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文档简介

10.过程效率的衡量11.产品符合性12.对现有操作更改和新设施或新产品进行的制造13.顾客满意a)顾客满意和有关相关方的反馈b)保修绩效c)顾客计分卡评审14.维护目标的绩效评审15.通过风险分析(如FMEA)

识别的潜在使用现场失效标识16.实际使用现场失效及其对安全或环境的影响17.FY17管理评审的输出项目跟进18.FY18的过程绩效目标19.FY18管理评审的输出项目a)质量目标的实现程度；

b)过程绩效以及产品和服务的合格情况；

c)不合格及纠正措施；

d)监视和测量结果；

e)外部供方的绩效4.质量体系审核情况5.

资源的充分性6.应对风险和机遇所采取措施的有效性7.

改进的机会8.

不良质量成本(内部和外部不符合成本)9.过程有效性的衡量1.

以往管理评审所采取措施的情况2.

与质量管理体系相关的内外部因素的变化评审的内容备注：蓝色字体为IATF16949新增内容1采取措施情况上一次管理评审没有确定需要采取的措施项目1.以往管理评审所采取措施的情况22.

与质量管理体系相关的内外部因素的变化导入IATF16949:2016,新版文件的进一步完善33.有关质量管理体系绩效和有效性的信息(1/2)

1)质量目标的实现程度：各部门的目标都处于IATF16949

受控状态，从2016年10月至今未出现过重大的质量事故或退货事件的发生。2)过程绩效以及产品和服务的合格情况：各过程的合格率，不良损失率等均处于良好的受控状态，未达成时有详细的改善纠正措施，符合IATF16949:

2016质量体系持续改进的需要。3)不合格及纠正措施：a)内、外部审核不符合的改善针对内部审核的6个不符合(过程审核3个，体系内部审核3个)各部门均在要求期限前完成纠正和纠正措施，具

体在内部审核方面有详细的报告；外部审核有1个不符合，已经按期完成纠正和纠正措施，具体在外部审核方面有详细的报告；

外部客户有监察的缺失项目，从2016年10月以来，至今无客户到工厂审核；第二方审核，如期完成。b)针对内部异常的改善情况部材方面：受入检验合格率2016.10-2017.8月份，品质目标均已达到目标值99%以上，供应商交货质量基本稳定；制程方面：从车载用面板良品率来看，2016.10-2017.8月份，品质目标只有1个月未达成，但是通过纠正措施的推进，不良改善效果明显，品质目标均得到良好的受控。出货检查：从车载品QA

出货检查合格率来看，成品检验合格率2016.10-2017.8月有3个月未达到目标值，通过品质改善的实施，出货产品质量基本稳定，没有发生批量性不良现象。客户投诉：针对客户投诉均有进行改善，并基本上得

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