混凝土施工过程质量保证措施

Word版本，下载可自由编辑混凝土施工过程质量保证措施混凝土施工过程质量保证措施

（1）混凝土原材料

1)使用生产质量稳定的转窑水泥。

2)不使用高强度等级及早强水泥，选用合适强度等级、合格品种的水泥。水泥Na2O含量不超过0.6%，这样既能保证强度抗渗要求，又不致于使混凝土水化热过高。

3)不采用受潮和过期水泥，不同品种与不同强度等级的水泥不相互混用。

4)水泥进场必须附有质量证明文件，并按品种、强度等级、包装、出厂日期进行检查，对水泥质量有怀疑时，进行复查试验，按试验结果的强度等级使用。

5)采用洁净饮用水。

6)采用合理级配的砂石材料。其中:石子最大粒径不大于40mm，砂子含泥量不大于3%，碎石含泥量不大于1%，所含泥土不呈块状或包裹在石子表面，吸水率不大于1.5%。

7)不使用含氯离子的外加剂，选用高效减水剂。

（2）配合比设计

为保证混凝土配合比质量，我公司将与商品混凝土供应商共同对配合比进行设计，并对混凝土整个拌制过程进行监督管理。配合比由试验最终确定，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率，使混凝土的收缩降至最低。

（3）混凝土拌合

1)配合料混合均匀，颜色一致，称量准确，允许偏差:水泥、水、外加剂掺合料均为±1%，砂石为±2%。

2)将外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内，不直接加入。

.-物业经理人

3)经常测定骨料含水率，雨期施工时增加测定次数，并根据含水率情况，及时调整配合比。

4)搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。

5)向商品混凝土站派驻质量监理员，监督检查各种材料到货质量证明文件；材料外观质量、材料计量情况；混凝土搅拌时间，协助试验人员抽样，和试验（坍落度），与施工现场及时联系互通情况，记录罐车驶离搅拌站的时间。

（4）混凝土供应及运输

1)本标段采用商品混凝土，搅拌车运输。

2)施工前，对搅拌站的地理位置、运输线路、运输和供应能力等详细考察。

和搅拌站协商确定运距短，交通方便的最佳运输线路及特殊情况下的应急线路、应急措施。确保混凝土从搅拌至浇筑间隔时间不大于45min。

3)每月25日前将下个月混凝土使用计划提交混凝土搅拌站，以保证供应安排。施工场内线路合理安排，罐车进出互不干扰，洗车、收方等服务工作力求快速有序。

（5）混凝土浇筑

1)成立混凝土作业班，专门从事混凝土浇筑工作，班内按卸料、入模、振捣分工定人定岗，建立岗位责任制。

2)每次浇筑前，均备好一台机况良好的发电机以应付突然断电现象，并备足足够面积的彩条布，防止新浇混凝土雨淋或暴晒。

3)采用输送泵现场送料、输送过程中，受料斗需保持足够混凝土。采取措施保证混凝土自由倾落高度＜2m，最前端置水平溜槽，防止混凝土产生离析。

4)混凝土采用振捣器振捣，振捣时间30S并达到三个条件结束振捣。

(1)混凝土表层开始泛浆；

(2)不再冒泡；

(3)混凝土表面不再下沉。

5)混凝土浇筑连续进行，间歇时间不超过规范规定。

(6)（混凝土养护及保护

1)混凝土初凝前后，为减少收缩量。浇筑后及时撒水养护，养护期不少于14d，养护施工定方案、定人员、定设备、定时间、定措施，确保养护方案在执行过程中不走样。

2)混凝土强度未达设计要求强度前，对结构不同部位，采取不同的拆模时间，禁止拆模过早；钢支撑拆除时间由构件混凝土强度控制，构件混凝土强度达不到设计要求坚决不能拆除。

篇2：混凝土工程质量保证措施(4)

混凝土工程质量保证措施（四）

（1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的砼强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。

（2）现场试验人员应严格控制砼的强度和塌落度，按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。

（3）砼的浇灌高度，自由下落高度应小于2米。

（4）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。

（5）浇灌砼时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的砼残渣必须及时清理干净。

（6）模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案的设计，提出支撑拉结体系。

（7）砼浇灌要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇灌而造成偏差加大的浇灌顺序。

（8）在砼浇灌过程中，预防钢筋位移，操作人员必须注意保护钢筋垫块、撑铁的绑扎，要按规范要求操作，各类预埋铁必须用电焊焊牢，临时偏位的钢筋要待砼浇完后及时复位。

篇3：混凝土工程质量保证技术措施

混凝土工程质量保证技术措施

(1)砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。检查砼搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。

(2)砼浇捣必须连续进行，就餐时，操、管理人员均轮流交替用餐。

(3)严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。

(4)为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。

(5)砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。

(6)在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。

(7)混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标、使用部位、日期及编号。

(8)楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。

(9)混凝土工程质量程序控制见附图。

篇4：学校建筑混凝土工程质量保证措施

学校建筑混凝土工程质量保证措施

1．引用标准

《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-20**、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**、公司《泵送混凝土施工作业指导书》、公司《现场混凝土拌制与浇捣作业指导书》。

2．总体措施

A．施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、构件的特点编制浇筑作业方案。

B．严格执行浇灌令制度。浇灌令签发前，现场应预先做好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验与准备。

C．按规定审批程序检查、申报，一次浇筑砼方量超过100立方米由项目技术负责人提前三天填写申请表提交项目经理审批，并按公司规定进行检查、落实浇捣前技术、质量、安全、方案等交底工作。

D．浇捣前根据各工程浇筑砼层面、数量、部位按图纸选用砼的强度等级和坍落度要求，根据试验提供砼的供应级配单。

E．按每拌制100拌且不超过100立方米砼制作一组试块，每工作班拌制的同级配比的混凝土不足100拌时其取样不得少于一组的要求进行试块的留置。

F．混凝土强度的评定必须符合国家《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）。

G．资料员应及时收集每次浇捣砼质保书、检验报告、技术符合单、隐蔽验收单等有关资料。

3．浇捣前准备

A．准备好分电箱振捣工具，夜间施工时应有足够的灯光照明环境。

B．在浇捣前，模板内的垃圾、木工刨花、锯沫、混凝土试验员到现场搅拌站联系配合比。

C．钢筋班在浇捣砼时应专门派二个钢筋工进行"看铁"检查保护层垫块是否脱落和损坏，检查上皮钢筋是否被踩下，以保证钢筋位置正确，避免混凝土表面露骨，另外派二个木工"看模"，用铁锤敲打模板，根据声音辨别砼是否浇捣密实。

D．砼浇捣应连续进行。每层混凝土的浇灌厚度应控制在400mm以内，当必须间歇时，应在前层砼凝结前，将次层砼浇捣完毕。

E．砼的振捣工具一般采用高频插入式振捣器，振捣器的移动距离应控制在400mm为宜，层面处理应插入下层5cm以清除上层的接缝。

振捣器应快插慢拔，振捣器振动延续时间宜为15s-30s，以振至砼沉实和表面露浆不再出现气泡为止，振捣应避免碰撞钢筋、预埋管、预埋件及模板等。

F．在钢筋较密的板墙内振捣时为了振动器头拔不出的现象，采取在振动轴上绑扎深度标记，以防止振动器头子倾斜被钢筋卡住。

G．砼浇捣完成后12小时内覆盖草包和浇水养护期内砼应保持湿润状态。

4．后期控制

A．砼结构构件拆模以后，由专职质量员负责从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、爆模、移位等缺陷，发现问题应汇同技术员一起制订修补措施以后进行修正。

B．当砼强度大于12Mpa时，才允许上人进行下道工序施工。

C．28天龄期达到以后，由试验员收集砼浇捣的有关资料交给资料保管员。

篇5：安居高层住宅混凝土施工安全技术质量保证措施

安居高层住宅混凝土施工安全及技术质量保证措施

一、质量保证措施

1、严格控制混凝土的质量

严格执行市住宅局关于预拌混凝土质量控制的有关规定，防止混凝土裂缝的产生。

混凝土原材料要求：水泥应为大厂旋窖、有准用证的名牌水泥，石子为级配碎石，粒径为10~30mm；砂为中粗砂，其砂率控制在38~45%之间，含泥量不大于3%；减水剂为优质名牌产品，所有原材料按规范要求分批检验，并挂牌标识。

混凝土配合比要求：水泥用量不能小于300kg/m3;混凝土坍落度为6~8cm，不加粉煤灰，水灰比（包括外掺材料）不超过0.5，混凝土初凝时间控制在4~5小时，混凝土配合比在正式生产前必须连同原材料检验报告一同送监理工程师和甲方项目负责人审核签字认可，未经审定的配合比报告不准正式投入生产。

2、混凝土运输：混凝土使用专用混凝土运输车辆运输，途中运输时间为从混凝土倒入混凝土车地时刻起至进入现场倒进料斗的时刻止，时间间距不能大于一小时，超过一小时现场不能签收。混凝土在倒入混凝土车内或倒入现场混凝土料斗内过程中，严禁加水和外加剂，途中运输车不断地搅拌混凝土，避免离析。到现场时，每车混凝土必须检验混凝土坍落度，并作记录。运输时间的认可和混凝土坍落度的测定须有混凝土厂家派现场的代表与施工单位的代表共同监督、并签字，监理单位抽检。

3、完善浇筑指挥系统

收料员应挂牌标明混凝土的标号、使用部位、混凝土数量、浇灌时间、值班人员、各方联系电话等，同时应对照技术要求对送至现场的混凝土进行签收。试验员做好坍落度的检查及记录，对每一车混凝土的出厂时间、到达时间、坍落度检测结果、数量及验收人员签名登记，对不符合要求的混凝土坚决予以退回。按规范要求，留置混凝土试块。最少有1组为同条件养护。

施工现场必须严格按照施工方案中浇灌路线进行施工，连续浇灌，以保证混凝土浇灌不出现冷缝。出现问题及时与项目部负责人联系。

4、各配合工种要到职到位，尽心尽责，电工要保证照明及用电的安全及连续性，木工和钢筋工应及时调好模板及钢筋，发现严重问题应及时报告，机修工应保障和及时排除机械故障，同时，水电等安装工种也应派人跟班检查，发现有损坏的线管等，应及时维修好。

5、尽量避免雨天施工，雨天施工应备足雨布，如雨势过大，应留置施工缝，停止浇灌，并用雨布保护未到终凝的混凝土。

6、混凝土浇灌完毕后待其终凝后顾之忧（≥1.2N/mm2）,才允许上人上荷载到平台进行下一道工序，不得在终凝