预埋件讲座讲义

设计所预埋件讲座讲义一、概述为保持幕墙的承载力和侧向稳定性，用于固定连接幕墙立柱与主体构造连接件的构件。二、埋件类型及设计选用埋件分为预埋件和后置埋件。1.2~1.5m〔一般立柱间距范围再加焊钢板来调整，相比较全无埋件安全牢靠，也削减后加锚栓施工的麻烦。一〕预埋件1依据外观分为①平板式预埋件②槽式预埋件③平板槽式预埋件④异型埋件依据埋件位置分为①水平预埋件a、底部平埋b、顶部平埋②垂直预埋件1〕①轴心受拉预埋件②受剪预埋件③拉弯剪预埋件④压弯剪预埋件⑤构造预埋件2、预埋件材料的选用埋板标准规定埋板宜承受的Q235级钢。锚板厚度应依据其受力状况按计算确定，且宜大于锚筋0.6倍。锚筋标准规定锚筋应承受HPB235、HRB335HRB400级热轧钢筋，严禁承受冷加工钢筋。3、预埋件设计设计依据①《混凝土构造设计标准》GB50010-2023②《玻璃幕墙工程技术标准》JGJ102-2023③《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2023④《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50204-2023设计原则《玻璃幕墙工程技术标准〔JGJ102-2023〕中对常用的预埋件设计有如下规定：C.0.3 448mm，且不宜大于25mm。受剪预埋件的直锚筋可承受2根。预埋件的锚筋应放置在构件的外排主筋内侧。受剪和受压直锚筋的锚固长度不应小于15倍锚固钢筋直径。除受压直锚筋外，当承受HPB235级钢筋时，钢筋末端应作180º弯钩，弯钩平直段长度不应小于3倍的锚筋直径。0.6c220mm的较大值〔如图C〕示。1 b、bc、c1 锚筋直径的3倍和45mm的较大值〔如图C。11 b、b300mmb670mmc670mm的较大值，锚筋的间距b、c345mm11 〔如图C。C锚板和直锚筋组成的预埋件(GB50010-2023)还对锚固长度做出了规定：充分利用锚筋的受拉强度时，锚筋最小锚固长度在任何状况下不应小于250mm。当锚筋配置较多，锚筋总截面面积超过标准计算的截面面积的1.4180mm。光园钢筋端部应作弯钩。预埋件的选取《玻璃幕墙工程技术标准〔JGJ102-2023〕中对常用的预埋件设计选取有如下规定：sC.0.1 由锚板和对称配置的直锚筋所组成的受力预埋件〔图C，其锚筋的总截面面积As应符合以下规定：1、当有剪力、法向拉力和弯矩共同作用时，应分别按公式〔C.0.1-1〕和〔C.0.1-2〕计算，并取二者的较大值：2、当有剪力、法向压力和弯矩共同作用时，应分别按公式〔C.0.1-3〕和〔C.0.1-4〕计算，并取二者的较大值：C.0.5 受拉直锚筋和弯折锚筋的锚固长度应符合以下要求：1、当计算中充分利用锚筋的抗拉强度时，其锚固长度应按下式计算：2、抗震设计的幕墙，钢筋锚固长度应按本标准公式〔C.0.5〕1.1倍承受；3、当锚筋的拉应力设计值小于钢筋抗拉强度设计值fy时，其锚固长度可适当减小，但15倍锚固钢筋直径。4、预埋件制作预埋件钢筋焊接方法介绍预埋件钢筋焊接方法介绍焊接方法焊接方法接头型式钢筋牌号适用范围钢筋直径〔mm〕钢筋与钢板搭接HPB235HRB335HRB4008~208~408~25电弧焊角焊HPB235HRB335HRB4008~206~256~25T型接头焊穿孔塞焊HPB235HRB335HRB4002020~2520~25埋弧压力焊HPB235HRB335HRB4008~206~256~25《玻璃幕墙工程技术标准〔JGJ102-2023〕中对常用的预埋件焊接方式的选用有如下规定：C.0.4直锚筋与锚板应承受T20mm6mm0.5d(HPB2350.6d(HRB335或HRB400级钢筋)，d预埋件制作标准要求预埋件制作钢筋焊接方法的标准要求在《钢筋焊接及验收规程〔JGJ18-2023〕中有具体规定，现摘录如下。①钢筋混凝土电弧焊的标准要求预埋件钢筋电弧焊T型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种。装配和焊接时，应符合以下要求：1HPB235〔k〕0.5HRB335HRB400钢筋时，焊脚〔k〕0.6倍。2、施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头应符合以下要求：1、HPB235钢筋的搭接长度〔l〕4倍钢筋直径，HRB335HRB400钢筋搭接长度〔l〕5倍钢筋直径；2、焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。②预埋件钢筋埋弧压力焊的标准要求4.7.2 埋弧压力焊工艺过程应符合以下要求：1、钢板应平放，并于铜板电极接触严密；2、将锚固钢筋夹于钳内，应夹牢；并应放好挡圈，注满焊剂；3、接通高频引弧装置和焊接电源后，应马上将钢筋上提，引燃电弧，使电弧稳定燃烧，再渐渐下送；4、快速顶压对焊不得用力过猛；5、敲去渣壳，四周焊包凸出钢筋外表的高度不得小于4mm.。二〕后置埋件鉴于以下状况，也常常使用后加锚栓连接：预埋件位置偏差太大，用后加锚栓作为补救措施；旧建筑改造，后设幕墙；建筑施工时未设置预埋件；补加连接点。在2〕3~4的连接方式〔如穿透螺栓、钢抱箍等。承受后加锚栓，应考虑满足以下要求：承受的锚栓质量必需牢靠，有出厂检验书和合格证。有原厂试验报告；材质应为不锈钢或热镀锌钢材；构造连接处混凝土强度不低于C30，而且宜作原位拉拔试验，确定其承载力。10mm2个。节点设计宜使锚栓受剪，尽量不设计成受拉状态〔如以以下图。后加锚栓受力状态图锚栓要有足够的强度，受力不超过厂家规定的允许承载力，而且考虑各项修正因素。1、后置埋件锚固机理：凸榫锚固凸形结合时，荷载通过锚栓与锚固根底的机械啮合拉传递。柱锥式锚栓，如柱锥式重荷锚栓在拓孔局部与锚固根底形成凸形结合，通过啮合将荷载传给锚固基底。如以以下图。 摩擦锚固由两种途径产生：扭矩把握〔力控〕或位移把握。常见的膨胀螺栓有由重荷高强锚栓、重荷螺杆锚栓、螺杆锚栓、重荷锚栓、敲击式锚栓及敲击锚栓。尼龙锚栓有万能框架尼龙锚栓、框架尼龙锚栓及敲击式尼龙锚栓。化学材料粘结锚固砂浆粘合锚杆和孔壁。2、后置埋件的优点工作较为牢靠；可在潮湿状况下使用；对基材没有膨胀压力；高负载力气；可使用在边矩、间距小的状况；螺杆长度可依客户要求而不同。三、埋件布置一〕板式预埋件1、埋设预埋件的主体混凝土构件的混凝土强度不宜低于C30。2、埋件埋设时应留意避开箍筋，且埋件的锚筋须位于构件外层主筋内侧。3c1为130m〔埋件短边方向c2为180m〔件长边方向。见以以下图一、二。 4、预埋件埋设后，应与主筋点焊或绑扎固定，以防偏位。5、一般状况下，在女儿墙顶可用膨胀螺栓或双筋预埋件固定收口板，见上图三。6、预埋件埋设的位置偏差不能超过±20mm。7、承受板式预埋件时，应依据连接状况特别计算锚板的厚度。二〕槽式预埋件1、埋设预埋件的主体混凝土构件的混凝土强度不宜低于C30。2、埋设槽式预埋件时应留意避开箍筋，且槽式预埋件的支腿须位于构件外层主筋内侧。3、槽式预埋件距土建混凝土构件边缘的距离应满足以以下图四、五的要求。 4、槽式预埋件设后，应与主筋点焊或绑扎固定，以防偏位。5、槽式预埋件使用在女儿墙顶