生产管理工作细化

生产管理工作细化生产部朱燕琴2010年10月目录TOC\o"1-4"\h\z\u第一章生产管理岗位设计与人员管理一、生产管理岗位设计（一）生产管理岗位结构图（二）框架区岗位结构图二、岗位职责（一）产品主管岗位职责（二）班组长岗位职责三、职务代理四、岗位技能五、培训计划第二章车间管理一、车间生产计划制定流程及生产流程图二、车间生产排程计划制定（一）生产线日计划安排表（二）生产计划变更通知单三、生产任务分配（一）生产任务分配单（二）工时测定表（三）生产日报表（四）生产效率分析表（五）异常停工报告单四、车间绩效考核（一）员工缺勤（离岗）处理单（二）考核（奖励）通知单（三）生产奖金核定表.五、车间制度管理（一）车间管理制度（二）处罚条例（三）员工考评表六、现场5S管理（一）5S检查考评表（二）5S评比表（三）5S活动开展第三章生产品质管理一、框架区生产品质管理考核方案二、框架装配质量控制点三、封箱前互检表第四章物料管理一、物料需求计划控制流程二、物料需求计划控制(一)物料消耗月报表（二）物料采购计划表三、安全库存设立表四、物料盘点表第五章生产设备管理一、生产设备管理流程二、生产设备管理（一）设备验收表（二）设备管理台账三、设备保养维修管理（一）设备日常点检表（二）设备故障报修单（三）设备保养检修计划（四）设备保养检修记录表第六章生产安全管理一、生产安全管理流程二、生产安全管理（一）生产安全计划表（二）生产安全自检表（三）安全检查记录表第七章提案管理一、提案表二、提案登记表生产管理岗位设计与工作事项生产管理岗位设计（一）生产管理岗位结构图经理经理文员产品主管产品主管副经理产品主管产品主管仓库主管仓管仓管仓管仓管组长组长组长组长组长组长组长组长组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员（二）框架区岗位架构图产品主管产品主管组长组长组员（6人）动触头工位1人静触头工位1人总装一工位1人总装二工位1人总装三工位1人总装四工位1人组员（2人）总装调试工位2人岗位职责（一）产品主管岗位职责1.对本区域产品生产管理负全面责任2.领导建立和完善质量管理制度，组织实施并监督、检查生产质量体系的运行3.随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题4.组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等5.领导、管理本区域对工厂基础设备维护，保证生产现场能够正常生产，设备处于良好状态6.指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据7.综合平衡生产任务，制定下达生产计划，做到均衡生产8.完成上级领导交付的其它工作（二）组长岗位职责1.开班前会,确认出勤人员2.做好生产前的各项准备工作，合理安排各工位人员的生产任务,掌握生产进度,保证生产计划按时完成3.按流程严格控制物料领用和使用,并和仓库作好协调工作4.把好本组的质量关,避免人为失误造成的客诉（封箱前做好每台产品的互检）5.做好5S管理工作,保持管理区域符合5S要求6.做好劳动纪律的检查、考核工作，对不服从分配,违反劳动纪律的进行考核或上报处理7.做好区域新增人员的培训工作8.将合格产品及时送检和入库，及时更新库存看板内容9.将每天的产量汇报单、生产任务单，流程卡等记录表格进行整理汇总并递交给产品主管10.督导本组人员做好各项日常工作11.完成上级交给的其它工作三、职务代理姓名职务第一代理人第二代理人朱燕琴产品主管李扬蒋超杨志君组长戴小阳暂无赵龙组长殷仁甫暂无四、岗位技能（附表格）五、培训计划（附表格）第二章车间管理一、车间生产计划制定流程工作目标：1．确保生产任务按时完成2．提高车间工作效率3．优化内部生产配备4．将公司总生产计划变成工人具体的生产作业指令流程图：1．分解总生产计划1．分解总生产计划2．拟定车间生产排程计划3．排程计划报审4．确定车间标准日程5．计划制定6．报审7．确定班组日程计划8．生产指令下达9．生产指令执行二、车间生产排程计划制定生产线日计划安排表生产区域：生产日期：年月日客户名称产品名称及型号数量交期备注生产计划变更通知单生产区域：填写日期：年月日客户名称装配工序原计划变更备注品名数量完成日期品名数量完成日期生产任务分配生产任务分配单生产区域：生产日期：年月日姓名当日生产任务备注姚尧吴迪郜伟绩唐鑫戴小阳赵腊梅杨志君赵龙殷仁甫严晓俊（二）工时测定表（附表格）（三）生产日报表生产区域：填报人：日期客户名称规格型号数量单位（四）生产效率分析表区域：日期：计划产量实际产量差异量生产效率生产工时停工工时辅助工时应有人数缺勤人数（五）异常停工报告单区域：日期：年月日停工区域停工范围停工时间年月日时分～年月日时分停工人数停工产品产品数量停工时间进度状况责任者停工原因□机器故障□质量异常□待料□安全事故□其他停工应对措施组长主管经理车间绩效考核员工缺勤（离岗）处理单姓名记录日期所属区域缺勤（离岗）时间缺勤缺勤（离岗）原因缺勤缺勤（离岗）后果组长意见主管意见缺勤人签字备注注：短时间离岗可不填写此单，缺勤或离岗时间达30分钟以上者需填写做记录。处罚/奖励通知单姓名日期处罚/奖励原因处罚金额责任人：组长：主管：建议：经理：生产奖金核定表规格型号生产数量成本控制质量控制工作效率奖金合计备注物料节省物料节约奖金质量合格质量奖金工作效率效率奖金车间管理制度车间管理制度1.目的加强生产管理，提升产品品质，提高生产效率，加强劳动纪律。2.适用范围适用于生产部所有人员。具体规定3.1所有人员不得无故迟到早退，员工请假时应予事前填写《请假单》经部门主管批准，方可休假。如突发事故，不能提前填写《请假单》者，经主管领导查明属实后可准予补办请假。3.2所有员工按规定时间作息、就餐，不得未到时间坐在工位或在其它地方闲等就餐、下班。3.3车间内不得摆放与生产无关的私人物品。3.4工作期间不得打闹、窜岗、打瞌睡、聚众聊天、玩手机、看报纸、吃零食等从事与工作无关的一切活动。无特殊原因不得擅自离开工作岗位，如有特殊情况，需经组长批准后方可离开。3.5工作期间必须保持工位和责任区域整洁，及时清理垃圾，下班时打扫卫生，清洁地面、工位和保洁区，保持现场环境符合5S标准。所有员工在工作场所，应注意爱惜地面，不得损坏和滑伤地面。3.6车间内应合理使用照明、电风扇等电器，人离开时应切断电源，做到节约能源，车间门窗应落实专人管理，保持完整，下班需全部关闭。3.7员工必须按规定着装，上班时保持较好的精神风貌，不得萎靡不振、无精打采，工作时不得翘二郎腿，不得将脚跷在工作台和凳子上晃动。3.8严禁酒后上班，生产区域及工作时间禁止抽烟。3.9操作人员应严格按照生产任务单、流程卡、订货规范等进行生产和检测（自检和互检），如有异常情况应及时汇报，确保无质量隐患发生。3.10生产过程中，组长负责对现场进行巡视，了解每个工位的生产运作状况和产品质量状况，及时汇报、协调和跟踪异常问题，保证生产正常运行，合格产品应及时做好合格标识及时入库。3.11零部件、半成品、产成品应按规定存放和包装，并按要求做好防护，合格品和不良品应分类摆放、标识明确、及时更换，更换不良物料时需按要求认真填写《废品清单》，并有相关人员签字确认。3.12生产结束必须按要求填写生产任务单、流程卡等表单，整理好后由组长统一上交。3.13生产过程中物料必须轻拿轻放，摆放整齐，不能损坏产品的外观和品质。3.14所有现场员工必须全力配合直系主管完成上级交付的工作任务，不得拒绝和不配合执行。3.15标准件严格管控，掉落的标准件应及时拾取。3.16严禁在公司拉帮结派，鼓励员工相互帮助，避免不团结与不和谐的情况发生。3.17严禁员工在公司里打闹、吵架、斗殴。3.18工作场地运用合理，消防器具、安全器具、工位器具爱惜使用，并按指定地点放置。3.19严格执行工艺技术规程和岗位操作规程，确保安全生产。3.20车间内安全通道应畅通无阻，不得占道堆物或作业，作业现场成品与废品应分类存放在指定区域，并按要求码放整齐。3.21班前、班后必须对设备进行清洁，设备周围应保持整洁，车间内表板、插座、插头应完好无损，严禁带病使用，设备如有异常，组长应立即协调和组织进行维修，出现重大故障应及时通知上级领导。3.22组长应提前十分钟到岗，检查设备情况，如有异常及时沟通并协调处理，组长下班前应认真填写生产汇报单，不得随意涂改或漏写。3.23为保证产品的可追溯性，转移的成品必须张贴标示按具体的操作流程操作，不良品转移时，必须放到指定摆放区域。3.24工位周边的物品要摆放整齐，物料周转箱要标示清楚、统一。个人责任区及时打扫，做到无卫生死角。3.25任何人不得以任何理由私取公司任何财物，一经发现一律视作盗窃处理。3.26物料车应标示最大载重量，物品不得超过所标示的重量，并每天清理干净，指定停放。3.27仓库重地不允许闲杂人等随便进入。3.28领用工具应遵照以旧换新的原则，装箱单、标牌、条形码等使用过程中杜绝浪费。3.29合理化建议：公司对合理化建议采用双重奖励方式，经评定为合理化建议的，分别视贡献大小给予奖励，对采纳提案并在实施期内改善而降低或增加收入的给予重奖。处罚条例3.1所有人员不得无故迟到早退，员工请假时应予事前填写《请假单》经部门主管批准，方可休假。如突发事故，不能提前填写《请假单》者，经主管领导查明属实后可准予补办请假。违反一次扣10分。3.2所有员工按规定时间作息、就餐，不得未到时间坐在工位或在其它地方闲等就餐、下班。违反一次扣5分。3.3车间内不得摆放与生产无关的私人物品。违反一次扣2分。3.4工作期间不得打闹、窜岗、打瞌睡、聚众聊天、玩手机、看报纸、吃零食等从事与工作无关的一切活动。无特殊原因不得擅自离开工作岗位，如有特殊情况，需经组长批准后方可离开。违反一次扣5分。3.5工作期间必须保持工位和责任区域整洁，及时清理垃圾，下班时打扫卫生，清洁地面、工位和保洁区，保持现场环境符合5S标准。所有员工在工作场所，应注意爱惜地面，不得损坏和滑伤地面。违反一次扣2分。3.6车间内应合理使用照明、电风扇等电器，人离开时应切断电源，做到节约能源，车间门窗应落实专人管理，保持完整，下班需全部关闭。违反一次扣2分。3.7员工必须按规定着装，上班时保持较好的精神风貌，不得萎靡不振、无精打采，工作时不得翘二郎腿，不得将脚跷在工作台和凳子上晃动。违反一次扣2分。3.8严禁酒后上班，生产区域及工作时间禁止抽烟。违反一次扣5分。3.9操作人员应严格按照生产任务单、流程卡、订货规范等进行生产和检测（自检和互检），如有异常情况应及时汇报，确保无质量隐患发生。违反一次扣10分。3.10生产过程中，组长负责对现场进行巡视，了解每个工位的生产运作状况和产品质量状况，及时汇报、协调和跟踪异常问题，保证生产正常运行，合格产品应及时做好合格标识及时入库。违反一次扣5分。3.11零部件、半成品、产成品应按规定存放和包装，并按要求做好防护，合格品和不良品应分类摆放、标识明确、及时更换，更换不良物料时需按要求认真填写《废品清单》，并有相关人员签字确认。违反一次扣3分。3.12生产结束必须按要求填写生产任务单、流程卡等表单，整理好后由组长统一上交。违反一次扣2分。3.13生产过程中物料必须轻拿轻放，摆放整齐，不能损坏产品的外观和品质违反一次扣5分。3.14所有现场员工必须全力配合直系主管完成上级交付的工作任务，不得拒绝和不配合执行。违反一次扣10分。3.15标准件严格管控，掉落的标准件应及时拾取。违反一次扣5分。3.16严禁在公司拉帮结派，鼓励员工相互帮助，避免不团结与不和谐的情况发生。违反一次扣5分。3.17严禁员工在公司里打闹、吵架、斗殴。违反一次扣10分。3.18工作场地运用合理，消防器具、安全器具、工位器具爱惜使用，并按指定地点放置。违反一次扣2分。3.19严格执行工艺技术规程和岗位操作规程，确保安全生产。违反一次扣2分。3.20车间内安全通道应畅通无阻，不得占道堆物或作业，作业现场成品与废品应分类存放在指定区域，并按要求码放整齐。违反一次扣2分。3.21班前、班后必须对设备进行清洁，设备周围应保持整洁，车间内表板、插座、插头应完好无损，严禁带病使用，设备如有异常，组长应立即协调和组织进行维修，出现重大故障应及时通知上级领导。违反一次扣5分。3.22组长应提前十分钟到岗，检查设备情况，如有异常及时沟通并协调处理，组长下班前应认真填写生产汇报单，不得随意涂改或漏写。违反一次扣2分。3.23为保证产品的可追溯性，转移的成品必须张贴标示按具体的操作流程操作，不良品转移时，必须放到指定摆放区域。违反一次扣3分。3.24工位周边的物品要摆放整齐，物料周转箱要标示清楚、统一。个人责任区及时打扫，做到无卫生死角。违反一次扣2分。3.25任何人不得以任何理由私取公司任何财物，一经发现一律视作盗窃处理。违反一次扣10分。3.26物料车应标示最大载重量，物品不得超过所标示的重量，并每天清理干净，指定停放。违反一次扣2分。3.27仓库重地不允许闲杂人等随便进入。违反一次扣5分。3.28领用工具应遵照以旧换新的原则，装箱单、标牌、条形码等使用过程中杜绝浪费。违反一次扣4分。备注：1分按5元计算。员工考评表考评指标标准分评分标准及考评方法上级评分产量30未按规定完成规定产量，一次扣除考核分5分,不设底线。订单充足，人为因素连续2个工作日产量不达标者，每次加扣考核分5分，依次类推。订单充足，人为因素连续5个工作日产量不达标者，调离工作岗位。质量30a、发现内部重大品质问题发现人加5分，发现上到工序品质问题的发现人加2分。b、发生外部客诉责任人扣10分，内部客诉责任人扣5分，组长负连带责任扣5分，区域生产主管负连带责任扣5分。现场5S10a、现场5S如未按车间管理规定要求执行，每发现一次责任人扣1分，组长负连带责任扣2分，区域生产主管负连带责任扣2分。配合度5a、及时配合上级主管交付的各项任务，每违反一次扣除考核分5分。出勤纪律5a.遵守劳动纪律迟到、早退出现1次扣2分，旷工1次扣5分b.遵守员工行为规范（包括言谈举止、仪容仪表、着装等）言谈举止不当被外部客户投诉1次扣5分，内部发现1次扣3分，不穿工作服出现1次扣2分，不戴工作证出现1次扣2分c.工作时间不做与工作无关的事情（如不酗酒、赌博、打游戏、做私事等），工作时间做与工作无关的事出现1次扣5分工业安全10a发生轻微伤害事故，发生一起，责任人员扣2分b.发生重大安全事故，发生一起，责任人扣5分主管评分10a、主管评分根据管理人员日常工作表现，月底打出考核分，最高10分，最低0分合计其它总分被考评人：直线上级：部门经理：现场5S管理(一)5S检查考评表（见表格）（二）5S评比表（见表格）（三）5S活动开展5S活动开展管理流程开始开始成立5S小组成立检查小组编制5S检查表设计5S检查标准确定5S评分标准5S活动检查5S活动评比持续改进制定工作规范开展检查工作检查结果公布问题改善5S活动改善5S管理标准化5S成果发布结束第三章生产品质管理一、框架区生产品质管理考核方案1.出现内部客诉，责任人处罚50元/次，当月出现2次、半年内出现3次者，对其进行调岗处理，2月后进行评定是否适合重新上岗。内部客诉内容为：未按质量控制点生产；部件和附件漏装、错装；标牌、3C、条形码等标识错贴、漏贴等由于人为失误导致的客诉。2.出现外部客诉，责任人处罚100元/次，1年内出现2次外部客诉，对其进行调岗处理，当月工资按800元/月计算，3个月后进行评定是否适合重新上岗。内部客诉内容为：未按质量控制点生产；部件和附件漏装、错装；标牌、3C、条形码等标识错贴、漏贴等由于人为失误导致的客诉。二、框架装配质量控制点1.动触头触头各接触片上下偏距不大于0.5mm2.静触头触头表面需打磨处理，处理后无氧化层，无可拨落层，打磨后必须将粉尘吹干净。引弧片面与触头面在一个面上。3.总装一工位操作机构组装时螺丝必须从对角线方向两两旋紧，操作机构的连杆部分因为与控制器的连杆有干涉所以在组装前必须打磨掉2-4mm。。操作机构和基座连接时必须水平放置，之间贴紧，不能有间隙。4.总装二工位手柄上棘爪与轴之间距离=0.5+/-0.2m5.总装三工位储能前控制器压板与操作机构连杆间隙在0.8-1.2mm之间，无故障状态时操作机构储能后连杆与控制器压板间隙0.5-0.8mm，控制器的复位按钮动作正常，互感器A，B，C相组装位置正确。6.总装四工位灭弧室组装不能松动不能歪斜，室内不能有杂物，绝缘件不能有损失，铆件不能有松动。对本体须作储能及合分闸脱扣试验，同时检查合分闸按钮是否灵活，储能指示是否正确，开关动作应正常，可靠。本体右侧推杆灵活，行程大于2mm，手操上面的盖板推杆灵活。在接上二次端子后需依样本及辅助触头的型号用万用表进行量测以检查接线方式是否正确，特别注意控制器的3#、4#、5#的导通状况，在无故障时3#、4#通，故障脱扣后4#、5#通。最后需检查连接线的护套有无脱落，并对连接线做拉拔测试以验证其接触可靠性。需检查二次端子是否有氧化变形等不良现象。7.附件特性测试A．对欠压线圈施加额定电压的35%-70%的电压时断路器应断开，施加额定电压的35%以下电压值是断路器应不能合分闸，在额定电压的85%-110%范围内需保证使断路器能正常合分闸。B．对分励线圈施加70%-110%的额定电压时断路器应能分闸（验证方式从高压到底压并能重复做5次）C．对合闸线圈施加70%-110%的额定电压时断路器应能合闸（验证方式从高压到底压并能重复做5次）机械磨后试验在对电动操作机构、分励、闭合及欠压（若有）接上额定电压的电源后对本体做100次的储能，合闸，分闸试验，试验过程中需对电动操作机构的声音及火花状态进行辨别将声音异常，火花大的电操做为不合格品处理。8.总装最后调试工位面罩组装时注意不能压到本体上的连接线，同时需检查面罩不能有划伤、破损等不良。在本体装入抽屉座前应先检查能轻松摇进摇出5次卡死现象，指示件位置指示正确无误，安全挡板能正常合分。在摇进连接位置时能听见咔嚓两声，在听到响声后再摇进半圈到一圈，若不能再摇进版权或超过一圈则须对底板上行程控制螺丝进行微调以满足要求，调整完后对调节螺母点红漆。本体摇至分离位置时再退回板圈至一圈，检查能否正常抽出，若不能抽出，则对螺杆前两螺母进行微调以满足要求，调整完后点红漆。组装本体后需检验左右滑板能轻松滑进滑出，对所有紧固件应检查不能松动。三、框架封箱前互检单（附表格）物料管理一、物料需求计划控制流程工作目标：1．编制合理的采购需求计划2．保证生产物料的及时供应3．减少物料的库存量，控制库存管理，避免呆料产生1．1．编制主生产计划2．进行计算、编制采购需求计划表3．编制《物料采购申请单》4．《物料采购申请单》审批5．信息至采购部门6．物料采购，交期等信息反馈7．跟踪采购的物料8．直至物料入库二、物料需求计划控制（一）物料消耗月报表区域：填写日期：年月日物料名称规格型号单位用量期初库存期末库存消耗量备注（二）物料采购计划表物料名称规格型号单位系统库存采购未到订单占用当前库存采购量三、安全库存设立表物料名称规格型号单位安全库存库存上限采购批量四、物料盘点表区域：盘点日期：盘点人：物料名称规格型号单位实盘数量账面数量卡上数量差异差异原因第五章生产设备管理一、生产设备管理流程工作目标：1．对生产设备规范化管理2．确保生产设备满足生产要求3.确保设备安全运转流程图：1．设备采购1．设备采购2．设备验收调试3．设备操作培训4．设备使用5．设备保养6．设备维修7．设备更新改造二、生产设备管理（一）设备验