冲压件模具设计常用公式

第三章常用公式及数披表第四筋彳觐摩件模具言殳言十常用公式一.彳觐裁^隙分^见表4-1表4-1彳觐裁^隙分^(JB/Z271-86)分^依®^ 别IIIIII制件剪切面1量剪切面特征-rt魅+r-—— 、.屯*17匚「：a.-—J- A]_一—.项杵EZ寸————j刊抻-■IMA1二\01\-L1it材料厚度塌角深度a(4〜7)%t(6〜8)%t(8〜10)%t光亮带b(35〜55)%t(25〜40)%t(15〜25)%t剪裂带E小中大毛刺高度h一般小一般斜度B4~77~8°8~11。制件精度挽角f-：稍小小更交大尺寸精度落料件接近凹模尺寸稍小于凹模尺寸小于凹模尺寸冲孔件接近凸模尺寸稍小于凸模尺寸小于凸模尺寸模具嘉命聊氐更交高最高逾用埸合制件剪切面1量、尺寸精度要求高畤采用，模具嘉命更交低制件剪切面1量、尺寸精度要求一般畤采用，逾用于岳圈^塑燮的制件制件剪切面1量、尺寸精度要求不高畤采用，以利提高模具嘉命二.彳觐裁^隙避取（堇供参考）见表4-2（见下页）表4-2彳觐裁^隙比值（罩遑^隙）（罩位:%t）分^依&^ 别IIIIII低碳^08F、10F、10、20、A3、B23.0〜7.07.0〜10.010.0〜12.5中碳^45不鳞^1Cr18Ni9Ti、4Cr13可伐合金4J293.5〜8.08.0〜11.011.0〜15.0高碳^T8A、T10A、65Mn8.0〜12.012.0〜15.015.0〜18.0^铝L2、l3、l4、l5导吕合金（|欠熊）LF21黄金同嗽熊）H62紫金同嗽熊）［、「、^2.0〜4.04,5〜6.06.5〜9.0黄金同硬B）金皆黄金同紫£同硬熊）3.0〜5.05.5〜8.08.5〜11.0导吕合金（硬熊）LY12^磷青金同、铝青金同^青金同3.5〜6.07.0〜10.011.0〜13.0金美合金1.5〜2.5硅^2.5〜5.05.0〜9.0注：1.本表逾用于厚度舄10mm以下的金屠材料，厚料冏隙比值雁取大些；凸，凹模的制造偏差和磨损均使冏隙燮大，故新模具雁取最小冏隙；硬^合金衡模冏隙比^模大20%左右.）注：彳觐裁^隙避取雁粽合考虑下列因素：彳觐床、模具的精度及IW生.走品的新面品^、尺寸精度及平整度.模具嘉命.跳屑.被加工材料的材^、硬度、供雁状熊及厚度.康料形状.彳觐子、模仁材^、硬度及表面加工^量.三彳觐裁力、卸剑）料力、推件力、周牛力Fw=1.3*L*tt（N）公式4-1）F卸=K卸*喝（N） 公式4-2）F推二N*Kt*K衡（N）公式4-3）F^=写*F衡（N） 公式4-4）其中：L 彳觐切富泉辰度（mm）t 材料厚度(mm)t 材料抗剪弓鼠度(N/mm2)1.3--安全系敷K卸 卸飙料力系青攵K推推料力系青攵K^ J真料力系青攵K卸K推K丁真敷值见表4-3表4-3卸料力、推件力和J登牛力系敷料厚K卸K推<0.10.065〜0.0750.10.14>0.1〜0.50.045〜0.0550.0630.08^>0.5〜2.50.04〜0.050.0550.06>2.5〜6.50.03〜0.040.0450.05>6.50.02〜0.030.0250.03仝旦、仝旦4全匝□、匝□□金0.025〜0.080.03〜0.07紫金同、黄金同0.02〜0.060.03〜0.09注卸料力系敷K卸在彳唇多孔、大搭遑和翰廓愎^寺取上限值.中性屑鹭曲半彳陛R=r+x*t(mm) 公式4-5)其中：R--中性屑鹭曲半彳陛(mm)r 零件内侧半彳陛 (mm)x--中性屑系敷B+-1中性屑系敷见表4-4«供参考)

表4-4中性屑系敷x值r/t0.10.20.250.30.40.50.8X0.230.280.300.310.320.330.34r/t1.01.52.03.04.05.06.5X0.350.370.400.430.450.480.5注：鹭曲件展^尺寸典下列因素有辱冒：鹭曲成形方式.鹭曲^隙.有照摩料.材料硬度、延伸率、厚度.根据^6祭状）兄精碓修正.材料最小鹭曲半ffi,M表4-5表4-5最小鹭曲半彳坐退火或正火冷作硬化材料鹭曲富泉位置垂直于%牵条隹平行于%牵条隹垂直于%牵条隹平行于%牵条隹08、100.1t0.4t0.4t0.8t15、200.1t0.5t0.5t1t25、300.2t0.6t0.6t1.2t35、400.3t0.8t0.8t1.5t45、500.5t1.0t1.0t1.7t55、600.7t1.3t1.3t2t65Mn、T71t2t2t3tCr18Ni91t2t3t4t款杜拉铝1t1.5t1.5t2.5t硬杜拉铝2t3t3t4t磷 金同——1t3t半硬黄金同0.1t0.35t0.5t1.2t款黄金同0.1t0.35t0.35t0.8t紫 金同0.1t0.35t1t2t导吕^0.1t0.35t0.5t1t金美合金加熟到300〜400C冷鹭MB12t3t6t8tMB81.5t2t5t6t缺合金BT11.5t2t3t4tBT53t4t5t6t金目合金加熟到400〜500C冷鹭曰2mm2t3t4t5t注表列敷据用于鹭曲中心角习90、1目面^量良好的情兄六、鹭曲回律半径及回律角

r凸二r/(1+0Krt)公式4-6)回律角的敷值舄Aa=(18C-a0)(0r/凸-1)公式4-7)式中r凸 凸模的圆角半仪［r凸德)mm;10 工件的圆角半彳坚［r幕)mm;ao--工件的鹭曲角度，［a°］舄()；t 工件材料厚度，［儒)mm;K--筒化系敷，见表4-6表4-6筒化系敷k值名稍牌号虎状熊K名稍牌号虎状熊K导吕L4,L6退火0.0012磷青金同QSn65-0.1硬0.015冷硬0.0041^青金同Qbe2款0.0064防鼬LF21退火0.0021硬0.0265冷硬0.0054铝青金同QA15硬0.0047LF12款0.0024碳^08,10,A20.0032硬铝LY11款0.006420,A30.005硬0.017530,35,A50.0068LY12款0.007500.015硬0.026碳工^T8退火0.0076会同T1,T2,T3款0.0019冷硬0.0035硬0.0088不鳞^1Cr18Ni9Ti退火0.0044黄 金同H62款0.0033冷硬0.018半硬0.008强簧^65Mn退火0.0076硬0.015冷硬0.015H68款0.002660Si2MnA冷硬0.021硬0.0148七、鹭曲力言十算金十莹寸“v”型鹭曲:F鹭=0.6kbtab/(R+t)(N) (公式4-8)其中：b 鹭曲富泉辰度 (mm)t---材料厚度 (mm)r 内侧半彳 (mm)ab 材料檀限弓鼠度(N/mm2)k安全系青攵，一般k=1.3八、拉深抽引）系敷m=d/D （公式4-9）其中：d--拉深抽引）后工件直径（mm）D--毛坯直彳陛（mm）照凸务彖或有凸务彖筒形件用摩遑圈拉深系敷见表4-7表4-7照凸务彖或有凸务彖筒形件用摩遑圈拉深的拉深系敷酒用08,10号虎金跋^''''''''^''^t/d"^^1d/D凸400r/t1.51.00.60.30.1141251561872080.480^80.500.480.500.510.480.500.510.530.480.500.510.530.540.480.500.510.540.530.550.480.500.510.540.530.550.550.580.480.500.510.540.530.550.550.580.580.600.480.500.500.530.530.550.540.580.570.600.650.480.490.490.520.520.540.530.560.550.580.700.470.480.480.510.510.530.520.540.530.560.750.450.470.460.490.490.510.500.520.510.540.800.430.450.450.470.470.490.480.500.490.520.850.410.430.420.450.450.460.450.480.470.490.900.380.390.390.410.410.430.420.440.430.450.950.330.340.350.370.370.380.380.390.380.400.970.310.320.330.340.350.360.360.370.360.380.990.300.310.320.330.330.340.330.340.340.35以彳度各次拉深m2m3m4m0.730.760.780.800.750.780.800.820.750.780.800.820.760.790.810.840.760.790.810.830.780.800.820.850.780.800.820.840.790.810.830.850.790.810.830.850.800.820.840.86注：1）随材料塑性高低,表中敷值雁酌情增减.2） -彳泉上方舄直筒件（d凸=d1）.3） 随d凸/D敷值增大，r/t值可相雁减小，满足2rMh1,保云筒部有直壁.4） 查用畤，可用插入法，也可用偏大值.5） 多次拉深首次形成凸^B寺,舄考底多拉入材料,m1增大0.02.带凸务彖筒形件第一次拉深系见表4-8

表4-8带凸务彖筒形件第一次拉深畤的拉深系敷mi凸彖相坐寸直彳d凸/q毛坯相坐寸厚度300>0.06〜0.2>0.2〜0.5>0.5〜1.0>1.0〜1.5>1.5<1.1>1.1〜1.3>1.3〜1.5>1.5〜1.8>1.8〜2.0>2.0〜2.2>2.2〜2.5>2.5〜2.8>2.8〜3.00.590.550.520.480.450.420.380.350.330.570.540.510.480.450.420.380.350.330.550.530.500.470.440.420.380.340.320.530.510.490.460.430.410.380.340.320.500.490.470.450.420.400.370.330.31注遹用于08、10号虎^照凸务彖筒形件用摩遑圈拉深系敷见表4-9表4-9照凸富彖筒形件用厘遢圈畤的拉深系敷拉深系敷毛坯相举寸厚度t/D1002〜1.5<1.5〜1.0<1.0〜0.6<0.6〜0.3<0.3〜0.15<0.15〜0.08m10.48〜0.500.50〜0.550.53〜0.550.55〜0.580.58〜0.600.60〜0.63m20.73〜0.750.75〜0.760.76〜0.780.78〜0.790.79〜0.800.80〜0.82m30.76〜0.780.78〜0.790.79〜0.800.80〜0.810.81〜0.820.82〜0.84m40.78〜0.800.80〜0.810.81〜0.820.82〜0.830.83〜0.850.85〜0.86m50.80〜0.820.82〜0.840.84〜0.850.85〜0.860.86〜0.870.87〜0.88注：1.凹模圆角半彳里大畤（r凹=8〜15t拉深系敷取小值，凹模圆角半彳里小畤（r凹=4〜8t）,拉深系敷取大值.2.表中拉深系敷逾用于08、10S、15S^舆款黄金同H62、H68.富拉深塑性更大的金剽寺（05、08Z及10Z金网、铝等），雁比表中敷值序咸小1.5-2%.而富拉深塑性更交小的金屠畤（20、25、A2、A3、酸洗金网、硬铝、硬黄金同等）,雁比表中敷值增大1.5-2%符号虎S舄深拉深金网，湍最深拉深^）.照凸彖筒形件不用摩遑圈拉深系敷见表4-10表4-10照凸彖筒形件不用摩遑圈畤的拉深系敷

材料相举寸厚度t/D100各次拉深系敷mmmMmm0.40.9020.923——5—6—0.60.850.90————0.80.800.88————0901.00.750.85U・W0840.870.90—1.50.650.800800.840.870.902.00.600.750800.840.870.902.50.550.750800.840.870.903.00.530.750750.780.820.853以上0.500.70注遹用于08、10以及15Mn等材料有工婪切口的第一次拉深系敷见表4-11表4-11有工婪切口的第一次拉深系敷ml（材料：08、10）凸^相举寸直彳里d/d毛坯彳相坐寸厚度t油00>0.06〜0.2>0.2〜0.5>0.5〜1.0>1.0〜1.5>1.5<1.1>1.1〜1.3>1.3〜1.5>1.5〜1.8>1.8〜2.0>2.0〜2.2>2.2〜2.5>2.5〜2.8>2.8〜3.00.640.600.570.530.470.430.380.350.330.620.590.560.520.460.430.380.350.330.600.580.550.510.450.420.380.350.330.580.560.530.500.440.420.380.350.330.550.530.510.490.430.410.370.340.33有工婪切口的以后各次拉深系敷见表4-12表4-12有工婪切口的以彳爰各次拉深系敷mn （材料：08、10））拉深系敷mn毛坯相举寸厚度t/D100>0.06〜0.2>0.2〜0.5>0.5〜1.0>1.0〜1.5>1.5m0.800.790.780.760.75m0.820.810.800.790.78m0.850.830.820.810.80m0.870.860.850.840.825有工婪切口的各次拉深系敷见表4-13表4-13有工婪切口的各次拉深系敷拉深次敷材料123456拉深系敷m黄 金同0.630.760.780.800.820.85款金网、铝0.670.780.800.820.850.90九、拉深抽引）力F抽二3(ab+七)(D-d-凹r)t(N)公式4-10)其中：ab 材料檀限弓鼠度 (N/mm2)as--材料屈服弓鼠度 (N/mm2)TOC\o"1-5"\h\zD 毛坯直彳陛 (mm)d 拉深凹模直彳陛 (mm)r 拉深凹模圆角 (mm)凹t 材料厚度 (mm)十、孔的翻遑翻遑系敷K=d/D (公式4-11)d--予乾觐孔直径 (mm)D 翻遑后平均直彳陛 (mm)各彳重材料檀限翻遑系敷见表4-14表4-15表4-14低碳^的檀限翻遑系敷K翻遑方法孔的加工方法比值d/t100503520151086.5531球形凸模3黄后去毛刺0.700.600.520.450.400.360.330.310.300.250.20用冲孔模冲孔0.750.650.570.520.480.450.440.430.420.42—圆柱形凸模3后去毛刺0.800.700.600.500.450.420.400.370.350.300.25用冲孔模冲孔0.850.750.650.600.550.520.500.500.480.47—表4-15其它一些材料的翻遑系敷退火的材料翻逢敷KKmin白^皮0.700.65黄金同H62、t=0.5~6mm0.680.62导吕t=0.5~5mm0.700.64硬铝0.890.80予乾觐孔直径d=D-2（h-0.43r -0.72t）公式4-12）TOC\o"1-5"\h\zh 翻遑高度 （mm）r 翻遑圆角 （mm）t 材料厚度 （mm）翻遑高度h=D/[（1-k）/2]+0.4r+0.72t公式4-13）翻遑口部材料厚度t1=vtk （mm） （公式4-14）5商膻力F=1.址tas（D-d）as--材料屈服弓鼠度 （Mpa）卜一言殳言十速接器五金零件雁注意的要黑占尺寸檬注：1） 尺寸檬注在最累页要位置，直暮黑不封^；2） 重要、辱醯建尺寸直接檬注，不能有累稹公差；3） 尺寸公差大小雁粽合考虑功能及制造成本,并非越小越好，体现^亥精就精信亥粗就粗"一般经）膂公差舄下料±0.03成形±0.05角度±0.宁4） 重要及辱醯建尺寸雁粽合考虑制程穗定，性、装配、使用功能并非多益善5） 殳言十基准,制造基准，测量基准相统一；形位公差：1）基准面或富泉）不雁有燮形2并票注雁清楚明碓，方便量测；3） 言殳言十基准,制造基准，测量基准相统一；4） 雁粽合考虑制程穗定性及使用要求，并非多多益善，精度一般可建到0.10;5） 很穗定的尺寸，如下料尺寸等可以不票.皇茴啻殳言十及弓鼠度要求1） 材料避用满足使用要求,又方便采睛