特种设备压力管道安装质量手册

质量保证工程师任命书司要特种设备质量治理体系质量保证工程师，其职责权限是：〔TSG07-2019〕的要求建立、实施、保持和改进特种设备质量治理体系。状况。负责公司内促进顾客需求意识的形成。负责就特种设备质量治理体系的有关事宜与外部的联络工作。此令董事长：二○一九年十月二十一日三.手册说明〔以下简称手册〕依据主席令公布的《中华〔TSG07-2019〕编制。本《手册》规定了公司压力管道安装质量方针、质量目标、治理要求和职责权限，明确了压力管道安装质量治理体系的构造、主要过程及过程之间的相互作用，并规定了过程实施应执行的程序文件。《手册》由质保工程师组织编写并审核，公司董事长批准公布。《手册》的治理执行公司质量治理体系下程序文件中《文件掌握程序》的规定。技术质量中心办理发放登记，登记内容包括：持有人、发放编号、发放日期。围内不允许使用没有“受控”印章和发放编号的版本的手册。本《手册》限定在公司内使用，任何部门或个人不得擅自对外沟通、外借、外批准，可复制所需要的内容。量中心，并办理登记手续。公司有关部门、单位在《手册》使用期间觉察问题时，将修改意见或建议准时无效。技术质量中心按文件发放记录发放文件变更单，填写文件变更记录存档。册》由公司董事长批准。版本颁发时，旧版本即行废止收回。A、B、C……”挨次排列。《手册》的解释权归属公司质保工程师。四.中国机械工业第四建设工程〔简称：中机四建〕始建于1953年，隶属于中国机械工业集团〔简称：国机集团〕，直属于中国机械工业建设集团〔简称：中机建设〕。从成立至今，公司名称依次经受了中国机械工业第四安装工程8728市政公用工程施工总承包贰级；起重设备安装工程专业承包壹级；消防设施工程专业承包壹级；电力工程施工总承包叁级；冶金工程施工总承包叁级；承装〔修、试〕电力设施肆级；防水防腐保温工程专业承包二级；建筑幕墙工程专业承包二级；建筑装修装饰工程专业承包二级；建筑机电安装工程专业承包三级；城市及道路照明工程专业承包三级。具有商务部批准的对外承包工程资格证书、对外经营许可证书。取得了质量监视机承修和承试等的专业施工许可证书。同时兼营：钢材、建筑材料和房屋租赁。州和潍坊等地。公司经过半个多世纪的进展，不断改革与创，先后获得了AAA级资信等级，通过了ISO9001质量治理体系、ISO14001环境治理体系和GB/T28001职业安康安全治理体系的审核认证。屡次被政府、行业协会评为重合同守信誉企业。先后获得了原机械部安全治理先进单位、河南省质量治理奖、河南省施工企业50强，中国安装之星、机械部安全级企业、全国优秀焊接工程、全国优秀QC小组质量治理奖、上海市白玉兰奖和金刚奖、郑州市先进科技集体和典范单位、国家优质工程银质奖等多项荣誉称号和证书。公司实施“人才兴企”战略，营造聚才、育才、用人的良好环境，多渠道分散高层次高素养等各类专业技术人员二百余人。公司还有持证上岗的电、钳、铆、焊、起重、筑炉等工种的工人技师约百人，形成了专业配套、工种齐全的工程技术人员队伍及工人技师队伍。良传统，以市场为导向，适时调整经营构造，全面创治理机制，开拓进取，涉足建安领域60年来，由单一的机电安装扩展到建材、电力、汽车、冶金、化工、轻工、环保、市政、制药、铸造、钢构造等跨行业、跨专业的工程领域。参与过近百项国家大中型建设工程的施工，如一汽、一拖、郑州砂轮厂、郑州矿山机器厂、首都国际机场、香港青马大桥、黄河小浪底工程、上海卢浦大桥、上海浦东国际机场、上海八万人体育场、广先后同十几个国家和地区的企业或集团进展过安装技术合作和劳务合作，到马来西亚、缅甸、德国、苏丹、印尼、英国等欧亚非国家进展技术援建与工程承建。在工程建设中塑造了一座座壮丽、辉煌的历史丰碑，记录下可歌可泣、守信敬业的灿烂业绩。〔一标段〕工程、潍柴集团气体机扩建工程自然气MADA201315深厚的积淀，凝重的思考，展眼将来，与时俱进，中机四建不辜负业主和合作者的的企业核心理念，“敬业、创、超越、奉献”的企业精神，“诚信为本、效劳致胜”的企业经营理念，“觉察并满足客户需求”的企业效劳理念，“关注每一个人”的企业人才理念，“确保质量标准、满足客户需要、细心组织施工、制造精品工程”的企业质量方针，“追求人与制度的和谐”的企业治理理念。以改革创建立现代企业制度为目标，用精湛、严细的技术质量，用勤黾假设谷的工作精神，向社会做出更好的回报！五.压力管道质量治理保证体系适用范围总则〔TSG07-201质量治理体系，旨在：a〕证明公司具备供给满足顾客和适用法律法规要求的压力管道安装工程的力量；强顾客满足。应用作业场所内压力管道安装质量治理体系的实施和持续有效保持。GB1、GB2、GC1〔包括各类工业管道、公用管道〕的安装、改造和修理工程。合格，保证最终到达安装工程质量标准，并验收合格，使顾客满足。引用标准手册引用以下标准：〔TSG07-2019；现行的其他有关压力管道安装国家标准和行业标准。术语和缩写本手册承受的术语和定义管道：由管道组成件和支承件组成；本手册引用的其它术语和缩写公司：中国机械工业第四建设工程2019年5月13日公布的《特种设备生产和充装单TSG07-2019；标准：、行业标准、企业标准；PQR：焊接工艺评定报告；/用户：工程建设的法定代表单位；部门：指公司机关职能部室；工程经理：工程工程负责人；规定表格见证或印检标记的工序点；(R)：通过抽查、检查或批阅认可方式进展治理的工序点；停检点(H)：管道安装过程中必需停下来进展见证和检验的，未经指定责任人、正确，非此，要造成返工或不行弥补的质量损失或事故的工序点。材料：指压力管道组成件、支承件和焊接材料。质量方针和质量目标压力管道安装的质量方针为：呈献给社会。压力管道安装的质量目标为：工程一次验收合格率90%。组织和构成公司压力管道安装质量保证体系是压力管道安装质量的治理体系。和监视职能，工程级压力管道安装质量保证体系负责压力管道安装全过程的掌握,贯彻压力管道工程施工质量掌握和质量治理。无损检测、管道防腐〔补口、理化检验、设备治理、热处理、清管扫线等质控系统；师。两级质量保证体系的责任人员应独立有效地从事工程质量掌握和治理活动。并预以沟通，以使质量活动有效开展。单位组织机构图见附件1。压力管道质量保证体系组织构造图见附件2。治理职责公司董事长通过以下活动，确保实现建立、实施、持续改进压力管道安装质量管理体系”的有效性承诺。客和法律法规要求的重要性；制定质量方针和质量目标，使各级人员都理解并参与质量方针和目标的实现；进展治理评审，持续改进过程，确保获得必要的资源。职责、权限与评审质量保证体系的职责、权限责任人员之间的工作接口掌握和协调措施。具体如下：董事长a〕批准公布公司特种设备的质量方针和质量目标；b〕任命质保工程师；e〕主持治理评审，并审批治理评审报告。f〕确保顾客的要求得到确定并预以满足；g〕负责组织机构设置方案的提出、人员聘任和职能安排；h〕确定资源需求，供给保证体系持续、有效运行的资源；i〕建立内部沟通渠道，确保质量治理体系的信息沟通；j〕实施持续改进，不断完善、改进治理体系。副总经理对压力管道工程质量和所分管部门的工作质量负责；生产系统的质量保证力量；主持解决工程交付和效劳方面的重大问题。3〕公司质保工程师a〕负责组织贯彻实施公司特种设备的质量方针和质量目标；决体系运行中的重大问题；负责组织公司压力管道安装质量治理体系文件的编制、修订和贯彻实施，并负d〕开展教育提高全体职工对压力管道有关法规、标准和顾客要求的意识；e〕贯彻公司治理方针，向董事长汇报压力管道安装质量治理体系的运行状况和改进的需求；协调解决公司质保体系运行中的问题。f〕组织进展质量治理体系内审，负责安排治理体系的实施、协调和监视；h〕i〕j〕监视检查工程质保工程师的工作；k〕审批公司特种设备特别是压力管道的质量治理方案；包括承受安全监察、资格评审和监视检验；4)技术质量中心a〕负责特种设备质量治理体系运行的归口治理工作；b〕对公司重点工程部特种设备的施工组织设计和工程质量打算进展审核；c〕负责治理评审和内部质量审核的日常工作；织对工程部施工全过程掌握进展监视检查；e〕负责质量记录的掌握；负责过程的监视和测量、检验和试验、不合格品、数据分析、订正和预防措施的归口治理；g〕负责对质量检查员、内审员进展资格评定。i〕负责组织治理手册、程序文件、治理制度的编制；j〕负责组织对各部门质量目标进展分解考核；k〕m〕n〕负责数据分析掌握，催促各部门做好数据分析工作。o〕p〕5〕经营开发中心a〕经营开发信息的收集和处理，对目标市场的培育，开发和维护；b〕负责收集、筛选工程工程资料，建立投标信息台帐；c〕拓展市场经营开发局面，承接特种设备特别是压力管道工程工程；d〕对议标、洽谈的工程做好信息传递工作；e〕负责组织评审招标标书，对评审合格的工程，组织编制投〔议〕标文件；对编〔议〕标文进展本钱推测后，送经营开发中心评审，并对评审合格的工程进展投〔议〕标工作。f〕对中标的工程，负责合同签订工作；帮助合同履约。做好顾客满足度的掌握。6〕生产治理中心b〕负责工程分包方的掌握，建立合格分包商考核治理机制等资料；c〕负责工程施工进度掌握的协调治理。d〕负责对工程部顾客财产、产品标识的治理监视检查；督检查；设备治理监视检查；设备进展校准和维护。人力资源中心评价，充分发挥员工潜力及制造性工作力量。负责组织员工的考核工作，并保存有关记录。综合治理中心行政文件的掌握治理；9〕安全部实施公司环境和职业安康安全目标、指标及治理方案；通过演练保持预案的行之有效；e).负责组织对工程级压力管道安装质保体系的安全运行监视检查；10〕资产财务中心负责公司压力管道安装质量保证体系持续运行及工程所需的资金。11〕工程经理负责组织工程部贯彻执行公司质量方针和质量治理体系文件，对压力管道工程的安全质量负责；a〕依据公司的质量目标、指标，建立工程治理方案，实现工程质量目标和指标；b〕依据公司质量体系文件编制施工组织设计〔方案〕并组织实施；组织工程工程的资源配置，保证施工需要；d〕负责组织工程中交验；e〕负责订正措施的制定、实施与跟踪验证；重大环境因素确定；危急源识别、重大危急源确定等工作；负责准时了解施工中的顾客需求，并制定措施努力满足；h〕负责工程质量治理体系运行自检；i〕健全根底治理工作，完成技术资料与现场体系运行记录；j〕参与相关方的年度考核；k〕负责对需持证上岗人员进展资格审核，确保其岗位人员执证上岗；12〕公司管道防腐〔补口〕责任工程师〔补口〕质量掌握治理工作，参与公司体系文件编制和换证工作；b〕编制管道防腐〔补口〕通用作业文件；c〕检查指导工程部管道防腐〔补口〕责任工程师及技术人员的工作。13〕公司安装工艺责任工程师a〕负责审核工程部工艺责任工程师编制的压力管道安装方案；b〕负责技术、工艺、材料在压力管道安装中的应用；c〕检查指导工程部安装工艺责任工程师及安装工艺技术人员的工作。14〕公司检验责任工程师监视检查压力管道工程质量评定；监视检查压力管道工程交工技术文件；c〕负责与安全监察、监视检验机构保持联系；d〕检查指导工程部检验责任工程师及质检人员的工作。15〕公司焊接责任工程师a〕审核焊接材料的复验托付，审查焊材复验报告；b〕审核压力管道焊接工艺评定报告；c〕审核焊缝超次返修方案；16〕公司热处理责任工程师a〕审核材料的热处理试验方案；检查指导工程部热处理责任工程师及热处理技术人员的工作。17〕公司无损检测责任工程师〔对外委的方案进展审核〕；b〕审核或确认无损检测报告；检查指导或监视无损检测人员的工作；d〕对外委的无损检测协议单位进展资格审查并出具评价报告。18〕公司理化试验责任工程师a〕审核理化试验报告，并对试验报告的正确性负责；b〕检查指导理化试验人员的工作。公司设备责任工程师b〕组织编制设备大修与更打算；c〕检查指导工程部设备责任工程师及设备员的工作；d〕组织设备事故的调查处理。公司材料责任工程师a〕催促检查工程材料到货质量的验收；〕审核材料质量文件并签字〔盖章；〕负责组织材料的检验〔试验；e〕监视检查和指导材料的标识工作；f〕参与对供给商的评价；g〕检查指导工程部材料责任工程师和材料员、保管员的工作。21〕公司清管扫线责任工程师b〕编制清管扫线通用作业文件；c〕检查指导工程部清管扫线责任工程师及技术人员的工作。22〕工程部质保工程师a〕在公司质保工程师的领导下，负责工程部压力管道质保体系的运行；b〕组织施工组织设计的交底；c〕协调解决工程部质保体系运行中的问题，并向公司质保工程师汇报。23〕工程部工艺责任工程师执行与设计有关的治理和掌握；组织施工图样的审核，审核施工联系单；c〕组织编制并审核压力管道安装施工方案或技术措施；d〕组织压力管道安装施工方案的技术交底；e〕组织收集、整理并审核交工技术文件(包括竣工图)和资料；f〕组织工艺纪律检查。工程部检验责任工程师b〕组织隐蔽工程的验收；d〕负责工程质量信息的收集、整理及反响；e〕协作质量技术监视部门监视检验机构的监视检查。工程部焊接责任工程师a〕组织编制并审核压力管道焊接技术方案〔措施〕；b〕组织焊接技术方案〔措施〕的技术交底；c〕组织编写并审核焊缝返修工艺；d〕负责压力管道焊接工艺试验的托付。26〕工程部热处理责任工程师a〕组织编制并审核压力管道安装热处理方案；b〕指导热处理过程，确认处理结果，整理热处理记录。27〕工程部材料责任工程师b〕组织直达工程部工程材料的验收；c〕负责材料的标识和发放治理。28〕工程部设备责任工程师b〕负责工程部所使用的计量器具的治理。内部沟通现，在公司范围内建立以下沟通渠道：b〕各种报表、文件、简报、内部局域网；c〕业务系统的工作总结等。治理评审总则治理体系进展系统的评审，确保质量治理体系持续的适宜性、充分性和有效性。当内外部环境发生重大变化或质量治理体系明显不适应时，由经理打算适时进展治理评审。评审输入公司各有关部门/单位、工程部供给以下方面的信息：b〕质量治理体系的适应性和有效性，是否满足质量方针；c〕工程质量的实际水平与质量标准的符合性；d〕顾客和市场反响的信息和处理；e〕内外部审核结果及审核后改进的实施效果；对工程中消灭的不合格的订正措施和为防止消灭不合格，而实行的预防措施的实施状况及验证效果。评审输出治理评审的输出包括：b〕工程质量改进的打算和措施；c〕资源需求的打算和措施。质量保证体系文件体系文件包括质量保证手册、程序文件、治理制度、作业〔工艺〕文件〔如作业指导书、工艺规程、工艺卡、操作规程等、记录〔表、卡〕等。质量保证手册用于描述质量保证体系文件的构造层次和相互关系,包括以下内容:术语和缩写；体系适用范围；质量方针和目标；质量保证体系组织及治理职责；\质量掌握系统\掌握环节\掌握点的要求。程序文件作性。)和质量记录作业文件由各工程部依据工程特点编制，报公司备案存档。公司只负责编制公用代表性的根底作业文件。作业文件编制和选用的质量记录按相应的程序文件执行。但应满足质量打算质量打算的编写准，并报公司质保工程师。工程质量打算应结合工程特点，参照本手册编写。对于一般的通用要求，可直验收规定以及记录等。压力管道安装重点过程掌握表卡参见附件4:过程掌握一览表。压力管道安装过程中检验和试验工程参见附件5:压力管道安装检验工程表。工程质量打算的要求不得低于公司现行质量体系文件的要求。质量打算的实施和治理2〕工程部各部门负责落实质量打算，按要求做好相关记录。审批，并将修改内容传递到有关部门。文件和记录掌握文件掌握件的有效版本。文件掌握的种类：〔包括工艺标准、施工组织设计、施工技术方案、工程质量打算等；相关的法律、法规和标准标准〔包括国家、地方、行业标准；合同、工程图纸、设计变更等。记录文件掌握内容：a〕文件公布前应由授权人批准，确保文件是充分的、适宜的；b〕文件应按批准的数量和范围发放，并做记录，确保在使用场所获得适用文件的有效版本；文件的更改应由该文件的原审批人进展审批；意更改的书面文件；从全部使用场所撤出失效文件，防止其预期使用。需保存时，应预以标识。。记录掌握管道质量治理体系运行有效性、工程质量符合规定要求的客观证据。记录掌握的范围：压力管道质量治理体系运行记录；c〕工程交工技术文件。掌握内容：a〕记录应保持清楚，字迹清楚，进展编号，易于识别和检索；b〕记录内容应逐项填写，做到准时、准确、真实、有效；c〕记录的保管应防止损坏或丧失；保存价值，则应延长保管期限。逾期记录的销毁与报废，必需有严格的审批手续，未经主管领导批准，不得销的凭据。记录一般只供查阅，不许外借。借阅档案应办理借阅登记。技术质量中心负责记录掌握的归口治理，工程部负责工程记录的治理。合同掌握合同评审总则顾客要求以及法律、法规和工程标准标准的要求，确保压力管道工程符合规定要求。合同(投标书)评审的目的公司对与工程工程有关的要求进展评审，评审后确保：B、与以前表述不全都的合同的要求已预以解决，供需双方对合同理解全都。C、公司有力量满足产品的加工、检修、安装、交工、验收、试运和保运各方面规定的要求。D、假设顾客提出的要求未形成文件，工程部在承受顾客要求前进展确认。合同评审的内容：顾客的要求是否明确并均得到规定；与以前表述不全都的要求是否都已解决；本公司是否有力量满足顾客规定的全部要求，应实行的措施是否可行等；合同评审原则及方式公司三体四标的质量治理体系相关内容进展。评审方式：承受会议评审和传阅评审两种方式。评审实施评审预备：由经营开发中心〔事业部、分公司〕预备与合同评审相关的文件：工程招投标或其他商定形成的记录、承接工程概况、工程本钱效益测算等；经营开发中心〔事业部、分公司〕应将合同草案中需重点评审以及需相关业务确地填写在《合同初审表》中，并由该部门主管领导签署审批意见。以上预备的全部资料须在评审前提交给经营开发中心。评审组织：依据工程特点和合同内容需要，重要工程工程由经营开发中心组织审计部〔主要对合同的法律事务方面把关、生产治理中心、技术质量中心、安全〔事业部或分公司〕等相关部门进展评审；一般工程〔事业部、分公司〕自行评审，必要时可组织相关部门参与，但评审结果由主管领导签署审批意见后应报经营开发中心备案留存。合同文件评审后填写《合同评审表》并由参与评审人员签字确认，组织评审批意见。评审过程中如各部门对投标工程合同的有关条款提出异议，则该工程即进〔事业部、分公司〕应准时与顾客进一步洽谈，修改合5.3.3.3规定审批权限的公司法人审批后，最终做出是否签署该合同的打算。合同(投标书)评审记录〔〕〔投标书〔包括评审会议记录。经营开发中心负责建立并保存合同台帐。合同的签订〔事业部、分公司〕将评审同意签署的合同文本依据规定份数装帧，合同的修改和会签、合同履行过程中，如涉及施工范围、质量标准、工期、合同条款等主要条款的经营开发中心〔事业部、分公司〔事业部、分公司〕起草《补充设计掌握设计文件的交底员参与。设计交底要对设计思想和要求加以明确，并形成设计技术交底记录。设计文件的审核和会审对设计文件的审核要确保设计文件符合特种设备安全技术法规，引用标准的有效计文件会审要确认设计深度能否满足施工生产需要，图纸与其它设计文件是否齐全。设计文件的变更计人员应履行手续。材料与零部件掌握总则〔以下简称材料〕的正确使用。掌握程序发放以及紧急放行等。供方评价a〕对其过去供给类似产品的质量水平和售后效劳进展评价；b〕质量保证力量的评价；c〕是否有安全注册证书、产品认证证书、质量体系认证证书；d〕对其供给的样品进展验证或认可。2〕生产治理中心负责供方的评价，填写评价记录，报部门经理审核，主管副总经求对其实施评价。选购打算工程部材料打算员依据工程技术人员供给的材料打算及技术要求编制选购打算。选购打算至少包括以下内容：a〕材料或工程范围的说明；c〕有关标识和验证要求；d〕材料变更说明；顾客供给材料的掌握将物资需求打算报顾客。工程部依据上报顾客的物资需求打算向顾客办理领用手续。开箱检验记录，有关人员签字确认。资料员签收、建立台帐。质量证明文件由工程供给部审核、编号、签章、建帐、发放。成的问题，其责任仍由顾客担当。损坏或不适用等状况，由工程供给部具体记录并准时向顾客报告，协商处理。选购产品的验证也不减轻供方供给合格产品的责任。的证据；不能免除公司供给可接收产品的责任，也不能排解其后顾客的拒收。材料检验和试验1〕质量证明文件a〕压力管道工程材料必需具有制造厂的质量证明文件，内容与选购文件相符。b〕质量证明文件应有品名、规格型号、材质、生产批号、数量和执行的标准等，并与实物相符。管子及管件等证明文件还应注明材料的性能、化学成分等。盖供货方的印章。质量证明文件应字迹清楚，不得模糊不清和涂改。设计文件要求进展低温冲击试验和晶间腐蚀试验的材料应有相应试验结果报告2〕材料检验和试验材料到货时，生产治理中心或工程部组织进展验收，核查材料标记、质量证明认。有以下状况之一的材料应进展复验：--质量证明书内容工程不全时；--对材料的性能和化学成分有疑心时；--标准或设计有要求的；--建设单位要求增加的工程。c〕材料责任工程师负责各自分管范围内的材料检验、试验的托付。责审核材料质量证明书、复验报告，并归档资料员。e〕保管员负责建立工程材料登记台帐。能，但需定期向公司材料责任工程师汇报工作，以便于更好地掌握材料的检验及复验。不合格材料的处置供货商联系进展退货或换货。材料搬运、保管和维护1〕生产治理中心或工程部负责安排压力管道材料的搬运、保管和维护。2〕材料存放条件，必需满足物资治理要求。3〕管道组成件应按类别、规格、型号、材质分区存放，严禁混淆。不锈钢、有色金属的管道组成件及支承件应存放于木质等软质下垫物上，严禁与碳钢接触。5〕进口或贵重管道配件、焊接材料等要进库存放，细心维护。材料标识进展标识，标识不全的应补齐。经复验合格的材料应作清楚标识。标识不清不得按工程材料发放。管道切割前应先进展标识移植。材料代用假设需使用与设计文件规定不同的材料时，由工程部填写“材料代用申请单人员签字确认。材料代用必需经设计部门书面确认。材料发放和紧急放行管道组成件、支承件由施工单位作业人员依据设计图纸、设计变更在库房领料。量、材料标识等,并由双方填写领料单。并进展外观检查。例外放行“例外放行审批单”，工程质保工程师审批。题时可追回或更换。阀门检验直径、工作温度和工作介质。高压阀门、合金阀门及特别阀门应有产品质量证书。要求做低温密封试验的阀格证书。10MPa的易燃易爆石油化工管道的阀门，其焊缝、阀体、SH3064规定的无损检测合格证书。阀门安装前，应按设计文件中的要求说明，对有特别要求的和合金钢阀门的阀钢阀门的阀体应逐件进展光谱分析，内件按标准抽查。进展压力试验和密封试验。开启压力调试。阀门试验或调试合格后应悬挂试验标牌，标牌上应注明试验合格的工程。试验不合格的阀门按不合格品处置。阀门试验合格后应排尽内部液体并吹干。工程材料责任工程师负责阀门复验托付，工艺技术人员负责安全阀调试托付。合金钢阀门的光谱分析报告由分析人员填写，理化责任工程师审核后返给工程材料责任工程师。工程材料责任工程师确认试验记录。作业〔工艺〕掌握总则明确规定，确保压力管道安装处于掌握状态。职责1〕技术质量中心负责工艺过程的治理。工艺责任工程师负责工艺过程的掌握。掌握内容图样审查录。图样审查的内容：--设计文件资料是否齐全，能否满足施工需要；--设计文件规定的验收标准准确性；--管道平面布置图与单线图的全都性；--材料表与图样材料是否全都；--设计技术要求、质量标准的正确性。审图时觉察的问题由安装工艺技术人员填写“施工联系单认或预以设计变更。道专业与设备专业、土建专业、电气专业、仪表专业等的连接问题。技术文件的编制制施工组织设计中与压力管道有关的内容(当仅有管道工程时，应组织编制独立的施工组织设计)。施工方案或施工技术措施。压力管道施工方案由工程安装工艺责任工程师审核，工程质保工程师审批。管道吹洗及系统试验应单独编制管道吹洗和系统试验方案；焊接技术方案、热处理技术方案分别按7.5.2、7.5.3执行；技术方案〔措施〕的修改应按原审批程序进展。单线图绘制制管道单线图；于施工及最终交工。技术交底交底内容：工程概况、工程特点、验收标准标准、主要施工机具、技术要求〔包括热、冷态紧固技术及补偿装置的安装、支吊架安装、管道预拉伸/压缩量等、施工方法及主要质量掌握点、与其他工种的穿插协作、无损检测要求、安全技术要求等。加工制作艺执行状况进展检查并做记录。管道预制1〕施工技术人员依据现场实际状况，合理选择自由管段和封闭管段。2〕作业人员按单线图下料，检查管段尺寸，确定自由管段和封闭管段，进展标识移植、坡口加工、管段组对焊接、焊缝标识等，确保预制质量。工艺技术人员复核预制管段尺寸，高压管道加工应填写高压管道加工记录。作业人员负责在预制管段上标明管线号、挨次号。管道预制件应做以下标识：管段号、焊缝编号、焊工代号、焊缝检验状态。员确认后封闭管口，妥当保管。管道安装道系统号和挨次号进展安装。管道安装口和法兰口应自由对中，不得强制组对。架的形式和位置。求的阀门，按相应的标准标准规定进展检验和试验。〔压缩〕量、导向支座、剩余量、安装方向等进展掌握。有静电接地要求的管道，各管段间应导电。管道系统试验系统试验前，工程部组织进展联合检查，确认试验条件。必要时，应绘制系统试验流程图。施工单位负责依据技术方案选定试验设备并按要求做好试验预备。系统试验完毕，工艺技术人员填写试验记录，并由现场参与试验各方签字确认。吹扫与清洗1〕吹洗前，工艺技术人员应在流程图上标注吹洗系统，必要时，绘制吹洗流程图。2〕管道吹洗前，施工单位负责隔离不允许吹洗的设备及管道，拆卸不允许进展吹防止气流伤人，并组织作业人员按规定排放或处理清洗废液。字确认。吹洗合格后，施工单位恢复管道系统，安装安全附件。交工文件1〕压力管道系统试验、吹洗阅历收合格，工程部工艺责任工程师组织工艺技术人员收集、整理、编制并审核交工文件。交工文件审核后，移交公司检验责任工程师审查--管道补偿器的预拉伸或预压缩记录；--管道系统的压力试验、泄漏试验、真空度试验记录；--管道系统的吹扫记录；--管道系统的隐蔽工程记录；--爆破片、安全液封、阻火器等安全装置的安装记录，安全阀试验、调试记录；--SHA级管道的弯管加工记录及管端的螺纹、密封面加工记录；--管道组成件检查、试验记录；--管道的焊接工作记录，管段焊工布置、射线检测布片图；--无损检测报告；--静电接地测试记录；--设计变更及材料代用文件；--合金钢材料的光谱分析复查记录；--焊接接头的热处理自动曲线及硬度值检测记录；--管道隔热、防腐工程施工记录；--管道竣工图。焊接掌握总则保压力管道焊接质量职责1〕技术质量中心负责焊接过程的治理。2〕焊接责任工程师负责焊接施工掌握。焊接人员治理1〕从事压力管道安装的焊工必需具备与焊接压力管道相适应的资格且持证上岗。2〕公司焊接责任工程师负责焊接工艺试验和焊工培训、考试〔复试〕及焊工证件治理等日常工作。负责建立合格焊工考试档案，编制焊工合格工程表。月以上，仍需担当压力管道焊接工作时，应按规定重考试。率、资格工程数及业绩等，以便对到期换证焊工能否预以免试供给依据。焊接材料掌握焊接材料的选购执行7.4章的规定。标准评定。记录仪，相对湿度掌握在60%以下，库房温度不得低于5℃。填写以下记录：施工队依据领料单在焊材库领取焊接材料，连同质量证明文件一并交领用人。温烘箱，烘箱内焊条应分类摆放，做好标识。焊条烘焙后由持证焊工使用保温筒领取，低氢型焊条领出时间不应超过4小时。保管员填写焊条发放记录，领用人签字。焊工退回的合格焊条，使用前必需重烘焙，且重烘焙次数不得超过两次。焊接工艺评定1〕需进展焊接工艺试验的材料，必需在工程开工前按相应规定进展焊接工艺评定。2〕焊接技术人员依据设计文件和标准、标准要求，填写焊接工艺评定托付书，公司焊接责任工程师审核。PQR。PQR的工程应能掩盖压力管道焊接所需要的焊接工艺。PQR由公司总工程师批准。PQR施焊记录以及焊接工艺评定试样的保存。并负责组织编制并审核焊接工艺指导书。焊接工艺文件〔或责任人〕依据焊接工艺指导书编写焊接技术方案，公司焊接责任工程师审核。焊接工艺文件应包括母材材质及规格、焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、处理要求、无损检测要求及工艺措施、PQR编号、焊工资格要求等。焊接过程掌握1〕焊接施工前，焊接技术人员应作业人员进展技术交底，明确焊接施工的内容、人员签字。2〕焊接前，焊工有责任检查焊接坡口的组对质量，不合格或不利于保证焊接质量时，有权拒绝施焊。3〕焊工应严格执行焊接工艺，焊接完毕，应将焊缝及其四周清理干净，检查外观质量，在焊缝四周作出焊工代号标识〔打钢印或用记号笔、油漆标识；决消灭的技术问题。焊工代号和焊缝编号。施工方案有要求时，施工队应组织人员做好环境监测、焊接记录。环境，否则制止施焊。如以下状况：a〕手工焊时风速≥8米/秒，气体保护焊时风速≥2米/秒；b〕雨天及雪天露天施焊；c〕相对湿度在90%以上；8〕焊接环境温度低于以下要求时，应实行提高焊接环境温度的措施：a〕非合金钢焊接：-20℃；b〕低合金钢焊接和奥氏体不锈钢焊接：-10℃；c〕其他合金钢焊接：0℃；工程质量检查人员对焊口的组对间隙、错边、衬环的贴合、坡口的除锈等进展检查、记录，作业人员做好焊口标识，注明管线编号、焊缝编号、焊工代号〔钢印号检查员检查合格后标注检查员编号。范围预热。对于无预热要求的焊件，当环境温度低于0℃时，除不锈钢焊件外，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。焊缝返修掌握同一部位的返修不应超过两次。焊缝一次、二次返修承受与正式焊接一样的工〔方案艺〔方案〕并按原程序审批。司总工或技术总负责人批准。焊缝缺陷位置应依据无损检测人员的返修通知单并由无损检测人员帮助确定。员重检测。焊缝返修必需在焊接技术人员指导下进展，质检人员跟踪验证。制作、分散方式、标识、热处理、检验检测工程、试样加工、检验检测方法、焊接试板和试样不合格的处理、试样的保存等，依据标准标准的要求进展。焊接设备掌握1〕全部与焊接有关的设备按规定进展维护保养，保证设备在完好状态下工作。2〕焊接设备上的电流、电压测量显示仪按7.6的规定进展校准，并应完好，且在检查合格期内。热处理掌握总则节及相应人员的职责范围明确规定，以保证压力管道热处理质量的有效掌握。职责热处理责任工程师负责热处理过程的掌握。热处理工艺文件治理者代表审核。热处理工艺内容应包括：--热处理件的名称、材质及规格；〔如消退应力、改善力学性能、消氢等；--热处理施工方法所用设备、检测仪表；--加热速度、保温温度、保温时间、冷却速度；--冷却介质和方式；--安全防护措施；--检验要求。热处理过程掌握工程部负责外委合同的签订。报告结果的审查确认。无损检测掌握无损检测由无损检测责任工程师掌握，并对压力管道无损检测质量负责。无损检测责任工程师负责建立无损检测的环境〔包括检测单位的资质、检测人员的资格、检测力量、业绩以及信誉等。相关安全技术标准、标准的规定。无损检测责任工程师对无损检测的过程进展监视治理，确定无损检测的方法、数量、比例、评定标准符合安全技术标准及标准规定；不合格部位的复验检测方法、扩UT试块的保管符合相关规定；无损检测过程能够依据工艺文件规定进展；无损检测设备和器材治理符合相关规定。无损检测报告的掌握：无损检测的记录、报告、射线检测底片符合标准及标准方法、数量、比例、评定标准等符合相关规定。无损检测分包的掌握：当无损检测工作由分包方担当时，由无损检测责任工程并审查确认。理化检验掌握理化检验责任工程师对压力管道理化检验质量负全责。理化检验也可以外委分包。供给检验用设备机具、材料的配置打算。理化检验责任工程师负责理化检验的掌握，包括检验方法、试样数量确实定和师负责监视理化检验的实施。艺、记录和报告的审查确认。检测、试剂、标样的治理等。〔检测力量、业绩以及信誉等、选择、重选择并形成评价报告。检验与试验掌握验和试验的掌握：材料检验、工序检验、工程最终检验和试验等。检验和试验工艺文件的根本要求等。文件内容涵盖质量保证体系。方法依据检验工程的内容不同分别编制。责任部门和责任人员：应负责工程工程的检验、试验的实施，并承受公司检验责任工程师的监视和检查。材料检验掌握和准确准时完整，对不符合项准时分析整改。工序检验掌握经公司检验责任工程师批准实施。检验打算包括检验的工序及掌握级别，检验的依据、方法、使用的仪器工具、检验记录、检验分工及组织方法等。确认。或者必需的检验和试验报告未签发和确认前，不得转入下道工序或放行。检验结果的处置应严格按相关标准标准及程序文件的要求执行。按交工技术文件要求和程序文件要求作好各种检验记录，并准时请有关各方签公司检验责任工程师应定期检查质量打算执行状况，监视各程序文件的执行，完整及正确全面，并作好检查记录。合作状况、文件执行状况是否有助于相关方的治理与实施。工程最终检验和试验掌握案，并组织实施。检查记录的整理状况及记录的正确完整。最终检验与试验的掌握应包括出厂检验、竣工验收、调试验收和试运行验收等准的前提下才能进展。检验与试验条件的掌握护、试验监视和确认等，具体要求参见各相关程序文件执行。检验和试验状态标识掌握总则为了在工程施工中保证明现全过程的可追溯性，特对检验试验状态标识作出规定。职责检验、试验状态标识进展监视治理；具体操作。材料标识储存、发放和施工过程中混淆、误用。和指导。标识的方法如下：“待验区”内；经检验为不合格的材料应放置在“不合格品区”内；验收合格的材料应放置在“合格品区”内。各区应放置标牌，标明材料状态，以防误用。假设材料具有原生产厂家标识，可沿用原标识，并加注库号。假设无原标识，承受得入库存放和发放使用。经检验合格的压力管道组件和焊接材料,保管员应负责标识移植。标识的移植应符合以下要求：b〕施工过程中标识的移植由施工班组负责；c〕移植的标识内容应与原标识全都。标识工序和时机员负责下料时各种标识的移植；作业人员负责在预制管段上标明管线号、挨次号，以便下一步安装；以上记录应有相关人员签字，注明检验日期；转动焊口、检验方法。焊缝编号应以管线号为单位，依据工艺流程挨次编号，质检员应随时将技术人员标注的焊缝编号移植到质检员的单线图上。作业人员负责在焊缝四周50mm处做好焊缝标识，其中包括管线号、焊缝编号、安装人、打底焊焊工代号、盖面焊焊工代号。质检员对焊缝外观质量检验合格并用记号笔标识。焊缝内在质量检验以检测室出具的无损检测报告作为其状态标识；阀门的标识以检验记录及挂牌方式；安装临时垫片、盲板的部位由技术人员作好记录，作业人员准时挂牌标识，以便事后更换；管线焊口热处理时，操作者必需留意热处理后标记的移植，并经质检员确认；对于管道内洁及孔板焊口的内部质量以隐蔽工程记录作为其状态的标识；i文件一起装订成册并归档和向顾客移交。例外放行标识工程实现过程中的例外放行标识承受记录标识，同时应保持审批记录。质量问题通知单的形式进展标识。唯一性和可追溯性，对检验不合格品应设置特定区域加以隔离。当安全技术标准\标准有型式试验或其他特别试验规定时，应当编制型式试验及试验结论等。〔试样、试件〕的收集、归档、保管的特别要求等，均依据文件记录掌握程序进展。设备和检验与试验装置掌握设备掌握总则对生产设备进展掌握，确保满足工程施工需要，保证压力管道安装施工正常运行。适用范围适用于为实现产品符合性所需的有关生产设备。职责a〕设备责任工程师负责对实现产品符合性所需的设备进展掌握。b〕设备使用部门负责本部门的设备使用治理和日常维护保养。程序设备的购置准后，由生产治理中心组织加工制造。设备的验收选购或自制完成的设备，生产治理中心组织使用部门进展安装调试，确认满足使用部门自行验收。录处理结果。设备责任工程师对验收合格的设备进展编号，建立设备档案。d〕设备责任工程师依据合格的设备验收单办理登记和建档手续；低值易耗的工、卡、量具等由仓库凭设备验收单办理入库手续。设备的使用、维护和保养a〕依据生产需要，设备责任工程师组织编写设备的操作规程，发放给使用部门。查和完好状况确认，监视检查设备状态标识。设备责任工程师每年12日常生产中使用单位无法排解的设备故障，应报生产治理中心检修。检修中设应将检修状况做记录。设备的报废管副总经理批准后报废，设备责任工程师在设备台帐中注明。理批准，即可报废。报废的设备应挂牌标识或在处置后做好相应记录。检验和试验装置掌握总则定，以确保检验和试验装置的精度和准确性，到达量值统一，满足施工需要。职责b〕工程部负责本工程施工现场使用的检验和试验装置的治理。c〕施工队负责本队领用的检验和试验装置的治理。检验和试验装置的购置生产治理中心依据需要提出检验和试验装置需求打算，报公司主管领导审批后师。购检验和试验装置须经首次检定合格后，方可建帐发放，纳入日常治理。检验和试验装置的治理验装置分台帐。条件和规程进展测量。工程计量责任人员负责本工程部检验和试验装置的监视治理工作。〕各单位已封存的检验和试验装置使用前需填写“启封单e〕检验和试验装置丧失或在数值准确、稳定状况下损坏且不能修复时由使用单位f〕ABC查明缘由，形成文件。生产治理中心计量室建立检验和试验装置借用台帐。验装置须分隔存放。检验和试验装置的检定并将周期检定打算下发各使用单位，使用单位按周期检定打算准时组织送检。检验和试验装置由设备责任工程师送国家质检部门或其授权部门进展检定。保持两个周期，以便有关部门的查验。设备责任工程师批准予以报废。检验和试验装置的使用验和试验装置。范围内应满足顾客的要求。检验和试验装置使用应慎重，避开碰撞造成失准或损坏。不合格品〔项〕掌握记录，防止不合格品被使用、安装及同类质量问题重复发生。标识隔离工程师报告。入下道工序。评审不合格品和严峻不合格品。业责任工程师处理，并报公司质保工程师。等对不合格品进展评审,并填写不合格品评审处理报告，按上述程序分别由公司检验责任工程师或治理者代表批准。不合格品的评审内容形成缘由(外观、牢靠性、安全性)c〕对下一工序的影响及结果d〕处置方案及其可行性分析、评价处置不合格品的处置方式a〕返工以到达规定要求c〕降级使用d〕拒收或报废在评审根底上，工艺技术人员负责编制不合格品处置方案。工程质保工程师负责审批不合格品的处置方案。施工单位依据不合格品处置方案进展限期整改。质量检查人员负责监视不合格品的处置过程，并对处置结果进展检查验证。(试)验记录或报告。生产治理中心负责选购材料、顾客供给产品不合格品的标识及处置。安装过程消灭的不合格品由施工单位负责标识和处置,质检员负责监视。记录质量检查人员负责记录不合格品的实际状况，为评审和处置供给依据。的实际状况及其处置状况进展记录。安装工艺技术人员负责将不合格品的处置状况编入竣工资料。的不合格程度，以说明不合格品的实际状况。质量改进与效劳总则质量信息掌握质量信息的掌握做如下规定。质量信息的收集客沟通，获得工程质量和效劳的顾客满足度信息。各部门应随时填写质量信息记录。解顾客需求及市场趋势，并定期进展回访，觉察问题准时组织各部门进展处理。质量信息实行月度收集、总结制度，各部门设专人每月对本部门的质量信月5日前报技术质量中心。交付方面的状况。数据分析技术质量中心对各部门上报的质量信息进展汇总、分类、分析，并依据需准后实施，技术质量中心对跟踪状况进展验证。选择统计技术应用领域和统计技术方法。统计技术方法有：b〕排列图法；c〕直方图法；d〕因果图法；e〕网络图法；f〕其他统计技术。通过分析各部门应供给以下信息：a〕顾客满足度；c〕过程特性产品及其趋势；内部审核措施，使质量体系持续有效运行，公司规定对质量治理体系进展内部审核。员必需经过培训并取得相应资格，与被审核的质量活动无关。部门质量体系的运行。内部审核的范围和频次内部审核的范围包括公司压力管道安装质量治理体系的全部要求及其掩盖的工程/产品、作业场所和人员。一般状况下，内部审核每年进展1~2次，且时间间隔不超过12个月。体系运行初期以及体系发生重大变更后应适当增加审核的频次。员交谈、查阅文件和记录、观看工作或作业状况、检查工程/产品实体质量等方式验证识别改进的时机，提出改进的建议。审核结果评价审核报告a〕审核目的、范围、准则、审核组成员；b〕审核过程综述；c〕审核结论及改进建议。审核报告经治理者代表审批后，发送最高治理层和受审核部门/单位。订正措施及跟踪验证心反响订正措施实施信息。治理者代表委派内审员，对订正措施的实施状况及有效性进展验证并记录结果。订正和预防措施为消退实际的或潜在的不合格缘由，防止不合格品〔项〕发生或再发生，实现持续的质量改进，特对订正措施和预防措施进展规定。客满足等方面的影响程度。技术质量中心负责对订正和预防措施的治理。订正措施技术质量中心有效的处理顾客的意见和工程〔产品〕的质量问题，并组织议，由工程部组织相关人员调查与工程〔产品、过程有关的不合格产生的缘由，记录调查结果，并制定订正措施，填写订正措施记录。并制定订正措施，报治理者代表批准后实施。因素的影响程度相适用。施结果，确保其有效性。署验证结果。预防措施技术质量中心准时收集各种质量信息，如影响工程质量的过程和作业、内格及其缘由，并对相关部门提出实行预防措施的建议。责任部门对潜在不合格缘由近一步组织有关人员进展分析，制定出预防措写预防措施记录，确保其有效性。验证结果，并对预防措施的实施状况进展汇总分析，提交治理评审。用户效劳提高公司信誉，特对为顾客效劳做如下规定。工程过程效劳工中产品的意见和要求并准时反响到各有关部门。工程交工后的效劳消灭的相关问题。并应顾客要求进展交工后的检修效劳。行状况。顾客沟通质量保证力量，解答顾客的询问，并记录。要与公司相关部门及顾客协调全都。工程交付使用后，经营开发中心负责并组织相关部门，主动收集顾客的反响信更换，或与顾客进展协商解决，以取得顾客的满足，执行8.6节中的有关条款。信息处理部门反响用户对工程的意见、期望、需要，以便实行处理措施。顾客。经营开发中心负责建立用户效劳台帐和回访记录。人员治理供给所需的人力资源。总则其能够胜任工作。力量、意识和培训a〕确定从事影响工程、产品质量工作的各级人员所必要的力量；b〕在对各级人员的力量进展考核的根底上，通过培训或聘请等措施，使其满足岗位力量要求；c〕评价培训及所实行其它措施的有效性；以及如何为实现质量目标做出奉献；e〕技术质量中心负责保持职工教育、培训、技能和阅历的记录。其他过程掌握资源治理为实施、保持和改进压力管道安装质量治理体系，增加顾客满足，公司确定并准时供给所需的资源，包括根底设施和工作环境。根底设施施，包括材料库场、预制加工场地、施工设备、检验试验装置等。工作环境性、工作方法、安全规章、温湿度、清洁度、污染、噪声等。安全部对环境的要求准时传递到工程部，并对不同的工作环境提出不同的安全的规定。考虑人体工效学的要求，努力提高工作效率。确保员工生产符合劳动法规的要求，对安全生产做出明确的规定，对特别防护等，同时做好员工的安全教育，制造并保持良好的工作环境。压力管道安装施工设备应满足工程施工需要。必需的工作环境。工程分包工程分包的原则需外包时，应符合以下条件：b〕征得顾客同意。分包工程的评价。对分包方的评价应执行下述规定：b〕具有确保实现所施工工程质量目标的力量；c〕有满足工程要求的技术力量和治理人员；d〕工程分包队伍还应有健全的组织治理机构、配套的施工机具、专业施工阅历以及公司所需的其他要求；劳务分包队伍能够供给满足工程施工所需的配套技术工种，并能按公司要求随时增加或调换人员。当顾客要求对分包方进展评价和考核时，公司预以帮助。分包工程的施工过程治理分包工程是公司承揽压力管道工程的组成局部，为确保工程进度，分包工程纳入公量、技术、安全等进展监视掌握治理。防腐〔补口〕和隐蔽工程过程掌握总则明确规定压力管道防腐〔补口〕和隐蔽工程掌握环节及人员职责，确保工程质量。职责管道防腐〔补口〕责任工程师负责防腐工艺过程掌握。压力管道防腐〔补口〕施工〔补口〕施工方案，经工程管道防腐〔补口〕责任工程师审核。施工作业人员应生疏施工方法和技术要求。压力管道防腐施工工艺流程：钢材锈蚀等级的鉴定-----涂装前的处理 质量检查----涂底漆-----质量检查----涂中间漆-----质量检查----涂面漆 交工验收。管道外表处理的等级要求应符合设计文件及涂料使用说明书规定。涂装前，作可进展涂装。钢管外表处理后质检员检查被除锈管道是否有漏涂或油污。符合设计规定。外表处理检查合格后，质检人员填写外表处理检查记录表。外表处理完毕后，应在4小时之内涂底漆，当觉察有锈时应重进展处理。地上管道防腐施工a〕管道防腐施工应在管道焊接检验完毕，系统试验合格后进展，如在此之前进展补涂。上涂料。孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。埋地管道的防腐施工a〕埋地管道的防腐应做好隐蔽工程记录，必需在下沟回填前验收签字确认。b〕埋地管道的涂料配制与涂装及玻璃布缠绕应符合标准及设计要求。9〕检查与验收a〕质检员应随时检查涂料种类、名称、牌号、材质合格证、涂装遍数和厚度，并作好检查记录。b〕检查合格后，通知监理单位进展检查，填写防腐工程施工质量检查记录和防腐绝缘电火花检测报告。隐蔽工程管道施工隐蔽工程内容：--管道加工坡口的尺寸、组对间隙、质量--预制及安装管道内清洁--孔板安装的内壁圆滑过度及内外表质量--动设备连接收道的应力检查--管道补偿器安装--埋地管道的防腐、焊接、检验、试验等--在管道单线图上进展焊缝的标识--顾客及设计提出的其它施工工程隐蔽工程掌握上述施工工序完成后，作业人员应首先进展自检并作好自检记录，自检合格后通知检查人员进展检查验收；和/或监理单位监检的工程负责人联系进展该隐蔽工程的验收检查；识，以用于交工。技术负责人填写管道补偿器安装记录，并请监检的各方签字确认。后，方可把紧隐蔽，工艺技术人员填写隐蔽工程记录。其他检验工程按检验打算要求进展检查。穿跨越施工掌握总则压力管道穿跨越施工处于掌握状态。职责掌握内容经过会审的不得进展施工。编制施工方案并经过审批手续，工艺责任工程师负责组织施工前的技术交底。施工场地的选择和平坦，对钻机的布置位置进展论证，选择合理的平面布置。测量放线，测量人员携带经纬仪、水准仪、依据施工图进展以下工作：放中心线、打百米桩、复测每个转角的角度、里程、高程等，并划出施工临时地界限。线进展铺垫。钢管运输与布管。焊口的组对与焊接按焊接掌握程序执行。对穿越段的管线进展试压与通球试验，保证管线的施工质量和管内清洁度。中心线与穿越中心重合。钻机试运转正常后开头钻导向孔和扩孔。管段回拖就位。清管扫线掌握总则管道施工处于掌握状态。职责技术质量中心负责清管扫线的治理。清管扫线责任工程师负责压力管道的清管扫线掌握。掌握内容扫线方案或清管扫线技术措施。清管扫线方案由工程清管扫线责任工程师审核，工程质保工程师审批。技术人员应对施工班组进展技术交底，填写技术交底记录。技术人员应在流程图上标注吹洗系统，必要时，绘制吹洗流程图。清管扫线前，隔离不允许吹洗的设备及管道，拆卸不允许进展吹洗的阀门等配并组织作业人员按规定排放或处理清洗废液。人签字确认。恢复管道系统，安装安全附件。防腐蚀保护掌握总则力管道防腐蚀保护处于掌握状态。职责1〕技术质量中心负责防腐蚀保护的治理。2〕工艺责任工程师负责压力管道的防腐蚀保护掌握。掌握内容工程部技术人员依据《规定蚀保护方案或技术措施。防腐蚀保护方案由工程工艺责任工程师审核，工程质保工程师审批。技术人员应对施工班组进展技术交底，填写技术交底记录。人签字确认。执行特种设备许可制度资格监察公司应按《规定》要求履行压力管道安装许可证的取证、换证手续。接压力管道工程。工程监察与监检供给相关信息，包括依据法规、安全技术标准，向质量技术监视部门、检验机构和社会供给压力管道安装的相关信息。〔如名称、地点、质量保证体系〕发生变更、变化时，准时办理变更申请和备案。查及压力管道停检点确实认。必要时汇报公司质保工程师，和公司质保体系协同处理。施工单位负责准时整改检查出的质量问题。许可证及许可标志治理压力管道安装许可证及许可标志的治理依据文件和记录治理的程序执行。压力管道安装许可证的换证办理依据《特种设备生产和充装单位许可规章》〔TSG07-2019〕的规定执行。1

单位组织机构图集团公司集团公司监事会董事会集团公司党委总经理党委书记副总经理财务总监总工程师纪委书记工会主席董事会办公室工程部综经生人技资安审党纪北潍广合营产力术产委检京坊西管开管资质财全计工监分分分理中发中理中源中量中务中部部作部察部公司公司公司心心心心心心附件2

压力管道质量保证体系组织构造图董事长总工程师公司质保工程师工材焊检艺工材焊检艺料接验责责责责任任任任工工工工程程程程师师师师损 防腐 化检 〔补 检测 口〕 验责 责任 责任 工程 任工 师 工程 程师 师

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压力管道安装质量保证体系职能安排表董 总 质 生事 工 保 产序 长 程 工 副号 目 录 师 程 总师 经理

经 综 技 生 经营 合 术 产 营总 管 质 管 开经 理 量 理 发理 中 中 中 中心 心 心 心

人 安 项力 全 目资 部 部源中心011.11.21.31.42

质量保证体系治理职责质量方针质量目标组织\职责和权限治理评审质量保证体系文件

○ ○ ○○ ○ ○○ ○ ○○ ○ ○○ ● ○

△ ▲ △ △△ △ △ △△ ▲ △ △△ ▲ △ △△ △ △ △

△ △ △△ △ △△ △ △△ △ △△ △ △2.1

质量保证手册

○ ○ ○ ○ △ ▲ △ △ △ △ △2.22.32.43

程序文件(治理制度)作业(工艺)文件和质量记录质量打算文件和记录掌握

○ ● ○○○ ● ○

△ △ △ △ △ △ △△ △ △ △ △ △ ▲△ ▲ △ △ △ △ △3.13.2

文件掌握记录掌握

○ ● ○○ ● ○

▲ △ △ △△ ▲ △ △

△ △ △△ △ △合同掌握设计掌握材料与零部件掌握作业(工艺)掌握焊接掌握热处理掌握无损检测掌握理化检验掌握 检验与试验掌握设备和检验与试验装置掌握13.1置掌握13.1设备掌握● ▲△△13.2 检验与试验装置掌握● △ ▲△△14 不合格品〔项〕掌握○ ○ ○ ▲ △△△

○ ○ ○ ○ ●●●○ ○ ●○ ○○ ● ○○ ● ○○ ● ○○ ○

△ △ ▲▲ △▲ △ △△ △ △ ▲△ △ △ ▲△ △ △ ▲△ △ △ ▲△ △ △ ▲▲ △ △ △45董总质生经综技生经人安项事工保产营合术产营力全目长程工副总管质管开资部部师程总经理量理发源师经理中中中中中●○○理○心心▲心△心△心△○●○○△▲△△△△○○●○○△▲△△△△○●○○△▲△△△△○○○○●△△▲△○●○△△△△▲△○○○△△▲△△△○●▲△○●△▲△○●△▲△△△△○○●△△△▲序号序号目录1515.1质量改进与效劳质量信息掌握15.2内部审核15.315.4订正和预防措施16用户效劳人员治理17其他过程掌握17.1资源治理17.1.1根底设施17.1.2工作环境17.217.3818.1工程分包治理防腐和隐蔽工程过程掌握执行特种设备许可制度资格监察●△▲18.2工程监察与监检许可证及许可标志治理○○●○△△△△▲△18.3●▲△△46附件4

压力管道安装重点过程掌握一览表序号 重点过程 掌握点

一、材料质量掌握责任人

见证资料编制选购文件E编制选购文件E材料打算员材料打算单审核选购文件E主管经理材料打算单选择合格供方E材料员\主管经理供方评价表填写材料代用申请E材料员材料代用申请单编制审核联系单E安装工艺责任工程师工程联络单批准工程联络单R原设计单位设计变更单编制材料打算E材料打算员材料打算单领料E材料员领料单材料质量证明书E材料责任工程师材料质量证明书实物外观数量检查R材料员\保管员\检查员实物标识\检查记录复验托付E材料责任工程师检测\理化试验托付单材料复验E材料员实物及托付单复验结果确认E材料责任工程师材料复验报告材料入库E材料员\保管员材料台帐材料标识R保管员实物材料保管E保管员实物检验托付E工程经理托付单检验E质检员试压报告检验记录E检验工程师试压报告检验标识R质检员实物隔离标识R材料员实物标识报废或退货E材料员产品质量问题通知单依据顾客意见处理E工程经理双方协议书管道组件发放E保管员发放记录安装检查R质检员检查记录焊材领用E作业人员焊条使用记录焊前检查E作业人员施焊记录材料代用顾客供给3材料掌握材料验收材料存放阀门检验不合格材7料的处置8 材料发放

二、安装工艺质量掌握序号序号重点过程掌握点责任人见证资料1图纸审核图纸审查E安装工艺责任工程师审图记录47编制施工组织设计E安装工艺责任工程师施工组织设计编制施工方案E工艺技术人员施工方案2技术文件编制方案审核审定E工艺责任工程师\总工程师施工方案单线图绘制E工艺技术人员单线图单线图审核E工艺责任工程师单线图3施工方案实施技术交底方案执行与检查ER工艺技术人员工艺技术人员技术交底记录检查记录预制R作业人员\质检员单线图安装E作业人员\质检员安装记录试验前检查H质检员\工艺技术人员施工记录4施工工艺检查系统试验E工艺技术人员\质检员\工程试验记录系统吹洗E经理\甲方和〔或〕监理代表吹洗记录尾项处理R工程部作业人员施工记录安装记录处理E检验责任工程师交工资料序号重点过程掌握点序号重点过程掌握点责任人见证资料1焊工治理2焊接工艺评定3焊接工艺4焊接材料治理5焊接治理持证上岗R人力资源中心焊工证焊工考核E人力资源中心考核记录焊接工艺评定托付E焊接责任工程师焊接工艺评定托付书焊接工艺评定E焊接责任工程师焊接工艺评定报告编制PQRE焊接责任工程师焊接工艺评定报告审批PQRR总工程师焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡E焊接技术人员焊接工艺卡审核焊接工艺卡R焊接责任工程师焊接工艺卡一级库治理E保管员入库台帐、温湿度记录二级库治理E保管员材料台帐、温湿度记录烘干保温E保管员焊条烘干记录焊材发放、回收E保管员\作业人员焊条发放、回收记录技术交底E焊接技术人员技术交底记录焊缝组对E作业人员施工记录焊缝预热E作业人员焊接工艺焊接E焊工\焊接技术人员焊接工艺卡外观检查R质检员检查记录无损检测E无损检测责任工程师无损检测报告48返修通知返修通知编制焊缝返修工艺EE质检员\焊工焊接技术人员返修通知单焊缝返修工艺6焊缝返修审核焊缝返修工艺E焊接责任工程师焊缝返修工艺焊缝返修检查R焊工\质检员施焊记录、检验记录四、热处理质量掌握序号重点过程掌握点责任人见证资料编制方案E热处理责任工程师热处理工艺文件审核方案E治理者代表热处理工艺文件1热处理工艺分包方评价E热处理责任工程师评价记录热处理过程监控E热处理责任工程师热处理工艺文件热处理报告确认E热处理责任工程师热处理报告序号重点过程序号重点过程掌握点责任人见证资料购置申请E技术质量中心购置申请表购置审批E生产经理购置申请表1计量器具选购选购E验收E选购员设备责任工程师\选购员\购置申请表仪器合格证2计量器具治理3计量器具使用4计量器具检定保管员台帐治理E设备责任工程师\保管员治理文件计量器具发放E保管员发放记录表计量器具选择R作业人员施工工艺计量器具使用R作业人员施工工艺检定打算E设备责任工程师检定打算检定实施E设备责任工程师检定证书六、检验质量掌握序号重点过程掌握点责任人见证资料1材料检验材料质量证明书材料标识管道加工ER材料责任工程师作业人员\质检员材料质量证明书施工记录预制组对R作业人员\质检员施工记录2过程检验焊接E作业人员\质检员焊接记录外观检查E质检员检查记录无损检测E无损检测工程师无损检测报告4933系统试验系统试验HH工程经理\质检员\工艺技术人员\甲方和〔或〕监理代表工程经理\质检员\工艺技术试验报告吹扫报告4吹扫与清洗5工程中交热处理E热处理责任工程师热处理报告安装组对R作业人员\质检员施工记录焊接E作业人员\质检员焊接记录外观检查E质检员检查记录无损检测E无损检测工程师无损检测报告热处理E热处理责任工程师热处理报告联合检查R检验责任工程师检查记录资料审查R检验