2021光伏发电站跟踪系统及支架监造导则

PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANIII光伏发电站跟踪系统及支架建造导则目  次前言 III范围 4规范性引用文件 4术语和定义 4一般规定 5委托人、监造单位、制造单位职责权限 6监造工作实施 7监造合同签订 7监造工作准备 7现场监造工作 7一般规定 7关键原材料和零部件质量控制 7生产工艺质量控制 7支架、传动机构及驱动控制器成品抽样检验 8包装和发货 8定期汇报 8监造资料整理 8附录A（规范性附录） 支架监造见证项目表 9附录B（规范性附录） 传动机构监造见证项目表 11附录C（规范性附录） 驱动控制器监造见证项目表 12PAGEPAGE10光伏发电站跟踪系统及支架监造导则范围本文件规定了光伏发电站单轴、双轴跟踪系统及其支架在生产制造过程中监造工作的具体要求，对产品设备监造内容和见证方式提出了指导性意见。本文件仅适用于依据合同对光伏发电站单轴、双轴跟踪系统及其支架生产制造过程进行监造（含外协件和外购产品），不代替国家或行业主管部门的质量监督和设备到工地后的质量验收。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T19001-2000 质量管理体系要求GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序GB/T19822-2005 铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范GB/T5780-2016 六角头螺栓C级GB/T5782-2016 六角头螺栓GB/T1228-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T29320-2012 光伏电站太阳跟踪系统技术要DL/T586-2008 电力设备监造技术导则术语和定义DL/T586-2008和GB/T29320-2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1用户User签订光伏电站跟踪系统及支架供货合同的买方项目法人。[来源：DL/T586-2008，3.1，有修改]3.2跟踪系统TrackingSystem通过机械、电气控制电路及程序算法的联合作用，调整光伏组件的平面角度，实现对入射太阳光的追踪，以提高光伏电站发电量的装置。又称向日跟踪系统、追日跟踪系统、太阳能跟踪器。[来源：GB/T29320-2012，3.1，有修改]3.3光伏支架 PhotovoltaicStands太阳能光伏发电系统中能够摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架。一般材质有铝合金、碳钢及不锈钢。3.4委托人Client用户或代表用户行使设备供货合同买方职能的合法代理人，签订跟踪系统及支架监造服务合同的甲方。[来源：DL/T586-2008，3.2，有修改]3.5制造单位Manufacture签订跟踪系统及支架供货合同的卖方法人单位，包括其分包商和分供方。[来源：DL/T586-2008，3.3，有修改]3.6监造ManufacturingSupervision跟踪系统及支架监理单位受委托人委托，根据供货合同，按照国家有关法规、规章、技术标准，对跟踪系统及支架制造过程的质量实施监督。[来源：DL/T586-2008，3.4，有修改]3.7停工待检HoldPoint H点指重要工序节点、隐蔽工程、关键的试验验收点或不可重复试验验收点。注：停工待检项目必须有用户和（或）监造代表参加，现场检验签证后方可转入下道工序。[来源：DL/T586-2008，3.5]3.8现场见证WitnessPoint W点在现场对产品制造过程中的某些过程进行监督检查。注：现场见证项目应有监造代表（或用户与监造代表共同参加）在场对制造单位的试验、检验等过程进行现场监督检查，对符合要求的予以签认。[来源：DL/T586-2008，3.6]3.9文件见证RecordPoint R点查阅制造单位提供的有关合同设备原材料、元器件、外购外协件及制造过程中的检验、试验记录等资料。注：由监造代表对符合要求的资料予以签认。[来源：DL/T586-2008，3.7]一般规定光伏电站跟踪系统及支架设备监造是以国家和行业或企业的相关法规、标准、规章及供货合同为规范，包括专业技术规范的要求。性，协助和促进制造厂保证产品制造质量，严格把好质量关，努力消灭常见性、多发性、重复性质量问题，把产品缺陷消除在制造厂内，防止不合格品出厂。位自行检验的责任，也不代替用户对合同设备的最终检验，产品的质量由与委托人签订供货合同的产品制造单位全面负责。GB/T26429DL/T586备监造技术导则》关于监理单位的基本要求。GB/T19001DL/T586《电力设备监造技术导则》对监造人员的基本要求。A~BWR）目和见证方式。委托人、监造单位、制造单位职责权限DL/T586《电力设备监造技术导则》有关规定。项。必要时可以在监造现场监督监造组工作情况。a）制造过程度中设计方案的变更影响交货进度；b）供方制造过程中对材质的替代、问题的处理方案等；c）交货进度严重滞后合同约定工期；d）制造过程中出现重大的质量问题；e）供方生产能力无法继续满足履行合同义务。方政府规章、设备监造服务合同赋予的权利。监理工程师组成项目监造机构。总监理工程师职责如下：分工；总结，主持整理项目的监理资料等；c）审核文件见证点（R）、现场见证点（W）和停止见证点（H）d）主持监造工作会议和有关专题会议；e）协调监造单位与委托人、承包人和其他相关方的关系，负责重大事宜的沟通；f）参与监督重大质量问题的分析处理以及质量事故、安全事故的调查；g)签发项目监理机构的文件和指令,包括签发监理工程师通知、暂停令、开工/复工指令、支付证书等类文件。监理工程师职责如下：和报告制造过程中的质量、进度问题；监理工程师对设备分阶段交货和整体交货的时间节点进行控制；d)监理工程师参与设备出厂前的质量验收工作；e)监理工程师每日必须反馈监造日志，有突发情况应及时上报总监理工程师；f)提出对支付申请的审查意见。合同设备在制造过程中发生有记录的质量问题，制造单位应向监造单位作书面情况通报。在设备制作完成并满足放行条件后，制造单位应开具“设备（部件）请签署放行意见。监造工作实施监造合同签订委托人应与监造单位签订设备监造服务合同。合同的主要内容包括监造的依据及标准、监造设备名称和数量、设备监理见证项目表、双方的权利和义务、违约责任、争议的解决、合同金额及付款方式、合同的修改和不可抗力等。监造工作准备监理委托函》及与设备监造有关的供货合同、技术协议、会议纪要等资料。编写《设备监理质量计划》并报送委托人备案。根据项目需要，委托人协助监理单位完成《监造三方协议》的编写及签订工作。依据设备图纸、技术标准、制造工艺以及设备供货合同中的有关规定，编制《监理实施细则》。现场监造工作一般规定的上岗资质是否符合有关规定的要求。试验设备是否满足设备生产过程检验和各项试验的要求。格证、入厂复验资料等质量证明文件，符合要求的，予以签认。关键原材料和零部件质量控制关键原材料和零部件应符合以下一致性要求：a）b）制造单位应明确记录仓库每天关键原材料及零部件的出库信息；关键原材料和零部件的购买合同、发票，及其采购量与用量具有一致性；实际生产所用关键原材料和零部件与合同要求的原材料与零部件具有一致性。出厂合格证及制造单位的进货检验报告。进货检验报告需要符合采购合同中的技术要求。生产工艺质量控制生产控制程序满足委托人和制造单位签署的技术协议要求。追溯范围应包括不合格生产点到上次检查合格点期间的产品。否按照规定执行。各阶段质量见证项目如下：支架制造质量见证项目。监理工程师负责支架监造见证项目表（A）与制造单位人员应在监理见证表上签字确认。传动机构制造质量见证项目。监理工程师负责传动机构监造见证项目表（B）理工程师与制造厂人员应在监理见证表上签字确认。驱动控制器制造质量见证项目。监理工程师负责驱动控制器监造见证项目表（C）监理工程师与制造厂人员应在监理见证表上签字确认。支架、传动机构及驱动控制器成品抽样检验监理工程师根据生产进度，对每批次生产的设备，进行现场抽样测试。现场抽样判定根据GB/T2828.1-2003有关规定，按照合同要求执行。所有试验设备都应在有效校准期内。根据产品型号、制造商、关键件材料搭配和生产车间情况增加抽检频次。表1 抽样检验依据和方式项目依据标准抽检方式支架GB/T2828.1-2003成品库随机抽样传动机构GB/T2828.1-2003成品库随机抽样控制器GB/T2828.1-2003成品库随机抽样包装和发货检查包装是否符合合同要求。对于外包装信息不全的需补全相应信息。在设备装车前，制造单位应通知监造单位，获监造单位许可后方可发货。定期汇报驻厂监理工程师应记录现场工作情况，定期报告监造工作情况。备生产进度情况、质量见证情况、质量问题及处理情况等。监造资料整理在完成全部设备监造服务合同规定的内容后，监造工作结束。设备监理工程师应汇总整理监造工作资料、记录文件，30经监造单位审批后提交给委托人。监造总结应包含但不限于下列内容：设备概述；c)监理过程综述；制造过程中出现的问题及处理；制造过程中设备重要质量控制节点见证时间记录；监理设备质量评价。附 录 A（规范性附录）序号监造内容见证项目见证方式HWR备注1资质生产许可证、税务登记证等相关资质文件√2质量管理体系及认证情况检查技术文件（过程检验标准等）质量管理体系文件其他认证情况文件√3人员与环境情况检查人员工种配置及资质证书人员防护2生产环境条件√√4原材料钢材厂家资质钢材产品合格证以及出厂检验报告提供的钢材材质必须出具经第三方检测报告来料检验记录等相关文件√5支架构件镀锌厚度：满足图纸技术要求中的规定外观：表面应平滑、无滴瘤、锌刺、无起皮、无漏镀、无残留的溶剂渣√√6外观型材表面应清洁，不允许有特别明显污迹和杂物、毛刺√√7折弯角折弯角材料厚度不得＜1/5材料厚（0.4mm），不得有断裂痕迹，不得有深度超过0.1mm刮伤√√8尺寸钢材厚度符合图纸要求外型尺寸符合图纸要求孔定位尺寸、孔径符合图纸要求√√9支架孔位支架孔位冲压处不得有长于10mm的毛刺√√10焊接焊瘤等缺陷。无大面积明显的焊接渣，焊接处应保持基本平滑，焊接处必须采用单面满焊√√序号监造内容见证项目见证方式HWR备注11铝合金夹具外观不允许有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹0.5mm1.5mm、宽度大于0.8mm、深度大于0.5mm的任何缺陷4型材表面允许有：不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡√√12外观涂层氧化膜厚度符合《铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范(GB/T19822-2005)(ISO10074:1994)√√13冲压孔位支架孔位冲压处不得有长于5mm的毛刺√√14中压块外观检测，涂层检测方式同上√√15标准件普通螺丝规格型号符合图纸要求表面防腐处理符合图纸要求C级（4.6级），应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》（GB/T5780-2016）和《六角头螺栓》（GB/T5782-2016）的规定）GB/T1228—2006√√16不锈钢螺丝√√17高强度螺栓√√18包装发运包装箱检查√√19包装名牌√√20打包带√√21发运时间√√附 录 B（规范性附录）传动机构监造见证项目表序号监造内容见证项目见证方式HWR备注1资质生产许可证、税务登记证等相关资质文件√2质量管理体系及认证情况检查技术文件（产过程检验标准等）质量管理体系文件其他认证情况文件√3人员与环境情况检查人员工种配置及资质证书人员防护2生产环境条件√√4原材料钢材厂家资质钢材产品合格证以及出厂检验报告报告来料检验记录等相关文件√5核心部件（减速机涡轮蜗杆；电动推杆螺杆、齿轮）热处理满足图纸工艺要求√√6尺寸满足图纸要求√√7电机减速机合格证产品合格证√√8出厂检测报告出厂运行检测报告（含电流及输出力表）√√9防水防尘防水测试报告，防护等级≥IP54√√10驱动装置整机保持力（荷）保持力报告，保持力满足规格书要求√√11精度整机精度控制在0.2度以内序号监造内容见证项目见证方式HWR备注12驱动力（荷）驱动力报告，驱动力满足规格书要求√√13测试报告整机测试报告,包含以下内容：运行电流、速度符合图纸要求防护等级≥IP54运行异常振动及噪音14外观油漆：漆层厚度大于160μm；无掉漆、漏漆现象各密封处，接合处无漏油、渗油现象√√15包装发运包装箱检查√√16包装名牌√√17打包带√√18发运时间√√附 录 C（规范性附录）驱动控制器监造见证项目表序号监造内容见证项目见证方式HWR备注1资质生产许可证、税务登记证等相关资质文件√2质量管理体系及认证情况检查技术文件（产过程检验标准等）质量管理体系文件其他认证情况文件√3人员与环境情况检查人员工种配置及资质证书人员防护2生产环境条件√√5驱动控制器外壳表面处理满足图纸工艺要求参考GBT5237.2-2017铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材参照GBT9286-1998色漆和清漆划格试验√√密封性密封等级IP65以上参考GB／T29595-2013密封材料硅橡胶密封剂密封条参考GB/T13871.4-2007体材料的旋转轴唇形密封圈开关电源参考GB/T19826-2014源设备通用技术条件及安全要求GB/T24343-2009工业机械电气设备绝缘电阻试验规范序号监造内容见证项目见证方式HWR备注PCB板参考IEC60194-2006制造及组装IEC61189-11-