复合土工膜施工规范

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铺设前准备工作：

1.1地基处理：清扫土工膜铺设面，要求基体平整，土体坚实，不能凹凸不平，裂纹等，不能有尖锐物，石块、铁丝、木棒等，防渗范围内的草皮，树根要清除，对于杂草要喷洒灭草剂。

1.2与膜接触面，铺设粒径小的砂土和粘土层作防护层，防护层覆盖厚度不宜小于30cm。

2.铺设方法：

2.1沿一定方向铺设，同时不要拉得太紧，应留有一定伸缩量，以适应基体变形。

2.2土工膜两边均预留一定宽度的PE膜与PET织物不粘合层（即甩边），铺设时，要调整好每个单元土工膜走向，以便于两个单元土工膜的焊接。

2.3土工膜铺设好后，要用砂袋压住，以防风沙影响下一步土工膜边缘的焊接。

3.土工膜焊接.接缝处理是施工关键程序，一般采用热焊接方法，PE膜相连的表面加热处理，使之表面熔化，然后通过压力，使之熔合成一体。

3.1对于铺设好的土工膜，边缘接缝处要求不能有油污，水份，尘土等.

3.2焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜，使之搭接一定的宽度，搭接宽度一般为6～8cm且平整，无白折皱.

3.3使用专用焊接机进行焊接.

4.焊接质量检测：

4.1检测方法应采用充气法及室内试验，也可采用火花试验或超声波探测法.

4.2检测设备采用压式检测仪及真空检测仪.

4.3焊缝质量要求：

4.3.1对双缝充气长度为30-60mm双焊缝间充气压力达到0.15-0.2Mpa，保持

1-5min，压力无明显下降为合格.

4.3.2对单焊缝和T形结点及修补点应采取50cm×50cm方格进行真空检测，真空压力大于或等于0.005Mpa，保持30s，肥皂液不起泡为合格.

4.3.3室内试验.焊接抗拉强度应大于母材强度.

4.3.4质量检验应随施工进展进行.

.-物业经理人

5.施工程序图：

6.参考依据：《复合土工膜应用技术工程CTTT/T238-1998》

篇2：PE土工膜防渗工程施工规范

PE土工膜防渗工程施工规范

铺设前准备工作：

1.1按施工组织设计制定施工方案。

1.2按设计要求选购PE膜材料。

1.3地基处理：清除地面一切可能损伤土工膜的带尖棱硬物，填平坑凹，平整地面，或修好坡面。

1.4铺设环境：室外气温5℃以上，风力4级以下，无雨、雪。

2.铺设方法：

2.1大捆PE土工膜的铺设宜采用拖拉机，卷扬机等机械.条件不具备及小捆PE膜，也可采用人工铺设，坡面铺设用卷扬机自坡顶徐徐展放至坡底，坡顶、坡底处理入固定沟。

2.2按规定顺序和方向分区、分块进行PE膜铺设。

2.3铺设PE土工膜时，应适当放松，并避免人力硬折和损伤。

2.4铺设PE土工膜时，膜块间形成的结点，应为T字型，不得作成十字形。

2.5PE土工膜焊接搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂物存在。

2.6坡面上的PE土工膜铺设，其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线，且应按由下而上的顺序铺设。

2.7坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面。

2.8PE膜铺设完毕，未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔2～5m放1个20～40kg重的砂袋。

2.9PE土工膜应自然松驰与支持面贴实，不宜打褶，悬空。

3.现场联接：

3.1焊接形式宜采用双焊缝搭焊。

3.2用干净纱布擦试焊缝搭接处，做到无水、无尘、无污垢，土工膜应平行对正，适量搭接。

3.3根据当时当地气候条件和材料性能，调节焊接设备至最佳工作状态。

3.4先进行小样焊接试验，试焊接1m长的土工膜样品，采用现场撕拉检验试验，焊缝不被撕拉破坏，母材被撕裂认为合格。

3.5现场撕拉试验合格后，逐幅进行正式焊接。

4.焊缝注意事项：

4.1焊缝处PE土工膜应熔接为一个整体，不得发现虚焊，漏焊或超迟焊。

4.2出现虚焊，漏焊时，必须切开焊缝。使用焊接机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊。

4.3焊缝双缝宽度宜采用2mm×10mm。

4.4横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm。

4.5T字形接头宜采用母材补痕，补痕尺寸可为300mm×300mm

4.6连接的两层PE土工膜必须搭接平展，舒缓。

5.焊缝质量检测

5.1检测方法应采用充气法，即双焊缝加压检测法及真空罐法，也可采用火花试验或超声波探测法。

5.2检测设备采用气压式检测仪及真空检测仪。

5.3焊缝质量要求：

5.3.1对双缝充气长度为30～60m，双焊缝间充气压力达到0.15～0.2Mpa，保持1～5min，压力无明显下降为合格.

5.3.2对单焊缝和T形结点及修补点应采取50cm×50cm方格进行真空检测，真空压力大于或等于0.005MPa，保持30s，肥皂液不起泡为合格。

5.3.3室内试验，