安全系统工程作业HAZOP分析模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。11安全工程王鹏飞30110298序号引导词节点可能出现的偏差导致偏差的原因后果对策措施1、原料A的输送部分1.1否没有原料A泵入反应罐①原料A储罐是空的②阀门1和阀门2未打开③泵1堵塞④泵1未工作(如电源未打开,无电源,泵坏了)⑤管路破裂可能发生爆炸①A原料罐中加设液位指示计而且定期检修液位指示计②严格按照操作规程操作,必须确定阀门1、2畅通与泵1正常工作才能进行下一步操作(如开始B的进料等),并定期检修泵与阀门③根据理论计算选用合适强度的管道,并定期检修与更换。1.2少泵入反应罐的A原料太少①泵1的能力不足②控制阀门(1或2)开启不够③管路堵塞④泵1运行时间太短可能发生爆炸①严格按照操作规程操作,先启动泵1才能开始B进料②定期清理管路污垢或更换管路③定期检修泵与阀门④装设计量泵或流量计监测流量,在小于设计流量时应马上采取措施(如停止B进料)1.3多泵入罐原料A过多①泵1能力过大②控制阀门(1或2)开启过大①反应罐溢出②产品质量下降装设计量泵或流量计,并在流量比设计流量大的过多时采取措施(如减小阀门开度等)1.4而且虽然原料A按设计要求泵入反应罐,但还有其它事发生(其它物质泵入反应罐)①阀门3被开启②原料A配制错误(多加入了不在配方内的成分)①反应罐被污染,产品有杂质②根据杂质的不同可能会产生爆炸的风险①严格按照操作规程操作,进行此工艺流程时禁止打开阀门3,并定期检查阀门3是否完好②开始加工过程前先对A进行成分检测1.5部分泵入反应罐中的原料A缺少某种组分原料A配比不当①产品质量下降②可能发生爆炸开始加工过程前先对A进行成分配比检测(如滴定等)1.6相反原料A从反应罐被泵入储罐①泵1反向启动②由于重力发生逆流可能发生爆炸①严格按照操作规程操作,或者锁定泵启动方向,并在工作前检查泵②在工艺管路制造时运用流体力学等方法充分论证各部件的结构和位置,防止发生重力逆流。1.7其它原料A没有被泵入反应罐而其它物质被泵入阀门3开启的同时阀门1关闭①无法生成预定产品②可能发生爆炸严格按照操作规程操作,开始工作前检查一遍各个阀门应有的开闭状态2、原料B输送部分2.1否没有原料B泵入反应罐①阀门4未打开②泵2堵塞③泵2未工作④管路破裂不能产生产品①严格按照操作规程操作,必须确定阀门4畅通与泵2正常工作才能继续工艺的进行,并定期检修泵与阀门③根据理论计算选用合适强度的管道,并定期检修与更换。2.2.少泵入反应罐的B太少①泵2的能力不足②控制阀门4开启不够③管路堵塞④泵2运行时间太短①产品质量降低②反应罐不满①定期清理管路污垢或更换管路②定期检修泵与阀门③装设计量泵或流量计监测流量,在小于设计流量时应马上采取措施(如控制阀门4开度或泵2的转速/频率加大或暂停工艺流程的进行)2.3多泵入反应罐的B太多①泵2能力过大②控制阀门4开启过大可能发生爆炸装设计量泵或流量计,并在流量比设计流量大时采取措施(如减小阀门开度或泵2的转速/频率;暂停B的进料等)2.4而且虽然原料B按设计要求泵入反应罐,但还有其它事发生(其它物质泵入反应罐)原料B配制错误(多加入了不在配方内的成分)①反应罐被污染,产品中含有杂质导致产品质量降低②根据杂质的不同可能会产生爆炸的风险开始加工过程前先对A进行成分检测2.5部分泵入反应罐中的原料B缺少某种组分原料B配比不当①产品质量降低②可能发生爆炸开始加工过程前先对B进行成分配比检测(如滴定等)2.6相反物料从反应罐被泵出①泵2反向启动②由于重力发生逆流①反应罐处无法生成产品②图中B出可能产生爆炸①严格按照操作规程操作,或者锁定泵启动方向,并在工作前检查泵②在工艺管路制造时运用流体力学等方法充分论证各部件的结构和位置,防止发生重力逆流。3、反应罐3.1否反应罐中A、B不发生反应反应罐结构不合理导致A、B物料无法接触①无法产生预定产品②在反应罐B物料处可能产生爆炸改进反应罐的结构并进行小型生产模拟实验与与预生产试验3.2少反应罐中A、B反应比设计速度慢①反应罐结构或流速设计不合理导致A、B物料接触不充分②反应催化剂选用不合适③反应罐内混入了负催化剂④反应罐中温度不合理①生产速度变慢②反应罐输出的物料中含有未充分反应的A、B物料③极端将情况下(A、B物料的接触极少)可能在反应光B物料处发生爆炸①改进反应罐的结构并进行小型生产模拟实验与与预生产试验②选用合适的催化剂并进行小型生产模拟实验与与预生产试验③工作前对反应罐进行清理(去除可能存在的负催化剂)④选择合适的反应温度并加入温控或温度监测装置并对此装置定期检修3.3多反应比设计速度快可能反应罐中温度偏高①根据具体反映情况可能有爆炸的风险

②降低了此工艺流程的效率(反应已完成生成C却依然停留在反应罐中)

①选择合适的反应温度并加入温控或温度监测装置并对此装置定期检修

②选择与反应速度配套的物料流速3.4而且反应罐中不止发生了”A+B=C”的反应,而且发生了其它的副反应①温度不合适②混入了其它催化功用的催化剂①产品中含有其它杂质导致产品质量下降②根据具体反应条件的不同有一定爆炸风险①工作前对反应罐进行清理(去除可能存在的负催化剂)②选择合适的反应温度并加入温控或温度监测装置并对此装置定期检修3.5部分(若A+B=C的反应不是单一的化学反应)并行的反应部分未进行或反应生成中间产物后不继续反应反应条件(温度、压力、催化剂等)与设计值不同产生的产品不纯净有杂质导致质量下降选择合适的反应温度、压力等反应条件并加入温控或温度监测等条件控制装置并对此装置定期检修3.6相反产品C分解为物料A与物料B反应条件(温度、压力、催化剂等)出现较大偏差无法产出产品选择合适的反应温度、压力等反应条件并加入温控或温度监测等条件控制装置并对此装置定期检修3.7其它物料A与物料B反应生成非C的其它产物反应条件(温度、压力、催化剂等)出现较大偏差无法产生预定产品选择合适的反应温度、压力等反应条件并加入温控或温度监测等条件控制装置并对此装置定期检修4、产品C输出部分4.1否没有产品C输出①阀门5未打开

②管路破裂反应罐溢出或产品泄露造成损失①严格按照操作规程操作,必须使阀门5在正确的时间打开,并定期检修阀门③根据理论计算选用合适强度的管道,并定期检修与更换。4.2少产品C输出少于设定值①控制阀门5开启不够②管路堵塞反应罐溢出①装设计量泵或流量计监测流量,在小于设计流量时应马上采取措施(增大阀门5开度)

②定期清理管路