施工方案范文（19篇）

精选施工方案范文〔19〕精选施工方案范文〔通用19篇〕为了确保工作或事情有序地进展，常常需要预先制定方案，方案具有可操作性和可行性的特点。方案应当怎么制定才好呢？下面是我的施工方案，仅供参考，大家一起来看看吧。施工方案篇1一、编制依据及原则1、依据招标文件及主要技术标准、标准；2、名山县城市道路建设工程〔一期〕涵洞设计施工图纸；3、《大路桥涵施工技术标准》〔JTJ041-20xx〕；4、中华人民共和国交通部颁发标准《大路桥涵地基与根底设计标准》〔JTJ024-85〕；5、中华人民共和国交通部颁发标准《大路桥涵设计通用标准》〔JTGD60-20xx〕；6、其它有关规法、规程等；二、工程概况名山县城市道路建设工程〔一期〕涵盖涵洞工程4座，位于建道路皇茶大道上，均为盖板涵，其中K0+131.00涵洞长45.0米，为1-3.50m×3.00m涵洞，与线路正交；K0+689.50涵洞长43.65m，为1-2.00m×1.50m涵洞，与线路斜交60度；K0+721.50涵洞长36.0m，为1-2.50m×2.00m涵洞，与线路正交；K1+247.0涵洞长33m，为1-2.00m×1.50m，与线路正交。涵洞根底承受分别式根底，台身均承受直墙式，盖板间无横向联系。三、主要工程数量根底开挖〔土方〕：1943m3，I级、II级钢筋：15878kg，C20砼：315m3；C25砼438m3，C30砼：94m3；M7.5浆砌片石：192m3。四、主要人员、劳动力及机械设备安排1、施工人员配置2、主要机械设备配置五、施工进度打算及安排打算开工日期：20xx年6月20日，打算完工日期：20xx年10月16日，因受征地拆迁因素影响，打算工期赐予合理顺延。我部打算K1+247.0涵洞先行施工，K0+721.5、K0+689.5涵洞工序并序施工。进场施工便道布置在路基施工范围内，路基和便道承受永临结合的方式。六、施工技术方案1、施工流程施工预备→基坑开挖→基底处理→安装模板→根底浇筑→墙体浇筑→养生→盖板吊装→防水层处理→洞口工程→台背回填→扫尾。2、预备工作按图纸设计的工程位置、标高、几何尺寸，进展施工测量放样，并与现场实际状况进展核对，如有不妥，马上报告工程师，按工程师的指示办理。确定涵洞主体平面位置后，按规定精度放样出盖板通道中心的准确位置，并在四周适当位置设护桩，护桩的选择位置原则上要不被施工破坏和干扰施工。3、基坑开挖：在根底开挖之间必需通知监理工程师检查、测量根底的平面位置，在未完成检查测量之前得开挖。基坑承受机械开挖，开挖至离基底标高20-40cm时，待浇筑砼时再用人工进展突击检平，以减小对基底地基的扰动。做好集水坑，用抽水机抽排水，开挖的基坑土准时运输到指定地点堆放。根底开挖后，马上做地基承载力检测，经监理工程师签认符合要求后，准时用砼封闭，然后施工根底。开挖基坑时，依据开挖的深度和标准规定的坡比进开放挖，避开坡度过陡，影响安全。4、模板的制作与安装、撤除①模板的加工制作要求：模板承受木模板，厚2.5cm，截面尺寸与长度要准确。模板的放样、拼装及整体拼接应严密、不漏浆。模板外侧采用4.5cm×10.0cm模面外表要平坦，光滑，材料构造密实。模板间连接螺栓孔的协作要准确，在组装模板时，相对位置要准确，用统一的标准样板校验，并成对配套钻孔。②模板的安装：模板安装加固时通过钢管、方木、拉杆撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。模板背后承受4.5cm*10cm*400cm方木做支撑，间距25cm。木模板的支撑系统承受 50钢管脚手架系统，立杆间距50cm,模板外侧设水平撑杆、斜撑杆，加短木等进展支撑，每排立杆均设剪力撑。木模板内外用12对拉螺栓连接，对拉螺栓水平间距1.0米，垂直间距1.2米，对拉螺栓安装时处于模板内侧段的螺栓用胶管套将螺栓套起，便于拆模时对拉螺栓的撤除及二次利用。模板安装精度要符合施工技术标准。每次模板安装完成后需通过验收合格后，方可进入下一工序。模板的精度要求，可参照施工标准的有关规定。为了保护模板便利拆模，模板与混凝土接触面，在使用前要涂脱模剂，但不得使用废机油等影响混凝土外观质量的脱模剂。③模板的撤除：拆模的好坏涉及到砼的质量和模板的周转使用。非承重侧模板应在混凝土强度能保证其外表及棱角不致因拆模而受损坏时即可撤除，一般应在混凝土抗压强度到达2.5Mpa时方可撤除模板。承重模板应在混凝土强度能承受自重和其它可能的外载时方能撤除，不同构造对强度的要求，可依据施工标准或设计规定执行。5、混凝土浇筑：1、根底待监理工程师验收合格前方可进展模板安装，连接支撑固定模板，使模板在砼浇注时不变形、移位。砼浇筑施工时严格依据规范操作、振捣。2、不合格材料一律不允许进入施工场地，试验负责人必需随时检验砼的水灰比、坍落度、和易性等技术指标，并做好抗折、抗压试件。浇筑时要把握每层砼的厚度，约30cm为宜，用插入式振动器分层振捣密实，振捣时要留意插速度，以保证拆模后不消灭蜂窝、麻面，还可以避开漏振，振捣的间距不小于振棒的1.5倍，且不宜贴紧模板，以免振动钢筋模板偏移，振捣时间为20-30s，以砼外表消灭浮不再显著下沉为止。通道八字墙依设计尺寸进展模板安制并加固，经自检、抽检合格后，再进展砼浇筑。拆模后准时洒水养生所浇筑的墙体，养护146、盖板的预制、吊装盖板的钢筋工程选用钢筋的外表应干净，使用前应将外表油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；承受冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；II级钢1%。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长长度，拼配钢筋实际需要长度。同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号〔设计编号〕应先按挨次填写配料表，再依据调直后的钢筋长度，统一配料，以便削减钢筋的断头废料和焊接量。钢筋的弯起和未端弯钩应符合标准和设计的要求。钢筋成型后，应具体检查尺寸和外形，并留意有无裂纹。同一类型钢筋存放在一起，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，使用部位等。存放时要避开雨淋受潮生锈以及其它有害气体的腐蚀。成型的钢筋在运输时，应慎重装卸，避开变形。绑扎钢筋时应留意钢筋的穿插点应用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊牢；除设计有特别规定外，箍筋应与主筋垂直；箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎；绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。绑扎钢筋骨架，宜在绑扎工作台上进展；钢筋在入模时，在底部应加好垫块，在侧部绑好垫块，以保证保护层厚度。钢筋安装完毕后，要准时请监理工程师进展检查，合格后即可浇筑混凝土。盖板的混凝土施工混凝土所用的各种材料，必需符合技术标准的要求，对试验不合格的材料严禁用于混凝土施工。拌和混凝土时，均承受带电子配料斗的搅拌设备拌和，严格依据施工协作比进料，对骨料的含水量应常常进展检测，并据以调整骨料和拌和水的用量。混凝土在浇筑过程中，应随时振捣，使混凝土均匀、密实、平坦。全部构件浇筑混凝土时，必需制作试件，养护期满时送中心试验室检验。盖板的吊装施工预制好的涵洞盖板盖板应无缺棱掉角，蜂窝麻面等外观质量缺陷，强度到达90%前方可堆放和运输，用运输车运输至施工场地，吊装时用人工协作吊车进展吊装作业，吊点位置准确定位，起吊时严禁施工人员站在起吊车臂正下方，相关施工人员必需佩戴安全帽。吊装就位时留意轻放，施工人员协作调整盖板的放置位置，盖板不得倒置，盖板就位后保证与涵台顶面平齐，用M10砂浆填缝抵紧前方可进展下道工序的施工。沉降缝施工沉降缝的处理严格按标准和设计要求设置，涵身外层涂刷热沥青1.5mm，涂后无需另抹砂浆。7、涵背填土1、回填材料及施工工艺要求：、级配碎石：①级配良好，90%，4cm。、石渣：①路基挖方次坚石以上，5cm，级配良好。③石渣压碎值小于40%。④粒径偏大的石渣用裂开机裂开后使用。、台背填筑应尽量与路基填筑同步进展，并用20t自行式压路机压实，紧靠涵背和八字墙局部用小型振动夯夯实。2、检测方法、台背回填区压实度不小于956%，检测频率为每层每侧3点，检测点距台侧面50cm，位中一点，左右边各一点，检测仪器为灌砂仪。、层厚不大于20cm，每层必需挖检。七、雨季施工留意事项雨季施工主要以预防为主，承受防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进展生产，不受季节性气候的影响。做好施工预备工作①施工场地的排水，对施工现场及构件生产基地应依据地形，对场地排水系统进展疏通，以保证水流畅通，不积水、并防止四邻地区地面水倒流进入场内。②施工场地道路：主要运输道路路基应碾压坚实，上铺焦碴或天然级配砂石并作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨期通行不陷。、作好机电设备及材料的防护工程①机电设备：机电设备的电闸箱要实行防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。②原材料及半成品的保护：对钢构造、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要实行防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。、根底工程的雨季施工①明挖根底施工，基坑应防止雨水浸泡而造成塌方。②基坑要设排水沟和集水坑，并配水泵。混凝土工程砼在雨季施工中塌落度偏大，影响砼质量，为保证砼的质量，承受以下措施：①砼开盘前依据砼含水量调整施工协作比，适当削减加水量。②现场要有足够的掩盖材料，要保证浇灌砼不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉脱模剂。七、安全、质量保证措施1、质量保证机构：工程经理部成立质量治理和创优领导小组，工程经理担当组长，总工程师任副组长，有关职能部门负责人，质检工程师为组员。2、质量检查程序：见质量检查流程图3、质量保证岗位责任制质量保证岗位责任制是施工质量保证的核心，其目的是施工质量治理做到“层层有人负责、事事有人治理”，全员都参与质量治理，施工全过程的质量都有人负责治理，实行全面的质量治理。各部门齐抓共管，职责分工明确，增加质量治理的力度，以确保施工质量，保证施工顺当进展。我工程部将乐观主动地与当地环保部门协作，定期和他们联系，取得当地环保部门的支持和对我们工作的指导，加强全体职工、民工的环保教育，重视环境保护，文明施工。常常对所属工地进展检查、评比、奖优罚劣，把环保工作当作一项重要的、常常性的工作来抓。加强对筑路材料运输车辆的治理，所载松散型材料不准高出货箱顶部，当运输易飞扬的材料时，加以掩盖以防材料飞扬，储存松散和易于飞扬材料地点当位于避风处。施工方案篇2一、工程概况贺州市光明大道路灯工程起点芳林路口，终点建设路口，全长约300M，沿线道路照明均承受一般双臂路灯双侧对称布灯方式，路灯灯杆分别立于道路两侧人行道及中心隔离带，芳林路口布设中杆灯。二、施工预备工作1、按合同签定要求选购原材料，并供给相关质检报告。2、劳动力组织以专业队组为根底，按各阶段需要配足力气，确保流水作业的顺畅，实现工期目标。三、质量保证措施1、建立完善质量治理小组，实行从材料选购、施工预备、机械〔具〕的配备、人员的培训组织、材料的检验与试验、施工生产过程的检查把握检验等进展全面的治理和监视。2、材料进场前向监理工程师供给材料出厂合格证和有关试验合格资料，并取得监理工程师批准前方可进场。3、材料的订购应保证材料的规格、质量、数量和供给时间满足合同和质量目标的要求。4、施工过程中，每道工序都应严格按图纸设计要求进展施工，偏差把握在技术标准内，遇到疑难问题应准时反响给监理工程师，如有变更应作出书面报告，待监理工程师批复后才能施工，不得自行更改图纸。5、施工中每一道工序应进展自检，抽检，与监理工程师共检，并做好资料的填写记录，上一道工序不合格品不得流入下一道工序。6、做好原材料的保护、贮存、运输，确保施工原材料的质量。四、安全保证措施1、建立健全安全生产规章制度，完善安全生产治理机构，设立专职安全员负责现场安全生产的检查和监视工作，全部施工人员必需经过三级安全教育，特别工种应有上岗证。2、上路人员要穿戴好反光衣、帽，高空作业人员要绑安全绳，穿高空作业鞋。在作业区四周要设置施工警示牌，锥形交通标示或其他醒目警示标志，夜间作业要设置警示灯。3、用电设备有专人治理，并有牢靠的接地，临时的电线电缆要合理安置，留意安全用电。4、认真遵守安装程序和操作规程，严禁违章作业。5、专职安全人员常常性深入工地、车间，做好安全防范，杜绝事故发生。五、文明施工保障措施1、不管场内、场外，必需做好文明施工，搞好人、事、物使用的合理布局和最正确结合。2、场内作业人员统一着穿工作服，场外施工人员统一着穿反光衣，施工〔作业〕人员保持精神文明，遵守公民的道德行为标准、文明用语。3、施工〔作业〕时要保证交通顺畅，严禁在施工〔作业〕过程中有不良的行为消灭，保持设备的良好运转。4、施工〔作业〕人员应不断提高自身综合素养，养成遵守规章制度和操作规程的良好风气。六、环境保护措施1、施工中应保持道路干净卫生，沙石、泥土等在运输过程中要盖好，避开尘土飞扬，泥沙撒地。2、土方施工应尽可能保护好花草树木，或完工后准时补植。3、承受合理的环保措施，避开由于作业、施工操作引起的粉尘、有害气体的污染，假设被污染应准时清洁，不留尾巴。4、避开由于机械施工引起的噪音等对四周居民生活的影响，保证居民生活的用水用电及通讯管线的正常使用。施工方案篇3引言由于桥梁横跨水库连接山岭，桥桩所经之处水位较深，依据现场状况，为了施工便利，先实行全部回填土方高于水库水位之上1米之后再进展钻孔施工，待板梁全部吊装完毕后，现挖清回填土，以保持桥底下面流水畅通。一、钻孔灌注桩的一般要求1、前查阅水文地质资料，以确定钻孔挨次、施工方法和选择机具设备。2、必需将桩四周场地平坦好，场地平坦的高度及范围应依据地形、施工水位、桩顶标高、施工需要等因素考虑。3、在平坦好的场地上，依据已测定的桥位中线将基桩钻孔位置定出。在打放样桩同时，应加设把握桩以便施工时核对。放样桩与把握桩均不宜过短，在松软土基上桩的入土深度不得少于1m。二、钻孔施工1、埋设护筒钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，用以固定钻孔位置，隔离地面水，提高井内水头以增大井内的静水压力，稳定孔口土壤和保护孔壁不坍以利钻孔工作进展。在埋设护筒时应留意以下事项：⑴护筒内径应比桩径稍大。用旋转型锥头造孔时，应大于设计桩径15~20㎝。护筒的高度可依据水位凹凸打算，一般筒高有1.0、1.5、2.0、2.5〔m〕四种。⑵护筒在构造上必需结实、耐用、轻松、不漏水。在埋前应对护筒内径尺寸、外形、缝隙大小、漏水状况、连接销的结实程度等进展检查。⑶埋设护筒时依据确定的桩位和高度进展，不得偏移，并应保证护筒中心与桩位中心全都，护筒周壁与水平面垂直。⑷护筒定位时应先对墩台桩位进展复核。然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字把握桩，使十字中心与桩位中心全都。⑸护筒的埋设深度应依据地下水位或河道水位的高度确定，一般应保证筒内有1~1.5m的水头高度，护筒顶面必需高出施工水位。⑹护筒就位必需准确，保证护筒中心与桩位中心全都、筒壁与水平面垂直〔即筒壁与桩中心线下平行〕。首先使护筒底脚居中，然后再将护筒放平，并反复校核直至垂球对准中心，筒壁与垂线的距离均等为止。护筒就位后通过十字把握桩检查桩位是否正确。⑺护筒就位后，应用粘土分层夯填埋固，填土时每20㎝一层对称夯打。护筒四周填土高度不比护筒顶面低20㎝左右，并在顶面四周留0.5m1：1～1：1.5⑻分层夯实时，每夯完一层应检查一次护筒的中心位置和垂直度，填平后并应挂上垂球再检查一次，觉察偏差应马上订正。2、安置钻架⑴钻孔的钻架应依据造孔方法结合现场具体条件选用。但应尽量承受一种钻架满足钻孔、吊装钢筋骨架和灌注孔内混凝土的需要，只用于钻孔的钻架高度以6~8m为宜，钻架底脚应有不小于4m的宽度。⑵护筒埋好经检验位置无误后，将钻架移到桩位上，架立稳固，四脚垫平不得倾斜。⑶当承受螺旋锥钻孔作业时，钻架应设扶钻平台和推钻平台，扶钻平台应高出推钻平台约2.m，供扶持钻杆把握方向。推钻平台供转20㎝。⑷在架立钻架时应使钻架顶面的起重滑轮、扶钻平台外固定钻杆的卡杆孔的护筒中心三者在一根竖直线上，以保证钻孔的竖直方向。⑸钻架架立稳固后，在安装有关机具设备时，以使起重滑轮、转向滑轮和绞车或卷扬机三者在同一竖直平面中为宜。3、泥浆处理⑴在砂性土层或在砂卵石层河床中钻孔，必需用泥浆护壁。⑵泥浆护壁使用的粘土，一般要求塑性指数大于17，泥浆相对密度承受1。1～1。25，含砂率不大于4%，粘土取样时的外观鉴定，以刀切割面光滑、水浸后有粘性感为标准。⑶开钻前，须预备足够数量的泥浆，泥浆稠度和用量应隋土质的不同增减，一般粘土质不用，砂质土少用，粗砂、砂卵石层多用。调制泥浆的粘土备料数量对于砂质河床约为孔眼体积的70%～80%，对100%～120%。⑷在钻架旁作好泥浆拌和池，并调制和贮存足够的泥膏和泥浆，再开头进展钻孔作业。4、钻孔作业⑴当承受螺旋锥钻孔作业时应灌入事先调制好的泥浆。⑵开钻时，假设地表为软土应在护筒内填入片石：砂砾：粘土=3：2：1的填料50㎝；假设地表为砂砾应在护筒内先填入小石子：粘土=1：1填料50㎝，用钻头打实以加固护筒下脚孔壁。⑶当进展钻孔作业时，应留意以下事项：①施钻前首先检查钻架、滑轮、钢丝绳和绞车等局部有无损伤和位置是否正确，如各项均符合要求，马上钢丝绳一端裹绕在绞车轴上。另一端通过转向滑轮、起重滑轮与钻头连接、用卡头拧紧后，再将钻头落入井内。②第一锥干钻的钻进是否正确、影响钻孔位置和垂直度甚大，必需认真留意，当锥头落入护筒开头下第一钻时，应留神细致使锥尖对准桩心，再盖上封口板，卡上推钳，正推和反推数圈后，提出锥头。依据干钻痕迹实际丈量检查锥尖是否对中，假设有偏斜应用粘土回填调正后再重钻，直到锥尖准确对准桩尖后，再开头往护筒内加泥浆，正式施钻。③在钻进过程中，落锥出锥时速度应均匀，不得突然加快。隋着钻孔加深，应逐节接长钻杆，不应使钻杆顶端落至扶钻平台下方，以免钻杆掉入井内。④钻孔过程中应常常检查锥头最大直径尺寸有无变动，是否符合设孔径，钢丝绳结头和滑轮有无松动，钻杆的插头和插座是否密合，有无损坏歪扭、钻架有无移动偏斜，各部位特别是起重滑轮吊点是否牢靠，卡杆孔和定位板有无移动，护筒位置有无变动或漏水，水头高度和泥浆稠度是否合格，如有损坏和不当之处应即修正处理。⑤钻孔通过不同土质地层，应选用造当形式锥头。钻进中如遇卵石应把握规律慎重操作，如遇有大卵石，应先松动，后取出。松动时先用锥头抵住石块用力猛推，不能后退、同时推动绞车使锥头上升将石块松动、并参与泥膏隔离，也可承受松石锥将石块松动然后再取出。⑥钻孔工作应一气呵成，中间停赶忙间不得过长，如因工休或其他缘由停顿个钻进时，不得将钻头停放在孔底，以免泥浆吸住钻头。连续开钻时应先进展清孔，待沉淀泥浆根本除净后才能下钻。⑦假设钻孔完毕后，经过测量孔深已达设计要求〔一般应较设计深度加深0.5m〕即吊装钢筋骨架，如估量钻孔完成后不能紧接着进展吊装和灌注混凝土时，不得撤除钻孔设备。⑧钻孔四周地面上下不得堆放重物，孔口四周应去除积水常常保持排水良好，场地枯燥。施钻过程中，并应隋时检查护筒四周填土变化，留意是否有沉陷坍塌现象。⑨每次钻进时，必需测记钻孔深度和通过的土层。⑩钻孔过程中如发生以下事故，应马上停钻，待调查分析缘由进展处理后再连续钻进：A在钻孔中如产生漏水现象，不能保证孔内水头时，首先应集中力气加水，保护水位不下降，再快速针对漏水缘由实行相应措施：属于护筒漏水时，应用粘土在护筒四周填土加固，漏水严峻时应返工重埋护筒。井下漏水时，应用泥膏填到不漏水为止，并改用泥浆护壁。B．坍孔a．在钻孔中如觉察孔内水位突然下降，并有气泡上冒，出土量显著增加而不见进尺的现象，应认真分析查明缘由和坍孔位置，马上组织人员加水，维持确定的水位。然后回填碎石粘土，用钻头反复回填冲孔，以夯实四周的回填土壤增加护壁。待井内水位根本稳定后再连续进钻。b．如坍孔严峻，则须将护筒拔出，去除孔内杂物，回填粘土及石子混合料边填边用锤夯实，再重定位埋设护筒，用低锤勤翻开孔，使坍孔部位形成坚实孔壁，通过坍孔部位后再恢复正常钻进。C．钻孔偏移或歪斜钻孔过程中遇有探头石，岩层倾斜，同一平面上地层软硬差异较大，或因操作时钻杆扒杆移位造成钻孔偏移或歪斜时，应马上停钻分0.3～0.5mD．卡钻施钻过程中如觉察钻头卡住提不上时，严禁猛拉，应认真分析查明缘由，假设系孔壁坍落石块或探头石卡住钻头上刃部，则摇动大绳幌动钻头，使石块掉下，必要时可承受小钻头冲击所卡位置一方，后再起吊；假设为下卡钻头时，亦可用小钻头冲击使钻头松动；假设沉泥埋住钻头时，可放入高压风管，吹开埋住钻头的泥土后再缓缓上提钻头。〔11〕钻孔作业完成后应马上进展清孔，清孔时可将高压胶管与空气吹吸管接好吊进孔底，喷出口弯管应高出水面，必要时可插入吹气管直到孔底，用气流扰动渣浆和清扫孔底，在开动空压机吸取泥浆时，应开动水泵向孔内注入清水，以保持水头高度。5、钢筋骨架制作与吊装⑴配筋前应将钢筋调直，要求主筋无局部弯折，钢筋接头承受电焊焊接，骨架制作时应严格符合设计尺寸，以免过大难以放入孔中。⑵每根桩钢筋骨架应尽量一次制成，如骨架过长时，亦可依据吊装设备的起吊高度，实行分段制作的方法。每段长度不宜超过10m，各段段钢筋骨架之间的钢筋接头，可承受搭接焊接方法。并应符合下列规定：①钢筋接头应顺圆周方向排列，在骨架内侧不能形成错台。②距每个接头50㎝范围内的箍筋，可待两段钢筋骨架焊接后再做。⑶钢筋骨架除设计规定设置外，并每隔2m16㎜加劲箍筋一道，以增加吊装的刚度。⑷运输钢筋骨架时，应保证不弯曲、变形，如需作远距离运输时，可承受两辆特制平板四吊运。在场内台需人工抬运骨架时吊点应分布均匀，以保持骨架平顺，试设专人指挥确保安全。施工方案篇4一、施工方案本工程的总体施工挨次是：做施工便道→平坦场地路段做好排水工程→爆破开挖土石混合料→做填方路段试验路段→分层填筑→压路机碾压→检测压实度及其它。施工前做好施工调查，核对设计文件，导线复测、水准复核等各项前提预备工作，引设临时水准点，放好边桩，做好土工试验工作。工程一进场首先进展便道施工，本投标人拟修建一条通往山凹施工便道，便道宽4.5米，便道承受土石混合粒进展填筑，面层承受泥结碎石，以便施工机械能早日进入施工场地。为了确保运到平坦场地上的填料粒径合格，在宕口配备碎石机进展裂开。接下去利用初选的压实机械对打算使用的各种填料进展试验段填筑，找出机型、填料、层厚、碾压遍数之间的相互关系，绘制与设计指标相关的规律曲线，确定标准化施工工艺，报监理工程师批准后指导施工。施工过程中如填料、压实机械发生变化时，必需重做压实工艺试验。试验路段做完后就开头进展正式填筑，平坦场地填筑承受水平分层进展，严格把握填筑厚度及宕渣粒径。土石方施工严格依据“三阶段、四区段、八流程”标准化施工，土石方除局部挖方区段必需承受爆破外，其余全部承受机械施工作业。优化匹配挖掘机〔装载机〕、自卸汽车、推土机、振动压路机，组成挖、装、运、卸〔弃〕、铺、平、压、检一条龙的机械化流水施工作业。填筑按信息化组织施工，通过对施工资料、试验测量数据的分析，作为施工组织、土石方调配、匹配机械及确定工艺参数的依据，使施工把握与质量检验处于有效把握和优化状态。附属工程〔挡土墙、边沟〕以人力施工为主，配备相应的专业施工机械统一安排施工。施工安排上以确保质量和工期为重点，尽量避开施工干扰。质量把握以工序治理为中心，以工作质量保工序质量，以工序质量保工程质量。二、主要分项工程施工方法填料选择与鉴定因本工程填方有宕渣类岩石、II、III类土。因此，填料要严格按规定进展鉴定，确定各种填料做的最正确密度、最正确级配、最大干容重及其它物理力学性质，依据鉴定结果确定施工方案。基底处理依据施工时原地面和土石的实际状况，按设计文件及施工标准要求进展清理、平坦或碾压，使基底土层的强度和密实度到达设计标准。伐树、挖根、除草皮、去除〔种植〕表土。地面横坡在1:10~1:5之间时，地基土层经检验符合标准和设计要求，可在压实后直接筑。当地面坡度在1:5~1:2.5之间时，应将坡面做2m4%~6%。在基床厚度范围内不得有脆弱土夹层，否则要按设计要求实行地基改进和实行加固措施。基底密实度检查：基底平坦压实，经质量检查工程师会同监理工程师现场检测核实合格签字后进展分层填筑。分层填筑依据填土高度及试验段确定的分层厚度和压实参数计算出打算分层数，绘出分层施工图，向现场施工人员进展技术交底。宕渣填筑应严格把握粒径25cm，厚度把握30cm以下。为保证摊铺的平坦度，节约平坦时间，在卸料时要把握卸土密度，依据自卸车的容量计算出卸车间隔，并呈梅花形卸铺均匀。用性质不同的填料填筑时，每一水平层的全宽要用一种材料填筑，避开各种填料混杂填筑。摊铺平坦填筑区段完成一段后，在前方连续填筑的同时，后侧用推土机进展摊铺初平。当一个区段填筑、初平全部完成后即以平地机或人工精平，做到填铺面在纵向和横向平顺均匀，保证压路机轮外表能均匀接触地面进展碾压，到达较好的碾压效果。机械碾压碾压前，由技术人员进展检查确认填土厚度、平坦度符合要求前方可进展。压路机司机要严格依据填料的密度标准及依据试验段确定的压实参数进展碾压。先静压后振动再静压。压实度试验不合格时要重压实再做试验，直到合格为止。检验签证经自检压实度、平坦度、密实度合格后，准时填写工程检查表和分项工程检验评定表，经质检工程师和监理工程师签证后进展下道工序施工。修整外表的修整，可用机械协作人工切土或补土，并协作压路机械碾压，使其外表没有松散、软弹、翻浆及不平坦现象。到达设计标高后，进展细修整使其外表光滑浮土，之后放出边线。填筑地段不均匀沉降的防治措施为防止填筑地段不均匀沉降，施工时必需严格按标准进展。填筑时要从低往高处摊铺碾压。对于填挖交界处，填挖台阶搭接极为重要，必需按规定进开放挖台阶，填挖处不得承受大粒径的填料，碾压必需密实无拼痕。对于脆弱地段的坡地，是最有可能消灭不均匀沉降的地区，因此，对这此地段，除作常规的沉降观看外，还应增加观看段面，并以稳定观看为重点，稳定观看在工程竣工后才能完毕。填筑时要严格按标准把握材料粒径、分层厚度。严格按工艺参数进展碾压，合理匹配压路机械，确保压实度到达设计要求。施工方案篇5一般安全要求对参与烟囱工程施工的人员，必需进展技术培训和安全教育，使其了解本工程施工特点，生疏本要求和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格前方能上岗工作，主要施工人员应相对固定。烟囱施工人员应先经过医务部门的体检，证明体格适合高处作业者，才能允许进展作业。在烟囱操作平台的施工人员必需定期进展体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适合高处作业疾病的不得上操作平台工作。烟囱施工中应常常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、6级和6级以上大风时，必需停顿施工。停工前做好防护措施，操作台上人员撤离，应对设备、工具、零散材料及可移动的铺板等进展整理、固定并做好防护，全部人员撤离后马上切断通向操作平台的供电电源。烟囱施工现场必需具备场地平坦、道路通畅、通电、通水的条件，现场布置应按施工组织设计总平面图进展。在施工的构筑物四周必需划出施工危急戒备区。戒备线至建(构)筑物的距离不应小于施工对象高度的1／10，且不小于10m。当不能满足要求时，应实行有效的安全防护措施。危急戒备线应设置围栏和明显的戒备标志，出人口应设专人警卫并建立警卫制度。施工现场的供电、办公及卫生设施等临时建筑和大宗材料的堆放，应布置在危急戒备线外。危急戒备区内的建筑物出人口、地面通道及机械操作场所，应2.5m烟囱工程进展立体穿插作业时，上、下工作面间应搭设隔离防护棚。各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均应实行防护措施。防护棚的构造应满足以下要求：防护构造应通过计算确定；棚顶一般可承受不小于二层纵横穿插的木板或竹夹板组成重要2～3mm建(构)筑物的内部防护棚，应从中间向四周留坡，外(四周)防护1:5;垂直运输设备通过防护棚时，防护棚所留洞口四周应设置围栏800mm；当利用平台、灰斗底板代替防护棚时，在其板面上应实行缓冲措施。现场垂直运输机械的布置应符合以下要求：垂直运输用的卷扬机，应布置在危急戒备区以外，并尽量设在能与塔架上、下通视良好的地方；当承受多台塔吊同场作业时，应防止相互碰撞。垂直运输设备，应有完善牢靠的各种安全保护装置，严禁使用安全保护不完整的垂直运输设备。在施工中所承受的通讯联络方式应简洁直接，装置应灵敏牢靠。当操作平台最高部位的高度超过50m时，应依据航空部门的要求设置航空指示信号。施工现场内的操作平台及各种垂直运输机械等设备应安装防雷装置。在有排放有毒有害气体地段(如老厂改造、扩建工程等)施工时，应对有毒有害气体的浓度进展定期检测，防止中毒事故。砖砌烟囱施工安全要求砖砌烟囱时必需架设安全网，如在烟囱外上料时，则内外均应设置，有条件时应把安全网挂在操作平台随之上升。如烟囱下设安全1／46m。如安全网不行能全部封闭烟囱，当砌筑高度超过3m时，应配挂安全带。安全带应结实挂在操作平台的上方而又不阻碍操作的地方，安全带在使用前要经质安部门检查鉴定合格后才能使用。当转移操作位置或脚手架和工作平台升降后，操作人员必需重扣挂安全带，并检查扣挂是否牢靠。制止站立或蹲在烟囱壁上进展操作，假设壁厚超过 2砖(1550px)而必需站在壁上操作时，则必需扣挂好安全带。工作中不得将工具、木料碎砖等物料从高空掉下，砍砖时要向内边打砖。烟囱施工范围内应设围栏，防止无关人员进入，其范围半径以10m为宜。井架物料提升机四周要搭设防护挡板。上面的工作平台四周和井架提升机出人口处要设防护栏。承受烟囱内脚手架时(即利用在砌筑的烟囱墙身作支承工作台构架的主梁)。主梁每端插入墙身的支承长度不得少于300px。如用木枋作主梁时，应细心选择坚硬、无疤节、无裂纹、不霉的良好木材。烟囱砌筑到15m以上时，要设置临时避雷针随烟囱砌筑高度而2m垂直运输的卷扬机位置，要求能直接看到烟囱和井架物料提升机的全部，无视线障碍，同时仰角不应过大以免司机仰视困难。如工作平台上无专人指挥井架物料提升机升降时，则必需加设自动限位或行程开关，防止吊笼无限制地上升，造成意外。在筒身以外利用拔杆吊运材料时，接料人员不得站在砌体上接料，而必需站在平台上用钩子勾近身边，搁稳后再取料。指挥井架物料提升机升降的人员确定要与司机使用统一的信号(可用旗号或对讲机)。一切人员均不准在刚埋设而灰缝砂浆尚未凝固的爬梯上下，防止铁条摇松以致拔出造成高处坠落。假设以爬梯的形式供操作人员上下之用时，必需加设防护栏。每隔15m高设置临时简易休息平台一道以便中间稍休，避开过度疲乏。(14)用钢管外脚手架方式施工，应按该项的安全要求执行。一切垂直运输设备安装完毕后，要经过超载40％试运转，经检查鉴定合格后，才能正式投入使用。烟囱施工时所用的塔吊、外用电梯、井架物料提升机、卷扬机等机具操作，均应遵照该项的安全要求执行。3．钢筋混凝土烟囱施工安全要求钢筋混凝土烟囱要用木模板(含木夹板)和定型组合钢模板施工时，模板安装与撤除要按相应的木模板(含木夹板)和定型组合钢模板安全交底操作。另外，还应遵守以下要求：模板安装与撤除必需站在稳固的地方或结实的操作平台上进展；撤除水箱底及顶盖底的模板时，可用绳索吊下，模板及支撑不得由高处扔下。操作人员离开模板可能落下的部位。钢筋的绑扎与安装要依据相应的“钢筋的绑扎与安装”安全要求操作。混凝土的浇筑与振捣要依据相应的“现浇混凝土工程”安全交底，另外还应符合以下要:浇筑混凝土前，要检查脚手架、模板、支撑应结实牢靠，模板较大的缝隙应处理好；浇筑混凝土时，不应猛力冲击架子和模板；人模高度要保持根本均匀，制止堆集第一处而将模板压偏。(4)当承受脚手架方式施工时，脚手架的搭设与撤除应依据相应的脚手架安全交底要求操作。各种垂直运输机械的使用，如塔由、外用电梯、钢井架物料提升机、卷扬机等，应依据相关的安全交底要求操作。其余施工用电和高处作业，应依据“施工现场临时用电安全技术交底”及“高处作业”有关要求操作。4．筑炉工程施工安全要求向深坑或设备内吊运物料，敞口顶部应设置平台和围栏，内部要设置防护隔离层，向下送料位置应予固定。烟道弧形拱顶砌完后，应先将回填土夯实或拧紧拉杆螺栓，方可撤除拱胎。一般粘土砌筑墙拱时，待砂浆强度到达60％以上方准撤除拱胎。砍削砖块，应对着墙体或脚手板，脚手板上碎砖杂物，应随时去除。拱胎支架必需结实。炉窑拱顶必需对称砌筑。在拱胎上堆放砖块和砂浆应均匀对称。大中型炉窑球形拱顶，应锁紧一环，再砌一环。拱砖放射缝与90°时，必需用金属钩子将拱砖固定。回转简体内衬砌作业，托板和支撑要均衡紧固。转动时，简体内不得有人和料具。大中型耐火砖、耐火混凝土和碳砖砌块吊装砌筑时，吊梁、索具、夹具必需结实。进人烟道、烟囱内检查时，应有人监护。喷涂用的机泵安全阀、压力表必需灵敏牢靠。气管与喷枪、喷嘴要连续紧固。操作时制止喷嘴对人。熬沥青时，四周不得有易燃物，调制碳素浇热沥青，要防止烫人。碳砖砌筑时要防止滑落，操作地点应通风良好，捣固工具加热后应放在固定位置。陶瓷砖板加热或粉末材料烘干地点，要有专人看管，粉末筛选场地，要有除尘措施。正在砌筑的设备内，不准搅拌耐酸胶泥。施工方案篇6繁杂的前期预备工作技术与材料预备一是生疏管线经由建筑体的路径；二是认真分析图纸内容，把握管线布局、给水规定以及管线建设的规定等；三是依据设计要求认真检查预留孔、预埋件和管槽等，设计符合要求的各项尺寸。此外，在材料预备时，应预备：一是给水管配件；二是各种规格的管材；三是管道接口用的填料、保温材料和防腐材料等。手工工具和机具预备一般的工具有梅花扳子、弯剪、固定扳手等；常用的安装工具有链钳、割管器、管钳、套丝器、套丝板及手动电钻等；主要的机具有水暖管道加工设备，如套丝机、无齿锯床、电动及手动弯管机、电动元齿锯、咬口机、顶管机、电焊与缝焊机、剪板机、扫管机、扳边机等；常用量具有法兰直角尺、链钳、游标卡尺、弯几、钢卷尺、量角规等。严谨的设计步骤室内建筑一般是先设置进口处的管线，后设置室内管线，最终才是设置立管等。横向的管线活动规定格外多。先是开展好土建工作，其次是高层的地下室作业，然后是撤除模板和测试器构造的达标水平，最终才是设置地面的高度线。在铺建管线的时候，首先要顺着进口的方向实施。假设承受螺纹接洽干管，需要在立管的地方预留空隙，为后续铺建工作做铺垫。休整、凿打楼板、穿孔洞一是开阔休整板孔洞，使用的工具是电锤或者手锤。二是依据位于低下给水管道的各个立管甩头位置，在其顶层楼板上找出立管中心线的的位置，打出一个直径为大约20ram的小孔，使用线坠向下层楼掉线，垂直打出一个对准中心位置的小孔，再连续放长线坠向下层吊线，直到打到地下给水管立管的甩头处，也就是立管阀门处，认真核对好全部层楼板的孔洞位置。三是假设在处理板孔的时候遇到一些障碍物影响作业时，不能将其嘴边处理掉。而应当与土建的工作者合作分析，共同制定应对措施，将孔洞的地方认真得封堵严密。量尺下料一是用尺子从上到下，一个一个地量准各个层楼里立管所带的各个横管支管中心线标离尺寸。二是明确全部的层楼中的水平支管的方位，依据图纸上的具体要求以及建设施工中的相关规定，结合土建的设定高度来确定管线的具体方位，然后将中心线标高划在靠近立管的墙面上。三是给水立管和埋地干管不能在那些繁琐的建筑体内进展垂直连接。引入管的安装一是给水管假设需要经过地基，那么，必需在建设地基的时候先要设置好孔洞。孔洞设置好之后，用粘土来封堵，以防消灭渗漏。二是挖管沟：结合相关规定的具体要求设置挖管沟的具体尺寸，该作业应当与外界的活动同时开放。三是铺设内容：铺设的时候，承口的位置应当顺应水流的方向，并排向室外坡向闸门井或者给水管道、水表井，此时的坡度要大于0.003，这样才能在修理的时候便于储水。管线设置好之后，就要开头接口，并做好养护措施。试水测试到达标准之后，就可以开展回填活动了。干管的铺设一是的管子合理地放置于支架之中，并用卡环加固，防止管子滑动。二是生疏干管的高度、尺寸和方位，结合这些数据设置好支架。支架包括了管卡、钩钉、托架、吊环等。三是装好管线之后，顺着一个方向看来检测，要确保管线都位于一条顺直的线上。四是设置好丝扣的管线，铺设好之后将其连接。焊接需要等到全部的吊环都设置好之前方可实行。立管的铺设一是吊垂线，弹出立管的位置线；二是埋设管卡---由墙面的弹线位置和立管与墙面距离的尺寸得出埋设位置；三是立管较长时需要用丝扣连接，具体方法：依据图纸上的立管关键量出实际尺寸，记录在图纸上，进展预试组装后经调试，给管段编号，最终拆开，在现场组装；四是卫生器具的安装高度确定立管上应当预留的管件位置。假设立管在一层出地面后500ram以上，则需要装设阀门；五是沿墙柱垂直辐射明装的立管，为了后期便于维护，在墙角敷设时不应穿过污水池壁。支管的铺设一是支管的规格不能小于0.002，类型为坡度坡向立管，功用是便于在修复的时候起到防水作用；二是在墙面中心位置设置位置线，紧固连接起来的装置，然后才能开展安装工作；三是沿墙铺设明装的支管时，必需设置在便于维护的区域之内。留意事项一.是试压管道时，室内给水管道的试验压力应小于0.6MPa，生产消防和生活饮用需要的给水管道试验压力应当是工作压力的1.5倍，1MPa；二.是设置管道上的阀门时，管径不大于50mm时最好承受截止阀；50mm三.是对于给水立管以及那些装不少于3个的配水点的支点始端位置，可以使用可拆卸部件；四.是除镀锌的材料之外，不管明装还是暗装，都要进展防霉处理。假设龙头和水管是并排安装，需要遵守以下原则：第一，假设是竖直方向的，则需要将冷水的设置在热水的右边；其次，确保二者平行，并将热水置于冷水的顶端位置；第三，假设是设置在洁具中，冷水的要放在右边；五.是安装支架及其他部件的时候，要确保其合理的步骤，方位要正确，安装位置要平坦；六.是管道的连接需要留意以下事项：第一，要紧固连接螺纹装置，留意保持管段的清洁不乱丝，应当留有2-3扣螺纹；其次，焊接外表不能有烧穿、裂纹、结瘤、气孔或者较严峻的夹渣等缺陷。螺纹钢管与综合钢板卷管的各个管段对口焊接的时候，纵向的焊接缝要相互错开不小于100mm；直线管段中相邻的两环形焊接缝之间的间距应当大于200mm；第三，法兰对接时要做到严密、平行，不能使用双层垫片，与管道的中心线应当垂直；螺母应当位于同一方向，螺栓露出螺母的长度应当小于螺栓直径的一半。4.结语综上所述，室内安装给水管道不仅秉承了管道安装的简洁性和严谨性，更有其独特的设置方法。期间，为了到达最正确的铺设水平，需要认真组织考虑到各个细节问题。比方明装和暗装的各自留意事项，干管安装时需要注预留空隙，管道的防霉处理等等施工方案篇7一、钢筋工程本工程工程全部钢筋均承受国产钢筋，钢筋除有出厂质量合格证外，还应按规定在合格供给商处选购后，按标准规定抽样，复试合格前方准使用。钢筋制作时接头均承受焊接，钢筋绑扎安装时，柱钢筋竖向连接承受绑扎或焊接。1、钢筋工程施工工艺流程：钢筋翻样→钢筋翻样审定→确认钢筋质保书和复试报告→钢筋断料成型→成型钢筋验收→成型钢筋分类堆放并标识→成型钢筋绑扎→钢筋验收→浇捣砼2、钢筋翻样：⑴本工程工程施工现场要设立专职钢筋翻样员，并由工程工程师负责审核。⑵钢筋翻样前，应先充分吃透图纸，收集齐全各种施工及质量验收标准，对设计图纸中不清楚的地方，准时与设计单位有关人员沟通，确认无误前方准进展。⑶钢筋翻样时，要依据工程各工程的施工挨次，分批次进展翻样，并考虑现场钢筋绑扎时对锚固长度、搭接长度及焊接接头的错开位置，并经审核确认后出钢筋翻样清单。3、钢筋制作成型：⑴全部钢筋均在现场加工成型、制作。⑵钢筋加工应严格依据经审定的钢筋翻样单加工，钢筋加工的外形、尺寸应符合设计规定，钢筋外表应干净、无损伤、油渍、漆污，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。⑶钢筋配料前应认真生疏翻样单，要留意钢筋接头位置、起弯角度等，做到综合配料。成型钢筋应分类堆放，并标识。钢筋堆放必需架空，可砌条形砖基和碎石铺地，以防钢筋受到污染。⑷HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径d的3倍。⑸当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求。⑹钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢5⑺箍筋末端作135度弯钩，I级钢折弯钩弯曲直径不小于受力钢筋直径，且不小于2.5倍箍筋直径，弯钩的弯后平直局部的长度不小于箍筋直径的10倍。⑻直径在22mm以上的受力钢筋均承受现场闪光对焊，焊工须持证上岗，焊接接头应满足如下要求：设置在同一构件内的接头相互错开，任一焊接接头中心至长度钢筋直径d的35倍且不小于500mm段内同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力筋总截面积的百分率50%，受压区不限制。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且宜设置在构件受力较小处。⑼成型钢筋必需经检验符合质量要求前方可使用，成型钢筋外形尺寸允许偏差如下：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为+10;弯起钢筋的弯折位置为+20。⑽严禁任凭代换钢筋，假设遇确需代换钢筋时，必需征得设计、监理同意后，方可承受等强代换的方式代换钢筋。4、钢筋绑扎施工：⑴独立柱基及根底梁钢筋绑扎：按设计土质要求在基坑垫层上划分钢筋间距，为加快施工进度，独立柱插筋可预先在基坑边绑扎成型。插筋埋入根底钢筋局部，必需严格按设计绑扎箍筋，如同一截4根底保护层厚度应按施工标准要求放置砼垫块，并留意钢筋端部的保护层厚度，砼垫块应可先于钢筋绑扎成型前放入，可视各类钢筋骨架长度等因素打算。5、钢筋连接：钢筋承受闪光对焊及滚轧直螺纹连接。⑴钢筋闪光对焊连接要点：对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物去除干净。端部如弯曲时，必需加以调直或切除。⑵加工质量：接头处不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋外表对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤，对Ⅳ级钢筋不得有烧伤;接头处弯折角度不得大于40;接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm;当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进展检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重焊前方可进展二次验收。⑶滚轧直螺纹连接要点:a.钢筋直螺纹加工必需在专用的机床上进展镦头和套丝。b.自检：操作人员应逐个检查钢筋墩粗头和外观质量。墩粗头外形尺寸符合下表要求：(单位：mm)(见附表1)墩粗头与钢筋轴线不得有大于4度的偏斜。墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向外表裂缝。自检合格的钢筋丝头，对每种规格加工批量抽检10%(不少于10个)填写加工检验记录，如在抽检中有一个不合格，则全数检查，不合格丝头重加工。自检合格后的钢筋丝头，应马上套上防护帽或对应的连接套，在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。安装时先把连接套的一端安装在根本钢筋的端头上，用专用扳手将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。卸下工具随即检验，不合格的马上订正，合格的在接套上涂相应合格标识。对连接的接头每500个为一验收批，进展静力拉伸强度试验。特别性能试验还需单向反复拉伸试验和疲乏性能试验。连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次性抽样合格时，验收接头数量可扩大一倍。二、模板工程1、模板及支撑选择：各类柱基、框架柱、梁、板承受胶合板模板，ф482、施工预备：⑴轴线标高：要求在支模前，利用经纬仪将各类底下结构的轴线投测到根底垫层上，经监理、设计复核后，用墨斗弹出柱基、整板根底的轴线和立模边线，轴线处要红漆描出标识，以便检查、验收。标高要在每只基坑边缘处设一把握点，便利引测和检查验收。⑵模板翻样：本工程的木工作业组负责人，要依据构造截面尺寸，分别进展模板翻样，每块模板上均需进展编号，立模时要对号入座，提高操作工效，削减操作失误，模板翻样时，要考虑每块模板面积和重量。⑶模板制作：独立柱基、短柱等模板制作，侧模承受15mm厚胶合板，侧模横向水平背楞用50×100mm方木，间距小于200mm，与15mm胶合板制作钉牢，后弹线用木工刨刨边修直，按选用的胶合板的尺寸，整块制作，模板背楞按梁侧模要求。模板制作好后，随即用隔离剂涂刷两遍堆放。3、独立柱基、条基模板施工：⑴模板安装挨次：模板配板设计→复核轴线标高→安装根底承台模板→设置承台模板支撑→搭设柱颈上部支架→绑扎柱颈箍筋→柱颈模板固定→校核柱基模板轴线、标高→作业班组自检→工序验收⑵模板安装及撤除要点：安装前复查基坑垫层标高轴线及模板安装边线。安装时随时检查柱颈与柱基的对角线，防止柱模扭转。模板支撑要独立搭设，不得与浇砼脚手联结，自检合格后，报监理、设计、业主进展工序质量验收，并办理隐蔽验收手续。模板安装后，按轴线拉通线复核自检，自检合格后，报监理、设计、业主进展工序质量验收，并办理隐蔽验收手续。模板的撤除均按施工验收标准要求。三、混凝土工程1、砼工程概况：本工程工程砼设计强度等级为垫层C10，根底C15、C20，混凝土承受人工配料，对所需的材料的品种、规格、质量进展检查合格后，使用一吨以上衡器依据施工协作比严格计量入斗。建立混凝土搅拌后台，并对混凝土强度等级、协作比、搅拌制度、操作规程等进展挂牌，同时对现场砂、石料的含水率进展测定，适当调整混凝土用水量。混凝土拌合时间通过试验确定，但不能少于规定的最少拌合时间。2、砼运输混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及削减转运次数。采用两轮手推车和经改装的农用车来运输混凝土，混凝土的自由下落高度不应大于2m，超过时应承受溜槽或溜桶，以防骨料分别。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。3、砼振捣：混凝土的振捣承受平板式和插入式振捣器相互协作使用。混凝土浇筑过程中严禁在现场加水，和易性较差时，承受加强振捣等措施。插入式振捣机的振捣方式要求快插慢拔，分点插入，已浇筑下层砼中，振捣时间把握适当，特别是钢筋密集处，要左右、上下来回专人振捣，防止砼振捣不密实，引起孔洞、蜂窝现象。4、砼试块：⑴严禁施工验收标准要求留置试块，即每一台班、每100m3，每次浇筑均留置标准养护试块一组，对承重构造的砼，除留置标准养护试块一组外，还需留置拆模、同条件养护试块一组。⑵同条件试块的留置必需向监理汇报，确定留置的位置及组数。⑶试块养护：要求施工现场建立标准养护室，养护温度把握在20±3度，湿度把握在90%以上;同条件养护试块，应与构件同一地点进展养护。强度标养试块养护为28天，拆模同条件养护试块养护时间依据构件允许拆模的天数确定，同条件试块的养护时间为600℃.天。5、砼养护：⑴水平砼构件外表承受一层塑料薄膜掩盖养护方法，砼构件外表竖向实行涂二遍养护液方法，如砼构件钢筋堆集,不能掩盖塑料薄膜或涂料养护液处，应专人浇水养护。⑵砼养护时间：养护天数为14天，如养护过程中因施工需要在其上部弹轴线，可随弹线随掩盖塑料薄膜方法，要在其上搭设模板及支1.2N/mm26、施工缝留设：根底柱留设水平缝，一次在柱基扩大面顶面，另一次留在地圈梁顶面。施工方案篇8一、墙面基层根本状况：本工程构造建成已有二年多，其外表积灰较多，抹灰前必需大面积冲洗。工程构造外表平坦度差；内外墙立面垂直度偏差较大，依据实测得出结果偏差值在1.1~1.9cm之间，大局部在1.3~1.7cm，故而对这次的抹灰施工视之不同寻常。一般抹灰外表应光滑、干净、接槎平坦。高级抹灰外表则应光滑、干净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清楚美观。护角、孔洞、槽盒四周的抹灰外表应整齐、光滑；管道后面的抹灰外表应平坦。为了确保该工程的抹灰质量，特制订本专项施工方案。二、材料选用：1325＃一般硅酸盐水泥。2、砂选用中砂以上，〔砂颗粒大削减裂缝产生〕3、高强粘结剂选用本市建筑公司产901高强粘结剂，该粘结剂粘结度强，〔无论终粘时间、粘结强度、湿温操作等都能符合本工程的要求〕。三、作业条件：1、抹灰部位的.主体构造已检查合格，2200~250mm。3、将混凝土外表凸出局部凿平。对蜂窝、狗洞、麻面、露筋、疏松局部等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铝丝等去除掉。4、对于砖墙，应在抹灰前浇水湿透。四、墙面砂浆灰罩面操作工艺：1、基层处理：去除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，要洒水潮湿。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可承受墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上〔水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的901粘结剂搅拌均匀后使用〕，待结硬后才进展底层抹灰作业，以增加底层夹层灰与墙体的附着力。2、套方、吊直、：抹底层灰前，必需先找好法规，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板，检查墙面平坦，垂直程度，并在把握阳角方正，过曲〔可用方尺规方〕的状况下，大致确定抹灰厚度后〔最簿处不小于7mm〕进展挂线，〔称线〕对于高级抹灰，应先将房间规方，可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平坦，垂直程度大致确定。墙面抹灰厚度，进展称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准，再在墙角左右两个标准之间通线，每隔1.2~1.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做假设干个砂浆墩。3、墙面冲筋〔打栏〕：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层一样的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约30~50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平。冲筋〔打栏〕完成后应等其稍干后才能进展堵面、抹灰作业。4、做护角：依据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最终利用靠尺板在阳角两边 50mm以外位置，以40o斜角将多余砂浆切除、去除。5、抹底层灰和中层灰：在墙体潮湿的状况下进展抹底层灰，对混凝土墙体外表，应先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜采用1：1：6水泥混和砂浆〔或按设计要求〕厚度为5~7mm。待底层灰稍干，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为 7~9mm。假设中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以冲筋〔打栏〕为准，用压尺刮平找直，并用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后。应全面检查其垂直、平坦度，阴阳角是否方正、顺直。觉察问题要准时修补〔或返工〕处理。6、抹罩面层：面层抹纸筋灰：待中层到达七成干后〔即可用手按不软但有指印时〕，即可抹纸筋灰罩面层〔如间隔时间过长，中层灰过干时，应洒水潮湿〕。纸筋灰罩面厚度不得大于3mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”〔即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成湖状〕时，要准时压实，并可视灰浆干湿程度用灰匙醮水末压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面及阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。抹纸筋灰罩面层要粘结结实，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不公正现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。五、墙面抹水泥砂浆操作工艺：1、基层处理：套方、吊直、做灰饼、打墩、墙面冲筋〔打栏〕、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时根本一样，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂沫并用磨板搓干带毛面，在砂浆凝固之前，外表用扫帚扫毛或用钢抹子每隔确定距离穿插画出斜线。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后其次天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5~8mm，操作时先将墙面潮湿，然后用砂浆薄刮，到使其与中层灰粘牢，紧跟着抹其次道、到达要求的厚度用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。六、施工留意事项1、工程质量通病的避开门窗洞口、墙面上等抹灰空鼓、裂缝。其产生的主要缘由及对策有如下几点：a、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，安排专人负责堵塞密实；b、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层〔或底灰〕吸取，应认真清理和提前浇水；c、基底偏差较大，一次抹灰过厚、干缩率较大，应分层找平。每遍厚度宜为7—9mm。〔注：①一般抹灰，立面总高度的垂直偏差应符合《建筑安装工程质量检验标准》〔GB301—88〕中表5、3、9、6、1、11d、砂浆和原材料质量不好或使用不当，应依据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用治理工作。抹灰面层起泡，有抹纹、开花〔爆灰仔〕。产生的主要缘由及对策有以下几点：a、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而消灭气泡现象。在基层为混凝土时较为常见。b、底灰过分枯燥，又没有浇水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹……抹灰外表不平、阴阳角不垂直、不方正。其主要缘由及防范对策是：抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩、冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短过长。造成冲筋被损坏、外表不平。抹灰外表不平、阴阳角不垂直、不方正。其主要缘由及防范对策是：抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩、冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短过长。造成冲筋被损坏、外表不平，冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生凹凸不平、阴阳角不垂直，不方正。门窗洞口、墙面、等面灰接槎明显或不全都，主要是操作时任凭留施工缝造成。留施工缝应尽量有分隔条，最好留置于阴角处或门窗框边等位置。管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。2、安全技术措施：室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳结实，脚手架跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。3、产品保护推小车或搬运物料时，要留意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。撤除施工用脚手架时要留意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩〔罩〕、电线槽、盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要准时清刷干净。抹灰层分散硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。粘在门窗框上的砂浆应准时清理干净。施工方案篇9〔一〕抹灰工程：为确保抹灰工程质量，避开消灭裂缝、空鼓、爆灰等现象，实行以下做法和措施：1、抹灰工程所用的砂浆协作比应符合设计要求。2、各原材料须提前经化验合格前方可使用。3、本工程的抹灰等级按高级抹灰进展，施工中我们严格按标准标准来要求和指导施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。4、抹灰前砖墙面必需提前浇水润湿透。5、抹灰砂浆的协作比和稠度等，应经检查合格后，方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应把握在初凝前用完。6、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。7、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必需用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：深圳温下一般不小于15天，用于罩面时不应少于30天。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。8、室内墙面、柱面和门沿的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，2m5cm。9、墙面的预埋线管管槽先用1:2水泥砂浆内掺3%膨胀剂填补，墙面预留洞用C20砼内掺3%的膨胀剂填补，钉挂铁丝网后才抹灰。〔二〕外墙基层抹灰：1、基层清理：外墙抹底灰前先将基层外表残留的砂浆、木屑、松动的砼局部等清刷干净，并浇水潮湿。2、外墙预留洞填补：先将预留洞内的残留的砂浆、松动的砼块、石子等凿打掉，两外侧凿打成外八的喇叭口，并用水冲刷干净。在洞壁四周涂刷一道水灰比为0.4~.0.5内掺107胶的水泥素浆。两侧支模填补内掺适量膨胀剂和防水剂的干硬性砼。3、外墙螺杆孔洞填补：将螺杆孔洞两侧凿打成向外喇叭口，并将里内的套管剪切掉。用1:2干硬性水泥砂浆内掺适量膨胀剂和防水剂塞填孔洞。在两端往PVC套管内打塞相应直径的圆钢〔外包止水胶带〕5cm。在PVC套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂浆〔内掺适量膨胀剂和防水剂〕将喇叭口补平。4、按设计要求，剪力墙与砌体交界处应剔10×10斜槽，并用防水油膏嵌填前方可进展下道工序。5、外墙窗框塞缝和周边做法：门窗框与墙空隙要保证在2.0~2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净前方用设计要求的硅胶嵌缝。外墙窗台抹灰内高外低，内窗台比外窗台高2cm。窗台、窗楣做法详见插图。加强对铝合金窗自身质量的检查，全部接缝，螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，去除一切可能导致渗水的缝隙。以上工序完成后进展冲水试验，如觉察有渗漏状况的准时返工，直至不消灭渗漏状况为止。5、为防止砼与砌体连接处开裂，外墙砼基体与砖墙面交接处满钉30cm〔15cm〕。外墙抹灰层应与基层粘结结实，无脱层、空鼓、开裂、泛砂等现象。施工方案篇10一、下部构造1、钻孔灌注桩施工工艺⑴先填写书面开工申请报告，经监理工程师批准前方可开工。⑵以监理工程师签认的导线点为基准点，用红外线测距仪放样。⑶准确放出桩位后埋设护筒，经监理工程师复核无误后，用经纬仪引出桩位把握桩。⑷钻孔拟承受盘旋钻。钻机就位首先安装好钻架及起吊系统，将钻机调平。钻杆位置偏差不得大于2厘米，钻进中常常检查转盘，如有倾斜或位移，准时调整订正。钻孔所用泥浆现场调制，储存在泥浆池中备用。钻进过程中要检查孔径和垂直度等并做好钻孔记录。⑸清孔：钻孔深度符合设计要求后，快速通知监理工程师验孔，合格后马上进展清孔。清孔承受换浆法。⑹安设钢筋笼：钢筋笼依据设计图纸在钢筋班集中下料现场成型，依据需要长度分成2-3节，钢筋笼要焊接结实，吊孔结实，主筋、箍筋位置准确。钢筋笼标高偏差不得大于±5⑺灌注水下砼承受拌合楼拌制，罐车运输，并输送至导管内。灌注前首先安装好导管。安装导管时应将连接螺栓对称拧紧，防止漏气。导管应随安装随放入孔中，直到导管底口距孔底40厘米左右为宜，然后安装好漏斗和提板软垫。砼应严格依据批准的协作比进展拌合，拌合时严格把握材料计量、拌合时间、准确的砼水灰比、和易性和坍落度。砼灌注时，计算好首批砼数量，保证将导管底口封住。正常灌注后，严禁中途停工。灌注时要常常探测砼面的高度，计算导管埋深，指挥导管的提升和撤除，作好记录。导管埋深应把握在3-6米，最大埋深不能超过8米。砼灌到最终，预留不小于50厘米的桩头，以确保桩顶砼质量。灌注时，做好砼试件，以便检验砼强度。⑻当桩身砼强度到达80%以上时，即可开挖桩头凿除多余局部，使桩顶砼外表符合要求。2、系梁、承台施工工艺⑴根底开挖先初步放样，划出系梁和承台边界，用机械协作人工开挖，人工清理四周及基底。对基底进展夯实，然后按图铺设砼垫层。⑵测量放样下部承台，系梁至墩台帽各局部开工前，进展准确中线放样，并在纵横轴线上引出把握桩，把握钢筋绑孔和模板调整，严格把握好各部顶面标高。⑶钢筋下料成型及绑孔钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进展绑孔。钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。钢筋绑扎严格按图纸进呈现场放样绑扎，绑扎中留意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，按要求进展验收。⑷支模板承台和系梁模板均承受万能组合钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。墩身承受工厂加工的定型钢模板。盖梁、台帽模板均承受大尺寸钢模板。模板拼装时严格依据设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术标准规定。盖梁、台帽施工中，及碗扣式支架做支架根底，支架支撑于系梁或承台上。支架顶用工字钢作横梁，上面铺设底模，然后进展侧模的拼装工作。⑸浇注砼钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开头浇注砼。砼实行集中拌合，罐车运输。拌合中严格把握材料计量，并对拌合出的砼进展坍落度测定。承台、系梁、墩台柱和墩台帽均承受吊车吊斗浇注。浇注中把握好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进展，中间因故连续不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。⑹养生砼浇注后要准时掩盖养生，常常保持砼外表潮湿。⑺模板撤除依据构造的不同和砼规定强度来打算，承台和系梁达到强度的50%即可拆模板，墩身和盖梁底模需到达设计强度70%以上方能撤除模板。模板撤除时要留神按挨次拆卸，防止撬坏模板和碰坏构造。二、上部构造1、后张法预应力空心板梁空心板梁预制施工工艺①首先规划预制厂地，平坦压实，处理好场地地基，按设计图纸铺设板梁底模。②由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板上按设计位置绑扎。③波浪管用机械卷制，按设计长度连接，接头处用胶带缠牢，防止漏浆，按设计位置安放并牢结实定。④板梁蕊模承受定购橡胶蕊模，内充空气，用定位钢筋将其固定。蕊模安放前要进展充气检查，保证不漏气。⑤模板承受大型钢模板整体拼装，模板侧模应支撑结实，尺寸准确，保证顺直，上、下都要用螺栓拉牢，保证不变形，不漏浆。⑥板梁砼承受500L以上强制式拌合机现场拌制，小翻斗车运输，人工输送入模，浇注砼时应留意浇注挨次和厚度，振捣时应避开波浪管和橡胶蕊模，防止因振捣不当而使胶囊上浮、变形。板梁砼浇注后应进展收浆抹面，并在定浆后进展二次抹面、拉毛。⑦把握好抽出蕊模的时间，准时将橡胶蕊模抽出洗净。⑧板梁浇注后准时掩盖养生，保证砼的湿度。⑨到确定强度后撤除模板，砼强度到达 100%时穿钢绞线，用两端张拉法进展张拉，用校正好的千斤顶张拉，张拉挨次如下：0→初拉力→1、05FK〔5〕→FKFK张拉承受应力和伸长量双控。当伸长量超过设计值6%时，应松张预应力，查明缘由重张拉。张拉初值把握在10-25%之间，取10%为拉力，预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。如有滑丝、继丝应按标准规定处理。压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必需能以0、7MPa的常压连续作业。压浆停赶忙，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1、0mm标准孔的筛式滤净器。压浆孔道应保持压力。压浆必需布满全部的波浪管。按要求封锚，到强度后即可起吊出底模板。预应力空心板梁安装吊装前对桥位现场进展认真地平坦压实。板梁安装承受2台30t吊车，两端同时吊装，用拖挂车运输。板梁安装留意梁体位置摆放准确，支座安装正确，并使支座与板梁接触密实结实。桥面铺装①桥面铺装前需现浇板梁间接缝砼并连接钢索张拉压浆后，才能进展桥面施工。②绑扎桥面钢筋网，测量桥面把握标高，支模板，空压机清理板梁上杂物，并洒水潮湿板梁。③桥面铺装为连续钢筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐车运输，泵车输送至桥面，插入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。④桥面铺装要把握好桥面砼标高和平坦度，误差不大于±10mm，施工中在桥面钢筋上安放行夯钢管轨道，每隔三米测量一把握点，确保桥面标高，平坦度和横坡度，桥面砼确定要进展二次收浆、拉毛，准时喷洒养生剂或其他方式养生以防开裂。2、现浇钢筋砼箱梁第合同段共有现浇箱梁座，均为钢筋混凝土现浇箱梁。〔1〕钢筋混凝土箱梁施工工艺①根底处理：箱梁施工前，首先将桥跨处场地推平、碾压，压实度到达95%以上，个别脆弱地基填以灰或砂砾，分层夯实，确保地基承载力气200KN/平方米。然后依据支架设计间距放出支架根底位置，上铺5厘米细砂，在细砂上沿横桥向铺设钢板桩，钢板桩口朝上，做为支架条形根底。②箱梁模板支架承受碗扣式满堂支架，支架在纵向每隔1.2米布设一道，横桥向在底板处间距1.3米，腹板下0.3米，翼缘板处1.5米。支架下部为螺旋调整底杆，顶端为螺旋调整顶托，长度分别为50厘米。碗扣支架搭设后，均有纵横向连杆，保证支架构造稳定。支架顶端用50③箱梁底模承受钢柜架式大型底模，上镶4厘米木板，木板上铺2毫米厚钢板，在支架搭设好后，依据桥轴线对支架进展调整，然后安装箱梁底模，并进展轴线和标高调整，均满足要求后再安装箱梁侧模板，侧模板从梁一端挨次安装，要求接缝严密，相邻模板接缝平坦。箱梁侧模板承受柜架上镶高强防水胶合板，以确保箱梁外观质量，箱梁内模均承受木支架，组合钢模板和木模板拼装。④支架、模板预压