安全设施及条件预验收报告定稿

年5月29日安全设施及条件预验收报告定稿文档仅供参考********有限公司********安全设施预验收报告********煤矿二O一五年四月三日目录说明 5第一节开拓系统 6第二节矿井通风系统 10第三节粉尘灾害防治系统 13第四节瓦斯防治系统 15第五节防灭火系统 20第六节防治水系统 23第七节提升运输系统 28第八节电气工程系统 30第九节压风系统 34第十节安全监控系统 35第十一节其它系统 39附表 41安全设施竣工预验收组人员名单姓名分工职务验收内容本人签字赵兴本组长矿长防灭火系统其它系统冯林副组长安全矿长开拓系统安全管理及救护邹荣副组长总工程师通风系统防治水系统吴钢铁成员机电矿长提升运输系统电气工程系统周小加成员生产矿长粉尘防治系统邓征阳成员机电副总压风系统李豹成员通防副总瓦斯防治系统安全监控系统王文成员采掘副总矿井开拓系统

项目基本情况表工程名称********设计能力30万t/a竣工时间9月设计单位名称资质乙级施工单位名称六十五建设工程有限公司资质二级监理单位名称资质建设单位名称/地址********/盘县********鲁楚村邮编553504项目法人电话设计安全设施投资矿建(万元/项)实际完成安全设施投资矿建(万元/项)8992.88万元土建(万元/项)土建(万元/项)8069.6万元*安装(万元/台·件)*安装(万元/台·件)1360万元购置设备及工器具(万元/台·件)5812.32万元购置设备(万元/台·件)1918.01万元仪器、仪表(万元/台·件)上数已含仪器、仪表(万元/台·件)上数已含其它(万元)6236.81万元其它(万元)6236.81万元计工程量安全设施设矿建(m/m3)6971m完成工程量安全设施实际矿建(m/m3)6971m土建(m2(m3))3760m3土建(m2(m3))4200m2安装(台件)设备5653122设备58仪器、仪表122仪器、仪表150安全设施相关工程矿区质监站认证情况应认证单位工程数实际认证单位工程数竣工百分比(%)矿建2929100土建111090.9安装212095.24*安装包括仪器、仪表安装说明盘县****************联营煤矿现更名为********,原为0.06Mt/a的生产矿井,7月取得采矿许可证(证号:********,有效期至7月),根据贵州省的整体煤炭资源整合整体规划要求及贵州省煤炭管理局<加快全省煤矿整合、技改和调整布局工作进度第二十一次调度会情况汇报>精神,该矿技改规模为0.3Mt/a。贵州兴源煤矿科技有限公司11月编制了<盘县****************联营煤矿开采方案设计(变更)>经过评审,经贵州省煤炭管理局文件(黔能源发[]83号)审批经过。贵州兴源煤矿科技有限公司1月编制了<盘县****************联营煤矿安全设施设计>经过评审,经贵州省煤矿安全监察局水城监察分局文件(黔煤安监水字[]6号)审批经过。矿井于4月12日开工建设,贵州省国土资源厅1月15日颁发的盘县****************联营煤矿<采矿许可证>(证号:***********)。根据黔国土资储备字[]95号文件对<关于贵州省盘县****************联营煤矿资源储量核实报告>矿产资源评审备案证明,至4月止,评审备案的煤矿(准采标高1500m-1300m)保有资源量(332+333)为1140万吨,其中,(332)73万吨,(333)1067万吨;矿井服务年限13.3(年)。矿井于4月12日开工建设,于9月30日竣工,实际工期29个月。煤矿于4月12日申请联合试运转,六盘水市能源局3月3日下发<关于对********联合试运转的批复>(市能源局批字[]3号)文件,正式批复********联合试运转,联合试运转时间:3月2日—9月2日;经过一个多月的联合试运转,矿井各生产系统按试运转措施及操作规程规范操作,各大系统运行正常。煤矿4月3日～5日组织有关人员按照国家有关法律法规和<安全专篇>的要求,对煤矿建设项目的安全设施及条件进行了预验收,验收情况如下。

第一节开拓系统********位于盘县********境内,地理坐标为:东经104°33′47″～105°34′03″,北纬25°25′14″～25°26′10″,矿区由6个拐点坐标圈定,为一不规则的六边形,面积为0.8046km2;井田走向长0.1～1.1km,倾向长0.2～1.3km。可开采的煤层有M3、M4、M5-1、M5、M7、M9、M11、M17、M19、M20、M24、M26共12层,根据黔国土资储备字[]95号文件对<关于贵州省盘县****************联营煤矿资源储量核实报告>矿产资源评审备案证明,至4月止,评审备案的煤矿(准采标高1500m-1300m)保有资源量(332+333)为1140万吨,其中,(332)73万吨,(333)1067万吨;矿井生产规模为0.3Mt/a,矿井服务年限13.3(年)。矿井采用斜井开拓,矿井设计3个井筒,即:主斜井、副斜井、回风斜井,划分一个水平(+1305m)。其中,主井井口标高为+1411.1m,布置在M26煤层底板,方位角为341°,倾角为16°,长376m,井筒揭穿M26、M24煤层,在+1305m标高落平,副井井口标高为+1411.0m,布置在M26煤层顶板,方位角为341°,倾角为16°,长376m,井筒揭穿M24煤层,在+1305m标高落平;风井井口标高为+1405m,布置在M26煤层顶板,方位角为341°,倾角为16°,长376m,井筒揭穿M24煤层,在+1305m标高落平,在副井井底,布置井底车场;副井与主井之间,布置中央变电所和水泵房联合硐室;用联络平巷与风井井底的回风石门、主井井底的运输石门联通,形成矿井通风系统;联络平巷作井下消防材料库;在+1300m标高布置主、副水仓和配水巷;主井安装皮带、架空乘人装置运输煤炭及人员,并兼作矿井进风巷和安全出口;副井安装轨道,用于运输矸石、设备、材料和敷设管线等,并兼作矿井进风巷和安全出口;风井作矿井专用回风巷;煤炭经过工作面刮板运输机和皮带,1360机轨石门皮带、区段溜煤眼、主井皮带、1#转载点经地面皮带运至原煤场,然后装车外运。(1)主斜井:主斜井断面为半圆拱,表土段采用混凝土砌碹支护,净断面13.7m2。岩巷段均采用锚网喷支护,净断面13.7m2;井筒内铺设宽1200mm胶带输送机担负矿井煤炭运输、行人及进风任务。(2)副斜井:副斜井断面为半圆拱,表土段采用混凝土砌碹支护,净断面11.9m2;岩巷段均采用锚网喷支护,净断面11.9m2,铺设24kg/m钢轨,轨距900mm;担负矿井材料、设备、矸石运输及进风、管线铺设任务。(3)回风斜井:回风斜井为半圆拱,表土段采用混凝土砌碹支护,净断面13.7m2;岩巷段均采用锚网喷支护,净断面13.7m2,主要担负矿井回风任务。采区巷道布置1、矿井三条井筒水平距离相邻30m,区段运输石门、轨道石门和回风石门揭穿各煤层,工作面运输顺槽直接与区段运输石门相连,回风顺槽直接区段回风石门相连,形成回采条件。本矿为煤与瓦斯突出矿井,揭穿突出煤层地点应避开地质构造带。2、区段运输、轨道、回风石门位于煤系地层,石门均需穿过煤层与工作面顺槽连接,轨道石门经过车场与井筒连接。3、回采工作面配备一条运输顺槽、一条回风顺槽,顺槽采用单巷布置方式,并留设煤柱护巷。能够满足通风、运输等需要;为提高煤炭回收率,减少采区巷道岩石工程量,改进巷道维护状况,回采工作面运输顺槽、回风顺槽均沿煤层掘进,顺槽断面为半圆拱形。4、专用回风巷的设置:矿井投产时布置回风斜井为一采区专用回风井筒;回采工作面和各个掘进工作面均布置专用的回风巷满足独立回风。矿井通风:根据矿井开拓开采部署,矿井投产时布置一个采区,共布置3个井筒,分别为主斜井、副斜井、回风斜井,其中进风井2个,专用回风井1个。采区设置专用回风斜井形成独立回风。矿井通风方式为中央并列时;掘进工作面局部通风采用压入式。(三)矿井主要灾害因数及安全条件水文地质:********煤矿开采标高为+1500m～1300m,开采煤层位于二叠系上统龙潭组,煤系地层厚200m～230m,煤系地层下伏地层为300m厚的二叠系上统峨眉山玄武岩组弱含水层,上覆地层为厚度达550m的三叠系下统飞仙关组隔水层。********煤矿矿床直接充水水源主要为龙潭组裂隙水、原小煤矿采空区积水,采空区大部分积水已进行了探放,未进行探放的采空区面积、积水量已调查清楚。矿井拟采煤层的直接充水含水层为二叠系上统龙潭组(P3l),其富水性较弱,主要为大气降雨补给;浅部含有风化裂隙水,接受崩积层及第四系坡、残积地层地下水补给;井田范围内断层含水性、导水性较微弱,故本矿山属于以裂隙充水为主,水文地质条件复杂程度划分属裂隙类水文地质条件简单类型;井正常涌水量80m3/h,最大涌水量200m3/h。瓦斯:********煤矿位于为突出区域,故********煤矿为煤与瓦斯突出矿井。煤的自燃性和煤尘爆炸性:********可采及局部可采煤层为M3、M4、M5-1、M5、M7、M9、M11、M17、M19、M20、M24、M26共12层,根据贵州省煤田地质局实验室8月提交的<********煤矿煤炭自燃倾向等级鉴定报告及煤尘爆炸性鉴定报告>,该矿井5、19号煤层自燃倾向分类均为Ⅱ级(自燃),其它煤层自燃倾向分类均为Ⅲ级(不易自燃),煤尘均有爆炸性。二、预验收意见1、********煤矿的开拓系统按照<安全专篇>要求进行了建设,施工了3个井筒,即:主斜井、副斜井、回风斜井。矿井形成了中央并列式通风:主斜井、副斜井进风,回风斜井回风,掘进工作面局部通风方式为压入式通风。在井底设置了井底车场、中央变电所及水泵房。2、经贵州省六盘水市能源局(市能源批字[]3号)文件批准********煤矿于3月2日进入联合试运转阶段。试运转期间,********煤矿按照有关规定,委托具有相应资质的机构对相关设备进行了检测、检验,并委托贵州兴源煤矿科技有限公司进行了安全验收评价,评价结果为B类,具备安全条件。3、已竣工的安全设施和单位工程,根据煤炭工业盘江矿区建设工程质量监督站4月出具的<********煤矿单项工程质量认证意见>,结论为”********煤矿单项工程合格”。三、存在问题1、1415回风石门局部段巷道帮部变形。2、局部巷道因底鼓断面不足。四、建议1、加强巷道维护管理,严格检查,对变形地点进行处理。2、对局部因底鼓断面不足的巷道进行卧底处理。五、验收结论根据以上预验收情况,********煤矿建设项目安全设施及安全条件符合国家有关法律法规的规定和<安全专篇>设计要求,将上以问题处理后同意经过预验收。预验收组组长(签字)年月日

第二节矿井通风系统一、设计概况矿井通风方式为中央并列式,通风方法为抽出式。1、根据矿井开拓开采部署,矿井投产时布置一个采区,共布置3个井筒,分别为主斜井、副斜井、回风斜井,其中进风井2个,专用回风井1个,采区设置专用回风斜井形成独立回风。2、设计扩散通风的硐室均设在进风巷道,且硐室深度不超过6m,硐口宽度不小于1.5m。3、井下通风设施及构筑物布置根据矿井开拓、开采系统和巷道布置以及<煤矿安全规程>要求,为了引导、控制、隔断风流,并使风流按设计要求的路线流动,以保证采掘工作面及各用风地点的风量,设计在各巷道的相应地点设置有风门、调节风门,测风站及密闭等通风设施,本矿井通风设施设置的类别地点和数量如下:(1)风门矿井主要进、回风通路之间不存在漏风。运输石门、回风石门之间需要继续使用的联络巷必须设置二道联锁的正向风门和二道反向风门,不需使用的施工联络巷必须砌永久性密闭,其它地点设两道正向和二道反向风门。风门设置要求是结构严密,坚固耐用,漏风小。当进风侧发生火灾时,为防止有毒、有害气体危害井下人员安全,采用主要通风机电机反转,实现全矿井反风。井下主要进回风联络巷及安全出口处风门均按反风要求设计,并安设联锁装置,以免正常通风或反风时风流短路。(2)风门设置1)1360机轨石门和1365回风石门之间联络巷设置两道设2道联锁的正向风门和2道反向风门。井底车场和回风斜井之间联络巷设置2道联锁的正向调节风门和2道反向调节风门。2)10502运输顺槽掘进工作面分别设置2道联锁的正向调节风门和2道防突风门。3)采区变电所、消防材料库的回风道设置2道联锁的正向调节风门和2道反向调节风门。(3)测风站在主斜井、副斜井、回风斜井、1410轨道石门、1415回风石门、1360机轨石门、1365回风石门、采掘工作面等相关巷道设测风站。(4)密闭井下不再使用的施工联络巷和井下报废巷道应及时进行永久性密闭,临时停工地点应打栅栏、挂警示牌。(5)防爆门当井下发生煤尘或瓦斯爆炸时,为防止冲击波损坏主要扇风机,在回风斜井井口设置一道防爆门。(6)防突风门在煤巷掘进工作面的进风侧及回采工作面回风顺槽与轨道石门侧设两道牢固可靠的反向风门,以避免突出的瓦斯涌入进风巷。根据投产时采区布置,设计在10502运输顺槽掘进工作面设置2道联锁的正向调节风门和2道防突风门。选用2台FBCDZ№21/B型轴流通风机(n＝740r/min),每台通风机各配2台YBF355S-8型(132kW、380V)防爆电动机,平时1台工作,1台备用检修。二、验收意见1、矿井在回风斜井工业场地安装了FBCDZ№21/B型防爆轴流式通风机两台,一台工作,一台备用。风量范围56～115m3/s,风压范围860-2600pa;每台风机配备2台132kW、0.66kV、740r/min,YBF355S-8型防爆电机,配电安装了变频调速装置;回风斜井井口安设了防爆门,符合设计要求。2、共布置3个井筒,分别为主斜井、副斜井、回风斜井,其中主斜井、副斜井进风,回风斜井回风。采区设置专用回风斜井形成独立回风。矿井通风方式为中央并列式通风,掘进工作面采用压入式;各地风速均满足要求。4、矿井测风站、正反向风门、防突风门等通风设施均安要求进行了设置,并正常投入使用。5、矿井掘进工作面的局部通风机实现了”双风机双电源”及”三专两闭锁”,符合<煤矿安全规程>规定。6、矿井3个井筒的安全出口距离符合<煤矿安全规程>规定。7、矿井绘制的通风系统图、通风网络图等图纸符合规范要求。三、存在问题1、通风系统部分管理资料和记录有待完善。2、局部地点风门质量不高。四、建议1、要进一步完善通风系统管理资料和有关记录。2、加强井下通风施工的管理工作,对达不到要求的通风设施进行整改,确保通风系统稳定可靠。五、验收结论:存在问题整改后同意经过预验收。系统(工程)验收人(签字)年月日

第三节粉尘灾害防治系统一、设计概况********煤矿可采及局部可采煤层为M3、M4、M5-1、M5、M7、M9、M11、M17、M19、M20、M24、M26号煤层共12层,根据贵州省煤田地质局实验室提交的********煤矿煤尘爆炸性鉴定报告结果,该矿除3煤有爆炸性外,其余煤层均无爆炸性。(一)井下消防洒水系统本矿井下消防洒水以处理后的矿井井下水为水源,系统为静压供水系统。消防由主工业场地3×500m3生产、消防高位水池供水。供水管路分别由工业场地主斜井、副斜井、回风斜井敷设至井下运输大巷、煤层大巷、采掘工作面等,上述洒水管在井底车场连通形成环状供水管网。矿井消防、洒水用水由工业场地供水环网接管(D125mm)供给,井下分别由主斜井(DN100mm)、副斜井(DN100mm)和回风斜井(DN100mm)三趟供给;消防用水水量、水压由3×500m3生产、消防高位水池保证。在副斜井巷道内设置DN100mm消防洒水管,每隔100m设置消火栓接头一个(DN50mm支管阀门,阀门后接快速接头),每隔100m设置DN25mm给水栓一个,消火栓接头与给水栓成组设置。在主斜井、1360机轨石门、10501运输顺槽等设有胶带输送机的巷道内设置管径D89×3.5mm消防洒水管,每隔50m设置消火栓接头一个(DN25mm支管阀门,阀门后接快速接头),每隔50m设置DN25mm给水栓一个,消火栓接头与给水栓成组设置。在回风斜井、1415回风石门、10501回风顺槽内设置管径D89×4mm消防洒水管,内每隔100m设置消火栓接头一个(DN25mm支管阀门,阀门后接快速接头),每隔100m设置DN25mm给水栓一个,消火栓接头与给水栓成组设置。(二)粉尘测定情况:(1)作业场所的粉尘浓度,井下每月测定2次。(2)工班个体呼吸性粉尘检测:采、掘工作面每月测定2次,其它工作面或作业场所每月测定2次。(3)定点呼吸性粉尘监测每月测定2次。(4)粉尘中游离SiO2含量,每6个月测定1次。二、验收意见1、矿井在工业场地建立有一座3×500m3生产、消防高位水池,水质、水压、水量符合设计要求。2、防尘管路铺设、喷雾装置设置符合设计规定。3、水槽棚设置符合设计规定。4、粉尘测定符合规程规定。三、存在问题1、测尘仪器未按安全专篇要求的台数配置齐全。2、局部地点喷雾装置喷头损坏,不能正常使用。四、建议1、正常开展矿井测尘工作,测尘仪器按安全专篇要求的台数配置齐全。2、加强防尘设施的巡回检查工作,对设施存在问题及时处理。五、验收结论存在问题整改后同意经过预验收。系统(工程)验收人(签字)年月日第四节瓦斯防治系统一、设计概况(一)瓦斯、煤与瓦斯突出根据<贵州省盘县谷雨井田煤矿勘查地质报告>提供的瓦斯地质资料如下:瓦斯自然成分:CH4为71.51-99.75%,平均93.77%。CO2为0-24.4%,平均1.16%。在瓦斯自然成分中5-1、17、19、20、24、26煤含有0.64-6.68的重烃组分。井田内主要可采煤层的瓦斯含量(含重烃)7.42-21.35ml/g。r,平均13.02ml/g。r,瓦斯含量由上部往下部煤层增大,矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井。瓦斯梯度:煤层埋藏深度每增加28.5m,其瓦斯含量增加3.56ml/g。r。2．瓦斯鉴定结果根据贵州省煤炭管理局文件”黔煤行管字［］514号”<对六盘水市煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告的批复>********联营煤矿矿井绝对瓦斯涌出量3.15m3/min,相对瓦斯涌出量28.35m3/t,矿井绝对二氧化碳涌出量0.32m3/min,相对二氧化碳涌出量2.56m3/t,为高瓦斯矿井。根据贵州省安全生产监督管理局、贵州省煤矿安全监察局和贵州省煤炭管理局联合下发的黔安监管办字〔〕345号文件”关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见”,井田属于煤与瓦斯突出矿区,按煤与瓦斯突出矿井进行设计。(二)防爆、隔爆措施1、根据各煤层瓦斯含量,合理的布置巷道及选择有效的打掘工艺,可进一步确保投产初期时工作面涌出量不致于太大。2、防治井下各地点瓦斯积聚;3、防治瓦斯爆炸;4、根据<煤矿安全规程>第150条规定,高瓦斯矿井煤巷掘进工作面应安设隔(抑)爆设施。矿井为煤与瓦斯突出矿井,采取隔爆水棚作为瓦斯爆炸的隔爆措施,以防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难。(三)防突措施1、开拓方式和煤层开采顺序的选择:煤层开采顺序为区段下行式,先采上层煤,后采下层煤,即首先开采5号煤,然后依次开采M7、M9、M11、M17、M19、M20、M24、M26等煤层。本井田范围内3号煤层位于所有煤层之上M3、M4、M5-1已开采,上一煤层开采后对下一煤层起到卸压保护,地应力大大缓解,下部煤层中的瓦斯得以释放,瓦斯压力减轻,突出的危险性大大降低。矿井煤层从上至下逐层开采,下临近层逐层卸压,卸压保护效果较好,地应力大大缓解,下临近层煤层中的瓦斯得以释放,瓦斯压力减轻,突出的危险性大大降低,设计的开采顺序对防治突出非常有利。2、采区巷道布置和采煤方法:结合本矿井开采煤层为中厚煤层、煤层倾角22～55°,煤层瓦斯含量较高,存在煤与瓦斯突出(煤与瓦斯突出矿井)及现巷道施工位置等条件,本矿井的井筒、井底车场及相关硐室、主要运输巷和回风巷等主要巷道均布置煤系地层底部的岩层中,石门垂直煤层走向布置便于与井筒联系,然后利用石门依次自下而上揭穿各煤层。生产中应始终保持区段石门揭煤、预抽瓦斯、回采巷道掘进、采煤工作面回采等各工序之间留有足够的超前时间和距离,以保证矿井生产安全和长期稳产、高产。根据本矿井煤层的开采技术条件和煤层赋存条件,结合相邻矿井的经验,设计确定采用走向长壁开采,全部陷落法管理顶板。安全可靠的通风系统:本矿井为改扩建矿井,建立完善、独立、稳定、可靠的通风系统,初期通风路线较短,矿井通风系统简单,通风方式为抽出式,有利于矿井安全。回采工作面采用上行式通风方式,采掘工作面及硐室均为独立通风,无串联通风;掘进工作面采用局部通风机均采用”三专”供电,满足矿井防突的规定。采取煤层注水措施作为防治煤与瓦斯突出措施之一,但采用煤层注水后影响采煤安全或造成劳动条件恶化等情况下,不宜采用。区域综合防突措施:本矿井为煤与瓦斯突出矿井,可采及局部可采煤层4层,局部具备开采保护层的条件,设计采用预抽煤层瓦斯和开采保护层作为其区域综合防突措施。设计采用穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施和穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施。6、局部合防突措施:采取区域综合防突措施后,经区域验证结果为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆,则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。局部综合防突措施包括以下内容:工作面突出危险性预测;工作面防突措施;工作面措施效果检验;安全防护措施。(四)瓦斯抽放高负压抽放系统:选用2BE3420型水环式真空泵2台(1台工作,1台备用检修),各配1台200kw电动机。低负压抽放系统选用2BE3420型水环式真空泵2台(1台工作,1台备用检修),各配1台185kw电动机。高负压抽采系统地面主管选择φ277×7mm无缝钢管、回风斜井主管选择φ277×7mm无缝钢管、1365回风石门采用DN200mmPE管、10501回风顺槽DN200mmPE、运输顺槽采用DN200mmPE管。低负压抽采系统地面主管选择φ277×7mm无缝钢管,回风斜井主管选择φ277×7mm无缝钢管,1415回风石门采用DN200mmPE管,10501回风顺槽采用DN200mmPE管。二、验收意见1、<********开采方案设计>及<********安全专篇>中有防突设计,设计内容包括区域防突措施和局部防突措施;********煤矿成立了防突管理机构,并配备了相应人员。符合<煤矿安全规程>要求。2、经过现场勘察和查阅资料,********煤矿采用了底板瓦斯抽放巷、顺层钻孔预抽煤层条带瓦斯及顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯的区域防突措施,即:在10501工作面施工顺层孔预抽回采区域煤层瓦斯。并对区域措施效果进行了检验和区域验证,并并在施工过程中执行工作面突出危险性预测局部防突措施;符合设计要求。4、在井底车场设置了一座永久避难硐室,在采煤工作面、掘进工作面及避灾线路上都设置了压风自救装置;符合设计要求。5、在揭穿煤层时,制定了专门的石门揭穿突出煤层安全技术措施,符合设计要求。6、在工业广场内设置了一座固定瓦斯抽放系统,高负压抽放采用2BE3420型水环式真空泵2台(1台工作,1台备用检修),各配1台200kw电动机。低负压抽放采用2BE3420型水环式真空泵2台(1台工作,1台备用检修),各配1台185kw电动机。高负压瓦斯抽放主管采用无缝钢管:φ325×6mm;低负压瓦斯抽放主管采用无缝钢管:φ350×6mm。7、矿井配备了防突钻机、WTC瓦斯突出参数仪、WP-1瓦斯含量快速测定仪等防突仪器设备。三、存在问题:1、防突钻机数量达不到<防治煤与瓦斯突出规定>要求。2、编制的采、掘工作面防治煤与瓦斯突出安全技术措施欠完善。四、建议1、按照<防治煤与瓦斯突出规定>要求数量配置防突钻机并做好日常管理、使用、维护,确保其达到<防治煤与瓦斯突出规定>的有关要求2、认真落实<煤矿瓦斯抽采基本指标>和<防治煤与瓦斯突出规定>等的要求。3、采掘过程中,只有在消突评价认定已消除煤层突出危险性的前提下,方可进行采掘作业。4、加强对员工进行防治煤与瓦斯突出知识的培训,使井下作业人员熟悉各种突出征兆,采取有效防护措施,确保矿井安全生产。5、加强采、掘工作面防治煤与瓦斯突出安全技术措施的编制和审查质量,确保制定的措施完善并有可操作性。五、验收结论对上述存在问题整改合格后同意经过煤与瓦斯突出防治系统的预验收。系统(工程)验收人(签字)年月日

第五节防灭火系统一、设计概况(一)煤层自燃倾向性鉴定********煤矿可采及局部可采煤层为M3、M4、M5-1、M5、M7、M9、M11、M17、M19、M20、M24、M26共12层,根据贵州省煤田地质局实验室8月提交的********煤矿煤炭自燃倾向等级鉴定报告结果,该矿井5、19号煤层自燃倾向分类均为Ⅱ类(自燃),其它煤层自燃倾向分类为Ⅲ类(不易自燃)。(二)内因火灾防灭火措施1、开拓方式及采煤方法:本矿井主要采用斜井开拓,主要开拓巷道布置在岩层中,支护方式为锚网喷或砌碹,煤层暴露面积较小,可有效防止自燃发火;结合矿井开拓布置,采用走向长壁后退式开采,全部垮落法管理顶板。2、漏风条件:布置了专用回风斜井和专用回风石门,降低了矿井总风阻,增大了矿井的通风能力,减少了漏风,易于调节风量,且发生火灾时便于控制风流,隔绝火区。本矿井在开采过程中,工作面采用”U”型通风方式,一进一回,新风和乏风均不经过采空区,漏风少。严格按照安全质量标准化标准构筑通风设施,设置双向风门,矿井可实现反风,以防火灾事故扩大。3、安全监测系统:矿井在回采工作面及总回风巷安设了一氧化碳、温度等传感器,对引起煤层自燃的诸多因素进行监测。为了加强矿井自燃发火的预测预报工作,本矿选用一套JSG-8型矿井火灾束管监测系统。防灭火方法:采取阻化剂灭火方法,即:采面在回采过程中,在离采面下出口50～100m范围内各安设一台WJ-24-2型的阻化多用泵(2台使用,一台于地面备用)并配上储水箱,经过φ13mm的高压胶管接至采面下出口,再沿采面往上每隔8m用φ16mm的三通阀设置3个喷头进行采空区的防灭火,随采面向前推进而前移,喷雾时间定在采面回柱放顶之前进行。阻化剂浓度为15～20%的工业氯化钙(CaCl2)。设备由煤科总院抚顺分院研制的WJ-24-2型的阻化多用泵,功率为2.4kW,电压为380/660V,泵流量为2.4m3/h,额定工作压力为2.0～3.0MPa,雾化器采用煤科总院抚顺分院研制的单系统Ⅱ型,过滤器为GL－1型,孔网为50目;另外还安装了移动式注浆系统和移动式注氮系统。外因火灾防治措施在地面建立消防水池,敷设消防管路系统,在运输巷、回风巷、各巷道交岔口及转载点留设三通和闸阀;井下机电硐室、消防材料库均配备了灭火器及灭火砂箱;进、回风井,瓦斯抽放泵房设防雷电设施;机电设备、电缆选用符合<煤矿安全规程>规定;地面炸药库、变电所、瓦斯抽放泵房、压风机房、矿井配电房、食堂、灯房澡堂等配备了灭火器及灭火砂箱等措施进行防火;所有爆破材料必须严格符合<煤矿安全规程>有关规定,严格执行”一炮三检查”制度;行人斜井井口房内,设有专职检查人员,检查下井人员,严禁各种烟火下井,避免火灾发生;工业场地及回风井口20m内严禁明火,禁止电焊、气焊等作业;工业场地的矸石山、炉灰场、坑木场距离主、副井均超过80m,木料场距矸石山大于50m,矸石山、炉灰场设在主导风向的下风侧。二、验收意见1、矿井开拓方式、采煤方法、漏风条件、监测系统、内外因火灾防治措施基本按照安全专篇防灭火设计要求进行建设。2、地面设有消防水池,管路铺设、防灭火装置符合设计要求;巷道支护设计符合规定。3、矿井安装了安全监控系统、束管监测系统、气雾阻化系统和移动式注浆系统、移动式注氮系统,符合要求。4、地面、井下设有消防材料库,配备材料符合要求。三、存在问题1、未按要求配齐井上下消防材料库所需工具及材料;2、防灭火管理台帐不齐全,局部措施不完善;四、建议1、按要求配齐井上下消防材料库所需工具及材料;2、补充完善管理台帐及防灭火措施;五、验收结论对上述存在问题整改合格后同意经过同意经过预验收。系统(工程)验收人(签字)年月日

第六节防治水系统一、设计概况(一)水文地质类型********煤矿开采标高为+1500m～+1300m,开采煤层位于二叠系上统龙潭组,煤系地层厚200m～230m,煤系地层下伏地层为300m厚峨眉山玄武岩组的弱含水层,上覆地层为厚度达550m的三叠系下统飞仙关组隔水层。********煤矿矿床直接充水水源主要为龙潭组裂隙水、原小煤矿采空区积水,采空区大部分积水已进行了探放,未进行探放的采空区面积、积水量已调查清楚。矿井拟采煤层的直接充水含水层为二叠系上统龙潭组(P3l),其富水性较弱,主要为大气降雨补给;浅部含有风化裂隙水,接受崩积层及第四系坡、残积地层地下水补给;井田范围内断层含水性、导水性较微弱。故本矿山属于以裂隙充水为主,但在断层交错地带、采空区密集地带,水文地质条件复杂程度增大。水文地质条件复杂程度为中等。矿井的主要充水以裂隙充水为主,直接进水,且补给条件好,与地表水体联系密切。矿井的水患威胁主要为:可采煤层的直接围岩龙潭组碎屑岩中的裂隙水、老窑采空区积水和地表裂隙渗透水。矿井涌水量为:正常涌水量80m³/h,最大涌水量200m³/h。(二)排水设备在+1305m水平水泵房安装MD155-30×6型水泵3台(工作、备用、检修各一台),水泵应配用YB2503-4型电动机,220kW660V。由泵房敷设两趟φ194×7mm排水管经主斜井至地面后去水处理厂。正常涌水时一泵一管工作2小时排出+1305m水平24小时正常涌水,最大涌水时二泵二管工作5小时排出+1305m水平24小时最大涌水。(三)防治水措施1、采掘工程所采取的防治水措施本矿井以裂隙充水为主,老空区积水是矿井水灾害防治的重点。本矿井采掘工程所采用的防水措施有:(1)加强邻近煤矿生产情况和老窑积水影响范围的调查,掌握采空积水区准确位置,以便在巷道接近该区域之前及时采取有效措施,防止发生水灾事故。(2)对矿井采掘所影响的各含水层、断层,必须作出水文地质预测、预报和评价。(3)矿井采掘活动中遇有可疑的断层、褶曲、地质变化时,必须坚持”预测预报、有疑必探,先探后掘、先治后采”的探放水原则,在探水前,必须编制探放水设计。密切注意探放水工作,探水钻进时,若出现煤岩松软、片帮、出汗或钻孔中的水压、水量突然增大时,必须停止钻进,并采取相应的防突水措施。留设足够的采区、断层等隔离防水煤柱。(4)雨季到来之前,必须对井下水沟进行全面清理,使排水系统保持良好的状态,作好防洪抗灾的准备。(5)矿井配备足够的探放水设备及注浆堵水设备。采掘工作面经过导水断层时,应制定专门的防水安全措施。(6)在采掘工作面发现有明显的突水征兆或大量涌水时,应立即停止工作,将人员撤至地面。(7)为做到入井工人灾害自救,每个下井人员熟悉水灾发生时的避灾路线,并在井下对应位置悬挂避灾方向指示标志。(8)在矿井建设和生产期间要严格执行<煤矿安全规程><煤矿防治水规定>中井下防治水的规定及要求。(9)留设足够的水平、采区、断层等隔离防水煤柱。(10)矿井采用斜井开拓,开拓巷道均布置在煤系地层中,煤系地层属于弱含水层,水文地质条件简单。(11)完善矿井排水系统,定期清理水沟。(12)在掘进面或其它地点,如发现有明显的下列征兆时:采掘工作面或其它地点发现有挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时,必须停止作业,采取措施,立即报告矿调度室,发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。(13)由于现场的地质状况千差万别,特别是隐伏地质构造、随机缺陷、岩性、可能存在的溶洞及暗河和水文状况变化等,都可能成为潜在的突水点,对此当引起足够的关注。因此,巷道掘进过程中,必须坚持”预测预报、有疑必探,先探后掘、先治后采”的探放水原则,随时注意探放水。钻进时,若发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,采取积极的措施进行处理。2、在受水害威胁的地方,预留一定宽度和高度的煤层不采,使工作面和水体保持一定的距离,以防止地下水或其它水源溃入井下,必须留设防水煤(岩)柱。3、区域、局部探放水措施及设备采掘工作必须执行”预测预报、有疑必探,先探后掘、先治后采”的原则,根据本矿井的具体设计,设计先采用物探的方法进行探测预报,发现有疑时再进行钻探。遇到下列情况之一时,必须探水:(1)接近水淹区或情况不明井巷、老空时;根据积水区的位置、范围、水文地质条件,以及采空区、巷道受矿山压力的破坏情况等因素,确定探水线的位置。(2)接近或穿过含水层、构造带时;巷道接近含水层、构造带边界线不小于20m时必须探水。(3)接近或打开隔离煤柱放水时,本矿井开采所造成的老空、老巷等积水区,探水线距积水区的最小距离:在煤层中不小于30m,在岩层中不小于20m。(4)接近未封闭又可能突水的钻孔时;(5)接近水文复杂地段又情况不明时;(6)采、掘工程接近其它可能突水地段时。总之,矿井必须作好水害分析预报,坚持”预测预报、有疑必探,先探后掘、先治后采”的综合防治水原则。本矿井为水文地质条件类型为简单,应当坚持有掘必探的原则。探水前,应当确定探水线并绘制在采掘工程平面图上,必须编制探放水设计。井下钻探设备选用MYZ－150型钻机3台,其主要技术参数:钻孔直径开孔87～115mm,终孔65mm,钻孔深度150mm。配套电机功率15kW。二、验收意见1、该矿开采过程中严格坚持”有疑必探,先探后掘”,制定了详细的探放水措施,有探防水钻孔成果图。2、留设了防水煤柱,配置了探防水设备设施,3、对小窑及老空积水、地表水的治理采取了”探、防、堵、截、排”安全措施。4、配备了MYZ－150型钻机3台,其主要技术参数:钻孔直径开孔87～115mm,终孔65mm,钻孔深度150mm。配套电机功率15kW。5、在+1305m水平水泵房布置MD155-30×6型水泵3台(工作、备用、检修各一台),水泵流量100m3/min,扬程:300m,电机功率:220kW。敷设两趟Ø219×7mm排水管经主斜井至地面。三、存在问题1、未对老窑、采空区积水情况进行复查,原留设的防水煤柱,断层、小窑老空区防水煤柱、采区边界防水煤(岩)柱、小窑采空区等未完全标注在采掘工程平面图上。2、探放水设备未按安全专篇数量配足。四、建议1、对老窑、采空区积水情况进行复查,原留设的防水煤柱,本采区断层、小窑老空区防水煤柱、采区边界防水煤(岩)柱,防水煤(岩)小窑采空区等完全标注在采掘工程平面图上。2、探放水设备按安全专篇数量配足。五、验收结论对上述问题整改后同意经过预验收。系统(工程)验收人(签字)年月日

第七节提升运输系统一、设计概况1、副斜井提升设备担负矸石、材料及设备等辅助提升任务,为串车提升。提升设备型号为JK－2.0×1.5P型提升机、配用1台变频调速电机YP型,6极(n=980rpm)、160kW、660V。2、主斜井选用DTL1200×432m型钢丝绳芯输送机,B=1200mm,V=2.5m/s,Q=800t/h、N=2*500kW;至原煤场选用DTⅡ(A)型皮带输送机,B=1200mm,V=2.5m/s,Q=800t/h、N=160kW;1360机轨石门选用DTⅡ(A)型皮带输送机,B=800mm,V=2.5m/s,Q=300t/h,a=160,N=75KW;采面运输巷选用SSJ800/90型可伸缩皮带输送机,B=800mm,V=2.5m/s,Q=300t/h,a=00,N=90KW。3、人员运输:在主斜井安装RJY22-16/385型防爆电动机,功率37kw。20ZBB6×19S+FC1570ZZ型6.189＞6绞车有深度指示器,有过载保护、过卷保护装置和限速保护装置、信号装置装置等。二、验收意见1、副斜井安装JK－2.0×1.5P型提升机、配用直径Ø24.5mm的钢丝绳,电机功率160kW;采用变频调速调速。满足矿井矸石、材料、设备及大件的下放要求。2、主运输系统:主斜井安装DTL1200×432m型槽钢机架固定式胶带输送机一部,铺设长度432m,带宽1200mm,带速2.5m/s,运量800T/h;1360机轨石门安装DTL80/30/2×30型管架落地式胶带输送机1部,铺设长度360m,带宽800mm,带速2.0m/s,运量300T/h。10501运输巷安装DTL80/30/30型管架落地式胶带输送机两部,带宽800mm,带速2m/s,运量300T/h,铺设长度110m,巷道倾角较大地段采用人字形防滑胶带,变坡起伏地点安装有变坡改向装置。主运输系统能满足矿井煤炭的运输。4、主斜井RJKY22-16/385型架空乘人装置1套(功率37W),担负矿井人员运输任务。5、提升机、制动系统、钢丝绳、连接装置、保险装置均符合设计及规范要求。6、轨道井巷中轨道质量合格、托辊数量齐全、运转灵活,联接装置查阅试验资料合格。7、井下各提升运输地点均安装了防跑车防护装置。8、各地点胶带输送机保护装置齐全,运输巷道条件良好。三、存在问题加强轨道阻车器、挡车栏和跑车防护装置维护与管理。防止发生跑车事故。加强提升运输管理,严格执行”行车不行人、行人不行车”制度。副井安装有架空乘人装置,必须确保架空乘人装置与副井绞车的电气闭锁必须可靠。四、建议在提升系统使用过程中,制定安全措施。操作安全措施要合理,要到位,要完善;严格执行”行车不行人、行人不行车”制度。定期试验架空人车与副井绞车的电气闭锁,确保绞车运行时架空人车可靠停止运行。五、验收结论:存在问题整改后同意经过预验收。系统(工程)验收人(签字)年月日

第八节电气工程系统一、概况1、地面供电********煤矿10kV变电所,两回路10kV电源分别引自35kV响水变电站两段不同母线上,实现了双回路供电。地面10kv变电所内安装有KS11-1000/10/0.69kV型矿用电力变压器2台,对主要通风机、瓦斯抽放泵、副井主提升绞车和压风机等一类用电负荷实现双电源供电,有S9－200/10/0.38kV型电力变压器1台供地面照明。2、井下供电井下中央变电所有KBSG-400/10/0.69kV型矿用干式变压器2台供风机专用,KBSG-315/10/0.69kV型矿用干式变压器2台供水泵专用,KBSG-1000/10型矿用干式变压器1台为井下动力电源。10502工作面回采时,准备再安装1台KBSGZY-1250/10型矿用移动变电专供综采工作面的负荷。掘进工作面局扇实行”三专”供电,对掘进工作面的低压供电设备采用”风电、瓦斯电闭锁”,主、副井筒、井底车场及中央变电所、水泵房,1360、1410石门等处安设了固定照明,煤电钻均采用综合保护装置,矿井低压供电系统过流、漏电、接地三大保护完善,矿井供电安全可靠,完全满足30万吨/年矿井生产需要。为满足将来********煤矿技改扩能及新建150万吨/年洗煤厂用电的需要,********煤矿在办公楼后侧已建35kV降压站,一回路35kV电源引自盘县乐民110kV降压站35kV一段母线上,二回路35kV电源将引自110kV大山变电站35kV二段母线上,待********煤矿地面35kV降压站带电运行后,********煤矿10kV变电所两回路10kV电源将改接在35kV降压站两段母线上,实现双电源供电。主接地网在井底水泵房主、副水仓内设主接地极各1块。,采用镀锌钢板制作,其面积大于0.75m2,厚度不小于5mm。各配电点及电缆接线盒处均设局部接地极,局部接地极线面积大于25mm2。所有电气设备的金属外壳(包括灯具接线盒等)均需可靠接地。井下接地网经过接地干、支线,电缆的金属外皮、接地芯等与各局部接地极以及主接地极连成一体。井下接地网上任一保护接地点测得的的接地电阻不超过2欧。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值,不得超过1欧。4、地面通信设备(1)行政通信:根据本矿井人员配备情况,设计考虑设置25门市话解决矿井对外及相互间通信联系,不设置行政交换机,行政电话按使用容量交纳电话费。矿井对外至县的通信线路由建设单位与盘县电信分公司协商确定接口位置、线路标准,设计建议采用光缆引来,设计考虑矿井对外语音通信、数据传输均利用盘县电信分公司的线路。工业场地内通信线网采用穿管埋地或管孔方式敷设。地面移动通信利用中国移动通信盘县分公司和中国联通盘县分公司以及中国电信盘县分公司网络来完成矿井用户的移动通信。业主已联系中国移动通信盘县分公司和中国联通盘县分公司以及中国电信盘县分公司在矿井开始建设后其网络能覆盖矿井的各场地,满足矿井地面对移动通信的要求。在矿井办公室及调度室设置传真机各一台。(2)调度通信生产调度通信:在工业场地联合建筑调度室内设置设数字程控调度交换机一台,容量67门,主要供井下和地面各生产部门使用,生产调度总机与矿井生产安全监测室合建,在调度室设话务台进行生产调度。工业场地数字程控调度交换机与移动交换机之间设8对中继线,租用移动通信的线路。在井下变电所、掘进头、工作面、爆破材料发放硐室库、消防材料库、车场等处设有调度电话;在矿井设计规范规定的需设置直通电话的地点,均设有直通电话。电力调度:因距离较近,矿10kV配电所与上级变电所之间通信采用有线通信方式,设置调度电话机和市话。救护队应急通信:矿井地面设置有一个救护队,救护队设有与调度室直通的调度电话,另配备有无线电对讲机20台以便应急时使用。6、井下通信井下设置有线通信系统。在矿井主斜井井口房、副斜井绞车房、井底车场、运输调度室、中央变电所、二采绞车房、胶带机控制硐室、采掘工作面、消防材料库、避难硐室等处设有调度电话;在中央变电所、地面10kV配电所、通风机房、瓦斯抽放泵站等地点设置与调度室直通联系的直通电话。下井通信电缆为双根,经KTA7型矿用安全耦合器后入井,分别敷设在主斜井巷道两侧,在井底设置两根电缆的联络电缆,当任一条电缆出现故障时,可迅速转接,保证井下主要电话用户的通信。二、验收意见1、矿井供电电源实现了双回路供电,电源稳定可靠。在煤矿工业场地建地面10KV变电所一座,一、二回路电源来自35kV响水变电站10kV两段母线上,在变电所内设置有2台KS11-100010/0.69kV变压器向地面、主扇、瓦斯抽放泵站、压风机、副井提升机、主井皮带输送机等一类负荷实现双电源供电,安半S9－200/10/0.38kV型电力变压器1台,向工业广场地照明、办公楼、单身楼、食堂、机修车间等地点供电。2、在井底安装中央变电所1座,电源由采区10kV变电所两段母线直接馈出,安装KBSG-315/10/0.69型干式变压器2台,高爆开关6台,低爆开关8台。除确保主排水泵的双电源供电,还向水仓清仓设备及照明设施的供电。矿井井上下供电分开,采掘供电分开,局部通风机实现了”双风机、双电源”及”三专两闭锁”,供电系统三大保护齐全,电缆、电气设备选型符合<煤矿安全规程>、<安全专篇>要求。供电系统基本满足<煤矿安全规程>、<安全专篇>要求,满足安全生产需要。4、通讯系统地面设有调度通讯台,通讯设备设施满足选型符合<煤矿安全规程>、<初步设计>、<安全专篇>要求,井下各采煤工作面下出口、运输巷各机头、变电所、及其它地点均安装了电话,满足<煤矿安全规程>、<安全专篇>要求,满足安全生产需要。三、存在问题1、高压系统防护用品不齐,绝缘鞋、手套,未进行耐压检验。2、井下供电系统继电保护整定,设备增减容量时,未及时变更调整保护整定值,为确保矿井供电安全,并要求与现场张挂相符。3、井上、下供电图未能及时更新,不利于指导生产。四、建议1、完善高压供电系统建设,入井回路能相互切换;并要求必须加强井上下供电系统继电保护的整定工作,设备增减容时,及时变更调整保护整定值,确保矿井供电安全。2、高压防护用品必须配置齐全且定期进行检测。3、根据现场情况及时对井上、下供电图进行修改,确保真实性,便于指导生产。五、验收结论存在问题整改后同意经过预验收。系统(工程)自检人(签字)年月日

第九节压风系统一、设计概况在地面工业广场建有压风机房,安装了3台FH0GD－110F型螺杆式压缩机(Q=21m3/min、P=0.7mPa,其中2台工作,1台备用),各配一台110kW、660V电动机。压风主管为Φ125,支管道为Φ89×3.5无缝钢管,其它救灾供风管道为DN50低压流体输送钢管。在井下避难硐室、掘进工作面、回采工作面运输巷及回风巷、各避灾线路上均设置压风自救装置,满足<煤矿安全规程>、<安全专篇>要求。二、存在问题1、部份压风自救系统自救器设置数量不够,且有漏风现象。2、局部避灾线路上未安装压风管路。三、建议1、加强压风系统的管理,尽快配置完善。2、根据管理部门有关要求,井下所有避灾线路上都要安装压风管路,建议及时对未安装的地点进行整改。四、验收结论:对上述问题整改结束后同意经过预验收。系统(工程)自检人(签字)年月日

第十节安全监控系统一、设计概况设计使用中煤科工重庆研究院研制的KJ90NA型煤矿综合监控系统,系统系统是一套集矿井安全监控、生产工况监控、网络信息管理及多种监测子系统为一体的全网络化矿井安全生产综合监控系统。该系统具有数据采集、控制、调节、存储和查询、显示、打印、人机对话、自诊断、双机切换、备用电源、数据备份、模拟报警和断电、防雷以及网络通信、软件监视、软件容错、实时多任务、实时传输、处理、存储和显示信息,并根据要求实时控制、能周期运行而不中断等功能。显示有报表、曲线、图形等屏幕显示、模拟盘显示、打印和绘图等方式。系统具有自检功能,可对分站、电源、传感器、电缆等设备进行诊断,能报警和记录并自动切除故障支路,有完善的多级口令保护功能。系统设备具有完善的故障闭锁功能,当与闭锁有关的设备未投入正常运行或故障时能切断与之有关设备的电源并闭锁。系统具有可靠的避雷保护措施。KJ90NA监控系统由主机、传输接口、分站、传感器、执行器(含断电仪、声光报警器)、电源箱、传输电缆、监控软件、接线盒、避雷器和其它必要设备组成。其主要参数如下:系统容量:128台分站级设备传输介质:电缆、光缆传输速率:1200bps地面中心站与分站之间的传输距离:电缆≥15km,光缆≥20km分站与传感器之间的传输距离:2km模拟量传感器信号:200～1000Hz及其它非标准频率信号开关量传感器信号:无电位接点及电平信号瓦斯超限断电及风电闭锁执行时间:≤2S供电:地面中心站为AC220V,井下设备为AC127V/380V/660V监控主机选用研华配套产品,UPS选用山特产品,分站选用KJF16B型。KJF16B型分站主要技术参数:电源电压:15V±20%工作电流:≤300mA输入输出容量:(1)16路模拟量或开关量信号输入(2)8路开关量信号输出(3)4台下一级数据采集站(扩展4台KJ8001型串行扩展器,每台有4路模拟量或开关量信号输入、4路开关量信号输出)矿井共设有9个分站,其中地面设有3个分站,井下设有6个分站,共监测模拟量56个,开关量45个,断电量9个,声光报警器24个。根据<煤矿安全规程>规定,井下电缆必须选用检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。本系统选用阻燃型的矿用信号电缆,所选电缆均满足MT818相关要求,中心站下井采用MHYBV-1×4×1/1.38型信号电缆,分站至模拟量传感器之间采用MHYVP-1×4×7/0.52型信号电缆,分站至开关量传感器之间采用MHYVP-1×4×7/0.37型信号电缆;控制电缆采用MHYVP-1×2×7/0.37型信号电缆。电缆每隔100m作一黄色标志,标志长度为100mm,电缆的敷设、连接方式按相关规程规范的规定执行。设置分站时均将传感器至分站的距离控制在2km范围内。系统安设有甲烷、一氧化碳、温度、烟雾、风速、负压、设备开停、风门开闭、瓦斯抽放参数等各类传感器,监控范围覆盖所有采掘工作面、主要机电硐室、主要风门、瓦斯抽放泵站、风机房等地点。设备检验:根据<安全专篇>要求,矿井应配备通风、瓦斯、防突、粉尘和安全监测装备等检测仪器、仪表、设备,制定相应的管理制度。二、验收意见(1)主机配置:本矿安装了KJ90NA型煤矿综合监控系统,配置监控主机2台,数据库服务器2台,打印机1台,UPS电源1台,网络交换机1台,软件运行平台windowsxp操作系统,经过Ethernet以局域网组成全网络化环境,协议支持标准TCP/IP等,实现在不同地点监控信息的远程实时共享。(2)分站设置:矿在地面设置1个中心站(KJ90N型),设2台监控主机(1个使用,1个备用)。全矿共设9个大分站(KJ90-F16型),其中:地面3个分站,井下6个分站。根据监测设备选型原则及本矿的开拓布署,生产环节、开采技术条件等因素考虑监测设备型号选择见表10-1-1。表10-1-1各类监测设备型号表序号设备名称型号备注1甲烷传感器KG900lC2设备开停传感器GT-L(A)3风速传感器KGF154负压传感器GY-15风门开闭传感器GFK-506水位传感器KGU99017流量传感器GLW1008一氧化碳传感器GTH500(B)9温度传感器GWD50(A)10烟雾传感器KG8005A11粉尘传感器GC1000J12管道压力传感器PTH50113馈电状态传感器GKT-L14风筒传感器KGT-1515氧气传感器GYH2516二氧化碳传感器GRG5H17压差传感器QBM66.20318湿度传感器TH-582919煤位传感器KGU5B三、存在问题1、监控室线路乱,实时监测屏幕显示的测点排列无序,不直观;2、部份监测电缆吊挂不规范;3、安全检测仪器仪表、传感器未严格按照安全专篇要求配齐。4、监控主机无备用主机。四、建议1、监控主机实时监测屏幕显示的测点排列无序,不直观。应重新进行排列;2、监测电缆吊挂不规范,应重新设置;3、加强瓦斯监测监控系统的管理维护,确保其正常运行。4、、安全检测仪器仪表、传感器严格按照安全专篇要求配齐5、建议矿井加强安全检测仪器仪表的使用管理,强化检测、调校、维修工作,确保仪器仪表使用灵敏可靠。五、验收结论对以上存在问题整改后,同意经过预验收。系统(工程)验收人(签字)年月日

第十一节其它系统一、安全管理********煤矿属于私营煤矿,”三八”制作业。实行矿长负责制,设有矿长、总工程师、安全矿长、生产矿长、机电矿长、采掘副总、机电副总、通防副总各1人;矿设安全科、生产科、机电科、通风科,各科配备科长及技术员各一人,下设技术组、通风队、机电运输队、采煤队、掘进队、防突队等队级单位。现有特种作业人员105人。其中:瓦检员17人,安全员17人,爆破工17人,电钳工10人,绞车司机10人,水泵司机4人,主扇司机4人,压风机司机4人,抽放泵司机4人,配电工5人,监测监控员8人,信号把钩工4人,猴车司机4人,抽放泵司机4人,瓦斯抽采工17人,配电工5人;其它工种及人员有:测风测尘工1人,检身工4人,输送机司机12人,防突工4人,探放水10人,通风工12人。矿长对企业的安全生产全面负责,机电副矿长主管机电运输安全生产工作,生产副矿长主管采掘安全生产工作,总工程师主管一通三防及矿井生产技术工作,安全副矿长主管安全生产工作,通风副总主管通风、瓦斯、防突工作。二、矿山救护********煤矿建立了矿山救护中队,矿山救护中队设在工业场地,救护队设有车库、值班室、通信室、着装室、装备室,办公室等。专职矿山救护中队由4个小队组成,每个小队由12人组成。救护中队每天有2个小队分别值班。但救护小队的救护装备、仪器、仪表未全部按<煤矿安全规程>、<煤矿救护规程>的规定配齐,矿井编制了应急救援预案,制定了应急救援管理制度,配备了自救器,井下安装了压风自救系统。紧急避险系统根据贵州创新矿冶工程开发有限责任公司编制的<********井下紧急避险系统设计>,矿井设置1个井下永久避难硐室,并验收经过。四、建议(1)加强救护队员的培训、演练工作,提高救护队的应急能力。(2)配齐配足特种作业人数。五、验收结论同意经过预验收。系统(工程)验收人(签字)年月日附表********工程安全设施及条件竣工预验收表(一)一、通风系统序号项目名称自检内容设计要求实际自检自检方法结论备注自检人签字合格不合格1主要通风机台数、型号、实际运转风量、风压、外部漏风、工况点、等积孔、反风设施、出风井口防爆门、通风机性能测定及试运行记录、通风机内仪表配置及管理制度选用2台FBCDZ—8—№21/B型轴流通风机(n＝980r/min),每台通风机各配2台YBF450S1-10型(132kW、380V)防爆电动机。安装2台FBCDZ№21/B型轴流通风机(n＝740r/min),每台通风机各配2台(132kW、380V)防爆电动机。外部漏风率3.73%,满足当前采区风量需求。风机反风后风量达到正常风量的66%,回风井口安设了防爆门。通风机房按要求配置了各种仪器,管理制度挂于风机房室内,有运行记录。检查现场及资料合格

********工程安全设施及条件竣工预验收续表(一)一、通风系统序号项目名称自检内容设计要求实际自检自检方法结论备注自检人签字合格不合格2矿井通风必须有完整的独立通风系统矿井为斜井开拓布置,矿井采用中央并列式通风方式,采用机械抽出式通风方法,矿井投产时布置一个采区,共布置3个井筒,分别为主斜井、副斜井、回风斜井,其中进风井2个,专用回风井1个。共布置3个井筒,分别为主斜井、副斜井、回风斜井,其中主斜井、副斜井进风,回风斜井回风。矿井通风方式为中央并列式通风,掘进工作面采用压入式;各地风速均满足要求。检查现场及资料合格3进风井位置、数量、断面、装备、风速、空气温度主斜井:倾角16°,全长376m;净断面13.7m2。安装设备胶带,同时并安装架空人车;副斜井:倾角16°,全长376m,净断面12.7m2,铺设30kg/m钢轨,轨距900mm,。主斜井、副斜井均按照设计要求施工。风速分别为3.29m/s、1.22m/s巷道断面、风速符合<煤矿安全规程>要求。主斜井安装有皮带输送机和架空乘人装置,副井安装供水管、压风管、监测线等,有消防洒水管路、轨道,井下空气温度为20°右左,符合<煤矿安全规程>要求。检查现场及资料合格********工程安全设施及条件竣工预验收续表(一)一、通风系统序号项目名称自检内容设计要求实际自检自检方法结论备注自检人签字合格不合格4回风井位置、数量、断面、装备、风速、空气温度回风斜井:倾角16°,全长376m,净断面13.7m2。回风斜井方位、标高,倾角均按照设计施工,断面分别为13.7m2,安装风速、瓦斯、温度、C0传感器各一台。风速为6.01m/s,空气温度为19°,符合<煤矿安全规程>要求。检查现场及资料合格5通风设施及构筑物永久风墙、风门、风桥、密闭、调节设施进风井、回风井之间,主要进风和回风道之间及其它地点设置两道联锁的正向门和两道反向门;不用的联络巷道设置永久风墙;井下采区变电所等地点的回风侧均设置调节风门。进风井、回风井之间,主要进风和回风道之间及其它地点设置两道联锁的正向门和两道反向门;不用的联络巷道设置永久风墙;井下采区变电所等地点的回风侧均设置有调节风门。检查现场及资料合格6采煤工作面进、回风巷风量风速设计采煤工作面风量960m3/min。10501采煤工作面风量961.3m3/min、风速1.53m/s。符合设计要求。检查现场及资料合格********工程安全设施及条件竣工预验收续表(一)一、通风系统序号项目名称自检内容设计要求实际自检自检方法结论备注自检人签字合格不合格7采区通风分区通风系统、石门数量符合<煤矿安全规程>第113条规定。采区设置有专用回风巷,采区进、回风巷贯穿整个采区,且无一段进风,一段回风。检查现场及资料合格8掘进工作面通风方式、风机位置、供电方式及保护掘进工作面利用局部通风机压入式通风,使用长距离通风的抗静电、阻燃性能风筒、双风机双电源并能自动切换和”三专两闭锁”,风机安装位置符合<煤矿安全规程>要求。掘进工作面都使用局部通风机压入式通风,使用抗静电、阻燃性能风筒、双风机双电源并能自动切换和”三专两闭锁”;风机离地高度大于0.3m。符合<煤矿安全规程>要求。检查现场及资料合格9井下爆破材料库独立通风无井下炸药库无井下炸药库。10井下机电硐室设备安设位置、氢气浓度在副斜井与回风斜井之间设置有采区变电所,在井底车场设中央变电所;现场与设计相符。检查现场及资料合格

********工程安全设施及条件竣工预验收续表(一)一、通风系统序号项目名称自检内容设计要求实际自检自检方法结论备注自检人签字合格不合格11矿井安全出口数量、位置、安全出口方向标志。设计矿井有三个能行人且通达地面的安全出口,分别为主斜井副斜井和回风斜井,出口间距大于30m,满足规定,为保证安全出口畅通,井下井巷交叉点设置路标,表明所在地点,指明通往安全出口的方向。矿井有三个能行人且通达地面的安全出口,分别为主斜井、副斜井和回风斜井,出口间距大于30m满足规定,为保证安全出口畅通,井下井巷交叉点设置路标,表明所在地点,指明通往安全出口的方向。检查现场及资料合格12矿井通风系统图、通风网络图风流方向、风量、通风设施位置。符合<煤矿安全规程>第一百二十条规定。已按要求绘制了通风系统图、网络图,且标明了风流方向、风量;通风设施位置符合要求。检查现场及资料合格13矿井避灾路线图要有水、火、瓦斯、突出避灾路线图;避灾标识。有水、火、瓦斯、突出的避灾路线图及避灾标识。井巷交叉地点必须设置路标,表明所在地点,指明通往安全出口的方向。通往地面安全出口畅通。井下设有水、火、瓦斯、突出的避灾路线图及避灾标识。井下井巷交叉地点已设置了路标,表明所在地点,指明通往安全出口的方向。通往地面安全出口畅通。检查现场及资料合格

********工程安全设施及条件竣工预验收表(二)二、粉尘灾害防治系统序号项目名称自检内容设计要求实际自检自检方法结论备注自检人签字合格不合格1井下洒水系统防尘供水系统管路及主要设施消防由主工业场地3×500m3生产、消防高位水池(标高+1455m)供水。井下分别由主斜井(Ø219×4mm)、副斜井(Ø219×4mm)和回风斜井(Ø89×4mm)三趟供给;井下消防用水、水量、水压,+1410m以上巷道采用增压泵(型号ISG65-200,Q=21.3m3/h,N=4kw)加压。消防由主工业场地3×500m3生产、消防高位水池(标高+1455m)供水。井下分别由主斜井(Ø219×4mm)、副斜井(Ø219×4mm)和回风斜井(Ø89×4mm)三趟供给;井下消防用水、水量、水压,+1410m以上巷道采用增压泵(型号ISG65-200,Q=21.3m3/h,N=4kw)加压。检查现场及资料合格2防尘措施掘进工作面、采煤工作面、其它地点的防尘。采煤工作面进回风巷安设风流净化水幕,各转载、卸载点设置喷雾装置。采煤工作面进回风巷安设风流净化水幕,各转载、卸载点设置喷雾装置。检查现场及资料合格3注水设备及仪表规格、型号、数量工作面配备有MYZ—150型钻机、SLB—Ⅱ型水泥砂浆封孔等设备。工作面配备有MYZ—150型钻机、SLB—Ⅱ型水泥砂浆封孔等设备。检查现场合格

********工程安全设施及条件竣工预验收续表(二)二、粉尘灾害防治系统序号项目名称自检内容设计要求实际自检自检方法结论备注自检人签字合格不合格4隔爆措施(适用于开采有爆炸危险煤层的矿井)矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层和相邻的工作面隔爆方式在1415回风石门、1410轨道石门、1360机轨石门、1365回风石门各安装一组主要隔爆棚;在10501运输顺槽、10501回风顺槽、10502运输顺槽掘进工作面设计各安装一组辅助隔爆棚。规格型号为GBSD－60型和GBSD－40型两种。与设计相符检查现场及资料合格5地面生产系统及排矸防尘、除尘、喷雾洒水矸石系统及道路扬尘,主要采用洒水消尘。矸石系统及道路扬尘主要采取人工洒水清扫等抑尘措施。检查现场及资料合格6降尘设施各转载点上喷雾洒水等防尘装置在各转载点上设置喷雾防尘装置。已按要求设置检查现场及资料合格7采煤机组防尘与采面降尘采煤机内外喷雾装置,液压支架喷雾装置,采面进、回风巷设置降尘水幕在回风顺槽靠近工作面上隅角处及回风巷内设置风流净化水幕。在采煤工作面机风巷距离采面出口50m内连续设置2道净化水幕。检查现场及资料合格

********工程安全设施及条件竣工预验收续表(二)二、粉尘灾害防治系统序号项目名称自检内容设计要求实际自检自检方法结论备注自检人签字合格不合格8粉尘测定粉尘浓度符合有关规定;粉尘测定符合有关要求1、各作业场所空气中的粉尘(总粉尘、呼吸性粉尘)浓度应符合<煤矿安全规程>第七百三十九条的规定。2、作业场所的粉尘浓度,井下每月测定2次。3、工班个体呼吸性粉尘检测:采、掘工作面每3月测定1次,其它工作面或作业场所每6个月测定1次。每个采样工种分2个班次连续采样,一个班次内至少采集2个有效样品,先后采集的有效样品不得少于4个。4、定点呼吸性粉尘监测每月测定1次。5、粉尘中游离SiO2含量,每6个月测定1次,在变更工作面时也必须测定1次;各接尘场所每次测定的有效样品数不得少于3个。开展了测尘工作,有全尘测尘和呼吸性粉尘检测记录。检查现场及资料合格9粉尘测定设备规格、型号、数量配备2台CCZ-1000型直读式粉尘浓度测定仪。配备了直读式粉尘浓度测定仪1台,型号为:CCZ-I000型。检查现场及资料合格

********工程安全设施及条件竣工预验收表(三)三、煤与瓦斯突出防治系统