陶瓷金属化釉面发黑

陶瓷金属化釉面发黑前言瓷管壳的外观质量也是判定金属化瓷件合格的一个重要因素。在陶瓷金属化的实际生产中，大多数生产厂家实行釉面玻化和金属化烧结的改进措施。釉面发黑现象产生的缘由引起釉面发黑的因素很多，每次消灭釉面发黑的表观特征也随产生缘由的的釉面发黑现象进展一系列缘由分析和探讨。1480℃金属11300℃，可避开瓷件釉面发黑。假设瓷体中内外都变成灰色，就可能是瓷体本身欠烧，或者陶瓷本身的缘由在H2的气围下反响所致。消灭这种状况时，只要在金属化烧结过程中提高H2湿度，问题就有可能得到解决。釉浆中混入高分子有机材料引起的发黑。假设产品在喷釉过程中接触存在花斑，而瓷件内壁是洁白的，无污染现象。瓷釉中变价离子发生相变时引起发黑。瓷釉在复原气氛下，高温长时过返烧是可以复原的。釉层偏厚引起的发黑。假设在喷釉过程中操作掌握不当，釉层厚度不烧过的釉面假设因局部缺釉而补釉，补釉处也简洁引起釉层发黑。掌握措施和抑制方法釉面发黑现象在陶瓷金属化生产过程中已经引起了生产厂家足够的重视，措施，避开类似问题再次消灭。针对上述一系列发黑现象，可以实行的措施是：常常清洁炉管、炉膛、垫板。掌握好湿氢露点，必要时，可以提高湿氢露点，加大氢气流量。加强工艺过程掌握，在操作过程中尽量避开有机材料刮擦釉面。喷釉时严格掌握釉层厚度，避开釉层过厚产生变色发黑。合理选择釉用原料，应尽量削减或不用简洁吸烟的原料，如碳酸钙类成分中变价离子对气氛的敏感程度。确定与金属化烧结温度相匹配的釉烧温度，由试验得知把釉烧温度确定为比金属化温度低10℃较为适宜。由于烧成后的瓷件釉面因其釉料中的各种其烧成温度必需高于第一次的烧成温度10℃以上。假设金属化温度与釉料温度黑的缺陷。掌握好金属化炉内的气氛，这一点至关重要，要做到这一点，首先要也会引起釉面发黑。在氧化气氛中焙烧釉面时，最好选用硅碳棒作为加热元件的焙烧炉。钼、三氧化钼蒸散出来挥发到釉面，导致釉面发黑。结论通过对以上釉面发黑现象进展一系列缘由分析，并有针对性的提出相应的质量问题潮湿性与分散性的根本概念1液滴在固体外表的潮湿现象1液滴在固体外表的潮湿现象测定方法潮湿性及其测定如前所述，潮湿是固体吸附液体(或气体)的现象。其热1所示的两种不同的水珠，其中(a)比(b)潮湿得好。潮湿作用的大小常180。时，则表示完全不能潮湿，固一液两相的接触有如水银掉落地面或在荷叶上滚来滚去的水珠一样。图2 潮湿角和外表张力的关系潮湿角和外表张力的关系如图10—14所示。在固体和水珠接触点A上有三个力，即液体的外表张力γ 、固体外表的张力γ 液体和固体的界面张力E Sγs。γ 力图使液滴铺展，而γ 和γs力图使液滴收缩，当到达平衡时建立下E S E E列关系，即杨氏方程式：液体对固体的潮湿程度，通常以液一固之间的接触角θ来表示。所谓接ACAB可知：则表示完全不能被潮湿。>0，θ<90。，固体能被液体局部潮湿。当γE=ySγsECOSθ=1，θ=0，这是完全潮湿的状况，也称为铺展式潮湿。sE时，水滴静止，此时的角度口即为接触角。当γS＞γE·COSθ+γsE时，潮湿变大。当γS＜γE·COSθ+γsE时，潮湿变小。各种品牌和型号的表(界)面张力测定仪和潮湿角(接触角)测定仪都是基于杨氏方程式的原理进展设计和制造的。而通常使用的JZHY一180型界面张接地测定珠光颜料存树脂溶液中的潮湿性分散性及其测定珠光颜料是不行研磨的效应颜料，任何需要先对粉为油分散性。在油性介质中分散性差；在极性介质中分散性好，而在非极性介质中分散性差。供参考。①水分散性难易程度比较法称取肯定试样分散于水中摇动制成10％200mL5h，吸取自液面以下同体积浆料测固体分，以静止后浆料固体分与同体积初始浆料固体分的比值来表示水分散性。②刮涂法这是目前珠光颜料生产厂广泛承受的一种既简洁又直观的测O．2g50mI1．8g7TDIM