预制箱梁张拉技术交底

技术交底书施工部位交底日期

1310预制箱梁预应力张拉交底内容：1、技术交底范围本交底适用于*******预制箱梁预应力张拉施工。2、设计状况件养护混凝土试件强度和弹模量试验。±6%。检验方法：观看和尺量。预应力筋断裂或滑脱数量不超过预应力筋总数的5‰并不得位于梁体的同一侧，11mm24h1mm。1.05值。3、开头施工的条件及施工预备工作人员劳动力组织方式：承受架子队组织模式。施工人员应结合现场确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进展合理配置。3.1-1施工人员配置表负责人安全员工班长技术、试验、质检人员

11114-6依据工程状况适当配备假设干劳务工人。工图纸，澄清有关技术问题，生疏标准及技术标准。制定施工安全保证措施，对施工人员进展安全教育及技术交底，要求工人富有阅历的娴熟张拉工序操作，并且要求其具备较高的质量意识和高度的责任心，对参与施工人员进展上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。材料组织进料，进场的原材料必需附质保单和出厂合格证。原材料进场后马上通知试验室按有关检验工程、批次规定，严格实施进场检验。有权拒绝试验，并报工程技术部、安全质量部、物资机械部等。、锚具同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具，202320235片，每个试件测三点。锚固效率系数、极限总应变对选定供货厂家至少进展试验一次。、预应力钢绞线30t30t33伤、氧化铁皮、油迹。得从高处抛掷，在制作和安装时需避开污染和电火花损伤，张拉完后钢绞线外露局部用保护套包裹，防止雨水浇淋。本项由物设部和预应力班共同负责。钢修建一防雨棚，四周做好防排水设施，并做好产品标识和检验试验状态标识。机械设备机具配置机械设备配置表表3.3-1 机械设备配置表序号机械名称型号、规格单位数量备注1电动油泵YBZ2-50台10YDC2023512张拉千斤顶YDC2500台51YDC3000513防震周密压力表0.4，0～60MPa，防震型块84张拉吊架及挡板个85砂轮切割机/台16钢绞线放线架/个17对讲机/个21〕油表15cm，主表分度0.5MPa。压力表校准周期应符合以下规定：b200d、油压表指针不能回零。2〕千斤顶与油表配套标定a、千斤顶首次使用前必需经过校准。b、千斤顶使用一个月。c200d、千斤顶经过大修，或漏油严峻，经拆修以后。K1.05，1.0实测结果对张拉把握应力做适当调整，并经监理单位和设计单位认可。张拉前，去除孔道内的杂物及积水。检测梁体混凝土实际强度，确保张拉前已到达设计强度、弹模和龄期要程技术部下达张拉通知单，通知预应力班进展张拉。千斤顶和压力表、油泵均已配套校验合格，并且在规定使用期限内。压力表承受0.4级防震型周密压力表，外表最大读数为张拉力的1.5～2.0倍，校验有效期为一星期。张拉千斤顶的校验摩擦系数不得大于1.05，张拉吨位为张拉力的1.51.21200现象或在设备检修后，应重标定。去除锚具下支承垫板上灰浆。在雨季钢丝生锈，为避开滑丝，在穿束后，对未张拉的钢绞线进展防锈处理。4、施工程序与工艺流程工艺流程图钢绞线下料后张法预应力混凝土梁的纵向预应力筋下料长度：工作长度＋1640mm，确保锚下料误差±10mm1～1.5m30cm3mm，切断时防止烧伤。钢绞线切断前，端头用铁丝绑扎，防止散头。张拉挨次锚的锚环套入钢绞线束，将钢绞线按自然状态依顺时针方向插入夹片。用数显游标卡尺量取钢绞线线径，依据线径选用限位板，限位板槽深用深度游标卡尺量取，依据下表所示选用限位板。4.3-1〔单位：mm〕Φ15.00~Φ15.11~Φ15.21~Φ15.00~Φ15.11~Φ15.21~Φ15.31~Φ15.41~Φ15.51~Φ15.10Φ15.20Φ15.30Φ15.40Φ15.50Φ15.605.8±0.16.2±0.16.6±0.17.0±0.17.4±0.17.8±0.1安装千斤顶：安装千斤顶，使其轴线与孔道中线在同一轴线上。20mm,壁厚为120～150cm，挤压锚具夹片，使其进入锚具环内，并使夹片端部整齐。为使工具锚缸脱便利，在工具锚夹片与锚环之间涂少许石蜡。预应力筋的张拉：初始应力阶段：初始应力即初应力主要是为了使钢绞线从松弛状态到达受力状态，消退伸长值测量误差，并使同束各根钢绞线受力趋于全都，初始应力值取终拉中，用套管挤紧工具锚夹片，使夹片紧紧握裹钢绞线，以削减钢绞线的回缩。同时用标定过的钢板尺测出油缸外露长度及挤紧的工具锚夹片的外露长度，在后张法预制箱梁张拉记录表上进展记录。油表指针接近把握应力油表读数值时减缓升压速度，由于预应力钢绞线是自锚，因此严禁过张拉。预、初张拉把握应力阶段：设计要求为梁体供给移梁下台位所需的预加应力夹片外露长度，并记录。〔侧面节流阀处于拧紧状态〕来完成。锚固完毕后测量油缸长度，以便计算自锚阶段的钢绞线回缩量。油缸回程：开动油泵，翻开把握阀及节流阀，使油缸回缩直至完成回程工作。2～3cm三同心：预留孔道、锚具、千斤顶三者同心。两同步：两侧同步张拉，同时到达同一荷载值，不同步率把握在5%以内。三控：把握好油表读数、钢绞线伸长量、持荷时间。预施应力以油表读数为主，以预应力筋伸长值作校核。张拉时两端张拉监控人与实测伸长值相差不应大于±6%，5%。预张拉：0→0.2σcon→σcon〔5〕→锚固初张拉：0→0.2σcon→σcon〔5〕→锚固终张拉〔未初张〕：0→0.2σcon→σcon→校核伸长值〔持荷5分钟〕→锚固终张拉〔已初张〕：0→σcon初→σcon→校核伸长值〔持荷5分钟〕→锚固严格按附件进展把握。24h3～4cm。滑丝与断丝处理单根钢绞线放张千斤顶，缓慢进展单根张拉。单根张拉应力大于原张拉吨位，借张拉钢绞线束带出夹片，然后用小钢针(φ5mm的空口处取出夹片，不让夹片在千斤顶回油时随钢绞线内缩。取完全部夹片，两端千斤顶回油，退除放张千斤顶，检查锚板，重装上夹片，重张拉。般拔力略大于张拉力气，即可拔出。两端不能同时进展，为一端增压施拔时，另一端的千斤顶充油保险，待两端均拔完前方可卸顶，以保安全。道内发生断丝，其主要缘由是钢绞线本身有暗伤。断丝和滑丝的处理方法一样。张拉完毕后，必需经工艺技术员或监控人员及监理工程师签字认可。的观看依据。1.053030d预留压缩量及对张拉结果进展校核。割丝割丝长度“双控”：预防滑丝——钢绞线保存长度为锚具外30mm预应力筋保护层——钢绞线端头距梁端面≥40mm35mm。的切割承受砂轮锯切除，严禁用电弧及火焰切割钢绞线。5、梁体钢束张拉质量要求5.15.1-1预应力张拉质量验收标准表序号 工程 标准 备注钢束实际伸长量与理论伸长量偏差同步偏差

±6％5％3钢绞线回缩量≤6mm/端4锚固后夹片外露量2-3mm5夹片错牙量≤1mm6每孔梁的滑丝和断丝总数量≤0.5%7同一束钢绞线重复张拉次数36、张拉留意事项及安全措施张拉梁体强度要求≥33.5MPa预制梁带模预张拉。预张拉时，模板松开，不得对梁体压缩造成阻碍。初张拉：当梁体混凝土强度≥43.5MPa，模板撤除后，即可进展初张拉。初张拉后，梁体即可移出台位。、且弹模≥35.5GPa≥10d时进展。安全措施①、张拉区域设置明显的安全标志，制止非工作人员进入。②、材料堆放整齐，场面干净，道路畅通。③、电器设备符合用电标准，做到一机一闸一保护，线路完好无暴露。④、张拉机具搭设防雨防晒棚，防止张拉时雨淋日晒，以保证油路畅通，正常使用，对全部张拉机具进展全面检查。是否拧紧。2〕张拉作业中裂开油伤眼。②、操作人员站立位置安全，有盘旋余地，高处作业设置平台防护栏。泵放在箱梁端部左右侧。受力时千斤顶偏侧滑丝。不协调导致失误。张拉作业时，不得敲击及碰撞张拉设备，油压表要妥当保护，避开受震。高压油管要防弯折，防踏压，油管接头处加防护套，以防喷油伤人。不得载压检查油路。或油管接头。张拉过程中，千斤顶两侧需设防护网，千斤顶后设置安全防护板，千斤顶后严禁站人，测量伸长值的人员，须待油泵停机时，站在千斤顶侧面工作。钢绞线断滑丝处理时，两端都装上千斤顶。⑦、张拉时如遇临时停电，要马上拉闸断电，以防突然来电发生危急。⑧、全部张拉设备、仪表应设专人领取、保管，不准挪作它用。3〕张拉作业后①、张拉后要拉闸断电，关闭油门。为下一次张拉做好预备。7、质量记录、张拉作业技术交底、后张法预制箱梁预/初张拉记录表、后张法预制箱梁终张拉记录表、预应力〔原材料、制作和安装〕检验批质量验收记录表〔Ⅰ〕、预应力〔张拉和封端〕检验批质量验收记录表〔Ⅱ〕、千斤顶标定报告、千斤顶油表度数通知书8、附件及附图：31.5m〔双线〕钢绞线断面图31.5m〔双线〕张拉挨次及锚外张拉力表锚外张拉力〔kN〕张拉阶段张拉挨次钢束编号12N6120～140KN/m1288.98140～160KN/m1288.98预张拉22N2a1288.981288.9832N1b1288.981718.6412N2c1288.981288.9822N31288.981288.98初张拉32N71288.981288.9842N101288.981288.9852N2d1288.981288.9812N91728.181728.1822N81694.121694.123N1a1499.92249.8642N2d1687.391687.39终张拉52N51728.181728.1862N41694.121694.1272N2b1687.391687.3982N101694.121694.1292N71728.181728.18102N61694.121694.12112N31728.181728.18122N1b1687.392249.86132N2c1687.391687.39142N2a1687.391687.3923.5m〔双线〕钢绞线断面图23.5m〔双线〕张拉挨次及锚外张拉力表锚外张拉力〔kN〕张拉阶段张拉挨次钢束编号120～140KN/m140～160KN/m12N71002.541002.54预张拉22N2a1002.541145.7632N11145.761145.7612N41002.541002.54初张拉22