电熔镁生产项目可行性研究报告

电熔镁生产工程可行性争论报告 --10-电熔镁生产工程可行性争论报告第一章总论某某耐火材料，是由某某实业合资兴办的企被誉为“中国镁都”之称的辽宁省大石桥市。大石桥市菱镁矿资源丰2585%，占世界总产20%，是中国镁质耐火材料生产和出口基地。我公司是规模化生产镁碳砖、铝镁碳砖、补炉砖、镁钙砖、镁铬砖、镁铝尖晶石转、镁砖、型镁砖等定形耐火制品、镁质、橄榄石及混炼工厂、原材料焙烧、造渣球工厂、不烧成砖工厂烧成砖工厂等五个工厂，现有员工580人，其中从事产品的研发和开发、生产工艺设计及监控、原材料及产品的检测等方面高、中、初级技术人员59人。电熔镁是当前世界各国钢铁冶炼企业的进展方向，及优质耐火材是有耐腐蚀性强、热震稳定性高、使用寿命长的优点，具有宽阔的市场和应用前景。大力推广用电熔镁生产的耐火材料是当今耐火材料行业的进展温等诸多优点，因此节约了能源、施工便利、价格廉价等。是钢厂提高炉龄节能降耗的首选，其市场份额逐年上升。随着中国参加WTO，世界贸易壁垒的打破，全国经济一体化进要看中的是辽南地区丰富的菱镁矿资源和劳动力资源。某某矿产地处辽南地区，是此地电熔镁需求最大的公司之一，亦是世界镁碳砖及不定型耐火材料生产基地之一。本工程充分利用了当地丰富的菱镁矿资源优势；另一方面某某矿20多万吨。故本工程将具有良好市场优势。依据及建设规模设计依据和内容A营口经济技术开发经济进展文件〈2006〉61号。B开展某某矿产设计室设计，设计中明确主要内容为：主生产线包括：6万伏变电所，裂开系统，电炉冶炼系统，冷却及裂开系统，检选系统，按品位检选库房系统除尘系统，锅炉房，空压机。(c)检化验室。(d)办公楼，锅炉房(浴池)，警卫室。(e)厂内总图，地中衡。机修车间。中心变电所。(h)厂区外线。建设规模建设规模：203台为一个单元生产体，电炉变压24万吨，所用450020000万度。98%电熔镁质标。工厂总图布置中应考虑到今后的进展需要，其他方面配套，亦进展了综合考虑。设计范围6万吨电熔镁生产线。项内容有工艺、热力、供暖(建议用电熔镁余热)。通风除尘、总图运输、土建、给排水、消防、电力电讯、仪表、环境、环保安全与工业卫生、概算、技术经济分析等专业的设计。设计原理本工程是该公司规划厂区的一期工程，主生产线和公辅设施。电熔镁生产工艺。裂开、检选及混料。成品仓库。电熔镁生产线的设备水平。设计时应在确保产品质量前提下来确定生产线的设备水平，在生产的关键环节，电炉变压器，选用国内最先进的全自动掌握(微机掌握)。对煅烧电流自动调整，无载调压可做到准确煅烧，保证质量，产线的高度自动化(本钱太高)，能满足生产工艺要求即可。生产水平为机械化和自动化相结合，个别生产环节承受手工操作，各工序选用主要设备状况如下：颚式裂开机(3台炉一台)。皮带上料(32条皮带上料)。7米宽。电炉变压器承受S-1600KVA的电炉变压器(承受无载调压)。118台。5吨桥式吊车运料上碳极。线网上厂本工程产品电熔镁原料的来源于菱镁矿石(47%以上)，经40-80mm之间，依据各种矿石含含铁含钙的比例不同，排放。市场调查优质的电熔镁是炼钢厂大型转炉、炉衬、钢包衬、中间包衬等应用最正确的耐火材料，具有抗渣性强、热震稳定性高、使用寿命长等优点，具有宽阔的市场和应用前景。1-11-1主要技术经济指标表序号 指标名称 单位 指标 备注1 规模品种规模t/a60000品种：电熔镁98%t/a2000097%t/a3000096%t/a1000093%t/a300002炉底料原材料t/a10000菱镁石石墨碳极3能源与动力生活用煤生产用水生活用水蒸汽冬季夏季压液空气电：有功无功全场人员其中：生产工人全员生产工人全员生产工人道路面积运输量其中：运入量运出量其次章总图运输概况总图运输设计。依据规划厂区占地40000m2，依据地势利用高差设计63t/年。总平面建电熔镁砂厂由石场、电容灯、晾晒区、检选区和公辅设施组成。电熔镁生产线包括成品仓库、碳极库及除尘装置、高、低压变电所、机修车间、办公楼、职工宿舍、食堂等组成。依据场地条件、工艺流程、兼顾环保、美观、分期实施等因素进展7个生产区，办公区、预留公辅区、打算自行车房、公厕及浴池等。(见总图)竖向布置和场地雨排水依据地形、自然坡度、和建房要求，仅需简洁平坦，生产区为27144m213000m2。后排放到指定地点。运输菱镁矿石、成品、原料、生活用煤等全部承受汽车运输。为适应12m6m16300m2本公司车队共同解决，本设计除增一台汽车衡外(100t)，不增加其他设备。厂区绿化乔木、灌木、草皮，使工厂绿化掩盖率到达15%，成为绿化花园式工厂。消防栓，满足消防要求。定员总图运输定员包括运输、绿化、保养和门卫，该工程运输设备由3班运转外，2.8主要技术经济指标。总图运输技术经济指标见附表：表2-12-2定员2-1运输、绿化、门卫人员表定员序号岗位名称一班二班三班小 备注计1门卫11132汽车衡计量1123绿化养护及卫生1010合计152-2技术经济指标序号指标名称序号指标名称单位数量备注1厂区建筑面积400002建筑物面积140003建筑系数%354道路面积163005运输设备(汽车衡)台16绿化系数%15%7运输、绿化、门卫定员人15概述依据营口和平某某矿产要求的电熔镁砂的技术要求确定电熔镁砂的生产工艺流程。力求简洁合理，而且工艺流程较为流畅。满足生产要求，保证产品质量。动的缘由，指导生产而建。可担当化学分析和物理检验。生产品种本工程建设规模为年产电熔镁砂60000t。产品品种与规格产品品种规格〔t/a〕98%电熔镁砂1500097%电熔镁砂2700096%电熔镁砂18000电熔镁砂和炉底料不计产量合计60000产品质量指标3-1化学成分〔质量分数〕%化学成分〔质量分数〕%颗粒体积密度牌号MgO≥SiO≤2CaO≤FeO≤2 3ALO≤2 3〔g/cm3〕≥电熔镁砂98980.610.60.23.5电熔镁砂979711.40.70.33.5电熔镁砂969611.80.90.33.45粒度要求0～50110%。0～12015%。试验方法电熔镁砂氧化镁含量的测定按GB/T5069.11的规定进展。电熔镁砂氧化硅含量的测定按GB/T5069.2的规定进展。电熔镁砂氧化钙含量的测定按GB/T5069.10的规定进展。电熔镁砂氧化铁含量的测定按GB/T5069.5的规定进展。电熔镁砂氧化铝含量的测定按GB/T5069.6的规定进展。电熔镁砂颗粒体积密度的测定按GB/T2999的规定进展。电熔镁砂粒度的测定按GB/T2007.7的规定进展。原料的质量要求矿石原料：依据当地丰富的菱镁矿资源，运输便利。电极：承受石墨电极。主要技术方案确定31个单元，12台鄂式2条皮带输送给料。电极承受自动升降系统。下面后由电弧炉吊车吊到操作平台，预备重烧。工艺流程工艺流程图矿石石场检测料斗鄂式裂开机筛子 <10mm 单独堆放 (铺炉底)电磁振动给料机皮带输送机操作平台 操作台人孔

电葫芦吊车电流掌握 电弧炉晾料场 返烧料拣选成品库分级堆放中心检测出厂工艺流程简述矿石由汽车运输到石场后，经检测合格的矿石由人工给料给入到料斗中，经鄂式裂开机裂开成不大于20～80㎜的粒度。粒度可通过调整鄂式裂开机鄂板间距掌握，经过筛分系统将小于10㎜粒度单独，炉底料填充厚度为500左右，然后投入电极块引弧，起弧以后再投入矿石。矿石在电弧炉中经过3000℃加热熔融，熔融时间为10小时左右。矿石在熔融过程中随时调整电流流量，电流分起弧电流，煅烧，以保证煅烧出的产品质量和节约电耗。熔融时间完毕以后，整个电7分9897电熔镁砂和96人。快速分析室快速分析室有粒度分析间，化学分析间组成。工作班制、原料用量工作制度表年工序每日工作每日工工段名称作号班制作小时1给料系统制350282焙烧系统350283拣选系统350112序原料消耗表序号原料名称规格年用量备注1MgO≥4722.5万吨2石墨电极4500吨32x108℃热力热力介质本工程所需热力介质有蒸汽、压缩空气、净化压缩空气。各热力介质消耗量详见表介介质参数序备注P〔MPa〕t〔℃〕 单位消耗 全年消耗号名称蒸汽0.4～0.6饱和3.63t/h13068t2压缩空气0.74018.24m3/min7989120m3净化压缩空126144003 0.7 40 28.8m3/min气热力介质供给蒸汽供给本工程所需蒸汽由建燃煤蒸汽锅炉房供给。压缩空气供给本工程所需的生产用压缩空气及除尘用净化压缩空气由建压缩空气站供给。热力介质锅炉房依据本工程所需蒸汽要求，建燃煤蒸汽锅炉房一座。内设DZL4-0.7-AIIQ=4t/h，锅炉上煤承受SM-2型竖式上煤机，除渣承受螺旋式除渣机，烟囱出口内径Φ700H=35m，烟气除尘承受99%。锅炉鼓、引风机分别为：鼓风机：G4-72-11型№4A135°参数：Q=4020～7420m3/h，P=2001～1315Pa附电动机：Y132S-2，N=5.5KW，n=2900r/min1引风机：Y5-47-12型№6C90°参数：Q=7372～13908m3/h，P=2844～2069Pa附电动机：Y160M-2，N=15KW，n=2930r/min2锅炉房其他关心设备主要包括：180D2-14651台，处理力量Q=4t/h；40DLX81台，Q=4.9～7.4m3/h，P=0.99～0.86Pa(c)IS50-32-1601台，Q=7.5m3/h，P=0.343Pa压缩空气站SA-132W型Q=25.2m3/min，P=0.75Pa水冷螺杆式空气机FXH-27型Q=273/miP=1.0Pa冷冻式压缩空气枯燥器，一套运行，一套备用。压缩空气及净化压缩空气分别经：外部生产压缩空气管道YSD89X3.5YSD108X4二根管道输送，1 2且均设有计量装置。经处理后的净化压缩空气质量为：最大含尘粒径：≤5μm压力露点：≤+3°管道敷设本工程热力内部管道尽可能利用建〔构〕筑物敷设，以削减工程投资。外部蒸汽管道、压缩空气管道、净化压缩空气管道均承受地下管沟敷设方式。本工程蒸汽管道承受CFBT保温管壳，保护层为镀锌铁皮。概述设计依据及标准通风、除尘设计依据以下标准和标准编制的。《采暖通风与空气调整设计标准》(b)《大气污染物综合排放标准》(c)《工业企业噪声掌握设计标准》(d)《工业窑炉大气污染排放标准》气象资源

GBJ19-2002GB16297-1996GBJ187-85GB9087-96(a)冬季大气压力1026.2hPa(b)夏季大气压力1005.4hPa(c)冬季室外平均风速3.4m/s(d)夏季室外平均风速2.5m/s(e)冬季采暖室外计算温度-14℃(f)年平均温度9.2℃(g)夏季通风室外计算温度28℃(h)冬季通风室外计算温度-10℃(i)夏季主导风向及频率W14.8%(j)冬季主导风向及频率NNE4.8%(k)极端最高温度34.2℃(l)极端最低温度-30.8℃主要有害物及治理CO2等气体，如不准时实行净化回收措施，这些气体直接排放到空气中，将污染厂区及四周大气环境，危害人体安康。装除尘系统，将生产过程中外溢的含尘气体吸取，送入除尘器净化。内。采暖本工程生产车间不设置采暖设施。办公室室内冬季采暖，冬季室内温度为16℃。除尘本工程除尘主要是矿石熔融过程中产生的大量烟气，烟气中以CO2，CO最多。为到达最大的除尘效果，实行二步除尘措施，首先14个除尘系统。除尘修理与治理一治理。给水厂内自备水井供水。给水及消防设施厂区内设生产、生活用水泵房及循环给水管网。200M3生活、消防共用水池、水泵房及循环给水管网。办公楼等建筑设室内消防栓给水系统，厂房等建筑按100M间距设室外消火栓。生活及消防用水量生活用水量：5.0M3/h〔按职工人数266员考虑。消防用水量：室内5l/s，室外15l/s〔为一次性用水量。排水冲洗地面废水组成，无污染。排水设施厂区内设雨水和生产废水共用排水管网，并直接排至市政排水管网。另设生活污水管网，食堂污水经隔油设施处理后引至化粪池，政排水管网。厂区高压变电所高压电源由最近11万伏T接电源引至厂区高压变电所门行进户。依据全厂用电负荷安排状况(见负荷计算书)，由电业局和建设单位具体规划。低压供电依据全厂用电负荷分布，及现在开工建设时所需要有一过度时多因数，定为全厂设置配电室四处，低压变电所一处。变电所内设置低压配电室一处，负责全厂负荷的配出及各变压器(不含电炉变压器)二次联络，并进展相应电容补偿。每两个生产线单元设低压配电室一处，电源由低压变电所配出柜引入，正常运行时为分裂运行。在一路电源故障或检修时，投入互联开关以解决办公楼和食堂铁炉等负荷。每个低压配电室都要进展电容补偿，每个低压配出对应配出颚式裂开机，电极自动(手动)升降系统，对应厂房电照、风机及电动葫芦吊。机修厂房的低压供电由变电所直接配出。3.15KVA的主变并网运行，整个高压变电所承受微机自动掌握，对两台主变承受凹凸后备及差动保护。电炉变压器直接由高压变电所配出柜掌握，并设有高压电容补偿2台。低压配电室选用GGD-3型低压配电柜。主要配置如下：低压配电所，低压配电柜 18面一二生产线低压配电柜 5面三四生产线低压配电柜 5面五六七生产线低压配电柜 8面办公楼配电柜 1面化验室配电柜 1面各低压配电室以放射方式向各用电设备供电。移动设备承受滑动/软电缆方式供电。供电线路在一层平面以电缆沟内敷设，或直埋地方式为主。二层以上各平面以电缆桥架布线为主。供电回路承受自动开关进展短路保护。承受自动开关，热继电器进展过载保护。低压配电室进线承受塑料外壳式断路器，实行瞬时脱扣方式，并加有欠电压脱扣附件。对随机械设备成套供给的电器装置，除工艺要求连锁外，一般仅供给电源。PLC可编程序掌握及电器连锁。对于无特别要求的设备，仅考虑机旁操作。检测与掌握(一)电极升降掌握局部要求有自动、手动之分对碳极掌握电流采样反响到PLC掌握器，到达煅烧电流自动调整。(二)对桥式吊车及电动葫芦吊要装有极限掌握。(三)空压站:1.外送净化压缩空气流量，显示报警。2.冷却供水量显示、积存。(四)锅炉房:1.进水总管压力，显示报警。蒸汽出口压力，显示报警。汽包水位显示报警，实现自动水位掌握。(五)电炉变压器:1.电炉变压器承受S-1600KVA。11。12x12x2。电炉变压器承受无载自动调压装置。电炉变压器掌握装置要设在操作室内。0.4欧姆。电炉变压器二次电压可调范围110-160v之间。照明鉴于本生产线低压配电为380/220V中性点直接接地系统，照明与动力共用一台变压器。各照明电源引自就近的掌握站或动力配电箱。照明网络电压承受380/220V三相四线制系统，检修照明电压为36V12V。生产线内设工作照明、局部照明、检修照明。厂区道路设道路照明承受光源与节能型灯为主、局部承受白炽灯。防雷及接地依据计算考虑防直击雷的措施。对烟囱考虑了防直击雷措施。配电装置及电气设备正常非载流的金属局部均应保护接零。50m的掌握站和动力配电箱均应作重复接地。电信及仪表厂区、无主机指令系统、火灾报警系统及外部接线。电信设计内容通讯系统厂区为本地市内用户，由建设单位和市话局负责设计。生产上需要速度而频繁联系的市场岗位，安装无主机指令电话系统一套，共计无主机指令用户17点。防报警及通信于火灾危急场所设置火灾报警系统，系统形式为区域火灾报警系统。该系统由一台区域火灾报警系统掌握器和火灾探测网组成。115点。本工程利用本地市内用户和无主机指令作为消防通信。仪表概述炉房、空压站、热处理窑、循环水箱等几局部。记录及显示，对经济核算参数进展积存。仪表选型本设计锅炉房局部在掌握室内拟承受具有集散掌握功能的智能高性能/(DCS)的功能：人性化操作管理界面，分布式掌握，丰富的算法，网络化，报表，可扩展性，敏捷的I/O组态，强大的信息存储力量等。PLC选型PLCS7-200系列产品。它使用于各行各业，各种场掌握到更简单的自动掌握。抗干扰力量强、运行稳定牢靠，经济有用。计算机选型承受研祥工业掌握计算机。变频器选型FDS系列变频器，引进日本先进技术，品质超群性能稳定，在工业领域和各行各业中广泛应用。电缆、电线屏蔽电缆以防止干扰，连接电线选用聚氯乙烯绝缘软电线。附：1.低压配电系统图2.低压负荷统计表8.1概述设计的工程工程内容包括，7组电熔镁生产线(3台炉为一组)、办公楼、高压变电所、化验室、食堂、宿舍、低压室电站、锅炉水站、机修等关心设施。8.2厂区自然条件极端最高温度35.3极端最低温度-21.3年平均温度8.9冬季采暖室外计算温度-14夏季通风室外计算温度28冬季空调调整室外计算温度-18夏季空调调整室外计算温度-30.0冬季室外计算相对温度63%夏季室外计算相对温度67%年总降雨量664.5mm冬季主导风向及频率NNE15.1%夏季主导风向及频率EW4.8%根本风压0.6KN/m2根本雪压 0.4KN/m2标准土壤冻结深度 100cm抗震设防烈度 7度设计技术条件说明建筑局部屋面：钢筋砼排架构造和混合构造承受卷材防水，水泥珍宝岩保温层；轻钢构造承受彩板防水。2%。屋面一般承受无组织排水。墙体370复合墙体。楼、地面1:2(掌握站，仪表操作室等)承受水磨石面层。外墙装修一般承受抹灰刷涂料，局部可贴面砖，轻钢厂房承受彩板。防噪音音门窗的操作室。构造局部成品库、生产线厂房，承受轻钢构造，彩板维护，砼独立根底。电炉变压器与炉之间承受墙体之间承受钢筋砼框架构造，砼独立根底。其他为混合构造，根底承受毛石砼根底。建筑构地状况：建筑场地未定，但要做地质报告。序工程名称序工程名称层面积构造形维护构造5化验室32970砖混6所低压变电所2960砖混71288砖混8锅炉水站1256砖混砖承重空心砖承重空心砖砖屋面彩板彩板彩板砼板砼板砼板砼板砼板号数号数(m2)式1变压器室1588框架砌砖2生产厂房15586轻钢彩板3库房13200轻钢剪力墙4办公楼54700框架砌砖是否保跨耐火等温度级否4二级否21二级否6二级是二级是二级是二级是二级是二级9.1高压变电所设重量(t)型备号序单数供选择的制造号项 名称、规格位量单总或单位目重重图号号1门形进户刀开关一组组22门形进户避雷器一组组23门形进户电流互感器一组组24高压电压互感器一组组25高压负荷开关组26高压变压器110000/10000台27高压柜面308中心掌握柜面109高压补偿电容器台29.2低压变电所1变压器(低压)台1S11-1000KVA低压柜(配出)面129.39.3其它设备1地磅(100t)台12办公楼配电柜(GGD)面13化验室配电柜(GGD)面19.4生产线设备12电炉变压器(S11-1600KVA)10KV110V-160V升降装置操作台台台21213输出功率2.2KWx3AC380V碳极升降架装置套2143组炉壳个1605h=1.7 1.8台车台1601000x190065吨桥式吊车5吨L=21m最大起开高度12m电动机(起开)7.5KW2.2KW38050Hz无载调压A67DDQ3t电动葫芦单梁吊台7起升电动机ZD21-434.0KW运行电机ZDY21-41.5KWGn=3tH=16m38050Hz84.35t2000电流互感器台63互感比15000/5精度等级0.59钢构造平台126m2x710铜线软连接面积840mm2长度7mx4(每相)每台炉用28m2128x21=588m11铜排12x100每相长4mx2每台炉用4x2x3=24m2124x21=504m12鄂式裂开机PE250x750台141318.5KW皮带B500条14145.5KW料斗个1415容积5m3电振给料机台1416GE500型筛子(自制)个141718旋风除尘器CLT/A-80布袋脉冲除尘器台台1414PPC气消脉冲G6-41000m2PPC气消脉冲G6-81000m2装载机 台 ZL5OC3吨汽油叉车型号CPG-32吨电子台称

辆 5台149.5化验室设备11电热恒温枯燥箱202-002可控硅温度掌握器KSY3箱式电阻炉4-134分析天平TG328A〔S〕5分析天平TG328A〔S〕6分析天平TG328A〔S〕7刚玉研磨锅8玛瑙研磨锅9电热蒸馏水器TT-98-I10白金坩埚个511白银坩埚个1912高温箱式电阻炉SX-8-1613电炉温度掌握柜12D-1S14调整式测温掌握器DRZ-915101型16真空枯燥箱DZ-2A型17真空泵2x-4181/1000JA500319振动磨粉机(2台)P2-A20颚式裂开机PEF100*6021电子记重称ACS-H122电子记重称ACS-H1编制标准国发(1986)10号“国家关于环境保护与治理”。国家环保下发的排放标准即DB21-60-89中有关排放的标准。工业企业噪声掌握设计标准GBJ87-85。(4)《中华人民共和国环境保护法》1989.12.26。《中华人民共和国环境影响评价法》2003.9.1。1998253号召《建设工程环境保护治理条例》1998.11.29国家环境保护局《建设工程环境保护分类治理名录》2003.1.1。环境质量标准《环境空气质量标准》(GB3096-1996)中二级标准：TSP年均值0.20mg/m3，日均值0.30mg/m3；NO 平均值0.08mg/m3 ，日均值20.12mg/m3；SO 平均值0.06mg/m3 ，日均值0.15mg/m3。2《城市区域环境噪声标准》 (GB3096-93)中分类标准；昼夜65db(A)，夜间55db(A)。污染物排放标准《工业炉窑大气污染噪声标准》(GB9078-1996)中二级标准国家环保局标准。《环境影响评价技术导则》HJ/T2.1-2.3-93，2.4-1995评价工作等级依据国家环境保护行业标准HJ/T2.1-2.3-93《环境影响评价技术导则》中有关规定，结合本工程污染排放状况，对该工程进展环境影响评价等级划分。建设工程主要排放污染为粉尘(TSP)，单位时间生产量为393.7kg/h，按收尘率为90%，除尘效率96%计算，则单位时间排放量，Q0.013t/h，环境空气质量一次值不值选用《大气环境质量标准》(GB3095-82)TSP1.0mg/3，经计算，等标准排放量P1.3x1072.5x108，故本i工程大气环境质量评价等级定为三级。声环境评价等级依据《环境影响评价技术导则·声环境》(HJ/T2.4-1995)中噪声环声环境影响评价工作等级的三级。水排放标准管网中，排放的废水符合DB21-60-89中的有关污水排放标准。固体废弃物92%销。生活垃圾运至垃圾场。噪声分析影响的，特别是东、南、北侧厂界噪声提超群显，这是由于设备分布靠近东部厂界的原因，但为超过《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅲ类夜间标准值，由于四周无敏感点，则对四周声环境影响不大。绿化20%，并配备人员负责绿化和治理。环境治理及检测机构环境治理及检测有公司统筹安排。环境投资本工程的环保直接投资103万元占工程总投资的5%。编制依据及承受标准”。劳字〔1988〕48号“关于生产性建设工程工程职业安全卫生监察的的暂行规定”。承受标准工业企业设计卫生标准〔TJ36-79〕工业企业噪声掌握设计标准〔GBJ87-85〕耐火安全规程〔89〕023】采暖通风与空气调整设计标准〔GBJ19-87〕爆炸和火灾危急环境电力装置设计标准〔GB50058-92〕建筑防雷设计标准〔GBJ57-83〕建筑设计防火标准〔GBJ16-87〕建筑抗震设计标准〔GBJ11-89〕“三同时”审查的几步规定【辽劳〔护〕字〔1986〕69地区主要危害因素及防范措施4000M2，工地地质状况良好，区内无滑坡和断裂构筑，该地区夏季平均温度27.3℃；冬季采暖期平均温度-3.5，年平均温度为9.4℃。年平均降雨量为664.9㎜；各季主导风向为北东15.1%14.8%，年平均风速为4.8m/s；最高潮位2.39m，场地不会被水漂浮，地震裂度为7度，设计对建设地点存在的自然危害因素实行如下防范措施。防署热、防寒冻动式轴流风机，供防暑降温。防洪水浸害厂区布置心情开心。场地排雨水场地雨水结合厂区道路地形走向排向厂外。防震7度，考虑墙体与钢筋柱间均设拉接钢筋，框架填充墙顶部与钢筋梁间设拉结钢筋，其它均按相应标准要求执行。防雷施；放散管，风帽按标准要求实行相应的防雷措施；烟囱设避雷针。减震降噪消声减震装置，实行减震根底及在风机进、出口设消声器。对风机室及空压机室等设置声门及消音道等。经实行上述掌握措施，主要生产车间及作业场所的噪声均符合GBJ87-85有关规定。防火防爆有爆炸危急的生产场所按危急等设相应的防爆型电机及照明灯具。防高温辐射本工程只有蒸汽锅炉，高温热辐射较少，对操作人员影响甚少。其他防人身事故1KV以下的设备金属外壳设接地保护。0.5KV。操作平台工作工人远离电流掌握系统，操作平台上防护栏杆。防生产事故在拣选区，劳动强度大，扎砣工人更应留意安全。11.4防尘防毒治理尘源在生产过程中，特别是在原料装卸、运输、裂开，筛分等过程中99%旋风除尘器和布袋脉冲除99%35m高的烟囱排放到大气中。改善操作环境对主要的尘源发生场地进展密闭、抽风及设操作室、休息室、仪TJ26-79的有关规定。编制依据及标准《建筑设计防火标准》 GBJ16-87《建设防电设计标准》 GBJ57-83防爆和火灾危急环境电力装置设计标准 GB50058-92电熔炉内为可燃易爆外，其它均为非燃烧体。5～10×10-3mm使用量为1462t/a，不长期贮存，随进随用。根本上不会发生爆炸及自然现象，故火灾危急性很小。建设地区消防现状及承受的防范措施200m3。消防给水10L/S100m左右。消防给水由水泵房的消防泵供给。生产工艺流程，总图建筑(见附图)。实行的防范措施生产工艺性粉尘浓度，使其达不到粉尘燃烧和爆炸的浓度。总图运输间距。依据消防及运输需要，厂内主干道宽为12m，次干道宽为6m，5m，全厂设39m，满足厂区需要。建筑安全防火防爆措施建筑面建构筑物名称耐火等级安全应备注安全防火防爆措施建筑面建构筑物名称耐火等级安全应备注积(m3)急出口地面类型1生产厂房二60004细石砼2库房二40002细石砼3锅炉房三8402细石砼6000