产品试制流程

一、产品试制流程部门步骤技术总监产品研发总监产品试制主管部门步骤技术总监产品研发总监产品试制主管相关部门进 行工 艺分析进 行工 艺分析设计简洁工艺流程进展材料改制等工艺分析审查产品生产图的工艺性工 装设工 装设计设计工装夹具样 品试样 品试制进展样品试制编写《样品试制报告》小 批试制小 批试制编写小批试制报告完 成试制审批 审核 完 成试制

生产部小批试制制度名称执行部门第1条 目的。

监视部门第1章 总则

编号为有效治理、整合客户需求及工厂产品策略，健全产品研发试制程序，确保产品符合客户的需求和工厂进展需要，特制定本细则。第2条 适用范围。本工厂全部产品的试制均依照本细则执行。第3条 名词界定。本细则中的产品试制是指在产品完成设计与工艺预备之后、正式投产之前所进展试制生产，是验证产品设计能否到达预期质量和效果的关键环节。第4条 权责安排。1、 技术总监负责审批相关的文件和申请，并对试制工作进展监视和考核。2、 产品研发部负责产品试制全部技术资料、图纸的预备及对加工人员的指导工作。3、 生产部负责组织加工人员依据产品研发部的技术要求，完成产品试制的加工工作。4、 选购部依据审批通过后的产品研发部的用料申请，选购产品试制所需的各种材料。第2章 产品试制预备第5条试制分类。产品试制是在产品按科学程序完成技术任务书设计、技术设计和工作图设计的根底上进展的，是正式投入批量圣餐的前期工作。试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。1、样品试制依据设计图纸、工艺文件和少数必要的工具，由生产部试制出一件〔非标准设备〕或数十件样品，然后按要求进展试验，借以考验产品构造、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。样品试制工作在产品研发部内进展，由生产部帮助。2、小批试制小批试制是在样品试制的根底上进展的，其主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。此阶段以产品研发部为主，工艺部帮助支持，试制工作转移到生产车间进展。第3章产品试制工作程序6条产品简洁工艺设计。依据产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试仪器等条件，进展简洁工艺流程设计。第7条 工艺分析。依据产品方案设计和技术设计，进展材料改制、元件改装、简单自制件加工等工艺分析。第8条 进展产品生产图的工艺性审查。第9条 编制试用工艺卡片。4种：1、工艺过程卡片。2、关键工序卡片。3、装配工艺过程卡片。4、特别工艺、专业工艺守则。第10条 进展工装设计。依据产品试验的需要，设计必不行少的工装夹具，本着经济牢靠，保证产品质量的原则，充分利用现有的工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装〔如低熔点合金模具〕等。第11条制定工时定额。产品研发部制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。12条实施质量治理。零部件制造、总装配中应依据质量保证打算，加强质量治理和信息反响，做好试制记录；并编制产品质量保证要求和文件。第13条 编写工作总结。在样品试制和小批试制完毕后，分别对试制状况进展总结，并按要求编制以下文件。1、试制总结着重总结图样和设计文件验证状况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。2、形式试验报告形式试验报告是指产品经全面性能试验后所编制的文件。形式试验所进展的试验工程和方法按产品技术条件，试验程序、步骤和记录表格参照试制鉴定大纲规定，并由质检部负责编制形式检验报告。3、试用〔运行〕报告《试用〔运行〕报告》是指产品在实际工作条件下进展试用试验后所编制的文件。试用〔运行〕试验工程和方法受技术技术条件限制，而因试验通常托付客户进展，其试验程序、步骤和记录表格按鉴定大纲规定，由研发部负责编制。4、定点定型报告产品研发部负责编制特种材料及外购、外部协作零件定点定型报告。第4章 其他试制工作第14条 试制经费治理1、产品试制经费按单项预算拨给，单列账户，实行专款专用。2、试制经费经工厂总经理审批通过之后，交由产品研发部统一支配，财务部做好监视工作，严禁将试制经费挪用其他。3、经总经理