2023额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV) 铝合金芯挤包绝缘电力电缆第1部分

GB/T12408—200×GB/T12408—200×PAGE53额定电压1kV(Um=1.2kV)到额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆第1部分：额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆目次前言 III引言 IV1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 34电压标示和材料 45导体 66绝缘 67多芯电缆的缆芯、内衬层和填充物 98单芯或多芯电缆的金属层 109金属屏蔽 1010同心导体 1111金属铠装 1112外护套 1413试验条件 1514例行试验 1515抽样试验 1616电气型式试验 2017非电气型式试验 2218安装后电气试验 2919电缆产品的补充条款 29附录A（规范性）铝合金导体成分 35附录B（规范性）金属屏蔽用铝合金带技术要求 36附录C（规范性）联锁铠装用铝合金带技术要求 37附录D（规范性）确定护层尺寸的假设计算方法 38附录E（规范性）数值修约 42附录F（规范性）联锁铠装特殊性能试验 43附录G（规范性）铝合金导体压蠕变试验方法 47附录H（规范性）铝合金芯电缆产品的补充条款 49

额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆第1部分：额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆1范围GB/T31840的本部分规定了额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆的结构、尺寸和试验要求。本部分适用于配电网或工业装置中固定安装的额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆。本部分不适用于特殊安装和运行条件的电缆，例如架空电缆、采矿工业、核电厂（安全壳内及其附近）以及水下或船舶电缆。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T156标准电压GB/T2951.11—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T2951.12—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法GB/T2951.13—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法密度测定方法吸水试验收缩试验GB/T2951.14—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低温试验GB/T2951.21—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验GB/T2951.31—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验抗开裂试验GB/T2951.32—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法失重试验热稳定性试验GB/T2951.41—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法耐环境应力开裂试验熔体指数测量方法直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和(或)矿物质填料含量热重分析法(TGA)测量碳黑含量显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验试验GB/T3048.10电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验GB/T3048.13电线电缆电性能试验方法第13部分：冲击电压试验GB/T3956电缆的导体GB/T4909.2—2009裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T4909.3裸电线试验方法第3部分：拉力试验GB/T4909.5裸电线试验方法第5部分:弯曲试验反复弯曲GB/T6995.3电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志GB/T6995.5电线电缆识别标志方法第5部分：电力电缆绝缘线芯识别标志GB/T7113.2绝缘软管试验方法GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T9327额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具试验方法和要求GB/T11017.2—2014额定电压110kV(Um=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分：电缆GB/T11091电缆用铜带GB/T12706.1—2020额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆GB/T16927.1高电压试验技术第1部分：一般试验要求GB/T17650.1取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定GB/T17650.2取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度GB/T17651.2电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分:试验步骤和要求GB/T18380.11电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第11部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验试验装置GB/T18380.12电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法GB/T18380.13电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第13部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验测定燃烧的滴落(物)/微粒的试验方法GB/T18380.33电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第33部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验A类GB/T18380.34电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第34部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验B类GB/T18380.35电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验C类GB/T18380.36电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第36部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验D类GB/T19666阻燃和耐火电线电缆通则GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法GB/T31840.2额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆第2部分：额定电压6kV(Um=7.2kV)和30kV(Um=36kV)电缆JB/T8137（所有部分)电线电缆交货盘JB/T8996高压电缆选择导则3术语和定义以下术语和定义适用于本文件。3.1[电缆导体用]铝合金aluminumalloysusedforcableconductor铝的质量分数大于95%以上的合金。在本部分中简称铝合金。3.2金属联锁铠装metalinterlock-armoured在绝缘线芯或包有内衬层缆芯上螺旋绕包单根金属带，该金属带截面具有弧形部分和远离弧形部分向弧形部分凸出的伸出部分，该伸出部分与相邻节距的金属带弧形部分形成的扣合联锁结构的铠装层。注：本部分金属联锁铠装层材料为铝合金带。3.3标称值nominalvalue指定的量值并经常用于表格之中。注：在本部分中，通常标称值引伸出的量值在考虑规定公差下通过测量进行检验。[来源：GB/T12706.1—2020，3.1.1]3.4近似值approximatevalue既不保证也不检查的数值。[来源：GB/T12706.1—2020，3.1.2]3.5中间值medianvalue将试验得到的若干数值以递增(或递减)的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值为中间值；若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值为中间值。[来源：GB/T12706.1—2020，3.1.3]3.6例行试验routinetests由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。[来源：GB/T12706.1—2020，3.2.1]3.7抽样试验sampletests由制造方按规定的频度，在成品电缆试样上或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。[来源：GB/T12706.1—2020，3.2.2]3.8型式试验typetests按一般商业原则对本部分所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有满足预期使用条件的满意性能。注：该试验的特点为除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。[来源：GB/T12706.1—2020，3.2.3]3.9安装后电气试验electricaltestsafterinstallation在安装后进行的试验，用以证明安装后的电缆及其附件完好。[来源：GB/T12706.1—2020，3.2.4]4电压标示和材料4.1额定电压本部分中电缆的额定电压U0/U（Um）为0.6/1（1.2）kV和1.8/3（3.6）kV。在电缆的电压表示U0/U(Um)中：——U0：电缆设计用导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压；——U：电缆设计用导体间的额定工频电压；——Um：设备可承受的“最高系统电压”的最大值，具体要求遵照GB/T156。电缆的额定电压应适合电缆所在系统的运行条件。将系统划分为下列三类：——A类：该类系统任一相导体与地或接地导体接触时，能在1min内与系统分离；——B类：该类系统可在单相接地故障时作短时运行，接地故障时间按照JB/T8996不应超过1h；对于本部分包括的电缆，在任何情况下允许不超过8h更长的带故障运行时间。任何一年接地故障的累计持续时间不应超过125h；——C类：包括不属于A类、B类的所有系统。注：在系统接地故障不能立即自动解除时，故障期间加在电缆绝缘上过高的电场强度，会在一定程度上缩短电缆寿命。如预期系统会经常地运行在持久的接地故障状态下，该系统应划为C类。用于三相系统的电缆，U0的推荐值见表1。表1额定电压U0推荐值系统最高电压Um/kV额定电压U0/kVA类、B类C类aa这一类包括在GB/T31840.2的3.6/6（7.2）kV电缆中。4.2绝缘混合料绝缘混合料及其代号见表2。表2绝缘混合料绝缘混合料代号用于额定电压Uo/U（0.6/1kV、1.8/3kV）电缆的聚氯乙烯PVC/Aa乙丙橡胶或类似绝缘混合料（EPR或EPDM）EPR高弹性模数或高硬度乙丙橡胶HEPR交联聚乙烯XLPEa聚氯乙烯绝缘混合料用于额定电压U0/U=3.6/6kV电缆时，在GB/T31840.2-202*中表示为PVC/B。各种绝缘混合料的导体最高温度列于表3。表3各种绝缘混合料电缆的导体最高温度绝缘混合料导体最高温度/℃正常运行短路（最长持续5s）聚氯乙烯（PVC/A）导体截面≤300mm270160导体截面＞300mm270140交联聚乙烯（XLPE）90250乙丙橡胶（EPR和HEPR）90250表3中的温度由绝缘材料的固有特性决定，使用这些数据计算额定电流时还应考虑其他因素。例如在正常运行条件下，如果电缆直接埋入地下，按表3中所规定的导体最高温度作连续负荷（100%负荷因数）运行，电缆周围的土壤热阻系数经过一定时间后，会因干燥而超过原始值，因此导体温度可能超过最高温度，如果能预料这类运行条件，应当采取适当的预防措施。护套混合料不同类型护套混合料电缆的导体最高温度见表4。表4不同类型护套混合料电缆的导体最高温度护套混合料代号正常运行时导体最高温度/℃聚氯乙烯（PVC）ST180ST290聚乙烯（PE）ST380ST790无卤阻燃ST890氯丁橡胶、氢磺化聚乙烯或类似聚合物SE1855导体5.1导体应是符合GB/T3956—2008的第2种铝合金导体，其具体化学成分见附录A，导体的各项性能应符合5.3和5.4的规定。5.2导体应采用圆形紧压结构或型线绞合成型结构。5.3导体绞合后的单线性能要求应符合表5的规定。表5导体绞合后的单线性能项目要求抗拉强度/(N/mm2)98159断裂伸长率/%≥10反复弯曲不断裂次数/次≥255.4导体20℃直流电阻应符合GB/T3956—2008的第2种铝合金导体的规定值。圆形紧压结构导体的最大和最小外径应符合GB/T3956—2008附录C中表C.2的规定，型线绞合成型结构导体的最大和最小外径应符合复合表6的规定。800mm2及以上截面导体的最大和最小直径由制造方和买方协商确定。表6型线绞合成型结构导体的最大和最小直径标称截面积/mm2最小直径/mm最大直径/mm255.36.1356.47.1507.48.2709.09.89510.611.612012.012.915013.314.418515.016.124017.218.230019.320.340021.723.250024.626.163028.029.86绝缘6.1材料绝缘应为表2所列的一种挤包成型材料。无卤电缆的绝缘应符合表7的规定。表7无卤混合料的试验方法和要求试验项目单位要求酸气含量试验（GB/T17650.1）溴和氯含量（以HCl表示），最大值%0.5氟含量试验（GB/T7113.2）氟含量，最大值%0.1pH值和电导率试验（GB/T17650.2）pH值，最小值电导率，最大值S/mm4.3106.2绝缘厚度绝缘标称厚度规定在表7～表9中。任何隔离层的厚度应不包括在绝缘厚度之中。表7聚氯乙烯（PVC/A）绝缘标称厚度导体标称截面积/mm2额定电压U0/U(Um)下的绝缘标称厚度/mm0.6/1(1.2)kV1.8/3(3.6)kV101.02.2161.02.2251.22.2351.22.2501.42.2701.42.2951.62.21201.62.21501.82.21852.02.22402.22.23002.42.44002.62.65002.82.86302.82.88002.82.810003.03.0注：不宜采用任何小于以上给出的导体截面积。表8交联聚乙烯（XLPE）绝缘标称厚度导体标称截面/mm2额定电压U0/U(Um)下的绝缘标称厚度/mm0.6/1(1.2)kV1.8/3(3.6)kV100.72.0160.72.0250.92.0350.92.0501.02.0701.12.0951.12.01201.22.01501.42.01851.62.02401.72.03001.82.04002.02.05002.22.26302.42.48002.62.610002.82.8注：不宜采用任何小于以上给出的导体截面积。表9乙丙橡胶（EPR）和硬乙丙橡胶（HEPR）绝缘标称厚度导体标称截面/mm2在额定电压U0/U(Um)下的绝缘标称厚度/mm0.6/1(1.2)kV1.8/3(3.6)kVEPRHEPREPRHEPR101.0161.02.032.0501.41.02.22.0702.092.012.01502.01852.02402.03002.04002.62.02.62.05002.26302.48002.610003.02.83.02.8注：不宜采用任何小于以上给出的导体截面积。7多芯电缆的缆芯、内衬层和填充物7.1内衬层和填充物7.1.1结构内衬层（若有）可以挤包或绕包。除五芯以上电缆外，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被填充时才可采用绕包内衬层。挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。7.1.2材料用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相兼容。内衬层和填充物应采用非吸湿性材料。无卤电缆的内衬层和填充应符合表7的规定。7.1.3挤包内衬层厚度挤包内衬层的标称厚度见表10。表10挤包内衬层厚度缆芯假设直径d/mm挤包内衬层厚度近似值/mm—≤25.01.0＞25.0≤35.01.2＞35.0≤45.01.4＞45.0≤60.01.6＞60.0≤80.01.8＞80.0—2.07.1.4绕包内衬层厚度缆芯假设直径为40mm及以下时，绕包内衬层的标称厚度取0.4mm；如大于40.0mm时，则取0.6mm。绕包内衬层采用单根或多根带材重叠绕包而成。当多根带材绕包时，每一根均应重叠绕包。7.2额定电压0.6/1kV电缆7.2.1一般规定额定电压0.6/1kV电缆可在绝缘线芯或缆芯外包覆统包金属层。注:电缆采用金属层与否，取决于有关规范和安装要求，以免可能遭受机械损伤或直接电接触的危险。7.2.2有统包金属层的电缆（见第8章）电缆缆芯外应有内衬层，内衬层和填充应符合7.1规定。如果所用金属带的单层厚度不超过0.3mm，金属带也可以直接绕包在缆芯外，省略内衬层。这种电缆应符合17.17规定的特殊弯曲试验的要求。7.2.3无统包金属层的电缆(见第8章)只要电缆外部形状保持圆整而且缆芯和护套之间不粘连，内衬层就可省略。热塑性护套包覆在10mm2及以下的圆形缆芯的情况下，外护套可嵌入缆芯间隙。如果采用内衬层，那么其厚度不必符合7.1.3或7.1.4规定。7.3额定电压1.8/3kV电缆7.3.1一般规定额定电压1.8/3kV电缆应具有分相或统包金属层。7.3.2具有统包金属层的电缆(见第8章)缆芯外应有内衬层，内衬层和填充物应符合7.1的规定，并为非吸湿性材料。7.3.3具有分相金属层的电缆(见第9章)各绝缘线芯的金属层应相互接触。有附加统包金属层(见第8章)的电缆，当金属材料与分相包覆的金属层材料相同时，缆芯外应有内衬层。内衬层与填充物应符合7.1规定，并为非吸湿性材料。当分相与统包金属层采用的金属材料不同时，应采用符合12.2中规定的任一种材料挤包隔离套将其隔开。既无铠装又无同心导体，也无其他统包金属层(见第8章)的电缆，只要电缆外形保持圆整，可以省略内衬层。如采用热塑性护套包覆10mm2及以下的圆形缆芯时，外护套可以嵌入缆芯间隙。若采用内衬层，其厚度不必按7.1.3或7.1.4的规定。8单芯或多芯电缆的金属层本部分包括以下类型的金属层：a)金属屏蔽（见第9章）；b)同心导体（见第10章）；c)金属铠装（见第11章）。金属层应由上述的一种或几种型式组成，包覆在多芯电缆的单独绝缘线芯上或单芯电缆上时应是非磁性的。9金属屏蔽9.1结构金属屏蔽应由一根或多根金属带，金属编织，金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结构组成。金属屏蔽可以是符合9.2要求的金属铠装层。选择金属屏蔽材料时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，也为了电气安全。金属屏蔽绕包的搭盖和间隙应符合9.2的要求。9.2要求9.2.1金属屏蔽中铜丝的电阻，适用时应符合GB/T3956的要求。铜丝屏蔽的标称截面积应根据故障电流容量确定。9.2.2铜丝屏蔽应由疏绕的软铜线组成，其表面采用反向绕包的铜丝或铜带扎紧。相邻铜丝平均间隙应不大于4mm。相邻铜丝平均间隙的定义和计算方法见GB/T11017.2—2014中6.5.2。9.2.3铜带或铝合金带屏蔽应由一层重叠绕包的软铜带或铝合金带组成。重叠绕包的铜带或铝合金带间标称搭盖率为15%，最小搭盖率不应小于5%。供需双方协商一致时，可采用其他结构。屏蔽原材料软铜带应选择符合GB/T11091规定的铜带。铜带标称厚度为：——单芯电缆：≥0.12mm；——多芯电缆：≥0.10mm。铜带的最小厚度不应小于标称值的90%。屏蔽原材料铝合金带应采用符合附录B规定的铝合金带。铝合金带标称厚度为：——单芯电缆：≥0.18mm；——多芯电缆：≥0.15mm。铝合金带的最小厚度不应小于标称值的90%。10同心导体10.1结构同心导体的间隙应符合9.2.2的要求。选用同心导体结构和材料时，应特别考虑腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，也为了电气安全。10.2要求同心导体的尺寸、物理性能及其电阻值要求，应符合9.2的要求。10.3使用如采用同心导体结构，应在多芯电缆的内衬层外包覆同心导体层，对单芯电缆应直接在绝缘外或适当的内衬层外包覆同心导体层。11金属铠装11.1金属铠装类型本部分包括铠装类型如下：a)扁金属线铠装；b)圆金属丝铠装；c)双金属带铠装；d)铝合金带联锁铠装。11.2材料圆金属丝或扁金属丝应是镀锌钢丝、不锈钢丝（非磁性）、铜丝或镀锡铜丝、铝丝或铝合金丝。金属带应为镀锌钢带、不锈钢带（非磁性）、铝带或铝合金带。联锁铠装用铝合金带应符合附录C的规定。在要求铠装钢丝满足最小导电性的情况下，铠装层中允许包含足够的铜丝或镀锡铜丝，以确保达到要求。选择铠装材料时，尤其是铠装作为屏蔽层使用时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，也为了电气安全。除特殊结构外，用于交流回路的单芯电缆铠装应采用非磁性材料。注：用于交流回路的单芯电缆铠装采用某种特殊结构，电缆载流量仍将大为降低，应慎重选用。11.3铠装的应用11.3.1单芯电缆单芯电缆的铠装层下应有挤包或绕包内衬层，其厚度应符合7.1.3或7.1.4的要求。11.3.2多芯电缆多芯电缆需要铠装时，铠装应包覆在符合7.1规定的内衬层上。如采用金属带直接绕包铠装时，见7.2.2规定。11.3.3隔离套当铠装下的金属层与铠装材料不同时，应用12.2规定的一种材料，挤包一层隔离套将其隔开。隔离套应经受GB/T3048.10规定的火花试验。无卤电缆的隔离套(ST8)应符合表7的规定。如果在铠装层下采用隔离套，可由其代替内衬层或附加在内衬层上。挤包隔离套的标称厚度应按式（1）计算：Ts=0.02Du+0.6（1）式中：Ts——隔离套标称厚度，单位为毫米（mm）；Du——隔离套前的假设直径，单位为毫米（mm）。假设直径计算应按附录D进行，计算结果修约到0.1mm(见附录E)。电缆的隔离套标称厚度不应小于1.2mm。11.4铠装金属丝和铠装金属带的尺寸铠装金属丝和铠装金属带应优先采用下列标称尺寸：——圆金属丝（细）：直径0.8mm、1.25mm、1.6mm、2.0mm、2.5mm、3.15mm；——圆金属丝（粗）：直径4.0mm；——扁金属线：厚度0.8mm；——钢带：厚度0.2mm、0.5mm、0.8mm；——铝带或铝合金带：厚度0.5mm、0.8mm；——联锁铠装用铝合金带：厚度0.5mm、0.6mm、0.7mm。11.5电缆直径与铠装层尺寸的关系铠装圆金属丝的标称直径、铠装金属带的标称厚度和联锁铠装用铝合金带的标称厚度应分别不小于表11、表12和表13中规定的数值。表11铠装圆金属丝标称直径铠装前假设直径/mm铠装金属丝标称直径/mm—≤10.00.8＞10.0≤15.01.25＞15.0≤25.01.6＞25.0≤35.02.0＞35.0≤60.02.5＞60.0—3.15、4.0表12铠装金属带标称厚度铠装前假设直径/mm金属带标称厚度/mm钢带铝或铝合金带—≤30.00.20.5＞30.0≤70.00.50.5＞70.0—0.80.8表13联锁铠装用铝合金带标称厚度铠装前电缆外径d/mm铝合金带的厚度/mm—≤20.00.5＞20.0≤40.00.6＞40.0—0.7铠装前电缆假设直径大于15.0mm的电缆，扁金属线的标称厚度应取0.8mm。电缆假设直径为15.0mm及以下时，不应采用扁金属线铠装。11.6圆金属丝和扁金属线铠装金属丝铠装应紧密，使相邻金属丝间的间隙最小。必要时，可在圆金属丝铠装和扁金属线铠装外疏绕一条最小标称厚度为0.3mm的镀锌钢带，钢带厚度的偏差应符合15.6.3的规定。采用粗圆金属丝铠装时，当铠装下隔离套或内衬层的标称厚度计算值小于2.0mm时，隔离套或内衬层的标称厚度应取值为2.0mm。11.7双金属带铠装当采用金属带铠装和符合7.1规定的绕包内衬层时，其内衬层应采用包带垫层加强。如果铠装金属带厚度为0.2mm，内衬层和附加包带垫层的总厚度应按7.1的规定值再加0.5mm；如果铠装金属带厚度大于0.2mm，内衬层和附加包带垫层的总厚度应按7.1的规定值再加0.8mm。绕包内衬层和附加包带垫层的总厚度不应小于规定值的80%再减0.2mm。金属带铠装应螺旋绕包两层，使外层金属带的中间部位大致在内层金属带间隙上方，每层金属带间隙率不应大于50%，不应出现漏包现象。11.8铝合金带联锁铠装铝合金带联锁铠装的内衬层采用绕包结构时应选用合适的带子扎紧，并符合7.1.4的规定，采用挤包结构时应符合7.1.3的规定。铝合金带的宽度、厚度及截面积应均匀一致。联锁铠装层在整个电缆长度上是连续的，不能有任何损伤电缆铠装层下面和上面护层的毛刺、尖边、凹痕、裂缝或其他裂痕。铝合金带可以接头，接头不应显著地增大带子的宽度或厚度，也不能降低铝合金带的机械强度或对成形后的铠装层造成有害的影响，且不能有任何切口或断裂。12外护套12.1概述外护套通常为黑色，但也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。外护套应经受GB/T3048.10规定的火花试验。12.2材料外护套应为热塑性材料（聚氯乙烯，聚乙烯或无卤阻燃材料）或弹性体材料（聚氯丁烯，氯磺化聚乙烯或类似聚合物）。如果要求在火灾时电缆能阻止火焰的蔓延、发烟少以及没有卤素气体释放，应采用无卤阻燃型护套材料。无卤阻燃电缆的外护套（ST8）应符合表5的规定。外护套材料应与表4中规定的电缆运行温度相适应。在特殊条件下（例如为了防白蚁）使用的外护套，可能有必要使用化学添加剂，但这些添加剂不应包括对人类及环境有害的材料。注：例如不希望采用的材料包括1）：——氯甲桥萘（艾氏剂）：1、2、3、4、10、10-六氯代-1、4，4a、5、8、8a-六氢化-1、4、5、8-二甲桥萘；——氧桥氯甲桥萘（狄氏剂）：1、2、3、4、10、10-六氯代-6、7-环氧-1、4、4a、5、6、7、8、8a-八氢-1、4、5、8-二甲桥萘；——六氯化苯（高丙体六六六）：1、2、3、4、5、6-六氯代-环乙烷γ异构体。12.3厚度若无其他规定，挤包护套标称厚度值应按式（2）计算：Ts=0.035D+1.0（2）式中：Ts——挤包外护套标称厚度，单位为毫米(mm)；D——挤包护套前电缆的假设直径，单位为毫米(mm)见附录D)。按上式计算出的数值应修约到0.1mm(见附录E)。铝合金带联锁铠装电缆的护套厚度应从表14中选取。表14铝合金带联锁铠装层上面的外护套厚度缆芯假设直径d/mm外护套厚度标称值/mm—≤101.0＞10≤401.3＞40≤601.5＞60≤751.9＞75—2.21）来源：《工业材料中的危险品》N.I.Sax，第五版，VanNostrandReinhold，ISBN0-442-27373-8。无铠装的电缆和护套不直接包覆在铠装装、金属屏蔽或同心导体上的电缆，其单芯电缆护套的标称厚度应不小于1.4mm，多芯电缆护套的标称厚度应不小于1.8mm。护套直接包覆在铠装、金属屏蔽或同芯导体上的电缆，护套的标称厚度应不小于1.8mm。13试验条件13.1环境温度除非另有规定，试验应在环境温度(20士15)℃下进行。13.2工频试验电压的频率和波形工频试验电压的频率应在49Hz~61Hz；波形基本上为正弦波，引用值为有效值。13.3冲击试验电压的波形按照GB/T3048.13，冲击波形应具有有效波前时间1μs~5μs，标称半峰值时间40μs~60μs。其他方面应符合GB/T16927.1。14例行试验14.1概述例行试验通常应在每一根电缆制造长度上进行(见3.8)。根据购买方和制造方达成的质量控制协议，可以减少试验电缆的根数。本部分要求的例行试验为：a)导体电阻测量(见14.2);b)电压试验(见14.3)。14.2导体电阻应对例行试验中的每一根电缆长度所有导体进行测量，如果有同心导体也包括在内。成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室内至少存放12h。若怀疑导体温度是否与室温一致，电缆应在试验室内存放24h后测量。也可选取另一种方法，即将导体试样浸在温度可以控制的液体槽内，至少浸人1h后测量电阻。试样长度，截面185mm2及以下取3m，截面240mm2及以上取5m。有争议时，截面185mm2及以下取5m，截面240mm2及以上取10m。直流电阻试验应按照GB/T3048.4进行，其中电流引入端应采用铝压接头（铝或铝合金鼻子），并按常规压接方法压接，以使压接后的导体与接头融为一体。其电位电极应采用直径约为1.0mm的软铜丝在绞线外紧密缠绕1～2圈后打结引出，以防松动。电阻测量值应按GB/T3956规定的公式和系数校正到20℃下1km长度的数值。每一根导体20℃时的直流电阻应不超过GB/T3956规定的相应的最大值。标称截面积适用时，同心导体的电阻也应符合GB/T3956的规定。14.3电压试验14.3.1概述电压试验应在环境温度下进行。制造方可选择采用工频交流电压或直流电压。14.3.2单芯电缆试验步骤单芯屏蔽电缆的试验电压应施加在导体与金属屏蔽之间，时间为5min。单芯无屏蔽电缆应将其浸入室温水中1h，在导体和水之间施加试验电压5min,14.3.3多芯电缆试验步骤对于分相屏蔽的多芯电缆，在每一相导体与金属层间施加试验电压5min。对于非分相屏蔽的多芯电缆，应依次在每一绝缘导体对其余导体和绕包金属层(若有)之间施加试验电压5min。导体可适当地连接在一起依次施加试验电压进行电压试验以缩短总的试验时间，只要连接顺序可以保证电压施加在每一相导体与其他导体和金属层(若有)之间至少5min而不中断。三芯电缆也可采用三相变压器，一次完成试验。14.3.4试验电压工频试验电压为2.5U0+2kV，对应标准额定电压的单相试验电压见表15。表15例行试验电压额定电压U0/kV试验电压/kV6.5若用三相变压器同时对三芯电缆进行电压试验，相间试验电压应取上表所列数据的1.73倍。当电压试验采用直流电压时，直流电压值应为工频交流电压值的2.4倍。在任何情况下，电压都应逐渐升高到规定值。14.3.5要求绝缘应无击穿。15抽样试验15.1概述本部分要求的抽样试验包括导体检查（见15.4）；尺寸检验（见15.5~15.7、15.12~15.14）；铝合金单线的抗拉强度和断裂伸长率试验（见15.8）；铝合金单线的反复弯曲性能试验（见15.9）；联锁铠装层的紧密性试验（见15.10）EPR、HEPR和XLPE绝缘及弹性体护套的热延伸试验（见15.11）。15.2抽样试验频度15.2.1导体检查和尺寸检查导体检查，绝缘和护套厚度测量以及电缆外径的测量应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，但应限制不超过合同长度数量的10%。15.2.2物理试验应按商定的质量控制协议，在制造长度电缆上取样进行试验。若无协议，对于总长度大于2km的多芯电缆或4km的单芯电缆测试按表16进行。表16抽样试验样品数量电缆长度/km样品数多芯电缆单芯电缆>2≤10>4≤201>10≤20>20≤402>20≤30>40≤603余类推余类推余类推15.3复试如果任一试样没有通过第15章的任一项试验，应从同一批中再取两个附加试样就不合格项目重新试验，如果两个附加试样都合格，样品所取批次的电缆应认为符合本部分要求。如果加试样中有一个试样不合格，则认为抽样取该试样的这批电缆不符合本部分要求。15.4导体检查应采用检查或可行的测量方法检验导体结构是否符合GB/T3956规定。15.5绝缘和非金属护套厚度的测量（包括外护套、挤包隔离套和挤包内衬层）15.5.1概述试验方法应符合GB/T2951.11—2008第8章规定。为试验而选取的每根电缆长度应从电缆的一端截取一段电缆来代表，如果必要，应将可能损伤的部分电缆先从该端截除。对于超过三芯的等截面电缆，测量的绝缘线芯数目应限制在任意三个绝缘线芯上，或取总绝缘线芯数的10%，但应选取其中大的测量数。15.5.2对绝缘的要求每一段绝缘线芯，绝缘厚度测量值的平均值在按附录E修约到0.1mm后，应不小于规定的标称厚度；其最小测量值应不低于规定标称值的90%-0.1mm，见式（3）；timin≥0.9tin-0.1（3）式中：timin——绝缘厚度最小测量值，单位为毫米（mm）；tin——绝缘标称厚度，单位为毫米（mm）。15.5.3对非金属护套要求厚度最小测量值不应小于规定标称值的80%再减去0.2mm，见式（4）；tsmin≥0.8tm-0.2（4）式中：tsmin——非金属护套厚度最小测量值，单位为毫米（mm）；tsn——非金属护套标称厚度，单位为毫米（mm）。15.6铠装金属丝和金属带的测量金属丝的测量应使用具有两个平测头精度为±0.01mm的千分尺来测量圆金属丝的直径和扁金属丝的厚度。对圆金属丝应在同一截面上两个互成直角的位置上各测量一次，取两次测量的平均值作为金属丝的直径。金属带的测量对双金属带铠装用金属带，应使用具有两个直径为5mm平测头、精度为±0.01mm的千分尺进行测量。对带宽为40mm及以下的金属带应在宽度中央测其厚度；对更宽的带子应在距其每一边缘20mm处测量，取其平均值作为金属带厚度。对联锁铠装用金属带，应使用具有一个平测头和一个球形测头、精度为±0.01mm的千分尺进行测量，测量时球形测头应位于金属带的内侧。要求铠装金属丝和金属带（包含联锁铠装用金属带）尺寸低于11.5中规定的标称尺寸的量值应不超过：——圆金属丝：5%；——扁金属线：8%；——金属带：10%。15.7外径测量如果抽样试验中要求测量电缆外径，应按GB/T2951.11的规定进行。15.8铝合金单线的抗拉强度和断裂伸长率试验.1取样从成品电缆铝合金绞合导体中取单线进行试验。对于35mm2及以下导体取3根：中心线取1根，外层取2根。对于35mm2以上导体取6根：中心线取1根，次外层取2根，最外层取3根。.2试验按照GB/T4909.3中所述的试验设备和方法进行试验。单线的横截面积通过称量长度为1m的单线的重量，并按照GB/T4909.2—2009中5.3.2条的规定求得，铝合金的密度取为2.71g/cm3。.3要求试验结果取6个（或3个）试件数据的最小值。抗拉强度和断裂伸长率应符合表5的要求。15.9铝合金单线的反复弯曲性能试验15.9.1步骤抽样和试验步骤按GB/T4909.5规定进行。15.9.2要求试验的最小弯曲断裂次数应符合表5要求。15.10联锁铠装层的紧密性试验15.10.1步骤应按附录F.1的规定取样和进行试验。15.10.2要求试验结果符合附录F.1.4要求。15.11EPR、HEPR和XLPE绝缘和弹性体护套的热延伸试验15.11.1步骤抽样和试验步骤按GB/T2951.21—2008第9章规定进行。试验条件见表17和表18。15.11.2要求EPR、HEPR和XLPE绝缘试验结果应符合表17的规定，SE1护套应符合表18的规定。表17各种热固性绝缘混合料的特殊性能试验要求序号试验项目（混合料代号见4.2）单位EPRHEPRXLPE1耐臭氧试验（GB/T2951.21—2008中第8章）1.1臭氧浓度（按体积）%0.025-0.0300.025-0.030—1.2无开裂持续试验时间h2424—2热延伸试验（GB/T2951.21—2008中第9章）2.1处理条件——空气温度（偏差±3℃）℃250250200——负荷时间min151515——机械应力N/cm22020202.2载荷下最大伸长率%1751751752.3冷却后最大永久伸长率%1515153吸水试验（GB/T2951.13—2008中9.2）重量分析方法3.1温度（偏差+2℃）℃8585853.2持续时间h3363363363.3重量最大增量mg/cm2551a4收缩试验（GB/T2951.13—2008中第10章）4.1标志间长度Lmm——2004.2处理温度（偏差+3℃）℃——1304.3持续时间h——14.4最大允许收缩率%——45硬度测试（见GB/T12706.1中附录C）5.1IRHDb最小—80—6弹性模量测定（见18.19）6.1150%伸长率下的弹性模量，最小N/mm2—4.5—a对于密度大于1g/cm3的XLPE要考虑吸水量增加大于1mg/cm2。bIRHD：国际橡胶硬度级。表18弹性体护套混合料特殊性能试验要求序号试验项目（混合料代号4.3）单位SE11浸油后机械性能试验(GB/T2951.21-2008第10章和GB/T2951.11-2008第9章)1.1处理条件——油温（偏差±2℃℃100——持续时间h241.2最大允许变化率aa)抗张强度%±40b)断裂伸长率%±402热延伸(GB/T2951.21-2008第9章)2.1处理条件——温度（偏差±3℃）℃200——载荷时间min15——机械应力N/cm2202.2负载下允许最大伸长率%1752.3冷却后最大永久伸长率%15a变化率：处理前后得出的中间值之差除以处理前中间值，以百分数表示。15.12绕包搭盖率的测量在样品上选择5个连续节距分别测量5次搭盖率，取其中最小值作为测试结果。搭盖率的测量和计算见GB/T12706.1—2020附录C。金属带屏蔽最小搭盖率应符合9.2.3的规定。（平均搭盖率，最小搭盖率）15.13绕包间隙率的测量在每层样品上选择5个连续节距分别测量5次间隙率，取其平均值作为测试结果。多层间隙绕包时，应分别在每层测试。间隙率的测量和计算见GB/T12706.1—2020附录C。铠装金属带绕包间隙率应符合11.7的规定。15.14绕包内衬层和（或）包带垫层总厚度的测量15.14.1步骤从样品上完好取下绕包带材，展平后测量中央部位的厚度。多根带材重叠绕包时，应分别在每根带材测试。采用GB/T2951.11规定的指针式测厚仪在（0.07±0.01）MPa压力下保持20s后立刻测试。测厚仪的上下测量面均为平面，其中圆形上压脚直径（5.0±0.1）mm，下测量面直接不小于5.0mm。取5次测试的平均值作为测量结果。对于单根带材重叠绕包，总厚度测量值为一根带材厚度的测量值。多根带材重叠绕包时，总厚度测量值为各根带材厚度平均测量值的总和。15.14.2要求绕包内衬层厚度测量值不应小于标称值的80%再减0.2mm。当采用双金属带铠装时，绕包内衬层和附加包带垫层的总厚度应符合11.7的规定。16电气型式试验16.1概述取成品电缆试样长度10m~15m。应依次进行下列试验：环境温度下的绝缘电阻测量（见16.2）；正常运行时导体最高温度下绝缘电阻测量（见16.3）；4h电压试验（见16.4）。额定电压1.8/3(3.6)kV电缆应进行冲击电压试验；试验应在另外10m~15m长度的成品电缆试样上进行（见16.5）。最多同时试验三个绝缘线芯。16.2环境温度下的绝缘电阻测量16.2.1步骤该试验可在任何其他电气试验之前的试验样品上进行。所有外护层应去掉，测试前绝缘线芯应在环境温度下的水中浸泡至少1h。直流测试电压应为80V～500V并施加足够长的时间，以达到合理稳定的测量，但不小于1min，不超过5min。测量在每相导体与水之间进行。如有要求，测量可在（20±1）℃下进一步证实。16.2.2计算体积电阻率由所测得的绝缘电阻通过式（5）求得：（5）式中：ρ——体积电阻率，单位为欧姆厘米（Ω·cm）；R——测量得到的绝缘电阻，单位为欧姆（Ω）；L——电缆长度，单位为厘米（cm）；D——绝缘外径，单位为毫米（mm）；d——绝缘内径，单位为毫米（mm）。“绝缘电阻常数Ki”可按式（6）计算，以MΩ·km表示：（6）注：对于成型导体的绝缘线芯，比值D/d是绝缘表面周长与导体表面周长之比。16.2.3要求从测量值计算出的数值应不小于表19的规定值。表19绝缘混合料的电气型式试验要求序号试验项目和试验条件（混合料代号见4.2）单位性能要求PVC/AEPR/HEPRXLPE1正常运行时导体最高温度（见4.2）℃7090902体积电阻率2.1——20℃（见16.2）Ω·cm1013——2.2——正常运行时导体最高温度（见16.3）Ω·cm1010101210123绝缘电阻常数Ki3.1——20℃（见16.2）MΩ·km3.67——3.2——正常运行时导体最高温度（见16.3）MΩ·km0.0373.673.6716.3导体最高温度下绝缘电阻测量16.3.1步骤电缆试样的绝缘线芯在试验前应浸在电缆正常运行时导体最高温度±2℃的水中至少1h。直流测试电压应为80V～500V，应施加足够长的时间，以达到合理稳定的测量，但不少于1min，也不超过5min。测量应在每相导体与水之间进行。16.3.2计算体积电阻率和（或）绝缘电阻常数，由绝缘电阻通过式（5）和式（6）计算求得。16.3.3要求由测量值计算出的数值不应小于表19中的规定值。16.44h电压试验16.4.1步骤电缆试验用绝缘线芯应在试验前浸入环境温度的水中至少1h。在水与导体之间施加4U0的工频电压，电压应逐渐升高并持续4h。16.4.2要求绝缘应不击穿。16.5额定电压1.8/3(3.6)kV电缆的冲击电压试验16.5.1步骤试验应在导体温度高于正常运行时导体最高温度5℃~10℃下的电缆上进行。应按GB/T3048.13—2007规定步骤施加冲击电压，峰值为40kV。对于没有分相屏蔽的多芯电缆，每次冲击电压应依次施加在每相导体与地之间，其他导体连接在一起并接地。16.5.2要求每根电缆绝缘线芯应承受正负各十次冲击电压后不击穿。17非电气型式试验17.1概述本部分非电气常规型式试验项目见表20，非电气特殊型式试验项目见表21。17.2绝缘厚度测量17.2.1取样应从每根绝缘线芯上各取一个试样。对于三芯的等截面电缆，测量绝缘线芯的数目应限制在三个绝缘线芯或总芯数的10%中，取两者中的大者。17.2.2步骤按GB/T2951.11—2008中8.1规定进行。17.2.3要求见15.5.2规定。17.3非金属护套厚度测量（包括外护套、挤包隔离套和挤包内衬层）17.3.1取样每根电缆取一个样品。17.3.2步骤应按GB/T2951.11—2008中8.2规定进行测量。17.3.3要求见15.5.3规定。17.4老化前后绝缘的机械性能试验17.4.1取样应按GB/T2951.11—2008中9.1规定进行取样和制备试片。17.4.2老化处理应在表19规定的条件下按GB/T2951.12-2008中8.1的规定进行老化处理。17.4.3预处理和机械试验应按GB/T2951.11-2008中9.1规定进行取样及制备试片。17.4.4要求试片老化前和老化后的试验结果均应符合表22要求。17.5非金属护套老化前后的机械性能试验17.5.1取样应按GB/T2951.11—2008中9.2规定进行取样及制备试片。17.5.2老化处理应在表22规定的条件下按GB/T2951.12—2008中8.1的规定进行老化处理。17.5.3预处理和机械性能试验应按GB/T2951.11—2008中9.2规定进行预处理和机械性能试验。17.5.4要求试片老化前和老化后的试验结果均应符合表23要求。17.6成品电缆段的附加老化试验17.6.1概述本试验旨在检验运行中电缆绝缘和非金属护套与电缆中其他电缆部件接触时有无劣化倾向。本试验适用于任何类型的电缆。17.6.2取样应按GB/T2951.12—2008中8.1.4规定从成品电缆上截取样品。17.6.3老化处理应按GB/T2951.12—2008中8.1.4规定在空气烘箱中进行电缆样品的老化处理。老化条件如下：——温度：高于电缆正常运行时导体最高温度（见表22）（10±2）℃；——周期：724h。17.6.4机械试验取自老化后电缆段试样的绝缘和护套试片，应按GB/T2951.12—2008的8.1.4进行机械性能试验。17.6.5要求老化前和老化后抗张强度和断裂伸长率中间值的变化率（见17.4和17.5）应不超过空气烘箱老化后的规定值。绝缘的规定值见表22，非金属护套的规定值见表24。17.7ST2型PVC护套失重试验17.7.1步骤应按GB/T2951.32—2008中8.2规定取样和进行试验。17.7.2要求试验结果应符合表24的要求。17.8绝缘和非金属护套的高温压力试验17.8.1步骤应按GB/T2951.31—2008第8章规定进行高温压力试验，试验条件和试验方法见表23和表26。17.8.2要求试验结果应符合GB/T2951.31—2008第8章的要求。17.9低温下PVC绝缘和护套以及无卤护套的性能试验17.9.1步骤应按GB/T2951.14—2008第8章规定取样和进行试验，试验温度见表23，表25和表27。17.9.2要求试验结果应符合GB/T2951.14—2008第8章的要求。17.10PVC绝缘和护套抗开裂试验（热冲击试验）17.10.1步骤应按GB/T2951.31—2008第9章规定取样和进行试验，试验温度和加热持续时间见表23和表25。17.10.2要求试验结果应符合GB/T2951.31—2008第9章的要求。17.11EPR和HEPR绝缘耐臭氧试验17.11.1步骤应按GB/T2951.21—2008第8章规定取样和进行试验，臭氧浓度和试验时间应符合表17要求。17.11.2要求试验结果应符合GB/T2951.21—2008第8章的要求。17.12EPR、HEPR和XLPE绝缘和弹性体护套的热延伸试验应按15.10规定取样和进行试验，并符合其要求。17.13弹性体的浸油试验17.13.1步骤应按GB/T2951.21—2008第10章规定取样和进行试验，试验条件应符合表26规定。17.13.2要求试验结果应符合表26要求。17.14绝缘吸水试验17.14.1步骤应按GB/T2951.13—2008中9.1和9.2规定取样和进行试验。试验条件应分别符合表17和表23规定。17.14.2要求试验结果应分别符合GB/T2951.13—2008中9.1和表17要求。17.15燃烧特性试验17.15.1电缆的单根阻燃试验该试验适用于ST1、ST2或SE1护套的电缆，且仅有特别要求时才进行试验。对于其他材料护套的电缆，当制造商声明电缆有单根阻燃特性时应进行试验。试验要求和方法应符合GB/T18380.11、GB/T18380.12、GB/T18380.13规定。17.15.2电缆的成束阻燃试验对于其他材料护套的电缆，当制造商声明电缆有成束阻燃特性时应进行试验。应根据声明的类别进行成束阻燃试验，阻燃A类、阻燃B类、阻燃C类、阻燃D类的应符合GB/T18380.33、18380.34、18380.35、18380.36的规定。注：该试验适用于ST8无卤护套的电缆。17.15.3烟密度试验试验要求和方法应符合GB/T17651.2规定。注：该试验适用于ST8无卤护套的电缆。17.15.4酸气含量步骤试验方法应符合GB/T17650.1规定。注：该试验适用于非金属ST8材料作为外护套的无卤电缆。要求试验结果应符合表5要求。17.15.5PH值和电导率试验该试验适用于非金属ST8材料作为外护套的无卤电缆。17.15.5..1步骤试验方法应符合GB/T17650.2规定。要求试验结果应符合表6要求。17.15.6氟含量试验步骤试验方法应符合GB/T7113.2规定。注：该试验适用于非金属ST8材料作为外护套的无卤电缆。要求试验结果应符合表6要求。17.16黑色聚乙烯护套碳黑含量测定17.16.1步骤应按GB/T2951.41—2008第11章规定取样和进行试验。17.16.2要求试验结果应符合表25要求。17.17XLPE绝缘的收缩试验17.17.1步骤应按GB/T2951.13—2008第10章规定取样和进行试验，试验条件应符合表17规定。17.17.2要求试验结果应符合表17要求。17.18特殊弯曲试验17.18.1概述试验应在额定电压0.6/1kV有统包金属层并且金属带直接绕包在缆芯上且省略内衬层的多芯电缆上进行。17.18.2步骤试样应在环境温度下绕在试验圆柱体上（例如，线盘的筒体）至少一圈，圆柱体的直径为7D±5%，这里D为电缆样品的实测外径。然后松开电缆再在相反方向上重复此过程。这种操作循环进行三次，然后将绕在试验圆柱体上的试验放入电缆正常运行时导体最高温度的空气烘箱中加热24h。电缆冷却后应按14.3规定对弯曲状态的电缆进行电压试验。17.18.3要求无击穿，外护套无裂纹。17.19HEPR绝缘的硬度试验17.19.1步骤应按GB/T12706.1—2008附录C规定取样和进行测量。17.19.2要求试验结果应符合表17规定。17.20HEPR绝缘弹性模量测定17.20.1步骤应按GB/T2951.11—2008第9章规定取样、制备试片和进行试验，应测量伸长率为150%时所需的负荷。相应的应力可用测得的负荷除以未伸长前的截面积得到。确定应力与应变的比值就可得到伸长率为150%时的弹性模量，弹性模量应取全部试验结果的中间值。17.20.2要求试验结果应符合表17规定。17.21PE护套收缩试验17.21.1步骤应按GB/T2951.13—2008第11章规定取样和进行试验。试验条件见表26。17.21.2要求试验结果应符合表26规定。17.22无卤护套的吸水试验17.22.1步骤应按GB/T2951.13—2008的9.2规定取样和进行试验，试验条件应符合表27规定。17.22.2要求试验结果应符合表27要求。17.23铝合金单线的抗拉强度和断裂伸长率试验17.23.1步骤从成品电缆铝合金绞合导体中取出单线进行试验。对于35mm2及以下导体取3根：中心线取1根，外层取2根。对于35mm2以上导体取6根：中心线取1根，次外层取2根，最外层取3根。17.23.2试验按照GB/T4909.3—2009中所述的试验设备和方法进行试验。单线的横截面积通过称量长度为1m的单线的重量，并按照GB/T4909.2—2009中5.3.2条的规定求得，铝合金的密度取为2.71g/cm3。17.23.3要求试验结果取6个（或3个）试件数据的最小值。抗拉强度和断裂伸长率应符合表5要求。17.24铝合金单线的反复弯曲性能试验17.24.1步骤应按GB/T4909.5—2009规定取样和进行试验。17.24.2要求试样的最小弯曲断裂次数应符合表5要求。17.25铝合金导体化学成分试验17.25.1步骤应按GB/T20975或GB/T7999的规定取样和进行试验。仲裁分析方法应按GB/T20975的规定进行。17.25.2要求试验结果应符合5.1要求。17.26铝合金绞合导体的抗压蠕变试验17.26.1制样从成品电缆线芯截取一段130mm的电缆样品，两端各留40mm绝缘，中间50mm环切剥除绝缘，使电缆导体裸露。17.26.2步骤按照附录G规定的试验方法进行。17.26.3要求在规定的试验条件下，施加在样品上的残余压力值不应小于初始应力值的60%。17.26铝合金带联锁铠装的特殊性能试验17.26.1概述该试验适用于具有铝合金带联锁铠装的电缆。试验方法应按附录F进行。17.26.2紧密性试验步骤应按附录F.1规定取样和进行试验。要求试验结果符合附录F.1.4要求。17.26.3柔韧性试验步骤具有铝合金带联锁联锁铠装层的电缆中，任意一芯大于或等于25mm2时应进行铠装层柔韧性试验。应按附录F.2规定取样和进行试验。要求试验结果符合附录F.2.4要求。17.26.4抗张性试验步骤应按附录F.3规定取样和进行试验。要求试验结果符合附录F.3.4要求。17.26.5冲击试验步骤应按附录F.4规定取样和进行试验。要求试验结果符合附录F.4.4要求。17.26.6抗压试验步骤应按附录F.5规定取样和进行试验。要求试验结果符合附录F.5.4要求。17.27铝合金导体与金具的连接性能试验试验步骤和要求应符合GB/T9327中A类连接金具的规定。18安装后电气试验如有要求，应在电缆和与之相配的附件安装完成后进行下述试验。应施加4U0直流电压，持续15min。注：电缆绝缘修复后的电气试验由安装要求决定，以上试验仅适用于新安装的电缆。19电缆产品的补充条款电缆产品的补充条款包括电缆型号和产品的表示方法、多芯电缆的中性线和保护线导体标称截面、产品验收规则、成品电缆标志及电缆包装、运输和贮存，以及产品安装条件，详见附录H。

表20非电气常规型式试验序号试验项目（混合料代号见4.2和4.3）绝缘护套PVC/AEPRHEPRXLPEPVCPEST8SE1ST1ST2ST3ST71尺寸1.1厚度测量××××××××××2机械性能（抗张强度和断裂伸长率）2.1老化前××××××××××2.2空气烘箱老化后××××××××××2.3成品电缆段老化××××××××××2.4浸入热油后—————————×3热塑性能3.1高温压力试验（凹痕）×———××—××—3.2低温性能×———××——×—4其他各类试验4.1空气烘箱失重—————×————4.2热冲击试验（开裂）×———××————4.3耐臭氧试验—××———————4.4热延伸试验—×××—————×4.5吸水试验××××————×—4.6收缩试验———×——××——4.7碳黑含量a——————××——4.8硬度试验——×———————4.9弹性模量试验——×———————5燃烧特性试验5.1电缆的单根阻燃试验（要求时）————××ccc×5.2电缆的成束阻燃试验————cccccc5.3烟密度试验————————×—5.4酸气含量试验—bbb————×—5.5pH值和电导率—bbb————×—5.6氟含量试验—bbb————×—注1：×表示型式试验项目。注2：—表示不适用。a仅适用于黑色外护套。b仅适用于绝缘材料为EPR、HEPR和XLPE的无卤电缆。c仅当制造商申明电缆有阻燃特性时进行。

表21非电气特殊型式试验序号试验项目1铝合金单线的抗拉强度和断裂伸长率试验2铝合金单线的反复弯曲性能试验3铝合金导体化学成分试验4铝合金导体的抗压蠕变试验5铝合金带联锁铠装的特殊性能试验5.1紧密性试验5.2柔韧性试验5.3抗张性试验5.4冲击试验5.5抗压试验6铝合金导体与金具的连接性能试验表22电缆绝缘混合料机械性能试验要求（老化前后）序号试验项目（混合料代号见4.2）单位PVC/AEPRHEPRXLPE1正常运行导体最高温度（见4.2）℃709090902老化前（GB/T2951.11-2008中9.1）2.1抗张强度，最小N/mm12.52.2断裂伸长率，最小%1502002002003空气烘箱老化后（GB/T2951.12-2008中8.1）3.1无导体老化后3.1.1处理条件——温度℃100135135135——温度偏差℃±2±3±3±3——持续时间h1681681681683.1.2抗张强度a)老化后数值，最小N/mm212.5———b)变化率a最大%±25±30±30±253.1.3断裂伸长率a)老化后数值，最小%150———b)变化率a最大%±25±30±30±253.2带导体老化后抗张试验3.2.1处理条件——温度℃—150150150——温度偏差℃—±3±3±3——持续时间h—1681681683.2.2抗张强度a最大%—±30±30±303.2.3断裂伸长率变化率a最大%—±30±30±303.3带导体老化后弯曲试验（仅用于如不进行2.2条试验的试样）b3.3.1处理条件——温度℃—150150150——温度偏差℃—±3±3±3——持续时间h—2402402403.3.2试验结果—无裂纹无裂纹无裂纹a变化率：老化前后得出的中间值之差值除以老化前中间值，以百分数表示。b见17.3.2表23PVC绝缘混合料特殊性能试验要求序号试验项目（混合料代号见4.2）单位PVC/A绝缘1高温压力试验(GB/T2951.31—2008中第8章)1.1温度(偏差±2℃)802低温性能试验a(GB/T2951.14—2008中第8章)2.1未经老化前进行试验——直径＜12.5mm的冷弯曲试验——温度(偏差±2℃)-152.2哑铃片的低温拉伸试验温度(偏差±2℃)℃-152.3低温冲击试验温度(偏差±2℃)℃—3热冲击试验(GB/T2951.31—2008中第9章)3.1温度(偏差±3℃)℃1503.2持续时间h14吸水试验(GB/T2951.13—2008中9.1)电气法4.1温度(偏差±3℃)℃704.2持续时间h240a因气候条件，购买方可以要求采用更低的温度。

表24护套混合料机械性能试验要求（老化前后）序号试验项目（混合料代号见4.3）单位ST1ST2ST3ST7ST8SE11正常运行时导体最高温度（见4.3）℃8090809090852老化前（GB/T2951.12—2008中9.2）2.1抗张强度，最小N/mm212.512.510.012.59.010.02.2断裂伸长率，最小%1501503003001253003空气烘箱老化后（GB/T2951.12—2008中8.1）3.1处理条件——温度（偏差±2℃）℃100100100100100100——持续时间h1681682402401681683.2抗张强度a)老化后数值最小N/mm212.512.5——9.0—b)变化率a，最大%±25±25——±40±303.3断裂伸长率a)老化后数值最小%150150300300100250b)变化率a，最大%±25±25——±40±40a变化率：老化前后得出的中间值之差值除以老化前中间值，以百分数表示。

表25PVC护套混合料特殊性能试验要求序号试验项目（混合料代号见4.3）单位ST1ST21空气烘箱中失重试验(GB/T2951.32—2008中8.2)1.1处理条件——温度(偏差±2℃)℃—100——持续时间h—1681.2最大允许失重量mg/cm2—1.52高温压力试验(GB/T2951.32—2008中第8章)2.1温度(偏差±2℃)℃80903低温性能试验a(GB/T2951.14—2008中第8章)3.1未经老化前进行试验——直径＜12.5mm的冷弯曲试验——温度(偏差±2℃)℃-15-153.2哑铃片的低温拉伸试验温度(偏差±2℃)℃-15-153.3冷冲击试验温度(偏差±2℃)℃-15-154热冲击试验(GB/T2951.31—2008中第9章)4.1温度(偏差±3℃)℃1501504.2持续时间h11a因气候条件，购买方可以要求采用更低的温度。表26PE(热塑性聚乙烯)护套混合料的特殊性能试验要求序号试验项目（混合料代号4.3）单位ST3ST71密度a(GB/T2951.13—2008中第8章)2炭黑含量（仅适于黑色护套）（GB/T2951.41—2008中第11章）2.1标准值%偏差%±0.5±0.53收缩试验（GB/T2951.13中第11章）3.1温度（偏差±2℃)℃80803.2加热持续时间h553.3加热周期553.4最大允许收缩%334高温压力试验（GB/T2951.31—2008中8.2）4.1温差（±2℃）℃—110a密度的测定仅在其他试验需要时才做。

表27无卤护套混合料的特殊性能试验要求序号试验项目（混合料代号见4.2和4.3）单位ST81高温压力试验(GB/T2951.31—2008中第8章)1.1温度(偏差±2℃)℃802低温性能试验a(GB/T2951.14—2008中第8章)2.1未经老化前进行试验——直径＜12.5mm的低温弯曲试验——温度(偏差±2℃)℃-152.2哑铃片的低温拉伸试验温度(偏差±2℃)℃-152.3低温冲击试验温度(偏差±2℃)℃-153吸水试验(GB/T2951.13—2008中第9.1)重量法3.1温度(偏差±2℃)℃703.2持续时间h243.3最大增加重量mg/cm210a因气候条件，购买方可以要求采用更低的温度。

附录A（规范性）铝合金导体成分A.1铝合金材料成分见表A.1表A.1铝合金导体成分序号化学成分（质量分数）/%SiFeCuMgZnBBeREd其他Al单个合计10.100.55～0.80.10～0.200.01-0.05≤0.05≤0.04——≤0.03a≤0.10余量2≤0.100.30～0.80.15～0.30≤0.05≤0.050.001～0.04——≤0.03≤0.10余量3≤0.100.6～0.9≤0.400.08～0.22≤0.05≤0.04——≤0.03≤0.10余量4≤0.15b0.4～1.00.05～0.15—≤0.10———≤0.03≤0.10余量50.03～0.150.4～1.0——≤0.10———≤0.05c≤0.15余量6≤0.100.25～0.45≤0.400.04～0.12≤0.05≤0.04——≤0.03≤0.10余量7≤0.100.40～1.2—————0.01～0.3≤0.03≤0.30余量8≤0.080.30～1.50.005～0.30———0.001～0.300.10～0.8≤0.03≤0.15余量注1：对于脚注中特定元素，仅在有需要时测量。注2：第7种铝合金成分涉及专利ZL200910116635.7，用户使用时应与发明人协商。a该成分