模板工程施工方案

1、编制依据公安部经侦北京分局及四所办公楼工程施工图纸；公安部经侦北京分局及四所办公楼工程施工组织设计；建筑安装工程质量验收统一标准（GBJ300-2001）；《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境环境保护及保卫消防标准》（DBJ01－83－2003）中国新兴建设开发总公司《施工现场文明安全管理规定》（2000.1）；中国新兴建设开发总公司综合管理体系文件；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50504-2002）；建筑工程模板施工手册（中国建筑工业出版社）；混凝体模板用胶合板（ZBB70006-88）；《中国新兴建设开发总公司施工工艺标准》2、工程概况2.1、设计概况公安部经侦北京分局及四所办公楼工程场地位于北京市东城区东长安街14号，建设场地北临已完工的西副楼（为公安部办公楼西楼南1／3部分），西北方向与天安门隔街相望，西侧隔历博东路与国家博物馆相邻，东侧紧靠正义路。本工程地上八层（局部九层），南北长48.4m，东西宽28.4mm，总建筑面积10000m2；地下一层高6.0m，一、二层层高5.1m，三~八层层高4.5m；建筑高度36.7m；基底标高-12.76m，局部-14.06m，设计标高±本工程基础形式为筏板基础，主体结构为框架－剪力墙结构。安全等级为一级，设计使用耐久年限为100年，抗震设防烈度为8度。同西副楼交接部位在标高-5.100以上沿着东西方向，设一道伸缩缝。建筑层高（m）地下一层6.0一、二层5.1三至八层4.5屋顶层4.9建筑高度（m）建筑高度36.7绝对标高（±0.000）46.800室内外高差（m）2.7002.2、结构尺寸部位断面尺寸垫层基础底板外墙内墙柱梁板厚度/宽度(mm)1001200350400500350300250200120130180300宽×高长×宽(mm×mm)600×600600×1100800×800800×900800×1100800×1500200×350、200×400、200×600、300×350、300×400、300×500、400×700、400×750、450×700、450×900、500×700、500×850、500×750、500×800、500×900、600×7002.3、重点和难点分析2.3.12.3.2、本工程质量目标为确保2.33、施工安排3.1、施工目标3.1.1、质量目标：模板支设合格率达100%。确保北京市结构长城杯金杯要求。3.1.2、工期目标：基础结构：2007年3月9日－2007年3.2、劳动力组织3.2.（1）、木工施工管理小组小组长：钟波副组长：胡夏初组员：黄延山贾廷荣（2）、首先对模板工程进行方案研讨，研究支模方法；现场配备1名专职工长，负责工程日常进度、技术质量，对工人进行技术交底；质检人员加强过程检验，经质检部门验收合格后才能进入下一道工序。3.2.2、服从管理人员指挥，严格按照技术交底施工4、施工准备4.1、技术准备4.1.1审图：施工前认真查阅结构图纸（包括与建筑图对应情况）、变更洽商、方案、相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点，安全质量施工注意要点等，做到施工中重点突出。4.1.2工长根据施工组织设计、施工方案对班组进行全面施工技术交底（包括后台的模板加工人员）。要组织专门的交底会议，相关工种都要参加；书面交底要签字，口头交底要有记录。雨季施工要特别交底。4.1.3测量准备平面混凝土浇筑完成绑扎立面钢筋前，根据控制网线，在平面上放出该层平面控制轴线、外边线、门洞口线、模板控制线；立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。4.2、生产准备4.2.1、人员准备：（1）、管理人员：黄延山（现场工长）胡夏初（质检员）王卫明（器材）（2）、劳务人员：伍绍明（劳务队长）四川仪陇队木工队该工程工期紧，且地下结构未设置后浇带，单层模板量较大，四川仪陇结构施工队配备木工高峰时90人，确保模板施工时的人力需要。计划如下：序号工种进场人数施工任务进场日期1木工80墙、柱、梁模板施工2002木工100主体结构模板施工200另需后台模板加工人员20人。4.2.2、材料准备主要材料用量表名称规格单位数量备注木方50mm×M3木方100mm×M3多层板12mm厚M2多层板15mm厚M2可调U型卡个钢管Φ48m十字卡个4.3、机具准备现场设置木工棚，位于场地西南侧，配备以下设备：序号名称规格数量1电锯MJ-1041台2台钻IQ-41-161台3电刨MB-5031台4压刨1台4.4、现场准备（1）、依据施工现场平面布置图，按照模板及相关材料堆放区堆放材料。（2）、进行找平工作在浇注楼板混凝土时，墙柱外侧纵筋四周10cm范围内用铁抹子压光，并垫好海绵条。模板及配件的检查：（3）、按施工需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查，未经修复或不合格的部件不得使用。5、主要施工方法5.1、流水段的划分结构施工阶段在总体上划分为两个流水段施工，根据不同的层高进行具体的细化，以方便组织进行流水施工，合理安排施工顺序，总体划分见下图：5.2、模板设计及支模方式5.2.1、地下室底板、地梁支模底板侧模采用砖墙为侧模，沿边线砌筑1200m高240厚砖墙，砖墙内侧抹灰压光，外侧随砌随填塞2：8灰土并振捣密实，既可加强砖墙抗侧压刚度，又可克服将来回填土不便操作的弊端。基础底板厚1200mm，5.2.2、地下室外墙及内墙模板本工程地下室墙体采用600系列小钢模板。小钢模根据实际情况组拼形式选用散装散拼，600mm小钢模及100mm小钢模配以5×15mm海绵条交插配合使用，原则上一块600mm小钢模接一块100mm小钢模，不得在600mm小钢模上开孔。用φ48钢管成对放置并用φ地下室外墙穿墙螺栓放置止水片，止水片采用80×80×5mm钢板中间打16mm的孔，止水片与螺栓满焊。由于地下室的防水和密闭要求，地下室外墙穿墙螺栓不取出。沿墙体高度设置三道顶模筋，顶模筋采用Φ18两头焊50mm长的钢筋头，顶模筋横向间距1000mm。5.2.3、梁面板选用12mm厚的木胶板，方木龙骨，碗扣式与扣件式相结合的支撑体系。梁底龙骨选用100×100mm木方，梁邦龙骨选用50×100木方加固；梁底水平杆选用φ48的钢管；支撑采用碗扣式钢管支撑，各种梁底中部至少附加一根φ48钢管支撑，以保证梁底水平杆的稳定。梁底龙骨、水平杆、竖肋、横杆间距详见下表：梁底龙骨(mm)梁邦龙骨(mm)立杆间距(mm)横杆步距（mm）梁底水平杆间距（mm）@≤200@≤250沿梁长方向900步距900mm，第一道设于离地300mm处梁高＜1350φ48钢管@900垂直于梁长方向梁宽≤600碗扣立杆间距900，在梁底中心线位置附加一道φ48钢管梁高≥1350φ48钢管@600梁宽≥1050碗扣立杆间距600，在梁底中心线位置附加一道φ48钢管梁中放置Φ18钢筋顶棍，间距600mm；为了保证不跑模，在梁中和梁底设置穿梁螺栓，穿梁螺栓加PVC套管，水平间距800mm，具体见下表：板下梁高h（梁高减去板厚）穿梁螺栓h≤300mm不设300mm＜h≤650mm梁中和梁底各一道650mm＜h≤1000mm梁内两道和梁底一道h＞1000mm梁内三道和梁底一道5.2.4、顶板采用碗扣式脚手支撑，面板选用12mm厚的双面竹胶板现场拼装。主、次龙骨及各种支撑杆件具体见下表：楼板厚度（mm）主龙骨（mm）次龙骨（mm）立杆间距横杆步距120、130、180100×100木方@120050×100木方@3001200×120012005.2.5、独立柱采用15厚多层板模板，方木龙骨，型钢柱箍。预先将模板加工成定型模板，面板采用18mm厚多层板，竖龙骨采用100×100mm木方与面板钉牢，间距不大于250mm，中间加固龙骨为50×100mm木方，在离柱上口500mm、柱中和离柱底500mm处用对拉螺栓将竖龙骨锁紧，形成整片片模。片模长度高于梁底柱箍采用10#、12#槽钢，700×700mm以下框架柱每道柱箍采用两道10#槽钢叠加，700×700mm及其以上框架柱每道柱箍采用两道12#槽钢叠加。因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故采取以下措施：将柱箍在根部1/3处加密，柱箍间距为300mm，剩余部分500mm一道。考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，在柱模中预埋上、中、下三道顶模筋，每道放置4根，见柱支模图。5.2.6、5.2.7、跨度大于4m的梁板要求起拱2‰。本工程给定具体数值为20序号构件模板模板形式加工方式支撑体系1框架柱15厚多层板配以木方龙骨予制成定型模板现场加工可调节槽钢柱箍配以φ48钢管做斜支撑2方梁方柱接头12厚多层板配以木方龙骨予制成定型模板现场加工可调节槽钢柱箍配以φ48钢管做斜支撑3框架梁12厚多层板配以木方龙骨予制成定型模板现场加工满堂红钢管体系支撑4楼板12厚多层板配以木方龙骨现场加工满堂红碗扣式脚手架5楼梯12厚多层板配以木方龙骨现场加工方木配以Φ48钢管和上托6门窗洞口12厚竹胶板、木方加工定型模板。6地下外墙定型600系列小钢模现场加工利用外脚手架Φ48钢管支模地上墙体及全部核心筒大钢模详见《大模板方案》5.3、模板的制作与加工5.3.1、根据施工进度计划及施工流水，顶板模板和支撑按照按照三层周转配备。5.3.5.3.3、（1）、柱模板加工柱模加工宽度为B，面板使用15mm厚多层板，多层板边角要齐、直，并刷漆保护，背肋木方使用100mm×100mm木方，上下封口木方使用50mm×100mm木方。木方统一双面刨光，四面要求平直，对层高为H的柱，当框架梁高H1时，柱模加工尺寸为H－H1＋100。加工尺寸见下图：（2）、柱箍用Φ18高强粗螺纹通丝螺栓和10#、12＃槽钢组成。（3）、主龙骨、次龙骨、面板连接牢固，自攻螺丝必须拧紧，不得用锤砸进。5.3.5、梁侧模加工面板使用12mm厚多层板，多层板边角要齐、直，并刷漆保护，背肋木方使用100mm×100mm木方，封口木方使用50mm×100mm和100mm×100mm5.3.梁柱接头模板为现场使用12mm厚多层板加工定型模板，木方使用50mm×100mm和100mm×100mm木方。5.3.（1）、模板距两端1/6长度及中间处用通长100×100mm木方垫起（木模雨天应用塑料布遮盖）；堆放高度≤1.5m。（2）、对于所有加工后的模板表面平整度不得大于士2mm。对加工的每一块模板都要按规格进行分类，用红漆在背面标注其编号，并在自检合格的前提下分批报验，报验时写报验单，注明使用部位和编号。（3）、模板的管理现场设模板堆放区，位于场地的西南侧，所有堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C10混凝土(50mm厚)硬化，平整度要好；每个堆放位置设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运保养方法、脱模剂涂刷情况、使用安全质量等施工中注意点。每个堆放位置设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。5.4、隔离剂选择为保证混凝土工程的观感，隔离剂选择JC438-91水性隔离剂。5.5、模板安装5.5.（1）、框架柱施工工艺流程（钢筋隐检完毕）→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线→模内杂物清理→柱复线→找平→钢筋、管线、盒隐检完毕→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检→混凝土浇筑→养护→检验混凝土强度→拆模申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→检查验收办预检→下一循环（2）、柱模安装施工工艺柱模安装时，先按柱边线在柱模下口贴15mm宽海棉条，检查柱箍上的垫块是否均匀牢固。最下面一排垫块距柱根不大于100mm，分别吊装柱模就位。在距柱模上口600mm处加钢管箍（扣件连接），钢管箍和地锚间用钢管连接，作为斜撑。柱模根部用100mm×100mm方木和木楔固定于Φ25的钢筋地锚上。就位吊直后，加柱箍，间距400mm，下部1/2段为300mm。最后校直、拧紧。柱箍采用定型槽钢卡具，并加φ48钢管斜撑。柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，做好钢筋隐检后，焊好钢筋顶模支撑→立柱模板和脚手架临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑。检查无误后报质检员核验。因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故采取以下措施：将柱箍在根部1/3处加密，柱箍间距为300mm。考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，利用钢筋内撑定位框固定钢筋间距及混凝土保护层厚度，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞100mm×100mm木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。在各片柱模接缝处垫10mm安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线。最大偏差应小于2mm。柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。拆模后，及时清理模板，刷好脱模剂，按规格存放在指定地点，以备下次利用。5.5.2、框架梁模板安装（1）、工艺流程放线→验线→支撑体系→纵横向龙骨→柱头模板安装→梁底模安装→自检→验收→梁钢筋绑扎→梁侧模安装→顶板模板支设→自检→预检→交接检→顶板钢筋绑扎→设备管线洞口预留预埋→梁柱接点清理→自检→隐检→交接检（2）、主、次梁模板采用12mm厚多层板配以木方龙骨和钢管支撑体系。多层板与柱混凝土拼缝处塞10mm宽海绵条。主梁侧模采用100mm×100mm木方子作为龙骨，底模采用100mm×100mm木方作为龙骨。以梁宽400㎜为例如下图（3）、本工程框架梁跨度最大为9800mm，如前所述，起拱高度为20mm（4）、通过调整竖向短杆保证侧模的垂直度。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁板模板采用多层板，模板表面光洁，硬度好，混凝土成型质量好。支撑系统采用碗扣式脚手架，楼板次龙骨采用50mm×100mm木方，主龙骨采用100mm×100mm木方。（5）、清扫口的留置梁模板清扫口留置在梁端，在底跨且跨度较长的梁底设置清扫口，清扫口尺寸为50×100mm。5.5.梁柱接头模板和梁模板组合时，在多层板边贴10mm宽3mm厚海绵密封条，柱头模板安装见下图：5.5.4、墙体模板5.5.4.1、施工工艺流程：楼层放线→弹控制线→模板底部找平→设备管线、门窗洞口预留预埋→隐检验收、交接检→组装内外钢模板→安放纵横钢楞及穿墙螺栓（或钢筋顶模棍）→固定斜拉支撑→调整垂直度→固定模板、拧紧螺栓→自检→预检验收、交接检→下道工序施工。5.5.41）、根据墙体位置线在楼、地面上弹出墙体30cm控制线。2）、按图纸位置安装门洞口模板及其他预埋件，并进行检查。3）、根据模板安装图就位模板，按从角部到中间的原则，先安装阴阳角，向互相垂直的两个方向组拼，以便减少临时支撑设置。4）、为使模板接缝平齐不漏浆，拼装前预先在模板边肋处沿模板板面粘贴5×10mm自粘海绵条。5）、单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼；当完成第一步单块就位组拼模板后，可安装内钢楞，内钢楞与模板板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600㎜。当钢楞长度不足时，接头处应增加同样数量的钢楞。6）、就位一侧模板后，放入对拉螺栓（外墙带止水环）和钢筋顶模棍，钢筋头要刷红油漆，清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，安装程序同前。7）、模板安装时，要边就位，边校正，并随即安装各种连接件、支撑件或加设临时支撑，注意钢模板要按螺栓孔两侧对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，调整斜撑和拉杆，将斜撑与预埋的长500mmΦ32钢筋地锚连接，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。8）、模板安装完毕后，进行自检，检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。9）、具体形式见下图：5.5.5（1）、工艺流程弹结构板底标高线→弹支柱行距位置线→支撑体系施工→安放主次木龙骨→拼装铺设→检验验收→下道工序（2）、顶板支模施工工艺顶板模板采用12mm厚多层板，主龙骨为100mm×100mm方木，间距900mm，次龙骨为50mm×100mm方木，中距300mm。支撑体系为满堂红碗扣架及U型托。支柱间距为1000mm，6m范围内设一道剪刀撑。上层支撑立杆与下层支撑立杆必须上下同轴。主龙骨铺完后，要拉十字交叉标高线，调整U型托高度，找平主龙骨，然后铺次龙骨。最后铺多层板，校核标高，板缝硬拼。顶板模板铺设完毕后用靠尺、塞尺或水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。拼缝宽度不得大于1mm。为防止漏浆，顶板混凝土柱根部一定要抹平，平整度控制在2mm以内，支墙体模板之前下口粘贴海棉条。顶板支模及木龙骨平面布置见梁、楼板支模及支撑图。5.5.6、楼梯支模楼梯模板施工前应根据层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外邦侧模和踏步模板，安装模板时要特别加强斜撑的固定，防止浇筑混凝土时移动。在具体施工时要注意踏步装修层的预留。具体形式见下图：楼梯混凝土浇筑施工缝留置在上层楼梯上三步。在支下层楼梯模板时应提前支设。5.5.7、±0.000以下核心筒采用大模板，详见《大模板施工方案》。5.6、模板拆除5.6.1、模板的拆除依据：根据同条件养护试块的强度值是否达到规范要求的强度值，具体依据如下：柱模、梁侧模拆模以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。梁、板要求在混凝土强度达到以下要求结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值百分率计（%）板≤250＞2，≤8≥75≥8≥100梁≤8≥75悬臂构件－≥1005.6.25.6.3、拆模顺序：先非承重部位，后承重部位以及自上而下5.6.4、拆下的模板配件，严禁掷投，按指定地点堆放。要即时清理维修，刷好脱模剂，做好模板的保护工作，以保证能够周转4-55.7、模板的维护、修理拆下的模板、模板配件按指定地点堆放后。要即时清理表面沾上的混凝土，刷好脱模剂，做好模板的保护工作。并对多层板的四周刷封边漆防止开裂。对阴角模要调整角度，保证为直角，所有模板不准任意开洞打眼。6、模板加工、安装的允许偏差及质量要求6.1、材料质量标准6.1.1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。6.1.2、多层板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。6.1.3、多层板外观质量检查标准任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。公称幅面内不得有板边缺损。每平米单板脱胶≤0.001m2。每平米污染面积≤0.005m2。每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。6.2、模板工程允许偏差6.2.1、模板加工尺寸标准施工中所使用的木方均采取两面过刨进行调直以保证模板表面平直。加工规格、尺寸质量标准检查项目允许偏差测量工具辅助条件板面平整度2mm2m靠尺平台之上几何尺寸-2mm钢卷尺横向对角线±3mm钢卷尺横向四边平直±2mm2m靠尺穿墙孔位置±2mm钢卷尺横竖向侧拼孔位置±3mm钢卷尺板面高度±3mm肋板长度-3mm板面翘曲2/1000平台上6.2.2、木制模板质量验收标准检查项目允许偏差测量工具辅助条件板面平整度2mm2m靠尺平台上相邻板接缝1mm水平尺对角线±4mm钢卷尺四边平直±3mm钢卷尺穿墙孔位置±100mm钢卷尺横竖向板面高度±100mm钢卷尺板面翘曲5/10006.3、模板质量控制注意点6.3.1、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。6.3.2、混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。6.3.4、在柱墙根部、梁柱交接处加粘憎水海绵条。6.3.5、支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。6.4、模板安装允许偏差和检查方法模板安装必须保证位置准确，立面垂直，底部平整抵实。先就位的模板，可用普通2m的长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面吊垂直度。发现模板不垂直时，可通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板安装后，接缝必须严密，保证不漏浆。模板安装允许偏差（mm）序号项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺8顺直25m线尺9预埋件中心线位移2拉线、尺量10预留孔洞中心线位移3拉线、尺量内孔洞尺寸+5，-07、节约材料措施和成品保护7.1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。7.2、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。7.3、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。7.4、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。7.5、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。7.6、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。8、安全、文明施工措施文明安全施工由卢望龙总负责，徐金宪负责架子搭设安全，康锦林负责塔吊起重安全。8.1、支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。8.2、支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。在拆柱模前不准将脚手架拆除，拆多层板模板时，可把模板临时靠在脚手架上。用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。8.3、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。8.4、经常检查模板吊勾、斜支撑及扣件是否松动，发现问题及时组织处理。8.5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm8.6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。8.7、未尽事宜执行安全法规、规范、规定、标准和现场有关规定。8.8、夜间21：00～6：00之间停止模板加工和其它模板作业。8.9、现场模板加工垃圾及时清理，并存放无毒无害可回收利用垃圾池中。做到工完场清。附件—模板计算书（所取公式见建筑工程模板施工手册）1、梁模板验算1.1、荷载计算（1）、模板及支架自重：查表取：F1=0.5KN/m2（2）、新浇混凝土自重：取最大梁截面500×900。则：F2=25×0.9=22.50KN/m2（3）、施工人员及设备的重量：查表取：F4=2.5KN/m2查表取：F5=2.0KN/m2（4）、倾倒混凝土时产生的荷载：采用泵管输送：查表取：F6=2.0KN/m2上述荷载总计：F=(F1+F2+F3+F4)×分项系数×折减系数=（0.5+22.5+2.5+2.0+2.0）×1.2×0.9=31.86KN/m2=0.032N/mm21.2、模板各部位的验算：（1）、面板验算按两等跨梁计算，跨长l=200mm，取其b=100mm板条作为计算单元，作用力为均布荷载，则q=Fb=0.026×100=3.2N/mm。A、强度计算弯矩M=0.125ql2=0.125×2.6×(200)2=13000(16000)N·mm截面抵抗矩：W=bh2/6=100×(12)2/6=2400mm3式中b=100mm，h=12mm面板最大内力为：δ=M/W=16000/2400=6.67N/mm2f钢模=15/1.2=12.5N/mm2δ=6.67N/mm2＜f钢模=12.5N/mm2，符合要求。B、挠度验算挠度w=(0.521ql4)/(100EI)其中E=5000×0.9=4500N/mm2I=bh3/12=100×123/12=14400w=(0.521×3.2×2004)/(100×4500×14400)=0.41mm（2）、内背楞验算按三等跨梁计算，跨长l=900mm，作用力为均布荷载，则q=0.032×200=6.4N/mm。A、强度计算弯矩M=0.1ql2=0.1×6.4×(900)2=518400N·mm截面抵抗矩：W=bh2/6=50×(100)2/6=83333mm3式中b=50mm，h=100mm面板最大内力为：δ=M/W=518400/83333=6.22N/mm2〈f钢=17N/mm2，符合要求。B、挠度验算挠度w=(0.677ql4)/(100EI)其中E=10000N/mm2I=bh3/12=50×1003/12=4166667w=(0.677×6.4×9004)/(100×10000×4166667)=0.69mm（3）、外背楞验算按一跨简支梁计算，跨长l=600mm，作用力为3个集中荷载，a=100mm，则P=0.044(0.064)×800×300/3=5120N。A、强度计算弯矩M=P(l/4+a)=5120×(600/4+100)=1280000N·mm截面抵抗矩：W=π(d3-d14/d)/32=3.14×(483-414/48)/32=5075mm3式中d=48mm、d1=41mm面板最大内力为：δ=M/W=1280000/5075=102.5N/mm2〈f钢=215N/mm2，符合要求〉。B、挠度验算挠度w=[0.5Pl3+Pa(3l2-4a2)]/24EI其中E=206000N/mm2I=π(d4-d14)/64=121900w=[(0.5×3520×6003)+3520×100×(3×6002-4×1002)]/（24×206000×121900）=1.24mm<600/250=2.4mm，符合要求。（4）、支撑验算立杆截面积An=489mm2、立杆回转半径i=15.8mm、材料强度分项系数γ’m=1.5607、纵横向水平杆间距取l=1000mm、荷载N=900×900×0.026=21060N。A、支撑强度验算δ=N/An=21060/489=43.07N/mm2<fc=215N/mm2符合要求B、支撑稳定性验算长细比λ=l/i=1000/15.8=63.3查表5-22得稳定系数θ=0.6260.9Nγ’m/θAn=0.9×21060×1.5607/(0.626×489)=97.1N/mm2<fc=215N/mm2符合要求。2、墙体钢模板验算±0.000以下的地下室外墙墙体采用60系列的组合钢模板，墙高以一层层高5100mm进行设计，砼强度等级C40，抗渗等级P8，使用商品砼，坍落度为180±20mm；砼温度按25℃考虑，采用泵送插入式振捣器，浇筑速度以1.5m/h计算。主、次龙骨采用Ф48×3.5钢管双道双向，横楞（内龙骨）间距为300mm，纵龙骨（外龙骨）间距700mm，Φ14穿墙螺栓（荷载计算1）、新浇砼侧压力标准值：已知γc=25KN/m3V=1.5m/hH=5.1mβ1=1.0β2=1.由T=25℃t0=200/(T+15)=200/40=则F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×25×5×1.0×1.15×1.51/2=38.73KN/m2F2=γcH=25×5.1=127.5KN/m2取两者中较小值：F1=38.73KN/m2则侧压力设计值：F=1.2×0.85×F=1.2×38.73×0.85=39.51KN/m22）、倾倒砼产生的水平荷载：查表得：2KN/m2则荷载设计值：2×1.4×0.85=2.38KN/m23）、侧压力合计:F/=39.51+2.38=41.88KN/m21.2、钢模板验算查表得6012模板（δ=3mm），可知截面特征：A=24.56cm2、IX=58.87cm4、WXj=13.02cm3，考虑到模板的实际尺寸，取计算模型为三等跨连续梁，按三等跨连续梁结构计算。将面均布荷载转化为线均布荷载，取1m宽板带计算。1）、强度计算计算简图如下图所示：q1=F/×0.6=41.88×0.6=25.13N/mmM=0.08×ql2=0.08×25.13×6002=0.72×106N.mmσmax=M/Wxj=(0.72×106)/(13.02×103)=55.3N/mmf=215N/mm2∴强度满足要求。2）、挠度计算q1=F×0.6=39.51×0.6=23.71N/mmωmax=0.677ql4/100EIxj=104)=0.17mm＜[ω]=∴强度满足要求。3）、次钢楞验算A、强度验算按简支梁计算，次钢楞间距为300mm，计算简图如图所示：已知2Ф48×3.5钢管Wxj=2×5.08×103=10.16×103mm3q=b·F/=0.3×41.88=M=ql2/8=1×12.56×7002/8=0.77×106N·mmσmax=M/Wxj=(0.77×106)/(10.16×103)=75.78N/mm2＜f=215N/mm2∴强度满足要求。B、挠度验算已知q′=b·F=0.3×39.51=11.85N/mmIxj=2×12.19×104=24.38×104mm4E=2.06×105ωmax=5ql4/384EIxj=104)=0.74mm＜[ω]=700/500=∴挠度满足要求。4）、主钢楞计算A、强度验算按简支梁计算，计算简图如图所示：已知2Ф48×3.5钢管Wxj=2×5.08×103=10.16×103R=q×700/2=12.56×700/2=4396NMmax=1×R×l2/4=1×4396×600/4=6.6×105N.mmσmax=M/Wxj=(6.6×105)/(10.16×103)=64.96N/mm2＜f=215N/mm2∴强度满足要求。B、挠度验算R/=q/×700/2=11.85×700/2=4147.5NIxj=2×12.19×104=24.38×104mm4E=2.06×105ωmax=R/l3/48EIxj=104)=0.37mm＜[ω]=700/500=∴挠度满足要求。5）、穿墙螺栓计算：穿墙螺栓为Φ14(Ⅰ级)，间距为700×600mm模板拉杆承受的拉力为：N=F/A=41.88×0.7×0.6=17.59KN穿墙螺栓的应力为：(Φ14螺栓的有效截面积Ae=115mm2)σ=N/Ae=17.59×103/115=152.9N/mm2＜[σ]=215N/mm2∴满足要求。3、顶板模板验算地下一层部分顶板按180mm板厚计算，主龙骨100×100mm木方，间距1200mm；次龙骨50×100mm木方，间距300mm；钢支撑采用碗扣式脚手支撑，立杆间距1200×1200mm，横杆间距1200mm;木龙骨密度：81）、荷载验算：竹胶合板模板自重（按120N/m2计）：1.2×120=144N/m2180厚新浇砼自重：1.2×25000×0.18=5400N/m2钢筋自重：1.2×1100×0.18=237.6N/m2施工荷载：1.4×2500=3500N/m2合计：9137.6N/m2龙骨自重：q=1.2×8.7×0.05×0.1=52.2N/m2）、次龙骨验算：q1=0.3×9137.6+52.2=2793.48N/mq2=0.3×(9137.6-3500)+52.2=1743.48N/mp=3500×0.3=1050NA、强度验算：荷载为均布荷载：M1=q1l2/8=(2793.48×1.22)/8=502.83N·荷载为集中荷载：M2=(q2l2/8)+(pl/4)=[(1743.48×1.22)/8]+[(1050×1.2=628.83N·m由于M2＞M1，故用M2验算强度：Wxj=1/6×100×1002=1.67×105628.83(1.67×105)∴强度满足要求。B、挠度验算：Ixj=1/12×100×1003=8.3×106mm4E=0.85×9000=7650N/mm2∴挠度满足要求。3）、主龙骨验算（按最不利因素考虑一跨）2793.48Wxj=1/6×100×1502=3.75×1052.5F×600-F×900=2××300=2.21×106N·2.215.9∴强度满足要求。B、挠度验算：Ixj=1/12×100×1503=2.81×107E=0.85×9000=7650N/mm2l3/144EI×12003/(144×2.81×107×7650)=0.21mm∴挠度满足要求。4）、支撑验算立杆截面积An=489mm2、立杆回转半径i=15.8mm、材料强度分项系数γ’m=1.5607、纵横向水平杆间距取l=1200mm，荷载N=1.2×1.2A、支撑强度验算δ=N/An=13158.14/489=26.9N/mm2<fc=215N/mm2∴强度符合要求。B、支撑稳定性验算长细比λ=l/i=1200/15.8=56.96，查表5-22得稳定系数θ=0.833δ=0.9Nγ’m/θAn=0.9×13158.14×1.5607/(0.833×489)=45.37N/mm2<fc=215N/mm2∴稳定性符合要求。4、框架柱模板对一层框架柱进行计算,本层层高5.1m,砼强度C40、C60。坍落度180±20mm，入模温度按25℃计算，插入式振捣器，浇筑速度3m/h，模板采用18mm厚多层板，侧龙骨采用100×1