冷轧工艺流程

冷轧工艺流程酸洗卷检查/上料一1#入口步进梁|一|回转台进行带头调整一|钢卷车运输钢卷|HH卷外径/宽度测量-|钢卷对中|-1带铲刀的摆动带材导向台剥开带卷头部-1开卷机开圈-3辊式夹送辊和直头机直头|-|带侧导板的摆动运输辊道输送带钢-穿带-厚度/速度/张力测量-|反馈/调整|-|乳化液冷却系统启动-1#轧机轧制|-厚度/板型/张力测量|-2#轧机调整/轧制-|厚度/张力测量|-|信息反馈|-Ds系统进行带钢干燥一2#可逆卷取机卷取I-2#可逆卷取机开卷I-I厚度/板型测量I-I信息反馈-2#/1#轧机调整/轧制一1#可逆式卷取机卷取一称重一打捆一外卖-罩式炉1#入口侧钢卷步进梁输送机技术参数：承载能力：最大35吨移动（固定）梁上钢卷数量：11（10）垂直提升距离：160mm钢卷运送周期：15秒横移速度：最大0.30m/s提升/下降速度：最大0.08m/s转动速度：18°/s升降液压缸行程：656mm移动液压缸行程：3000mm33.121#钢卷小车功能：从1#步进梁输送机11号卷位接收带卷，将其运送到开卷机。技术参数：承载能力：最大35吨横移距离：5000mm最大横移速度：300mm/s定位精度：±5mm提升速度：120mm/s定位精度（提升）：+0到-5mm液压缸行程：1100mm33.13外径、宽度测量装置功能：检测钢卷内径的上边缘，以保证钢卷车将钢卷放在卷筒中心线上并计算钢卷外径。钢卷直径采用激光装置测量，当钢卷在运输到开卷机的过程中测量。测量钢带宽度以使钢卷与轧制中心线对中。技术参数：钢卷直径的测量精度 约为+/-5mm.33.1.4开卷机功能：打开带卷并提供后张力。技术参数：卷筒膨胀直径：630mm卷筒公称直径：610mm卷筒收缩直径：560mm开卷机窜动±100mm活塞： 约①320mm活塞杆 约①180/260mm行程 约68mm对中的液压缸数量：1个活塞 约①200mm活塞杆 约①125mm行程 约300mm33.1.5开卷机压紧辊功能：穿带时协助开卷机将带头送入准备站。技术参数：钢辐尺寸：^275X800mm钢辐表面聚氨脂层厚度：12.5mm液压摆动缸行程：350mm一个液压马达：14MP,56l/min33.1.6开卷机外支撑功能：在轧制过程中对卷筒自由端提供支承。技术参数：活塞直径 约①100mm活塞杆直径 约①70mm行程 约420mm33.1.7带钢对中装置（CPC）功能：由传感器监测带钢边部位置，为开卷机伺服缸提供反馈信号，对进入轧机的带钢进行边部对中。3.3.1.8开卷机摆动伸缩导板功能：将带卷头部剥离钢卷，为穿带做准备。技术参数：用于裙板伸缩的液压缸（2个）：行程735mm导向台摆动用液压缸（1个）：行程660mm33.1.9三辊夹送和直头装置功能：矫直带材头部并将带材头部送入轧机技术参数：1号导向辐尺寸：^313X1800mm夹送辐尺寸：（?275X1800mm矫直辐尺寸：^250X1800mm2个夹送辐用液压缸行程：300mm2个矫直辐用液压缸行程：260mm33.1.10—个带侧导卫的过渡导板功能：穿带时支承钢带并将其导入轧机。技术参数：摆动缸数量：1个活塞 约@63mm活塞杆 约@45mm行程 约45mm侧导卫调整缸数量：1个活塞 约@63mm活塞杆 约@45mm行程 约545mm33.1.11雌取机功能：卷取带钢，为下一道轧制开卷，同时提供张力。技术参数：卷筒膨胀直径：610mm卷筒收缩直径：586mm2个卸卷驱动液压缸：行程1700mm1个带旋转接头的膨胀液压缸：行程68mm1#缓冲辊功能：带钢甩尾时压住带卷外圈。技术参数：涂覆聚氨脂的钢辐：2个规格：^275X800mm液压缸行程：360mm1#外支撑功能：在轧制过程中支撑卷取机芯轴自由端。

技术参数：摆动液压缸数量： 1个活塞直径活塞杆直径摆动液压缸行程1#弯头辊功能：与平直度测量辐夹紧带钢，使带钢导入1#可逆式卷取机钳口。技术参数：压紧辐尺寸：＜p275mmX1800mm液压缸行程：168+22mm2#导向辊（平直度测量辊）功能：第一道次测量带钢张力，第二道次测量带钢平直度参数：313X1800mm1#穿带裙板和带钢厚度测量装置护板功能：当带钢进入压带机时支撑带钢并作为带钢厚度测量装置的护板，技术参数：摆动液压缸数量： 1个液压缸活塞：液压缸活塞杆：液压缸冲程：约125mm约70mm约508mm为更换压带机中的木块提供通道。约40mm约28mm约约125mm约70mm约508mm为更换压带机中的木块提供通道。约40mm约28mm约220mm功能：穿带时将带钢引入卷取机。技术参数：1个液压缸，用于导向台的伸出和收回活塞约①63mm活塞杆约①36mm行程约245mm1个液压缸，用于导向台的摆动活塞约①80mm活塞杆约①56mm行程约420mm33.1.18带侧导卫的压带机功能：在穿带和甩尾过程中对带钢导向，同时在甩尾时提供后张力。33.1.192#钢卷小车功能：接受轧制完的带卷，并将其送至2#步进梁运输机。技术参数：运载能力：最大35t横移距离：8490mm横移速度：最大300mm/s升降速度：120mm/s液压缸行程：1100mm33.120带卷称重装置功能：对所轧带卷进行称重技术参数：称重能力：1000〜35000kg称重精度：±8.75kg称重周期时间：15s压力传感器的数量：4个33.121半自动带卷打捆机功能：对带卷进行捆扎。技术参数：捆扎头数量：1个紧固类型：槽口式锁扣捆带尺寸：32mmX0.8〜1.0mm捆扎带数量：1个或2个驱动方式：气动（0.5MP）2#出卷侧钢卷步进梁输送机功能：从1#卷取机接收钢卷，并将其送到&、4#步进梁接收位置。技术参数：运载能力：每个带卷最大35t运行周期：15s横移速度：最大0.30m/s上升下降速度：最大0.08m/s3#出卷侧钢卷步进梁输送机功能：从2#步进梁接收钢卷，并将其送到罩式炉放卷位位置。技术参数：运载能力：每个带卷最大35t运行周期：15s横移速度：最大0.30m/s上升下降速度：最大0.08m/s3.3.1.244#出卷侧钢卷步进梁输送机功能：从2#步进梁接收钢卷，并将其送到冷硬卷放卷位位置。技术参数：运载能力：每个带卷最大35t运行周期：15s横移速度：最大0.30m/s上升下降速度：最大0.08m/s3.3.2轧机设备3321（p450/1250X1950皿双机架四辊轧机技术参数：轧机牌坊立柱尺寸：630mmX600mm轧机牌坊材质：GS45（铸钢）或相当牌坊单重：60,475kg（球墨铸铁）轧机牌坊间距：2850mm轧机主电机功率：6000kw轧机主传动比：1：1最大轧制力：22000KN最大轧制速度：1350m/min轧机加速度：1.0m/sec2轧机间的中心距离：4500mm3322上液压调节缸功能：调节上辐、提供必要的轧制力、补偿辐径的减小。技术参数：活塞侧的操作压力：最大260MP活塞杆侧的正常操作操作压力：5MP打开辐缝/换辐：15MP溢流压力：27MP液压缸载荷：最大22,000KN液压缸最大行程：145mm液压缸最大速度：3mm/sec,对称情况下3323楔形调节系统功能：补偿变小的下工作辐和支撑辐的直径，保持轧制线不变。技术参数：楔块宽（锥度）：560mm（5。）垂直行程：136mm移动速度（垂直方向）：4.0mm/sec楔块材质：42CrMo4V滑板材质：GZ-CuSn12Pb（铸造铜合金）3324弯辊装置功能：进行正负弯辐，调节板型技术参数：液压缸块的材质：42CrMo4V调质热处理弯辐块的材质：42CrMo4V调质热处理差动液压缸行程：155mm正负工作辐弯辐液压缸行程：95mm支撑辐辐颈承载的平衡力：400kN工作辐辐颈承载的弯辐力：+500/-350kN332.5工作辊CVC窜辊系统功能：轴向窜动用来设定最佳轧辐辐缝。技术参数：窜辐行程：土100mm窜辐液压缸位置精确度：+/-0.5mm窜辐液压缸行程：210mm窜辐力（推力）：每个辐颈550kN最大窜动速度：实际轧制速度的1/500窜辐锁紧装置的液压缸行程：70mm3326上工作辊防缠导板功能：防止带钢缠绕上工作辐，防止乳化液落到带钢上技术参数：液压缸活塞：^63mm液压缸活塞杆：^36mm液压缸行程：200mm332.7一个（1）DS一系统（带钢干燥系统）布置：与No.1轧机机架前面的上、下防缠绕导板组合在一起。功能：吹掉带钢表面的乳化液。防止乳化液落到带钢表面上。吸掉带钢边缘的乳化液。3328下工作辊防缠导板功能：在穿带和断带时可防止带钢前端缠绕下工作辐，穿带和甩尾时引导带钢。技术参数：2个液压缸 共8个活塞： 约040mm活塞杆： 约028mm行程： 约140mm3329防缠导板的吹扫装置（1#轧机入口，2•轧机出口）功能： 压力MP入口空气流量m3/min 1^8 0・207 3・256 2.760.3235.1824.140.4396.513 5.52 0.555 8.297 332.103#导向辊（张力测量辊）功能：测量轧机间带钢张力，为厚度测量装置保持固定的轧制线。技术参数：辐子尺寸：^275mmX1800mm轧辐材料：CK45V调质处理（淬火+回火）辐子驱动：1台18KW电机驱动辐身硬度：58+2HRC33211轧线辊功能：使带钢厚度测量装置保持固定的轧制线。技术参数：辐子尺寸：^275mmX1800mm辐身材料：CK45V（调质处理（淬火+回火））辐身硬度：58+2HRC1#、2带钢压紧辊（有带钢吹扫装置）功能：使张力辐、轧线辐始终保持恒定的包角，用作挤干辐并清洁带钢。技术参数：辐子尺寸：^275mmX1800mm辐身材质：CK45V（调质处理（淬火+回火））辐身硬度：58+2HRC1#、2#机架间运输导板功能：穿带过程中支撑机架间带钢技术参数：液压缸活塞：^50mm液压缸活塞杆：^28mm液压缸行程：335mm3.3.3出口侧设备333.12*穿带裙板和带钢厚度测量装置护板功能：当带钢进入压带机时支撑带钢并作为带钢厚度测量装置的护板，为更换压带机中的木块提供通道。TOC\o"1-5"\h\z技术参数：摆动液压缸数量： 1个液压缸活塞： 约40mm液压缸活塞杆： 约28mm液压缸冲程： 约220mm3332横切剪功能：在穿带和甩尾时对带钢进行导向，并在带钢断裂时剪切带钢。技术参数：剪切带钢厚度 最小0.3mm,最大5.0mm剪刃材质 X100CrMoV51剪刃长度 1900mm剪刃倾斜角度 2o最大剪切能力（抗拉极限500N/mm2） 5.0mmX1680mm剪刃开口度 100mm剪刃间隙 根据实际情况来确定驱动液压缸行程 380mm33334*导向辊功能：把带钢从轧机导向到2#可逆式卷取机，并测量张力值。技术参数：^313X1800mm2#弯头辊功能：与张力测量辐夹紧带钢，使带钢导入2#可逆式卷取机钳口。技术参数：压紧辐尺寸：^275mmX1800mm液压缸行程：168+22mm功能把带钢从轧机导向到2号可逆式卷取机。2#摆动伸缩导板功能：穿带时将带钢引入卷取机。技术参数：1个液压缸，用于导向台的伸出和收回活塞约①63mm活塞杆约①36mm行程约245mm1个液压缸，用于导向台的摆动活塞约①80mm活塞杆约①56mm行程约420mm2#卷取机功能：卷取带钢，为下一道轧制开卷，同时提供张力。技术参数：卷筒膨胀直径：610mm卷筒收缩直径：586mm2个卸卷驱动液压缸：行程1700mm1个带旋转接头的膨胀液压缸：行程68m2缓冲辊功能：带钢甩尾时压住带卷外圈。技术参数：涂覆聚氨脂的钢辐：2个规格：（p275X800mm液压缸行程：360mm2*外支撑功能：在轧制过程中支撑卷取机芯轴自由端。技术参数：摆动液压缸数量： 1个活塞直径 约125mm活塞杆直径 约70mm摆动液压缸行程 约508mm3#钢卷小车功能：从2#卷取机接收带卷，将其运送到废卷存放台。技术参数：承载能力：最大35吨横移距离：5000mm最大横移速度：300mm/s定位精度：±5mm提升速度：120mm/s定位精度（提升）：+0到-5mm液压缸行程：1100mm3.3.4乳化液喷射设备33.4.11#轧机机架喷嘴分布应用编号位置喷头数目每个喷头的喷嘴数喷嘴之间的距离压力辐缝润滑E入口侧顶部117104cm0.3〜0.4MP_E_入口侧底部 1 17 104cm 支撑辐润滑和清洁D出口侧顶部117104cm0.7MP多段冷却—B_出口侧顶部 1 34 52cm 0.7MP_B_出口侧底部 1 34 52cm 辐缝润滑A出口侧顶部13452cm0.3〜0.5MPA出口侧1底部13452cm3.3.4.2 2#轧机机机架喷嘴分布应用编号位置喷头数目每个喷头的喷嘴数喷嘴之间的距离压力辐缝润滑_E_出口侧顶部 1 17 104cm 0.3〜0.4MP_E_出口侧底部 1 17 104cm 支撑辐润滑和 清洁 D入口侧顶部117104cm0.7MP工作辐润滑和清洁_B_入口侧顶部 1 34 52cm 0.3〜0.5MPB入口伽底部13452cm辐缝润滑A入口侧顶部13452cm0.3〜0.5MP—A— 入口侧底部 1 34 52cm

3.3.5轧辊与轴承33.5.1轧机工作辐与轴承参数工作辐： 工作辐辐径辐身长工作辐总长度辐型工作辐材质辐身硬度辐颈硬度单辐重量总重轴承座材质轴承座滑动衬板轴承： 径向圆锥滚子轴承干油润滑双列调心式圆柱止推轴承稀油润滑最大450mm；最小400mm1950mm4225mmCVC+辐型合金锻钢或相当材料肖氏C硬度93-98肖氏C硬度57-673410kg4780kg42CrMo4V材质G-CuSn12（铸造铜合金）266.70X355.60X228.60mm160X343X160mm33.52轧机支撑辊与轴承参数支撑辐：支撑辐辐径辐身长支撑辐总长辐型支撑辐材质辐身硬度辐颈硬度单辐重量总重轴承座材质轴承座滑动衬板材质轴承：支撑辐辐轴承类型型号： 40,-75-KLT-DT-H-DF-RM-S稀油润滑最大1250mm；最小1150mm1750mm4960mm圆柱辐型合金锻钢或复合铸铁肖氏C硬度60-65锻钢或铸钢23500kg40765kg球墨铸铁或铸钢G-CuSn12（铸造铜合金）MORGOIL油膜轴承3.3.6轧辊更换装置33.6.1工作辊换辊小车功能：更换和运输工作辐大车横移距离8000mm移动速度3000mm/s侧移动平台横移距离954mm移动速度150mm/s钳车横移距离7115mm移动速度200mm/s换辐时间1个机架W5.0分钟2个机架W8.0分钟33.62支承辊更换小车功能：完成支承辐的抽出和装入，更换上支承辐时需要用支承辐更换托架。技术参数：夹紧机构液压缸活塞 ①200mm夹紧机构液压缸活塞杆 ①140mm夹紧机构液压缸行程 6300mm3.3.7乳化液系统33.7.1轧机乳化液供给系统（不包括控制系统）功能：向辐系和带钢提供润滑和冷却用乳化液。技术参数：主油箱容量： V=1X150m3最大流量： 12000l/min乳化液工作温度：约50°C加热方式： 145C过饱和蒸汽，约1500kg/h乳化液冷却： 水，封闭循环，入口温度35C720m3/h,4bar,压缩空气（脱水、脱油）压力：约6bar

主要设备构成及功能:设备名称功能2个搅拌器使乳化液的颗粒保持均匀1个液位测量装置测量液位并及时补充新的乳化液1个液位指示器向操作人员提供液位指示1个温度测量装置测量和控制箱中冷却液1套加热装置1个加热泵提供热交换的介质1个换热器将乳化液加热到操作温度1个温控装置控制乳化液温度33.72泵站功能：向轧机提供合格的乳化液，并将使用过的乳化液收回技术参数：3个供液泵（1台备用） 流量6000l/min，压力9bar,2台回流泵（1台备用） 流量为13500l/min，2bar7000l/min7000l/min，精度为150um控制乳化液的温度向温度控制装置提供温度数据测量乳化液的流量测量管道乳化液的压力2个乳化液冷却器 将乳化液冷却至工作温度2个温度控制装置2个温度测量装置2个流量测量装置2个压力测量装置33.73磁分离器功能：分离回收乳化液中的铁粉技术参数：2个永磁分离器2个滤泵连续去除乳液中的铁粒流量为7000l/min,0.8bar33.7.4撇沫装置功能：除去乳化液表面的悬浮物33.7.5污泥处理装置功能：收集磁分离装置分离出的污泥技术参数：1个污泥箱V=30m3，收集污泥用1个污泥斗V=1m3，收集污泥用2个污泥泵100l/min，3bar，用于打出污泥1螺旋输送机将污泥由磁分离器送入污泥斗中33.7.6基础油站功能：储存并向主油箱中提供原油。技术参数：1个基础油贮存箱V=30m31个浸入式加热器P=30kw1个液位测量装置测量油箱中油的储存量1个温度测量装置测量和控制油箱内的冷却液温度2台加油泵（1台备用）200l/h,3bar1流量测量装置测量和控制基础油的流量1个双过滤器过滤基础油，精度为100um，100l/min2台加油泵添加基础油，P=1.5kw33.7.7脱盐水站功能：向乳化液系统提供脱盐水。技术参数：1个脱盐水箱V=30m3，1个脱盐水泵一离心泵流量1000l/min，3bar1个液位测量装置测量脱盐水的储藏量1个流量测量装置测量脱盐水的流量3.3.8液压系统33.8.1一套高压液压系统功能：控制以下点：液压调节系统（HGC）：8个；支承辊平衡：2个；工作辊平衡和弯曲：4个；工作辊窜动（CVC）： 2个；机座上的低压控制（P=140bar）技术参数：流体：矿物油HLP46DIN51524，ISOVG46（洁净度：7级（NAS1638）或者18/16/13级（ISO4406））油箱： V=1X2m3工作压力： P=280bar设备组成:油箱、4个浸入式加热器、油/水换热器、1台螺杆泵、3台轴向柱塞泵、带有压力调节装置、过滤器、蓄能器、配管。33.82一套低压液压系统功能：控制以下点：入口侧步进梁；开卷机；夹送辊和矫直机；出料侧步进梁；1号可逆卷取机；换辊；2号可逆卷取机技术参数：流体：矿物油HLP46DIN51524，ISOVG46（洁净度:7级（NAS1638）或者18/16/13级（ISO4406））油箱： V=1X8m3工作压力： P=140bar设备组成：油箱、4个浸入式加热器、油/水换热器、1台螺杆泵、3台轴向柱塞泵、带有压力调节装置、过滤器、蓄能器、配管。3.3.9润滑系统一套集中稀油润滑系统功能：向以下各润滑点提供润滑油：开卷机齿轮箱；张力卷取齿轮箱；可逆轧机的主齿轮箱；推力轴承；板形辊轴承。技术参数：油量的要求： 563l/min工作油： 40°C（±2），粘度320油箱： V=1x20m3设备组成：油箱、压力箱、1电加热器、 1个板式换热器、2个螺杆泵（1工1备）、1个双过滤器、配管。33.92摩根轴承的集中稀油润滑系统功能：向1,-2,轧机的摩根轴承润滑点供油。技术参数：油的流量： 644l/min工作油： 40°C（ 2）,粘度220油箱： V=2x25m3设备组成：油箱、压力箱、1电加热器、2个螺杆泵（1工1备）、1个双过滤器、配管。33.931套摩根轴承的静压润滑系统功能：在转速较低和轧机停机时与轴承负荷保持平衡。另外，也可在扭曲偏斜和突然停机时保护轴承。技术参数：最大工作压力： 1450bar标称流量： 10l/n每台泵泵的数量： 3台（1台备用）泵的电机： 30kW/台，n=1500min-1轧制1#步进梁带卷准备操作A、根据生产计划安排，从轧前库中吊取钢卷至1,步进梁的带卷位，按3,、2,、1,卷位顺序放置。带卷放好后，由一个极限开关检测其位置，并在轧机主画面上显示为桔黄色。B、 行车吊运带卷到鞍座上必须摆放在鞍座的中心位置，带头压在鞍座上。C、 吊放钢卷时注意钢卷的宽度方向的中心线要和鞍座的宽度方向的中心线对准，误差不得超过±50mm，宽度相同的3卷钢必须排列成一条直线。D、 检查钢卷外观质量，发现钢卷缺陷及时处理或向当班组长反映，严重的向生产调度反映，处理好后方可上料。不符合要求的钢卷吊运到指定的地方，同时调出该卷的跟踪卡，确保物卡不分家。E、 根据生产计划核对带卷牌号、卷号、规格、内径、外径、重量，然后对带卷进行登记，输入ID号、尺寸、重量等相关数据。打开HMI的overview按钮下的Plant画面，在相关的带卷存放位置会显示一个天车吊钩，点击该吊钩会打开原料登记窗口，输入带卷ID号，相关的带卷数据可由二级系统自动调入，或完全人工输入。检查并输入所有数据后，必须点击”Save”后退出窗口，带卷数据成功登记后，画面上带卷显示灰色，天车吊钩标志虚化。可通过重新点击带卷标志打开输入窗口，随时改变所输入的带钢数据，但是同一位置不可输入新的带卷数据。35221#步进梁运卷操作A、 在3,、2,、1,鞍座旁进行人工拆除捆带，拆捆带用专用长柄剪。拆除捆带时注意站位，防止捆带弹出伤人。剪断的捆带放入废捆带收集箱。B、 将1,步进梁及1,小车打在机旁操作方式：“WALKINGBEAMNO.1”旋扭打在“LOCAL”位置（主操作台右面板上的“WB1LOCAL”按钮也应被按下）；“COILCARNO.1（REMOTE/LOCAL）”旋钮打在“LOAL”位置（主操作台右面板上的“COILCARNO.1LOCAL”显示灯亮）。C、 运卷操作手动方式步进梁将带卷运至旋转台依次按下“WALKINGBEAMNO.1”的“UP”、“FORWARD”、“DOMN”、“BACKWARD”按钮带卷前进一个步距，重复操作直至将带卷运至旋转台。若卷眼方向不正，按下“WALKINGBEAMNO.1TURNTABLE”的“ANTICLOCK”或“CLOCKWISE”按钮使带卷在旋转台上逆时针或顺时针旋转至正确方向。1,运卷小车将带卷运至开卷机在装卷前，必须确认以下设备在如下状态：开卷机的压紧辊必须收缩（“HOLDDOWNROLL/DOWN/UP”的“UP”灯亮，卷筒必须收缩（COLLAPS灯亮），外端轴承支撑在低位，开卷机的摆动伸缩导板必须在低位，铲刀缩回；带卷对中控制装置在中间位置，卷筒在装卷位“PORMANDRELSEGMENTPOSITION”灯亮，否则按下该按钮九这些设置可以通过入口操作箱的指示灯检查。1）如果小车在高位，操作“COILCARNO.1LIFTING/DOWN/UP”开关，直至小车下降到位（台上“COILCARNO.1/DOWNPOSITION/UNDERCOIL/TRANSFERPOSITION”的“DOWNPOSITION”灯亮）。2） 操作“COILCARNO.1TRAVERSING/WB1/POR”开关将小车开往旋转台接受带卷，然后再将小车开往“POR”开卷机方向，直至开卷机。3） 操作“COILCARNO.1SHIFTING/DOWN/UP”开关，把小车提升至装卷高度（打开HMI的“Overview/payoffreel”界面，可以看到提升高度的设定值和小车实际高度），操作“COILCARNO.1TRAVERSING/WB1/POR”开关将小车继续开往“POR”方向，装到开卷机卷筒上。4） 按下“STRIPCENTERREGULATION/MANUAL/AUTOMATIC/MIDDLEPOSITION的“MANUAL”按钮，选择手动方式，操作“STRIPCENTERREGULATIONDS/OS”进行人工对中。5）当带卷到达卷筒的中间位置时，按下“PORMANDREL/EXPAND/COLLAPSE”的“EXPAND”按钮使卷筒膨胀；按下“POROUTBOARDBEARING/DOWN/UP，的“UP”按钮使外端轴承靠上；按下“HOLDDOWNROLL/DOWN/UP”的“DOWN”按钮开卷机压紧辊压下；操作“COILCARNO.1SHIFTING/DOWN/UP”开关，将1,小车提升装置落下，至此手动装卷完成。6）在从旋转台到开卷机的运输过程中，将自动测量带卷宽度，带卷直径也将被测量作可信度检查，如果测量结果在指定的范围内，带卷宽度值区域将显示绿色，而且被释放可以运送至开卷机，如果出错，带带卷宽度值区域将显示红色，而且带卷将保持在原位。D、运卷操作全自动方式：1#步进梁将带卷运至旋转台运卷之前首先确认卷眼方向是否正确，若方向不正，应先按下“WALKINGBEAMNO.1TURNTABLE”的“AUTOMATIC”按钮以使带卷运至旋转台时可旋转180度。当入口操作台上“WALKINGBEAMNO.1AUTOMATIC”的“Ready”灯亮时，1,步进梁自动操作方式已准备好。按下“WALKBEAMNO.1AUTOMATIC”的“START”按钮，带卷可以自动运输至1,步进梁与1,运卷小车的交接点。3S231#运卷小车将带卷运至开卷机并上卷1,运卷小车的自动运卷过程可以通过点击HMI“Overview”菜单里的“Pay-offreel”画面实现监控。绿色电机和转换标志不停的闪烁说明1#带卷车已准备好动作。如果1,带卷小车处于制动状态，则显示为灰色，小车运行后，制动状态被释放，小车显示为绿色。另外，1#小车要在“RunMode”模式，这可以通过1,小车的对话框检查。自动模式开始的前提是1,带卷车上没有带卷，并且提升装置在低位状态（台上“COILCARNO.1/DOWNPOSITION/UNDERCOIL/TRANSFERPOSITIONr的“DOWNPOSITION”灯亮），另外，1,小车要在“RunMode”模式，这可以通过1,小车的对话框检查。若1,小车自动操作模式准备好，则“COILCARTOPRO”的“Ready”灯亮。按下入口操作箱的“COILCARTOPRO”的“START”按钮，1,小车自动运行至回转台接受带卷，自动运输至上卷站并上卷。在从上卷站到开卷机的运输过程中，将自动测量带卷宽度，带卷直径也将被测量，如果测量结果在指定的范围内，带卷宽度值区域将显示绿色，而且被释放可以运送至开卷机，如果出错，带带卷宽度值区域将显示红色，而且带卷将保持在原位。在自动装卷前，必须先做以下工作：开卷机的压紧辊必须收缩，卷筒必须收缩，外端轴承支撑在低位，开卷机的摆动伸缩导板必须在低位，铲刀收缩，带卷对中控制装置在中间位置，卷筒在装卷位（此时卷筒开始缓慢旋转）。这些设置可以通过入口操作箱的指示灯检查。当带卷到达卷筒的中间位置时，卷筒自动膨胀，压紧辊自动压下，外端轴承自动靠上，1,小车自动降低并回原位，至此自动装卷完成，1,运卷小车开回“WAITPOS”。3S24开卷操作入口操作台穿带准备操作为了穿带，PSC模式必须打在“RUN”状态，通过HMI进行设定和检查，点击“MODE”菜单中的“MODES”选项打开窗口。穿带过程可通过HMI打开“OVERVIEW”菜单的“PAY-OFFREEL”窗口监视。把入口操作台'PORAUTOAUXILLIAYMOVEMENTREMOTE/LOCAL”选择开关打在“LOCAL”模式，此时主操作台上右面板的“PORARERLOCALCONTROL”显示灯亮。手动方式1） 按下“PORPIVOTINGSTRIPCARRYOVERTABLE”的“UP”和“FORWARD”按钮，开卷机摆动伸缩导板上抬，伸出铲刀，接近带卷头部，点动开卷机“DRIVEGROUPSELECTION"的“PORARER”，以便导板可以接住带卷头部；按下“PORGUIDETABLE”的“UP”按钮，过渡导板抬起；按下“PORPIVOTINGSTRIPCARRYOVERTABLESIDEGUIDE”的“OPEN”按钮，打开过渡导板的侧导板。2） 按下“DRIVEGROUPSELECTION/DEFLECTORROLL1/HOLD-DOWNROLL”/POR”的“POR”、“HOLD-DOWNROLL”、“DEFLECTORROLL”，预先选中开卷机电机、压紧辊驱动（此步骤为确认压紧辊是否压下）和1,导向辊电机，按钮下的灯亮说明预先选中的电机已准备好工作。3） 接下来带卷可以通过操作“DRIVEGROUPSELECTIONGROUPJOGGING/FORWARD/BACKWARD”旋钮，使带卷转动，带卷头部移动到开卷机的摆动伸缩导板上。4）带卷头部穿过夹送辊（PINCHROLL）后，先暂停带钢的运行；按下“PORPINCHROLL”的“DOWN”按钮和“LEVELINGROLL”的“UP”按钮，夹送辊压下，直头辊抬起，可以得到一个翘曲的头部；然后按下“LEVELINGROLL”的“DOWN”按钮，按下“PORPINCHROLL”的“UP”按钮，直头辊落下，夹送辊打开；然后按下“PORPIVOTINGSTRIPCARRYOVERTABLESIDEGUIDE/OPEN/POSITION/CLOSE”的“CLOSE”按钮，对带钢进行对中，对中完成后，侧导位打开；继续穿带，按下“PORPINCHROLL”的“DOWN”按钮，夹送辊再次压下（带钢头部翘曲的程度和长度依板形情况而定）；在入口操作台上按下“STRIPCENTERREGULATION/MANUAL/AUTOMATIC/MIDDLEPOSITION”的“AUTOMATICr按钮把带钢对中控制设定在自动模式上。5）现在带钢已到达过渡导板上，带钢头部到达过渡导板后，按下'HOLD-DOWNROLL”的“UP”按钮和按下“PORPIVOTINGSTRIPCARRYOVERTABLE”的“DOWN”和“BACKWARD”按钮，开卷机的压紧辊抬起，摆动伸缩导板的铲刀收起，导板下降到低位。这样带钢从开卷机开始的穿带准备就完成了，下一步是穿过轧机到2,卷取机。自动方式1） 按下“PORPIVOTINGSTRIPCARRYOVERTABLE”的“UP”和“FORWARD”按钮，开卷机摆动伸缩导板上抬，伸出铲刀，接近带卷头部，这样导板可以接住带卷头部。按下“PORGUIDETABLE”的“UP”按钮，过渡导板抬起，按下'PORPIVOTINGSTRIPCARRYOVERTABLESIDEGUIDEr的“OPEN”按钮，打开过渡导板的侧导板。2） 按下“DRIVEGROUPSELECTION/DEFLECTORROLL1/HOLD-DOWNROLL/POR”的“POR”、“HOLD-DOWNROLL”、“DEFLECTORROLL1”，预先选中开卷机电机、压紧辊驱动（此步骤为确认压紧辊是否压下）和1,导向辊电机，按钮下的灯亮说明预先选中的电机已准备好工作。3） 接下来带卷可以通过操作“DRIVEGROUPSELECTIONGROUPJOGGING/FORWARD/BACKWARD”旋钮，使带卷转动，带卷头部移动到开卷机的摆动伸缩导板上。4） 当带卷头部到达开卷机的摆动伸缩导板的铲刀位置时，按下“COILCARTOPOR”的“STRIPPREPARATION”按钮，实现从开卷机到1,卷取机前的自动穿带。这样带钢从开卷机开始的穿带准备就完成了，下一步是穿过轧机到2,卷取机。3S2.5主操作台从开卷机到2#卷取机的穿带操作为了完成从开卷机到2,卷取机的穿带过程，轧机必须处在正确的状态。打开“MODE”菜单点击“MODE”，检查“CCMMODE”是否设置在“RUN”状态。设定值由二级计算机提供，可以打开“INPUT”菜单上的“PASSDATA”界面进行检查和人工输入，然后退出。按下主操作台上的“PASSADVANCE”按钮，接受设定的数据，同时把道次数据传给1,轧机，以上参数可以在任一HMI的OVERVIEW画面上看到。选择HMI“OVERVIEW”上的“MILLTHREADING”菜单进行穿带操作。第一道次选择后，主操作台中间面板上“PREPAREMILLSTAND1+2,灯就亮了。如果轧机没有准备好穿带，在“MILLTHREADING"上会有显示，按下主操作台上的“PREPAREMILLSTAND1+2”按钮对轧机进行设置，CVC到达设定位置。CVC定位完成后，轧机辊缝压下至6〜12mm到穿带位，现在轧机已准备好穿带。穿带前首先完成以下动作按下右面板上“PIVOTINGSTRIPCARRYOVERTABLE/DOWN/UP”的“DOWN”按钮，1,卷取机前的过渡导板落下；按下中间面板“BENDINGROLLSNO1”的“UP”按钮，1,弯头辊在高位(TOP)；按下“PIVOTINGTHREADINGTABLE1”的“UP”按钮，1,穿带裙板抬起；按下中间面板上的“DOWNHOLDERROLL1”的“UP”按钮，1,压紧辊抬起；按下“STRIPCARRYOVERTABLEMILLSTAND1EXIT”的“UP”按钮和“STRIPCARRYOVERTABLEMILLSTAND2ENTRY”的“UP”按钮，1,、2,运输导板抬起；按下中间面板上的“DOWNHOLDERROLL2”的“UP”按钮，2压紧辊抬起；按下“PIVOTINGSTRIPGUIDINGTABLE2”的“UP”按钮，2,卷取机的摆动伸缩导板抬起；按下“CROSSCUTSHEAR”的“OPEN”按钮，横剪打开；按下'PIVOTINGTHREADINGTABLE2r的“UP”按钮，2,穿带裙板抬起；按下左面板“BENDINGROLLSNO.2”的“UP”按钮，2,弯头辊抬起；按下“THREADINGSUPPORT”的“DOWN”按钮，穿带支撑落下；按下'TENTIONREELNO.2”的“CLAMPINGPOSITION”按钮，2#卷取机在钳口位；按下“TENTIONREELNO.2”的“CLAMPINGOPEN”按钮，钳口打开；按下“TENTIONREELNO.2STRIPPERPLATE”的“BACKWARD”按钮，2,卷取机的卸卷推板收回。按下“TENSIONREELNO.2SNUBBERROLL”的“UP”按钮，2#缓冲辊靠近卷筒。所有的有关电机需手动选中，在主操作台上选中“PORDRIVE”、“DEFLECTORROLL1”、“DEFLECTORROLL2”、“DEFLECTORROLL3”、“DEFLECTORROLL4”、“MILLSTAND1”、“MILLSTAND2”。现在把主操作右台上的“DRIVEGROUPSELECTIONJOGGING”旋钮打在“FORWARD”位置，驱动带钢前进，当带钢头部穿过2,卷取机的弯头辊后，按下和“BENDINGROLL2”的“DOWN”按钮，弯头辊压下；这时带钢头部到达钳口位置，按下“TENTIONREELNO.2CLAMPING”的“CLOSE”按钮，关闭钳口。点动“DRIVEGROUPSELECTIONGROUPJOGGING”使卷轴先卷上2~3圈，然后2卷取机的卷取导板缩回，按下“TENSIONREELNO.2SNUBBERROLL”的“DOWN”按钮，2#缓冲辊远离卷筒。点击“RESETPRESELECTION”，所有的电机退出选中状态。点击“STAND2HYDRAULICGAPCONTROLMIN.ROLLFORCE”按钮，2,轧机辊缝以最小轧制力闭合，操作台上会有灯显示，点击“TENTIONREELNO.1&PORON”和“TENTIONREELNO.2ON”按钮，张力按最小值建立。下面的辊子和导板必须设置到指定位置按下中间面板"BENDINGROLLSNO.1”的“MIDDLEPOSITION”按钮，1,弯头辊在中间位(MIDDLEPOSITION)；按下中间面板上的“DOWNHOLDERROLL1”的“DOWN”按钮，1,压紧辊落下；按下中间面板上的“DOWNHOLDERROLL2”的“DOWN”按钮，2,压紧辊落下；按下“PIVOTINGSTRIPGUIDINGTABLE2r的“DOWN”按钮，2,卷取机的摆动伸缩导板落下；按下左面板"BENDINGROLLSNO.2”的“UP”按钮，2,弯头辊抬起；按下“THREADINGSUPPORT”的“UP”按钮，2,穿带支撑抬起。点击“STAND1HYDRAULICGAPCONTROLMIN.ROLLFORCE”按钮，1,轧机以最小轧制力闭合，操作台上会有灯显示。现在点击“STAND1HYDRAULICGAPCONTROLSETPOINTVALUE”和“STAND2HYDRAULICGAPCONTROLSETPOINTVALUE”按钮，两个轧机达到设定值，操作台上有灯显示。现在轧机结束穿带。3526第一道次轧制操作首先点击“MODE”菜单的“PASSMODES”项，1,、2,轧机设定为“MASTERMODE”模式。然后点击“OVERVIEW”菜单上的“MILLROLLING”项。轧机都已达到设定值，这在主操作台上有灯显示。张力也设定为最小张力。点击“EMULSIONON/OFFSTAND1”和“EMULSIONON/OFFSTAND2”按钮，按钮下灯亮，乳化液系统启用。点击“BLOWOFFEXHAUST”的“STAND2”，二号机架吹扫装置启动。点击“LINESPEEDTHREADSPEED”按钮，或者“LINESPEEDUP”按钮，轧机开始启动，若点击“LINESPEEDTHREADSPEED”按钮则加速至60M/分钟，若点击“LINESPEEDUP”按钮，则加速至设定速度。“LINESPEEDUP”和“LINESPEEDDOWN”按钮可以用来改变速度。可以通过点击“LINESPEEDCONSTANTr按钮保持设定的速度。快到带尾时按下“TAILSPEED”按钮，轧机自动减速，最后剩3圈时，按下“STOP”按钮停止，带钢尾部失张的同时，压带机自动压下。带尾应该停在1,弯头辊和1,压带机之间。轧机停转后，轧机自动设定到最小轧制力，张力也自动设定到最小值。同时关闭乳化液和吹扫系统，按钮不变。所有电机手动方式选中，在主操作台上选中“DEFLECTORROLL1”、“DEFLECTORROLL2”、“DEFLECTORROLL3”、“DEFLECTORROLL4”、“MILLSTAND1”、“MILLSTAND2”、“TENTIONREELNO.2”。现在可以通过点动“DRIVEGROUPSELECTIONGROUPJOGGING””的“FORWARD”按钮使带钢前进。第一道次结束。3S2.7从2号卷取机到1号卷取机的穿带在屏幕底部边缘的一号卷取机的总菜单上可以选择穿带菜单，通过鼠标点击可以使一号卷取机界面打开；1,卷取机的钢卷穿带控制器在主操室的中间操作面板上；启动“HGCTHREADINGPOSITIONG”按钮，打开1,轧机到穿带位置；1,卷取机的的摆动伸缩导板台必须在上部位置，1,穿带裙板必须在上部位置；按下“TENTIONREELNO.1CLAMPINGPOSITION”按钮，1,卷取机必须在钳口位置。当卷取机到达这个位置时，“TENTIONREELNO.1CLAMPINGPOSITION”灯显示；按下“TENTIONREELNO.1CLAMPINGOPEN”按钮，1,卷取机的钳口打开；当钳口打开时，“TENTIONREELNO.1CLAMPINGOPEN”灯显示。按下“TENSIONREELNO.1STRIPPERPLATEBACKWARD”按钮，一号卷取机的卸卷推板收回。按下“TENSIONREELNO.2SNUBBERROLL”的“UP”按钮，二号卷取机的缓冲辊必须升起；按下“TENSIONREELNO.1SNUBBERROLL”的“UP”按钮，一号卷取机的缓冲辊必须升起；按下“PIVOTINGSTRIPGUIDETABLE1UP”按钮，1#摆动带钢导向台抬起，同时按下“PIVOTINGSTRIPGUIDETABLE1FORWARD”按钮，1#摆动带钢导向台伸出，这个位置通过白色按钮显示；打开压带机，便于带钢向前运行；按下“PASSADVANCE”按钮，设定轧制道次到2,这个道次在所有的HMI界面都显示出，例如2/5。运行带钢到一号卷取机的所有电机必须人工选择。在主控室中间操作面板上，按下“DRIVEGROUPSELECTION”的“TENTIONREELNO.2”、“DEFLECTORROLL4”、“MILLSTAND2”、“DEFLECTORROLL3”、“MILLSTAND1”、“DEFLECTORROLL2”、“TENTIONREEL1”、“TENTIONREELNO.2”选中1,、2#卷取机，2,导向辊，3,导向辊，4导向辊，1,机架，2,机架开关；在主操室的中间控制面板上，转动“DRIVEGROUPSELECTIONGROUPJOGGING”开关；当带钢头部穿过1号弯曲辊到达1号卷筒时，先暂停，用侧导板对中，在主控室的中间操作面板上按下“BENDINGROLL1DOWN”按钮，使得1号弯曲辊压下以后继续前进，；1号弯曲辊压下，带钢头部能运行到1号卷筒的钳口。当带钢头部进入到钳口时，钳口必须夹紧。夹紧钳口要按下主控室的中间操作面板上的“TENTIONREELNO.1CLAMPINGCLOSE”按钮。一旦钳口夹紧，卷筒自动膨胀。当钳口加紧时，“TENTIONREELNO.1CLAMPINGCLOSE”灯显示。之后，1号弯曲辊再次收缩到顶部位置。点动电机选择群组中的点动旋纽，使得1号卷取机缠绕2—3圈。当1号卷取机缠绕几圈后，摆动带钢导向台收缩；按下“TENSIONREELNO.2SNUBBERROLL”的“DOWN”按钮，二号卷取机的缓冲辊收缩；按下“TENSIONREELNO.1SNUBBERROLL”的“DOWN”按钮，1号卷取机的缓冲辊收缩。现在所有的电机通过按下“RESETPRESELECTIONG”按钮取消选定。主控室的中间操作面板上，按下“STAND1HYDRAULICGAPCONTROLMINROLLFORCE”按钮，1号轧机在最小的轧制力下闭合；按下“STAND2HYDRAULICGAPCONTROLMINROLLFORCE”按钮，2号轧机在最小的轧制力下闭合。当1、2号轧机在最小的轧制力下闭合后，在操作台上相关的灯显示。按下“TENTIONREELNO.2”、 “TENTIONREELNO.1&PORON”按钮，张力建立。张力将被自动给出最小张力。轧机准备第二次轧制。3S28第二道次轧制操作首先，必须设定机架C1、C2控制模式。选择屏幕下边缘的“MODE”菜单，鼠标点击进入模式界面。之后，为二次轧制选择屏幕下边缘的“OVERVIEW”菜单，鼠标点击进入轧制界面。在主控室的中间操作面板上，按下“STAND1HGCSETPOINTVALUE”按钮和“STAND2HGCSETPOINTVALUE”按钮，1号轧机和2号轧机进入至设定点，这会在相关的按钮显示出来。在主控室的中间操作面板上，按下“EMULSIONON/OFFSTAND1”按钮和“EMULSIONON/OFFSTAND2”按钮，乳化液系统开始启动。点击'BLOWOFFEXHAUST”的“STAND1”，一号机架吹扫装置启动。在主控室的中间操作面板上，按下'DOWNHOLDERROLL1DOWN”按钮和“DOWNHOLDERROLL2DOWN”按钮，1号压紧辊和2号压紧辊下降。在主控室的中间操作面板上，按下“LINESPEEDTHREADSPEED”按钮，或者“LINESPEEDUP”按钮，轧机开始运行。同时穿带速度加速到60m/min，然后“LINESPEEDUP”按钮使带钢加速到最大，这个速度在设定中指明。“LINESPEEDUP”按钮和“LINESPEEDDOWN”按钮可以改变速度。当速度通过以上的按钮被改变时，按下“LINESPEEDCONSTANT”按钮，实际速度就会被设定为恒定。带钢甩尾时速度自动减小，直到停止。当轧机停止时1号压带机自动压下，轧机区域自动切换成穿带位置，同时张力解除。在主控室的中间操作面板上，按下“DOWNHOLDERROLL1UP”按钮和“DOWNHOLDERROLL2UP”按钮，1号压紧辊和2号压紧辊缩回。在主控室的中间操作面板上，按下“TENSIONREELNO.1SNUBBERROL”的“UP”按钮，1号卷取机的缓冲辊到达合适位置。运行带钢到一号卷取机的所有电机必须人工选择。在主控室中间操作面板上的“DRIVEGROUPSLECETION”，1号卷取机，2号导向辊，3号导向辊，4号导向辊，1,机架，2,机架和2号卷取机必须打开开关。在主控室中间操作面板上，按下“DRIVEGROUPSELECTIONGROUPJOGGINGFORWARD”按钮，带钢被向前驱动，直到带钢的尾部在一号卷取机缓冲辊下，一号压带机可以打开。钢卷准备运出。3S2.9钢卷卸卷、打捆、运出借助2,小车钢卷自动运出，可以点击屏幕下角的“OVERVIEW”菜单，选择1,卷取机界面进行监控。绿灯闪烁和运输符号说明2#小车已经准备好运卷。通常，小车处于制动状态，表现为灰色。设定自动模式的前提是2,小车上没有钢卷，而且提升装置在低位。通过2,小车的对话窗口确认2,小车在“RUN”模式。此外，1,卷筒必须停止动作。要在入口区域操作台操作2小车，必须将选择开关“COILCAR2REMOVE/LOCAL，打在“LOCAL”位置。钢卷的运出有两种模式：A）完全手动；B）自动通常，钢卷的运出采用自动模式，说明如下：1） 当2,小车准备好以自动方式运卷时，控制面板上的指示灯“COILFROMRR1READY”一直亮着。按下“COILFROMRR1START”按钮，钢卷自动被运送到第一运送站（2,步进梁的第5带卷位）。2） 2,小车现在自动运行到1,卷筒位置，接收钢卷。当2小车在1,卷筒下面位置时，2,小车提升到钢卷下面。之后，卷取机的缓冲辊自动缩回，卷筒收缩，同时外支撑缩回。按下“TENSIONREEL1STRIPPERPLATE”的”“FORWARD”将钢卷推出（可选）。现在2,小车自动把钢卷从1,卷取机上运至1,运送点（2,步进梁的第5带卷位），并把它放在那里。至此自动卸卷完成。3）先由操作人员手动打捆再将钢卷运至2,步进梁的第5带卷位后，在入口操作面板上按下“WEIGHINGDEVICEAUTO”按钮，钢卷被自动称重。当称重装置打在“MANUAL”模式时，称重时要按下“WEIGHINGDEVICEWEIGHINGSTART”按钮。若称重完成，“WEIGHINGDEVICEWEIGHINGWEIGHINGFINISHED”指示灯亮。4）下一步，钢卷通过2,步进梁以手动操作方式运出。当2,步进梁做好自动运送准备时，将在入口区域操作面板和主操室右操作面板上的“READY”灯显示。要在入口操作面板操作2,步进梁，必须将选择开关“WALKINGBEAMREMOVE/LOCAL”打在“LOCAL”位置。按下“WALKINGBEAMNO.2START”按钮，钢卷自动被运送到第二运送点（之后运送到3,或冬步进梁）。接下来钢卷以手动方式通过步3,进梁或4,步进梁运送。当3,步进梁或艰步进梁做好自动运输准备时，主操室中间操作面板和入口步进梁操作面板上的“ENTRYWALKINGBEAM”的“READY”灯亮。为在“ENTRYWALKINGBEAM”操作面板上操作3,步进梁或4,步进梁，必须将选择开关“WALKINGBEAMNO.3/4REMOVE/LOCAL”打在“LOCAL”位置。按下“WALKINGBEAMNO.3/4START”按钮，钢卷自动被运送到3,步进梁或4,步进梁的存放点。现在可以使用天车把钢卷从存放点吊走。当相关的限位开关检测钢卷已被吊走，钢卷就从轧机区运走了。3.5.3换辐3S3.1更换工作辐自动方式：1、用行车将新轧辊吊放在换辊小车的侧移装置上。点击HMI界面中“OVERVIEW”下的“ROLLCHANGE”界面，选择“ROLLCHANGEMODE”下的“WR”模式，轧机自动到达换辊准备状态。2、按下“STANDROLLDOOROPEN”按钮打开卷帘门；手动“ROLLCHANGINGCARSTANDPOS”开关，将换辊小车开到换辊位，到位后“ROLLCHANGINGCARSTANDPOS”指示灯亮；按下“ROLLCHANGINGCARLOCK”将换辊小车锁紧。3、 手动“ROLLCHANGINGTONGCARSTANDPOS”开关，将夹钳小车开进，到位后“ROLLCHANGINGTONGCARSTANDPOS”指示灯亮；按下“ROLLCHANGINGTONGCLOSE”按钮锁紧轴承座；手动“ROLLCHANGINGTONGCARPARKPOS”将轧辊拉出。4、 按下“ROLLCHANGINGTONGOPRN”按钮打开夹钳；手动“ROLLCHANGESIDESHIFTERENTRY”开关，到位后“ROLLCHANGESIDESHIFTERLH/RH”指示灯亮。5、 按下“ROLLCHANGINGTONGCLOSE”按钮锁紧轴承座；手动“ROLLCHANGINGTONGCARSTANDPOS”开关，将夹钳小车开进，到位后“ROLLCHANGINGTONGCARSTANDPOS”指示灯亮。6、 按下“ROLLCHANGINGTONGOPRN”按钮打开夹钳；手动“ROLLCHANGINGTONGCARPARKPOS”开关将夹钳小车开出，到位后“ROLLCHANGIN