南开模板方案

模板工程施工方案一、工程概况本工程为南开大学21#、22#学生公寓，位于南开大学院内，天津大学南边，总建筑面积为16205.25m2,为桩承台基础，框架和框轻结构，主体六层，局部七层，抗震等级为二级，层高3.3m。框架柱为边长400mm、550mm的矩形柱，框轻柱多为边长700mm、柱肢200mm的异形柱；梁高多为400~650mm，最大跨度6.9m，最大悬挑长度2.6m；板厚为80mm、100mm，板式阳台板厚100~120mm，阳台板出墙1300mm。标准层顶板面积约为2400m2，梁、柱模板约为2500m2。二、施工准备为保证工程质量、加快工程进度和现场实际情况，本工程的柱、梁、板将整体现浇，模板一次支模难度较大，因此为满足施工需要，在施工过程要做好各项准备工作。1、技术准备施工前技术、生产组要认真审图，熟悉节点，对图纸问题及时寻求设计答复，对不清楚的节点要进行现场放样，确定分项的施工技术标准和施工方法。2、材料、机具准备模板采用竹胶板加木方制作，柱模后背钢管柱箍。竹胶板规格为1220X2440X12mm，木方规格为50X70mm、100X100mm木方，柱箍

选用348X3.5钢管，顶板模板用少48X3.5钢管满堂支撑。模板施工全机械化，现场设备电锯、压刨机、平板刨、手持刨、手持锯。材料机具需用量材料数量机具数量竹胶板5000m2电锯350X70mm木方80m3压刨机2100X100mm木方50m3平板刨22.7m长钢管5000根手持刨66m长钢管500根手持锯43、人员准备木工工长陈永传直接负责模板制作及安装，钢筋工长和瓦工工长协助配合做好相关工作，组织机构体系如下：为满足流水施工的正常进行，要求木工80人，架工12人。三、施工工艺1、柱模板1.1柱模板采用竹胶板加50X70mm木方成片制作，木方间距250mm（见附图1、2）,模板下口预留100mm清扫口。柱模根据梁高度预留两面封头板，以利于绑扎梁、柱节点钢筋。1.2柱模支设前，由木工配合焊工，在柱根部钢筋上点焊定位支撑；木工按编号搬运柱模至操作面；架工搭设满堂脚手架；对柱模下口的砼板面进行修平，并用浇水显出柱外边线及50cm模板控制线。1.3合柱模时，上口用铁丝临时固定，下口顶上定位支撑，先完成两面侧模的支设，再支另两面的侧模。1.4柱模按50cm控制线就位后背©48钢管柱箍，柱箍间距500mm，最下一排柱箍距地200mm。先背上下两道柱箍，在四面挂线坠吊模板垂直，借助钢管斜撑调正模板垂直度后再背离中间柱箍。5柱模下口清扫口在浇筑砼前派专人封堵。2、梁模板2.1梁模板采用竹胶板加50X70mm木方制作，木方间距200mm。梁模板借助顶板模板的满堂架支撑，先在梁侧的立杆上增加大横杆，要求立杆间距不大于900mm。2.3在大横杆上按600mm间距均布小横杆，均用直角扣件扣牢。将梁底模放在横杆上，挂线坠吊梁的中线纠正梁底模位置，再立梁侧模，利用小横杆打斜撑支顶梁侧模。2.4长度超过4m的梁，其底模要按跨度的1%。〜3%。起拱。3、顶板模板3.1顶板模板均采用1220mmX2440mmX10mm规格的竹胶板配模，板下采用100mmX100mm、50mmX100mm木方做肋并配合满堂架支撑。满堂架立杆间距不大于900mm，距地200mm设扫地杆（见附图3）。3.2顶板模板拼缝要求硬拼，缝宽不大于1.5mm，胶板锯口边要粘贴海绵条后抵紧钉牢。顶板模板在每开间或进深内都应至少有一道拼缝，以利板拆模，同时要求顶板模板盖住梁帮板，以利梁拆模。在跨度超过4m的房间，其顶板模板支设时要按跨度的1%〜3%起拱。2.3梁底模按体砼强度达到1.2MPa时（根据条件砼试块）方可拆除模板，拆除原则为“先支后拆，后支先拆”。3.1.5．拆除后的模板应放在施工总平面布置图规划范围内，堆放场地要坚实平整，外围用钢管做好围栏，所有阴阳角模均堆在搭设的专用架内，，对称放置。模板上的砼垃圾要及时清理干净，并均匀涂刷脱模剂。3.1.4．柱体砼强度达到1.2MPa时（根据条件砼试块）方可拆除模板，拆除原则为“先支后拆，后支先拆”。1.1顶板模板：2.2.1根据进度要求，顶板模板按二层周转使用。2.3特殊部位模板：楼梯模板根据楼梯详图及放样尺寸进行场外加工，现场拼装配置。阳台下挂板与顶板一同浇筑，采用钢模和竹胶板结合配模。阳台栏板模板：根据图纸设计要求，该楼所有阳台栏板均为现浇砼结构，因拦板造型复杂考虑与结构同时施工困难较大，因此根据进度安排，当三层以下结构完成时进行栏板施工。阳台栏板采用竹胶板做模板，角钢做肋加工成定型模板施工。三、主要项目施工：梁、柱模板：工艺流程：准备工作f支梁柱模f办预检3.1.1．准备工作：先用12mm厚竹胶板按梁柱的截面尺寸下料、拼装，背楞采用50mmX100mm木方。3.1.2．梁模板采用落地支撑时，下面应垫木方，当采用钢管支撑时，高度应调整合适。．柱模板共设5道钢箍，上下各20cm一道，中间每60cm一道。．柱体砼强度达到1.2MPa时(根据条件砼试块)方可拆除模板，拆除原则为“先支后拆，后支先拆”。．拆除后的模板应放在施工总平面布置图规划范围内，堆放场地要坚实平整，外围用钢管做好围栏，所有阴阳角模均堆在搭设的专用架内，，对称放置。模板上的砼垃圾要及时清理干净，并均匀涂刷脱模剂。顶板配模与模板设计顶板模板均采用竹胶板模板，支撑采用钢管支撑。根据结构施工图中板厚情况，其支撑间距均为1000mmX1000mm。顶板支模设计：荷载：恒载：模板自重标准值0.3KN/M2新浇混凝土自重标准值：24KN/M3X0.1m=2.4KN/M2钢筋自重标准值：1.1KN/M3X0.1m=0.11KN/M2活载：施工人员及设备荷载标准值：a、计算模板面及小楞时取2.5KN/M2b、计算10cmX10cm木方时取1.5KN/M2C、计算钢支柱时取1.0KN/M2d、振捣砼荷载标准值取2KN/M2荷载组合：因恒载产生效应对结构有利，取分项系数为1.0(0.3+2.4+0.11)X1.0+(2.5+2)X1.3=8.66KN/m2(计算板面及小楞时用)(0.3+2.4+0.11)X1.0+(1.5+2)X1.4=7.11KN/m2(计算10cmX10cm木方主龙骨时用)(0.3+2.4+0.11)X1.0+(1+2)X1.4=7.01KN/m2(计算钢支柱时用)竹胶板变形验算：在竹胶板下立放50mmX100mm木方作为竹胶板的次肋，其净距为200mm。计算简图：q=8.66KN/M2X1.0m=8.66KN/m已知：I=1/12bh3=1/12X1000X103=8.83X104mm4E=9898N/mm2所以V=5qL4/384EI=(5X8.66X2004)/(384X9898X8.83X104)=0.206mm<L/400=200/400=0.5mm所以竹胶板挠度符合要求。次龙骨验算：①强度验算：在次龙骨下为100mmX100mm木方平放，其间距与钢支撑间距相同为1000mmX1000mmq=8.66X0.3=2.6N/mm已知：W=1/6bh2=1/6X100X502=4.17X104mm3所以：M=1/8ql2=1/8X2.6X9002=2.63X105N/mm所以：V=M/W=(2.63X105)/(4.17X104)=6.3N/mm<17N/mm所以：强度满足要求。②挠度验算：已知：I=1/12bh3=1/12X100X503=1.04X106mm4E=10000N/mm2所以V=5qh/384EI=(5X2.6X9004)/(384X104X1.04X106)=2.14mm<L/400=2.5mm所以挠度符合要求。主龙骨验算：①强度验算：P=(0.8+1)ql=1.8X7.71X0.3=4.16KNM=0.3P=0.3X4.16KN=1.248kn.m=1.248X106n.m所以V二M/W=(1.248X106)/(1.67X105)=7.47N/mm2〈f=17N/mm2所以：强度符合要求。②挠度验算：V=[PX300X(3X10002-4X3002)]/24EI=(4.16X103X300X2.64X106)/(24X104X8.33X106)=1.65mm<L/400=1000/400=2.5mm所以：挠度满足要求。钢支柱验算①钢管支撑容许荷载：[N]=fA=215X(348-2X15X3.14X1/2)n=215X300.9=64.7KN/mm2<f=215N/mm2②钢管支撑稳定性：计算稳定系数：屮xn=I/I=(18.51X104)/(9.32X104)=1.99X1X2p=V(1+n)/2=V(1+1.99)/2=1.223所以入二pX(L/i)=1.223X(3.50/20.6)=1872查表得：屮=0.230xN二n2EA/入2exx=(3.142X2.06X105X438)/1872=25440N(N/屮A)+[0M/丫W(1-0.8N/N)]Wfxmaxxxixex[N/(0.2X3438)]+(1.X0NX25)/{[1.1X518.51X104X(1-0.8XN/25440)]/30.25}W215(N/100.74)+[25N/7X71-0.000031446NO15[7037X(1-0.000031446XN)N+100.7X425N]/[100.7X47037X(1-0.000031446N)]=2157037X(1-0.000031446XN)N+100.7X425N=21X5100.74X7037X(1-0.000031446N)所以：N=21.3KN〈[N]=64.7KN钢支撑不会发生失稳。3.3顶板模板的安装与拆除顶板模板的安装工艺流程抄水平点一弹板下控制线一立工具式钢支撑、纵横拉杆一在支撑上按房间横向固定100mmX100mm木方f铺设50mmX100mm木方-铺设竹胶板f调整水平及起拱f钢筋绑扎隐检及砼浇筑f28天养护后拆除支撑f拆除木方及模板f清理、刷脱模剂。3.3.2依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成“▼”做为标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。以每个房间为单位立钢管支撑杆，并在支撑上设一道纵横拉杆，拉杆距地1700mm左右，立杆间距为1000mmX1000mm。3.3.4以每层的+50cm线为基准在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。3.3.5以每层标高为依据，以+50cm水平线为基准粗略调整立杆高度，并在其开间沿短向固定100mmX100mm木方。3.3.6在10X10木方上沿房间长向铺设50mmX100mm木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距25cm，接头相互错开。3.3.7在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设竹胶板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。3.3.8模板铺设完成后应按+50cm水平线精确调整其标高，每房间跨度大于4m,应从四周向中间起拱1%。。3.3.9顶板模板拆除：必须满足以下两个条件（1）顶板砼在常温下其砼强度达到100%后方准拆除顶板模。顶板模板的拆除应分块、分段依次拆除,拆下的模板、木方应按房间堆放,周转使用。（2）为保证楼面活荷载传递,顶板支撑按四层周转。在满足以上两个条件后,由栋号填写拆模申请,经技术负责人批准后方可拆模。3.4特殊部位模板楼梯模板（1）楼梯模板的安装工艺流程放楼梯线一安装休息平台及模板一铺设楼梯底模龙骨一铺设4）施工时根据图纸尺寸在楼梯间弹出楼梯的起步线和标高线。然后将模板组拼成型。（5）楼梯中间处横梁及两端构造柱均同顶板一起浇筑，采用竹胶板配置定型模板。横梁模板采用100mmX50mm木方做肋，下部用钢管支撑加固。预留洞口模板支设：（1）当洞口较小或有钢筋防碍的预留洞口采用竹胶板订制定型模板框，中间用木方顶撑，钢筋通过模板处锯成凹口。（2）当洞口较大或无钢筋防碍的预留洞口采用钢板焊制定型钢框模板。⑶口模板支设前其外侧要刷脱模剂，以防止拆模时破坏洞口边缘砼。3.5．技术措施：．板跨度大于4m时按规范要求起拱1/1000-3/1000跨度。．模板脱模剂涂刷必须均匀，不得过涂或漏涂，顶板模板严禁使用油质脱模剂。．所有柱模与梁、顶板模板接缝处必须粘贴海绵条，保证浇筑砼不漏浆。．为了保证板与柱交接处的阴角顺直，柱头砼成型表面要高于顶板模板表面2-3cm。四、模板安装的质量管理质量标准：模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确。模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密不得漏浆。拆除模板时严禁碰撞砼面。质量通病的预防及纠正标高偏差：（1）楼梯、顶板支模时要考虑不同装修层厚度差及不同板厚。（2）每层标高必须用水准仪抄测出楼板上50cm标高控制点，用红漆做成“▼”形明显标记，并应核对无误。模内清理不干净：合模之前应对墙体进行最后一道清扫，合模时应防止杂物掉进梁柱内。合模后当有杂物进入模内时用钢丝钩进行清理。模板位移：（1）柱模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固，发生偏差应认真校正。（2）梁模支完后要对贯通的梁拉通线检查，以保证整体位置准确。⑶顶撑、木楔要牢固、可靠，以防松动造成模板变形。板缝跑浆：⑴板拼装前，在两片模板的接缝处贴一道1cm宽海绵条，梁柱模板接缝边缘贴一道5cm宽的海绵条。以保证模板的接缝严密。4.3质量保证措施：施工中要严把材料关：所使用的木方、竹胶板、钢管等材料应符合其规格、材质等要求。对于不合格的材料应严禁使用。建立以劳务队、栋号质检员和经理部质检员为主的三级质量保证体系，以保证对施工质量的层层把关。根据施工情况不定期召开质量通病预防会议，对已发生的质量问题或即将施工的项目进行纠正和预防，对不合理的模板施工方法进行研究改进。建立模板管理、使用维修制度以及必要的奖罚制度，以保证模板周转使用的质量。建立拆模审批制度，拆模申请详见下表拆模申请工程名称拆模部位设计强度等级砼浇筑时间申请拆模时间拆彳莫要求须符合设计要求，当设计无要求时、应符合以下要求：1、侧模：在砼强度难保证其表面及棱角不因拆模板而受到损坏，方可拆除。砼强度值：柱模板常温施工时必须达到1.2Mpa以上，冬期施工时达到4.0Mpa以上。2、底模：应符合下表所列强度值方可拆除。结构类型结构跨度(M)强度标准值的百分率(%)柱1.2Mpa板梁W2；〉2;W8；〉8W8；〉850();75();10075();100悬臂构件W2；〉2751);1001〕申请人:年月日批准意见：批准人：年月日五、施工安全措施5.1顶板拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要时，应先设临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。5.2装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过2.5m时，必须搭设脚