2022光伏发电工程GIS组合电器安装

新能源光伏发电工程GIS组合电器安装方案1施工流程施工施工准备基础型钢安装基础检查设备基础定位设备倒运与开箱设备组装拆卸运输端盖组装部位清理法兰面防腐密封处理法兰面对接各单元就位调整湿度、净度控制穿插相关试验分支母线及套管吊装二次设备及电缆敷设接线设备接地气管路配置吸附剂更换抽真空及充SF6气体气体检漏操纵连杆安装油(补)漆验收、清场2施工准备技术准备：设计图纸交底；安装方案完成编制、审批并对现场人员进行交底；检查土建基础及预埋件符合设计要求；SF6气体出厂试验报告及合格证齐全，每瓶SF6气体含水量已检验合格。材料准备：根据材料计划采购所有的材料。人员组织：施工负责人，技术负责人，安全、质量负责人，焊工、起重工及安装技能人员。机具准备：气体回收处理装置、千斤顶、链条葫芦、电焊机、吸尘器、力矩扳手、湿度计、水平尺等。3施工工艺3.1设备基础定位1）彻底清洁作业场地地面，以湿布拖地清除灰尘，然后根据设计院（或制造厂）提供的安装平面图，用经纬仪精确测定出各个单元纵向和横向中心线（x、y轴线），并在基础地面上用墨线弹出，轴线误差应满足设备安装要求，一般相邻设备间轴线误差≤2mm，组间轴线误差≤5mm；2）划线完成后，复核预留件（孔洞）位置的正确性，若有偏差及时整改。3.2设备倒运与开箱1）GIS设备倒运，在倒运起吊过程中应符合下列要求：①作业场地有限，设备运输前应确认箱号及设备编号，按安装先后顺序进行倒运；②设备在运输和装卸过程中不得倒置、倾翻、碰撞和受到剧烈的震动，车辆速度不得大于15km/h。装卸时加强对易受损的仪器、仪表和附件等的保护；③制造厂有特殊规定标记的，应按制造厂的规定搬运；④设备吊装应选择合适的钢丝绳和吊具，本体设备吊装采用尼龙绳或软质绳；⑤SF6气瓶搬动时应轻装轻卸，严禁抛掷溜放。2）开箱①在安装前将要开箱的设备单元移动到临近装配的区域；②开箱前仔细阅读包装清单，充分了解箱内的物品。开箱时，从箱子顶部取出立即使用的物品，其他的放回包装箱并储存。对易碎的物品做好保护措施；③开箱后对设备应及时用塑料薄膜覆盖。3设备就位调整1）厂家按厂内解体单元模块供货；2）对照制造厂图纸检查各单元编号正确，外观完好，断路器预充压力正常；3）核查地面上各单元就位轮廓线及x、y轴线正确；4）按照平面布置图将各单元在基础附近临时就位；5）根据基础测量结果，各间隔正式就位时用铅锤找正中心线并在基础与底架间加适当的垫片以调整高低与水平，对于过渡母线，通过调节母线筒支架的螺栓实现；6）微小的位置调整，可借助千斤顶或滑轮进行，严禁用大锤找正。4设备组装GIS设备对安装的精度及净度有极高要求，在安装过程中需采取必要有效的措施，从设备和环境清洁度、母线内表面光洁度、接口密封度上进行严格控制。1）主母线连接（两母线筒均为法兰面对接或其中一个母线筒带波纹管）①中间间隔必须先准确就位；②取下已就位间隔及其相邻间隔的吸附剂盖板，拆除母线端头的包装运输盖板；③松开牛头导体上梅花触头座的止位螺钉，清理两段母线筒内部，按照牛头导体、梅花触头座绝缘支持台、壳体内壁的顺序有序清理，确保没有遗漏；④检查确认牛头导体（A、B、C三相）及两端梅花触头座表面状态良好、无损伤，检查确认固定牛头导体的绝缘支持台无异常；⑤分别清理两母线筒法兰面；⑥在法兰密封面上涂敷道康宁111硅化合物，在法兰密封槽靠向大气一侧也涂覆食量康宁111硅化合物，并将完好的O型圈正确装入；⑦打开包装箱取出导电杆，检查确认导电杆表面状态良好、无损伤，清理导电杆（包括导电杆两端的屏蔽罩和梅花触头），并在导电接触部位涂敷适量VP980；⑧依次将三根导电杆插入梅花触头座内，同时导电杆另一端用白布带临时悬挂，防止导体磕碰划伤；⑨轴向缓慢移动另一母线筒向其靠拢，同时从工艺孔（检修孔）观察并调整导电杆，当两母线筒法兰面接近时，用定位销定位，保证三相导电杆对正插入梅花触头座，这时将悬挂导体的白布带移除，并确认母线筒内导电杆端面有间隙，不会出现对顶的情况，否则，检查是否已完全插到底，导电杆长度是否合适；⑩连接两母线筒，并用力矩扳手按标准力矩值紧固螺栓；eq\o\ac(○,11)测量导电杆两端的屏蔽罩到梅花触头座上止位螺钉之间的间隙，合格后紧固止位螺钉。2）主母线连接（两母线筒其中一个带盆式绝缘子）①中间间隔必须先准确就位；②取下已就位间隔及其相邻间隔的吸附剂盖板，拆除母线端头的包装运输盖板；③松开牛头导体上梅花触头座的止位螺钉，清理两段母线筒内部，按照牛头导体、梅花触头座绝缘支持台、壳体内壁的顺序有序清理，确保没有遗漏；④检查确认牛头导体（A、B、C三相）及两端梅花触头座表面状态良好、无损伤，检查确认固定牛头导体的绝缘支持台无异常，盆式绝缘子、屏蔽罩、梅花触头表面状态良好、无损伤；⑤清理母线筒法兰面；⑥清理另一母线筒上的盆式绝缘子、屏蔽罩、梅花触头，确保没有遗漏；⑦在法兰密封面上涂敷道康宁111硅化合物，在法兰密封槽靠向大气一侧也涂覆食量康宁111硅化合物，并将完好的O型圈正确装入；⑧打开包装箱取出导电杆，检查确认导电杆表面状态良好、无损伤，清理导电杆及一端的屏蔽罩和梅花触头，并在导电接触部位涂敷适量VP980；⑨依次将三根导电杆插入梅花触头座内，同时导电杆另一端用白布带临时悬挂，防止导体磕碰划伤；⑩轴向缓慢移动另一母线筒向其靠拢，同时从工艺孔（检修孔）观察并调整导电杆，当两母线筒法兰面接近时，用定位销定位，保证三相导电杆对正插入盆式绝缘子上的梅花触头座内，这时将悬挂导体的白布带移除；eq\o\ac(○,11)连接两母线筒，并用力矩扳手按标准力矩值紧固螺栓；eq\o\ac(○,12)测量导电杆两端的屏蔽罩到梅花触头座上止位螺钉之间的间隙，合格后紧固止位螺钉。3）分支筒装配①打开分支筒及复合隔离开关单元对接面的运输保护盖板，清理分支筒法兰面及内壁，清理复合隔离开关单元盆式绝缘子、触头等；②对接的法兰密封面按规定适量涂敷道康宁111硅化合物，对接的法兰密封槽一端，更换密封槽的O型圈，装配前检查密封槽和O型圈表面，确认无磕碰、划伤等缺陷方可进行装配；③吊起分支筒，缓慢向本体靠拢，靠近时使用导向定位销连接法兰面，按标准力矩值紧固连接面螺栓，并用支撑将分支筒撑住；④打开包装箱取出导电杆，检查确认导电杆表面状态良好、无损伤，清理导电杆，并在导电接触部位涂敷适量VP980；⑤将导电杆装入分支筒内，注意导电杆良好地插在盆式绝缘子的触头上。4）电流互感器安装①打开断路器和电流互感器单元的保护盖板，清理断路器法兰面和触头，清理电流互感器单元法兰面；②法兰密封面按规定适量涂敷道康宁111硅化合物，法兰密封槽面更换O型圈，装配前检查密封槽和O型圈表面，确认无磕碰、划伤等缺陷方可进行装配；③吊起电流互感器单元进行对接，连接法兰面，使用导向销进行定位，按紧固力矩要求紧固连接面螺栓；④安装电流互感器单元的支架；⑤打开包装箱取出导电杆，检查确认导电杆表面状态良好、无损伤，清理导电杆，并在导电接触部位涂敷适量VP980；⑥将导电杆插入断路器的触头内。5）电压互感器安装①打开电压互感器单元运输盖板，清理电压互感器单元上的盆式绝缘子以及要对接的复合隔离开关单元法兰面；②打开包装箱取出触头，检查确认触头表面状态良好、无损伤，清理触头；③将触头正确安装于电压互感器的盆式绝缘子上，在触头上涂敷适量VP980导电润滑脂；④法兰密封面按规定适量涂敷道康宁111硅化合物，法兰密封槽面更换O型圈，装配前检查密封槽和O型圈表面，确认无磕碰、划伤等缺陷方可进行装配；⑤确认安装方向，将电压互感器在低处翻转过来，并将其吊起；⑥将电压互感器缓慢下落，使用导向销进行定位，使触头导体可靠插入复合隔离开关单元的弹簧触头内，按紧固力矩要求进行紧固；⑦连接法兰面，按紧固力矩要求进行紧固。6）套管吊装①吊装前应填写安全施工作业票；②起吊前，充分考虑起吊机械的承受力，起吊工具严格使用制造厂自带的专用工具，并做好防护措施；③套管吊装前对套管及均压筒进行检查及清理；④套管吊装可采用一钩一葫芦法进行，先采用水平抬吊方式进行起吊，到一定高度之后再缓慢转为垂直起吊，起吊速度应缓慢、平稳，严防冲击，整个过程设专人严密监视，防止套管受损；⑤套管进入套管座后在其下降过程中不能有冲击、碰撞等现象的发生，以免套管、均压筒及套管座受损；⑥套管法兰连接，应更换旧密封垫圈和螺栓，新密封垫圈表面应无刮伤、裂痕、毛刺及其他杂物，法兰螺栓紧固应先对称收紧螺帽，全部紧平之后，再用力矩扳手按规定力矩紧固；⑦套管吊装时应按制造厂规定进行。7）气体管路配制①当设备安装到一定程度后，开始配制连接SF6气体管路；②SF6管路应密封运到现场，管子应无裂开，压扁等现象；③现场连接时，打开两端封头，清理密封接头及设备上的连接面，并放好密封圈涂好密封胶，用螺栓固定好，部分管路需在现场在厂家人员指导下弯制装配；④管子切割时截面应与轴线垂直，管子与接头如需进行焊接，应密封良好，焊缝均匀、完整，管子支架固定牢固。8）吸附剂更换在抽真空之前，分气室逐一更换吸附剂。吸附剂更换工序如下：①根据贴在法兰外的标签及制造厂图纸核对气室吸附剂安装位置及数量；②观察封于包装纸内的湿度指示器显示兰色，确认吸附剂未失效；③取出吸附剂置于盒内，紧固螺栓将盒固定在盖板上；④清洁整理吸附装置，塞入O型圈，然后涂防腐油脂；⑤安装盖板，撕掉法兰外部的标签，并作好记录。9）抽真空及充SF6气体抽真空①按厂家要求连接好从真空泵到气室间的高压软管及阀门；②启动真空泵，检查真空泵转向正确，然后打开阀门对气室进行抽真空处理。期间若真空泵突然停止，应迅速关闭阀门，检查真空泵油是否倒流；③按厂家规定，当无要求时，一般采用真空度达到1Torr并保持至少1h，然后关闭抽气阀门并将真空泵停下，观察气室真空度，对容积3000L以上的气室静置观察12小时以上，容积3000L以下的气室静置观察4小时以上，若气室真空值仍低于1Torr，则气室密封性满足要求可进行充气体；④若密封检查时观察到真空度高于1Torr，则在气室内充干燥空气至200kPa，刷肥皂水查漏并处理，直至密封性符合要求。充SF6气体①SF6气体应试验合格；②将充气管道和减压阀与SF6气瓶连接好，用气瓶里的SF6气体把管道内的空气排掉，再将充气管道连接到设备充气口的阀门上；③在充气时，应先打开设备充气口的阀门，再慢慢转动打开SF6气瓶的阀门和减压阀，充气速度应缓慢，当到0.25MPa(环境温度20℃)时，应检查所有密封面，确认无渗漏，再充至略高于额定工作压力，以便抽气样试验。④在不同温度下，可利用压力一温度特性曲线进行换算。10）气体检漏气体检漏采用定性检漏。定性检漏一般有三种，抽真空检漏、发泡液检漏和检漏仪检漏。①抽真空检漏：先将气室抽真空至1Torr（133Pa），继续抽真空30min以上，后停泵，静至30min后记录此时真空度为A，间隔5h后记录真空度B，当B-A≤67Pa，则认为密封性能良好；②发泡液检漏：用发泡液涂在被检测部位，起泡为漏气；③检漏仪检漏：直接用检漏仪对怀疑漏气部位进行检漏。11）操纵连杆安装①操纵连杆安装调整后，双螺母应拧紧，在多次分合操作后，应检查螺母有无松动；②调整操作连杆相间长度时不得松动限位螺栓；③手动分合到位后，在电动分合时仍有可能发生分合不到位的现象，应注意调整。12）设备接地①设备安装完成后，完善接地环网、设备支架、操作平台等接地和元件间等电位连接线的安装工作；②接地方式事先进行统一规划。13）电缆敷设及二次接线①提前排列好电缆敷设路径；②电缆应排列整齐，在交叉处做到整体交叉