井下调度站硐室掘进施工安全技术措施

井下调度站硐室掘进施工安全技术措施第一章：工程概况编制依据1、 井下调度站硐室施工示意图；2、 2007年《煤矿安全规程》及《安全技术操作规程》；巷道名称井下调度站硐室巷道用途井下调度站巷道类别全岩巷道方位—巷道坡度0°巷道长度5m断面形状直墙半圆拱净断面尺寸1-1断面：5.2mX4.1m支护形式锚网喷净断面面积m2掘进断面面积m锚杆规格中18X1800mm锚杆间排距700mmX700mm钢筋网规格中6.5X800mmX2200mm喷射砼强度与厚度C20混凝土100mm厚第二章：支护设计2.1施工图纸 井下调度站硐室施工示意图。2.2永久支护设计根据巷道围岩实际情况，设计为锚网喷支护，锚杆规格为中18X1800mm，间排距为700X700mm，顶部每根锚杆配Z2360型锚固剂两卷，帮部每根锚杆配Z2850型锚固剂两卷，钢筋网规格为：2200X800mm。2.3临时支护1、锚网喷临时支护锚网喷巷道打顶部锚杆眼时，必须使用带帽点柱进行临时支护，点柱2根，点柱规格为:

DWB28-30-100型矿用液压轻型单体，点柱帽规格为：长600mm，宽200mm，厚70mm的大板，戴帽点柱位于巷道分中0.8〜1.2m处。单体支柱必须打紧打牢，并垂直顶板打设，柱帽沿巷道方向布置，位置符合要求，施工现场必须备有三根轻型单体，二根在用，一根备用。2、 永久支护到迎头掌子面距离大于300mm时，必须在顶部打三根锚杆临时支护顶板，锚杆规格与永久支护使用锚杆规格一致，间距700mm。永久支护到迎头掌子面距离大于500mm，必须打锚杆、挂网、喷浆正常支护。3、 遇迎头岩石破碎，要求每循环在拱顶部支护好后，在迎头齐脸上部挂不少于一片①6.5X2200X800mm网片，每片网加打3〜4根618X1800mm锚杆。暂停施工或施工到位后，迎头齐脸也要采用打锚杆挂网封闭护墙，以免片帮（墙）伤人。900-1500平面图 剖面图900-1500平面图 剖面图2.4支护材料、规格尺寸及参数1-1面初步设计采用锚网喷支护。巷道名称支护形式支护材料材质规格尺寸参数井下调度站硐室锚网喷锚杆钢材^18X1800mm，锚杆间排距700X700金属网金属^6.5X2200X800mm相邻网之间压茬100mm锚固剂树脂锚固剂顶Z2360，帮Z2850每根锚杆2卷喷射砼水泥、黄砂、瓜子片配合比（质量比）1：2：2（水泥：黄砂：瓜子片）强度：C20厚度：100mm第三章：支护工艺技术质量标准:3.1巷道掘进基本要求1、采用风镐挖、手稿刨的方法人工掘进，巷道一次成形。3.2锚网喷支护3.2.1打锚杆眼开钻打眼前必须“敲帮问顶”，找净浮砰危岩后，及时进行临时支护。打眼前首先按中腰线严格检查巷道断面规格，不符合措施要求时必须先进行处理。锚杆眼的位置要准确，锚杆布置在巷道断面上拱部呈放射状；眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15°。根据巷道的中、腰线与设计的锚杆间排距在岩面上标定出锚杆眼的位置，并认真找平锚杆眼周围的接触面，在钎子上标定出锚杆眼深度的位置。打眼的顺序应由外向里，先顶后帮依次进行，锚杆眼打好后必须用高压风吹尽眼孔内岩粉和积水。当巷道底板积砰较多高度不够时，打顶部锚杆要使用套钎的方法打眼，即先用短钎子打出浅眼后，再换用长钎子打眼，确保锚杆角度不小于75°打完锚杆眼后要对锚杆眼的间排距、角度、深度进行检查，不符合要求的必须重新打眼，检查合格后方可安装锚杆。打锚杆眼时，必须做到当班眼当班锚，保证锚杆质量，严禁打穿皮眼或顺岩层缝隙打眼。锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎杆，一人管理风、水管。加减钎杆时，必须保证钻杆方向与钻孔的方向一致，减去钎砰时必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员应站在眼位一侧，避免钎杆滑落伤人。打眼工严格按设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。打锚杆眼时，严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向与钻孔方向一致。3.2.2安装锚杆严格控制锚杆质量，进货时要按要求进行验收，锚杆钢性、长度、托盘必须符合设计要求，不合格的锚杆及配件严禁入井使用。锚杆安装要做到“三径”匹配，锚杆眼的深度与锚杆长度相匹配,不合要求的严禁安装；顶部锚杆要打一根锚一根。每眼装入树脂药卷后再用组装好的锚杆将药卷推到孔底，之后拱部用搅拌接头将锚杆机与锚杆螺母连接起来，升起锚杆机推进锚杆，帮部用风动锚杆搅拌器推进锚杆，当锚杆托盘接近岩面时，停止推进，搅拌30〜45秒后停止。等待60秒再次启动，托盘快速压紧岩面，锚杆螺帽扭距不小于100Nm。锚杆安装要牢固，外露不得超过50mm，不得小于15mm，托盘紧贴壁面，锚杆螺丝要用力矩扳手拧紧，锚杆抗拔力每300根实测一组。安装锚杆前，必须用高压风吹净眼孔内的岩粉和积水，压风开启时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人。吹洗眼孔时，人员必须相互配合好，其他人员撤到安全地点。安装锚固剂前，必须检查锚固剂的规格、型号，不准乱用、混用。破损的药包不得使用。每班施工前，机修工必须对锚杆钻机及风钻进行认真检查及维修，补充油液，确保设备完好。3.2.3喷射混凝土工艺准备工作、检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。、清理现场的砰石杂物，接好风水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，并设置喷厚标志。、喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护用品。采用人工上料喷射混凝土时，必须采用潮料。喷浆前要检查喷浆机是否完好，水量、风压是否充足。要先开压风，然后开水，最后再送电上料。喷完后先停料后停电，再关水，最后再关压风。采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋形轨迹移动，螺旋直径不大于250mm。喷射中要及时调好风水比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。分层喷射时，应在喷射前用高压风水冲洗受喷面，使其结合成一个整体。喷浆时，一人喷浆一人负责照明，观察喷浆是否均匀平整，巷道成形是否规整。喷射混凝土时要严格按喷浆机操作规程进行操作，听从指挥不得违章作业。喷浆时必须把现场所有设备用废旧风筒盖严，不得喷在设备上，否则不许喷浆；喷浆后在未凝固前将电缆上的残料用清水冲洗干净。为保证混凝土质量，必须严把混凝土材料质量关及施工质量关，喷射严格按措施要求配比，混凝土用料要搅拌均匀。喷浆前首先进行敲帮问顶，用长柄工具找尽活砰危岩，确认安全无误后，再检查巷道断面是否符合设计要求，对欠挖部分应先处理，以保证喷后的巷道规格。喷浆前用压力水冲洗岩帮，对于软岩和易风化的岩石，不要一次冲洗全部巷道，应冲洗一段喷一段。加料必须做到连续均匀，料满而不溢，同时将速凝剂均匀加入料斗，如果给料不连续均匀，喷射手就掌握不准水灰比，这样不仅不能保证喷射质量，而且极易堵喷浆管。喷混凝土时，喷头和受喷面的间距控制在0.8〜1m之间，喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面，喷墙时，直喷射角度以10°〜15°下俯为宜，喷顶时其夹角不小于65°。喷混凝土后要定时定人洒水养护，喷混凝土后，4小时开始洒水养护，每8小时养护一次，7天后每天洒水养护一次，养护时间为28天。在锚喷工作中坚持实施“三不打”“五不喷”：“三不打”即：浮砰不找尽不打锚杆，巷道规格不符合设计要求不打锚杆，保证不了角度不打锚杆。“五不喷”即：岩帮不冲洗不喷，浮砰不找尽不喷，喷料失效不喷，锚杆不合格不喷，断面尺寸小于设计要求不喷。岩帮若有滴淋水时，喷前必须采取导水措施，若滴淋水较小时，喷前用高压风吹干再喷，

若滴淋水较大时，采取预埋导水管进行导水。当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场挂牌管理，码放整齐。3.2.4锚网喷巷道质量标准保证项目名称检验项目设计值（mm）标准（mm）锚杆杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构符合符合设计锚固剂材质、规格、配比、性能符合钢筋网材质、规格、品种、和焊条质量符合符合设计网格焊接、压接、并在使用前除锈符合喷射砼水泥、水、骨料外加剂的质量符合符合设计配合比、外加剂的掺量符合任组混凝土试块强度代表值符合基本项目锚杆安装质量密贴揳紧密贴揳紧抗拔力10T10U巷道规格净宽（中线到任一帮）0〜150净高（腰线到顶、底板）0〜150喷射砼的厚度100mmN40mm巷道坡度50m偏差土0.05%铺网紧贴、牢固紧帖壁面压（绑）牢固允许偏差项目锚杆间排距@±100孔深0〜+50角度90°N75。外露长度^15mm，^50mm露出托板N15mm，^50，喷浆后外露为0锚杆螺母扭矩100N.m^5%喷射砼表面平整度^50mm^50mm基础深度^10%网至岩面喷厚N30mmN30mm保护层厚度20~40

第四章：施工方法和施工组织4.1施工顺序及施工方法一、施工方法:采用风镐挖、手镐刨的方法掘进成形。巷道采用一掘、一锚网、一喷，每循环进尺1.4米。4.2工艺流程1、锚网喷支护：交接班一安全检查一轮尺定位一打上部眼一出砰一打帮部锚杆挂网一喷浆一打下部眼一装药联线一放炮通风一安全检查一临时支护(打带帽点柱)一打顶部锚杆挂网f喷浆。4.3掘进方式、设备型号1、 掘进方式：人工使用风镐、手镐挖掘施工，人工出砰。2、 施工设备一览表设备名称型号设备名称型号锚杆机MQT-120喷浆机HPC型风锤YT-28型矿车1.5t数量用途2打锚杆1喷浆6打眼视现场实际情况定出砰第五章：主要生产系统5.1通风系统5.1.1进风路线地面一副井一井底车场北绕道一西翼13-1轨道大巷一西一11-2轨道下山一西一11-2轨道大巷f1211(1)运顺提料巷一迎头5.1.2回风路线：迎头f1211(1)运顺提料斜巷一西一11-2回风大巷一西一回风巷(二)一中央风井一地面5.2运输系统一、 出砰路线：迎头f1211(1)运顺提料巷f西一'11—2米区轨道大巷f西一■11-2轨道下山^西翼13—1轨道大巷f井底车场f副井重车场f副井f地面砰石山二、 进料路线：地面f副井f井底车场北绕道f西翼13-1轨道大巷f西一11-2轨道下山一西一11-2轨道大巷f1211(1)运顺提料巷f迎头5.3供电、供水、压风和排水系统一、 供电系统图(附后)二、 供水系统地面水池f副井f井底车场北绕道f西翼13-1轨道大巷f西一11-2轨道下山一西一11-2轨道大巷f1211(1)运顺提料巷f迎头三、 压风系统：地面f副井f井底车场北绕道f西翼13-1轨道大巷f西一11—2轨道下山西一11—2轨道大巷f1211(1)运顺提料巷f迎头四、 排水系统迎头f1211(1)运顺提料巷f西一11-2轨道大巷f西一11-2轨道下山…西翼13-1轨道大巷井底车场f井底水仓f副井f地面第六章：施工安全技术措施6.1一般规定入井人员必须戴安全帽，随身携带矿灯、自救器，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒，各工种必须坚决贯彻《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》、《煤矿井巷工程质量标准》和国家有关安全规定。各工种必须认真执行岗位责任制，严格现场交接班制度，按章作业，搞好工程质量。所有人员均要保护井下安全设施并自觉使用好，严禁违章作业和违章指挥。施工人员做好个人防护工作，佩戴好自救器及防尘口罩。所有工具、材料、机电设备等必须是合格品，否则不准发放使用。架运长重料时，施工人员要观前顾后，站稳抓牢，喊清口号，协调一致，以免伤人。巷道内材料堆放及其它机械、电器设备安装摆放位置距轨道应留有500mm以上安全距离。用千不拉起吊重物时，起吊点要用直径20mm,L=1800mm螺纹钢锚杆2根配Z2360型树脂药卷全长锚固，千不拉要灵活、完好，不滑链，起吊物下方及摆动范围内以及巷道下山一侧均不得有人。6.2拨门施工安全注意事项开窝处基本情况介绍：拨门对侧有动力电缆一路，工作面排水管一路，拨门侧无任何需要保护的设施。开窝保护措施：将开窝对侧动力线路和排水管落到水沟里面，将电缆用剖开的三寸钢管包好，使用卡子或铁丝固定牢固，上面铺上大板并用旧皮带覆盖，皮带要覆盖整个钢管，拨门口前后各10m范围内，共计25米。采用钻爆法施工，锚喷支护，循环进尺1.4米，一次打眼，一次装药，一次放炮。拨门范围内原巷道锚喷支护：炮后及时支护。1、 手镐掘进安全管理措施（1） 使用手镐挖刷时，必须安排有经验的老工人进行安全监护，随时注意顶帮的安全情况，发现隐患及时停止工作；待找尽危岩活矸，处理好安全隐患后方可继续工作。（2） 使用手镐挖刷时，施工人员前后2m范围内不得有人，并坚持由上到下的顺序施工。（3） 挖掘过程中人员不得进入无支护的巷道内作业或逗留。（4） 手镐掘进施工，必须严格控制控顶距，施工采用掘一排支护一排。2、 人工挖刷安全技术措施（1） 开茬施工时，注意保护好风筒，防止脱节、捣破，巷道原有的电缆、软管必须挪至巷道中央并保护好，施工结束后及时复位。（2） 挖刷撕帮前，必须将拨门口的加强支护锚索按挖刷全长度打齐。（3） 施工中必须坚持敲帮问顶制度。每次进入工作面前，班队长必须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，打眼前、支护前必须由有经验的工人站在安全地点及时找净危岩、浮矸，敲帮问顶用长把工具。迎头施工时必须设专人观察顶、帮情况，帮部危矸（煤）应先找尽，防止片帮伤人。撕帮过程也必须设专人看护顶板。（4） 挖刷施工过程中，必须在施工位置吊挂一瓦斯便携仪。（5） 严禁空顶作业。必须执行掘一锚一、随掘随锚的施工原则。（6） 每班必须严格检查此前所刷巷道的支护情况，发现损坏的金属网及时修补，失效锚杆、锚索及时补打。（7） 施工期间，必须有专人观察顶板情况，发现异常必须及时处理。（8） 刷扩时要经常对施工地点洒水灭尘。（9） 刷扩落下的浮货必须及时清理干净。（10） 施工队每班必须有一名副队长以上人员现场跟班，落实措施的执行情况，发现问题，及时处理。（12）登高作业时，应准备脚手架。脚手架采用2寸钢管焊接，高度1.5m,上面放规格为：3000x300x70mm的大板3块，并用钯钉联成成整体，登高作业必须有专人监护，以防摔伤。6.3顶板管理措施严禁空顶作业，严禁在危砰、活岩和失效支护下作业，严禁擅自修改锚杆支护参数。坚持敲帮问顶制度，必须贯穿于整个施工过程，每次进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶板安全情况，进行一次全面检查，确认无危险后方准其它工作人员进入工作面。每次放炮后，打锚杆眼前，必须由有经验的工人站在安全地点，用长柄工具找尽巷道顶板、两帮及迎头的危砰、悬砰、活砰，找顶时必须一人找顶，一人观察顶板的变化情况，找顶前要观察好退路。敲帮问顶工作应自外向迎头，自顶向帮逐段进行，原则上平巷排除危砰活岩时，人员站在危砰活岩的外面，在敲帮范围内和危砰活岩下方，严禁有人工作或逗留。锚网喷支护巷道，循环进尺1.4m，最大空顶距1.7m。施工巷道内无片帮漏顶，保持巷道顶板完好。施工中要经常检查工作面迎头向后巷道内的支护情况，发现片帮漏顶要重现补打锚杆并挂网喷浆。每班必须严格检查迎头及向后巷道支护、围岩情况，发现顶板下沉严重，两帮位移加大时应及时撤出工作面全部人员进行处理。锚喷支护以及加强锚固力检测的规定：1） 锚网喷支护，锚固形式为树脂药卷全长锚固，锚固力10t；对锚杆的锚固力检测工作，必须根据进尺等现场实际情况，按规范要求定期进行全面检测，对锚固力不合格的锚杆，应立即进行补打补锚，确保锚杆支护效果。2） 施工巷道必须配备完好的锚杆拉力计，对使用中的锚杆应抽样进行拉拔力试验。每300根为一个试验组，试验不合格的锚杆必须及时补打。使用轻型液压单体支柱安全注意事项1） 、轻型单体的初撑力为30KN（规定工作液压3.8MPa）。2） 、使用轻型单体液压支柱作临时支护时，桩头必须用双股12#铁丝固定在迎头永久支护上（钢筋或锚杆）上，以防单体突然卸压或迎头被耙松后单体失脚倾倒伤人。3） 、单体液压支柱在使用过程中必须加强检查检测，发出漏液、卸压现象必须及时进行补液、加压，确保单体支柱初撑力达到要求。4） 、单体液压支架的供水管要用专U型卡联接。5） 、使用单体液压支柱液压枪时，枪口不得对着他人或自已，单体的三芯阀不得对准行人一侧，以防突然喷液伤人。6.4钻眼安全管理措施打眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和操作的方法。钻眼前，要严格执行敲帮问顶制度，并用专用找顶工具（LN2.5m且一头带有尖枪头）找净顶帮及迎头掌子面浮砰危岩，加固好帮、顶支护，做到先检查，后工作，不安全不工作。打眼前，先看好中、腰线并根据中、腰线画出巷道轮廓线，确定炮眼位置。打眼时，现场班队长要指定专人始终注意观察迎头顶、帮和掌子面情况，发现有浮砰危岩、片帮预兆时立即提醒打眼人员停止作业，进行敲帮问顶，找尽浮砰危岩后方可恢复打眼工作。凡出现炮眼相互打透或不合格的炮眼，必须重新打眼。打眼前，要严格检查原炮眼，严禁套打已装药的炮眼或残眼，严禁对钎杆横向加压，谨防断钎子伤人。打眼工应站在完好的安全地点工作，严禁空顶作业；打眼人员必须密切注意观察顶板、两帮及迎头支护等情况，发出问题及时停钻处理。使用风锤打眼时，施工人员要将工作服袖口扎紧，防止水套绞衣袖拧手；严禁戴手套钻眼；使用风锤打眼时，要先检查风、水管路情况，各联接部位要上紧、拧实，严禁骑在锤腿上打眼；领钎工要在打眼机具的一侧，不得站在钎下，认眼后及时后退至打眼机具后方；严禁风锤交叉打眼和人员从钎下通过，以防掉砰或断钎伤人。打眼时，钻杆不得上下、左右摆动，以保持钻进方向。打眼时，应均匀用力推进，多台风锤同时打眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。打眼工序不得与装药工序平行作业。坚持湿式打眼，严禁干打眼。打眼时人员应站在安全地点，以防断钎伤人。若遇眼孔突然出水、有害气体涌出等异常现象，应立即停止钻眼，禁止向外拉或拔出钻杆，并立即向矿调度一室和本单位汇报，同时撤人，待查明原因，采取措施后再恢复工作。正常掘进过程中做到“有疑必探，先探后掘”，并降低循环进尺，确保施工安全。打眼过程中，不准用手直接扶钻杆。打下部眼，必须将底板浮砰清理全实茬，方可打眼。打完眼后，要将钻具、风水管及工具撤到支护完好的安全地点，并盘放整齐保护好，以防放炮崩坏。6.5锚喷支护安全技术措施6.5.1锚杆施工安全管理措施开钻打眼前必须敲帮问顶，找净浮砰、危岩，必须进行临时支护，钻眼时应按事先确定的眼位钻眼，完毕后应将眼内的粉末和积水吹净。打锚杆眼时，必须做到当班眼当班锚，打一个锚一个，保证锚杆质量，严禁打穿皮眼或顺岩层缝打眼。锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎杆，一人管理风、水管。加减钎杆时，必须保证钻杆的方向与钻孔的方向一致，减去钎杆时必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员站在眼位一侧，避免钎杆滑落伤人。打眼工严格按设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。打锚杆眼时，严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向与钻孔方向一致。装锚杆前，必须用压风吹净眼孔，压风开启时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人。安装锚固剂，必须检查锚固剂的规格、型号，不准乱用。破损的药包应及时处理；严禁树脂药包接触明火。每班施工前，机修工必须对锚杆、风钻进行检查维修，补充油液，保证设备完好。6.5.2喷浆安全管理措施采用潮喷或湿喷。喷射前必须用水冲洗岩帮。初喷应紧跟迎头，初喷厚度50mm，喷射后应有养护措施。分层喷射砼时，应在每分层喷射前用水冲洗前次喷面，然后再喷。使其结-10-合成一个整体，喷射工应有三年以上的井巷工龄，并由培训考试合格者担任。从事喷射砼的人员，必须佩带劳动保护用品。喷射前，应启开降尘设备和设施。处理堵塞的喷射管路时，尽量使用敲击法，采用敲击法处理时，应先停电后停风。如敲击法处理不通，可采用压风法，压风法处理时，先将喷枪头固定牢靠，撤走附近人员并保证喷枪口前方及其附近，严禁有人，以防突然喷射和管路跳动伤人，然后开风，开风闸阀应由小到大慢慢开启，不得一下开到位，风压不大于0.4Mpa。喷浆时要有专人观察顶板，以防掉砰伤人。修理喷浆机时，必须谁修理谁断、送电。喷浆开机顺序：先送风，再送水，最后送电；关机顺序：先停电，再关水，最后关风。喷浆机与矿车间要留有不低于300mm的安全间隙。喷浆管路及接头必须保证完好，接头处必须绑扎牢固并用双股10#铁丝二次绑扎牢固，以防跑、漏浆或脱落伤人。6.6一通三防安全管理措施1.掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.3%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。在距迎头50米范围内必须安设不少于一道能覆盖巷道全断面的净化喷雾装置，并确保喷雾完好，在刷扩、拌料、喷浆、出砰时必须打开且正常使用。打眼必须采用湿式打眼。加强电气设备及机械设备管理。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材灭火。发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并汇报矿调度，同时按避灾路线将受火灾威胁地区内的所有人员撤至安全地点。掘进过程中一旦发生高冒时，施工单位必须及时用不燃性材料充填严实。井下出现明火、烟雾，发现者必须立即向矿调度汇报，并由现场跟班干部和瓦检员组织人员，利用水管和灭火器实施就地灭火，与灭火无关人员按避灾路线撤至安全地点。如火势凶猛无法实施灭火，由矿调度所负责指挥抢险。矿调度对重大火灾隐患、火灾险情除向矿有关领导汇报外，还必须及时向集团公司调度室汇报。电气开关保护整定值及电缆使用要符合技术要求和相关规定。根据施工现场实际情况，在施工该硐室时，不需安设监控探头，但每班在迎头5.0米范围内悬挂一台瓦斯便携仪。瓦斯检查员必须加强现场瓦斯管理，加强班中检查，发现异常情况及时撤出人员并进行处理。6.7机电管理措施（1） 认真管理好各种机电设备，检修制度化、维护正常化。（2） 杜绝电气失保、失爆，严禁带电检修、搬迁电气设备（含电缆）。检修或搬运前必须切断上一级电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电、放电，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。（3） 井下漏电保护、风电和瓦斯电闭锁、煤电钻及照明综合保护装置必须有专人负责检修，定期试验，并做好试验记录，确保其动作灵敏可靠。（4） 井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。）（5） 各类司机和机电人员持证上岗。（6） 在用“五小”电器开关上板，电气设备上架。（7） 巷道内电缆及管线必须严格按照《机电质量标准化标准》的要求进行铺设。（7） 严禁非专职电工人员打开各种电气开关。（8） 井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩，严禁铁丝吊挂，埋压等现象，杜绝电缆冷包头。（9） 严禁任何人员在井下私自拆卸矿灯。（10） 电器设备必须贴有防爆合格证方可下井。（11） 各种设备的机械转动部位必须加防护罩或防护栏。（12） 同一巷道内有皮带机信号、绞车信号同时使用时，必须在“五小”电器牌版上标明清