大安全注意事项

Word版本，下载可自由编辑大安全注意事项大模板安全注意事项

1一般要求

1.1大模板存放时，必须保证75°～80°的自稳角，在地面存放时，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放应将模板连成整体。对没有支撑的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板上，以防滑移倾倒伤人。

1.2大模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊索用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，稳起稳吊，禁止用人力搬动模板。吊装过程中严防模板大幅度的摆动或碰到其他模板。

1.3模板起吊前，必须认真检查固定件是否全部拆除，操作平台上禁止存放任何物料。

.-物业经理人

1.4大模板组装或拆除时，指挥、拆除或挂钩人员，必须站在安全可靠的地方操作。严禁任何人员随大模板起吊，禁止同时起吊墙体两侧模板。

1.5大模板的操作平台，上下梯道，防护栏等附属设施要齐全有效，如有损坏，应及时修好。大模板安装就位后，为了便于浇捣砼，两道墙模板平台间应搭设临时通道，严禁在模板上行走。

1.6当风力超过五级时，应停止吊装作业。

1.7注意相邻起重塔吊的相互影响，合理安排，调整工作。

2大模板堆放要求

模板码放设置专用场区，地基经夯实后，地形有排水措施，场区不得有积水现象。场区四周设围护栏杆，加设安全网。大模板堆放时成对放置，下垫木方。及时进行模板的修整，清理工作，钢模板背面补刷防锈漆。对木制套口加工后，要做好防水、防雨、防晒措施，码放在平整的垫木上，覆盖苫布。

篇2：大模板堆放安装和拆除安全技术交底

大模板的堆放、安装和拆除安全技术交底

施工单位：

工程名称分部分项

工程工种

1．大模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙边放置，并垂直于外墙存放，不得靠在其他模板上或物件上，严防脚下滑移倾倒。

2．模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。

3．简模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输，平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，用拖车运输，车上严禁坐人。

4．在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志片，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。

5．全现浇结构安装作模板时，必须悬挑担固定，位置调整准备后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。

6．在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随大模板起吊。

7．大模板必须有操作平台、上下楼道、走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。

8．拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位拆除时，必须设置缆风绳，以有利拆模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。

9．模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

10．大模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱模板剂，在清扫和涂刷离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板间，应留出50～60cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。

11．拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

12．补充交底内容：

交底人签字民：

日期：

接受人（全员）签字：

注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份

篇3：大模板施工作业安全技术交底范本

大模板施工作业安全技术交底范本

工程名称交底日期:年月日

施工单位分项工程名称:大模板施工作业

交底提要

交底内容：

一、施工前的准备工作：

1.场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等；

2.堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟；

3.模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm；

4.配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内；

5.模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固；

6.人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定；

7.按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油；

8.存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70-80度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒；大模板存放必须将地脚螺栓提上来，长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。没有腿及单腿的大模板，必须存放在专用的模板插放架内，不得靠在其它模板或构件上；

9.模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过4级及大雨雪天气，应停止吊装作业；

10.吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运"十不准"的规定，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人；

11.模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体；

12.大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作；

13.墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环；

14.拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊；

15.清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道；

16.安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带；

17.施工人员不允许在大模板推放区停留休息；

18.严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板；

19.无腿模板必须入插口架，不得依靠在其它模板上或其它物件上；

20.各种关型的大模板应按设计要求制造和组装进场，使用前要认真检查和验收；

21.每块大模板必须具备完好稳固的操作平台，有护身栏杆，设人员上下爬梯及小型工具箱；

22.独腿大模板存放时必须加设斜支撑，筒模存放时必须平稳；

23.角模单块模板存放的插放架，架体的各种杆件必须按结构脚手架规范要求支搭，立杆下垫5cm厚的通板，四面设剪刀撑，四周和中间区域必须设不小于50cm的循环道，设护身栏杆（1.2m）满铺脚手板，立面挂密目网，人员上下设爬梯；

24.小钢模存放时应按规格分类码放整齐，高度不超过1.5米，正面向上，吊运时必须用逮子绳锁牢，小块模板必须用容器吊运。

二、模板安装

1.模板起吊前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固；

2.模板安装先吊入角模-吊入一侧墙模、就位、调垂直-穿拉杆、放pvc套管就位另一侧墙模穿对位螺栓，调垂直度处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等）

三、模板拆除

1.模板拆除时，应先拆除模板连接器→拉接风缆→拆模板→拆阳角→拆阴角

2.正常温度下，砼浇筑后8小时可松动穿墙螺杆，冬季施工时，剪力墙砼强度达到4Mpa以上时，才允许拆除模板，全现浇结构处墙砼强度必须达到7.5Mpa时，才可挂外挂架；（具体强度时间听取工长安排，不可私自拆模）

3.拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂；

4.小钢模退场时严禁乱抛，装车时两人接应，不可超高超载码放，合车厢上严禁坐人。

审核人交底人接受交底人

1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；

2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写"分部、分项工程名称"栏；

3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

篇4：大模板安装拆除安全技术交底记录

安全技术交底记录编号

工程名称：***工程

施工单位：***建筑工程公司

交底提要：大模板安装与拆除安全交底交底日期：*年*月*目

交底内容：大模板安装与拆除安全技术交底

1．大模板堆放的安全要求

(1)平模叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，车上严禁坐人。

(2)大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。

(3)平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。在地面存放横板时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大棋板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。

2．大模板安装安全要求

（1）大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。

(2)大模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。如有损坏，应及时修好。大模板安装就位后为便于浇倒混凝土，两道墙模板平台问应搭设l临时走道或其他安全措施，严禁操作人员在外墙板上行走。

(3)大模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊，禁止用人力搬动模板。吊运安装过程中，严防模板大幅度摆或碰倒其他模板。

(4)吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块板，但禁止隔着墙同时吊运另一面的一块模板。

(5)大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固。双面横板就位后用拉杆和螺栓固定，未就位和固定前不得摘钩。

(6)组装平模时，应及时用卡或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒；安装外墙外模板时，必须将悬挑扁担固定，位置调好后，方可摘钩。外墙外模板安装好后要立即穿好销杆，紧固螺栓。

(7)有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料。里外角模和临时摘挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。

(8)模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，应设专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。

(9)清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不应少于60cm的走道。

3．大模板拆除安全要求

(1)拆除模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。起吊前认真检查固定件是否全部拆除。

(2)起吊时应先稍微移动一下，证明确属无误后，方可正式起吊。

(3)大模板的外模板拆除前，要用吊机事先吊好，然后才准拆除悬挂扁担及固定件。

审核人***交底人***接受交底人***

本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）。

篇5：大模板和大板施工安全操作规程

大模板和大板施工安全操作规程

第一节大模板和预制构件的存放

第1条大模板和预制构件，应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间保持一定距离。存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。

第2条各种类型大模板，应按设计制造。每块大模板应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱。出厂前应认真检查，必须符合安全要求。

第3条大模板存放，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角成为70~80度，下部应垫通长木方。长期存放的大模板，应用拉杆连接绑牢。存放在楼层时，须在大模板横梁上挂钢丝绳或花栏螺栓，钩在楼板吊钩或墙体钢筋上。

第4条没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。

第5条外墙壁板、内隔墙板应放置在金属插放架内，下端垫通长方木，两侧用木楔楔紧。插放架的高度应为构件高度的2/3以上，上面要搭设30厘米宽的走道和上下梯道，便于挂钩。

第6条现场搭设的插放架，立杆埋入地下50厘米，立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固。

第7条靠放架一般宜采用金属材料制作，使用前要认真检查和验收。内外墙板靠放时，下端必须压在与靠放架相连的垫木上，只允许靠放同一规格型号的墙板，两面靠放应平衡，吊装时严禁从中间抽吊，防止倾倒。

第二节大模板安装和拆除

第8条安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌事故。

第9条模板安装和拆除时，指挥、挂钩、和安装人员应经常检查吊环，对筒模要预先调整好重心。起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊。严禁操作人员随模板起落。

第10条大模板安装时，应先内后外对号就位。单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定。未就位固定前不得摘钩。

第11条吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔着墙同时吊运一面一块。

第12条有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。

第13条分开浇灌纵横墙混凝土时，可在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其他安全措施。禁止操作人员在外墙上行走。

第14条拆模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面