动力车间设备长周期运行对策表

动力车间设备长周期运行方案根据公司统一部署，车间结合现场设备实际运行情况，特制定本方案，确保车间各关键设备能够长周期，安全稳定运行。序号设备（装臵）名称有可能制约设备长周期运行的因素处理方法1燃煤锅炉1、部分炉条夹板磨损老化，链条片变形，炉排片脱落频繁。1、 临时处理放方法：发现脱落炉排片，及时安装，补充，对损坏的炉条夹板进行更换，对变形的链条片进行烘烤，修复。2、 炉排自09年投用，一直未进行大修，只进行小范围检修，前期运行炉排片脱落不明显，本次开工后，炉排片脱落较为明显，主要是由于链条片变形，炉条夹板磨损，断裂引起两个炉条夹板间距边宽，导致炉排片安装不牢固，引起脱落。待催化开工后，需对炉排进行大修，对该问题进行彻底处理。3、 车间建立炉排维修台账，每次更换维修，维修部位，更换数量进行标记，定期对炉排维修情况进行分析。4、 加强对炉排的维护，每个班组对炉排前、后轴承进行加油，并对加油杯进行改造，喷涂标示，对润滑情况进行监督。2、引风机叶轮结垢、磨损，导致转动不平衡，引起本体剧烈振动，进而影响设备安全运行；变频器故障，不能够调节。1、 加强燃烧调整，尽可能的减少烟气中的粉尘含量。2、 控制好排烟温度，将排烟温度控制在露点温度以上，避免温度过低，烟气湿度过大而将粉尘吸附在叶轮上。3、 减少水膜除尘投用时间，预防湿度过大的粉尘吸附在叶轮上引起结垢。4、仓库备好维修备件如叶轮等， 出现振动值偏大时，及时进行快速更换。5、 锅炉检修时对烟道积灰进行彻底清理。6、在设备运行调整过程中， 禁止在短时间内大跨度频繁调整变频，防止对变频器造成损伤，进而引发设备故障。7定期督促电修对引、送风机变频器进行清理维护，预防突发故障。

3、水冷壁管束与集箱连接焊缝泄漏。1、 由于锅炉本体质量原因，不太好控制，东侧水冷壁已经全部进行从新补焊处理过，但还是有个别管束不定期出现泄漏现象。2、 加强巡检，编制处理预案，发现问题及时快速进行处理，力争将事故消火在明芽状态，尽可能的减少其对生产带来的影响。3、 合理控制炉膛负压，禁止超温、超压、超负荷运行。4、 加强炉水水质控制，避免因水质不良导致炉管结垢，腐蚀，对设备造成损伤。5、 不定期抽查锅炉定排和加药工作的执行情况，确保炉水水质合格稳定。6、 大修时对水冷壁管束及联箱进行割孔检查内部腐蚀结垢情况，发现异常及早进行彻底处理。4、电动葫芦故障1、加强电动葫芦的日常维护与保养， 定期对电动葫芦进行检修，更换易损件，时刻确保备用电动葫芦的完好备用状态。2、加强与维保单位的沟通与协调， 设备出现故障后，以最快的速度对设备进行修复。3、 加强操作人员的培训力度，杜绝野蛮操作、违章操作现象的发生，不定期对上煤人员进行现场操作考试（每次考试成绩进行记录统计） ，纠正规范操作步骤，确保全部操作人员都能够正确操作使用，避免违规操作对设备带来的影响。5、送风机电机轴承温度高，轴承箱轴承剧烈振动，变频器故障，不能够调节。1、加强设备日常维护与保养， 定期进行更换润滑油。2、每周对设备运行工况进行检测分析， 发现异常情况及早进行处理。3、 在设备运行调整过程中， 禁止在短时间内大跨度频繁调整变频，防止对变频器造成损伤，进而引发设备故障。4、 大修时对风机易损件进行更换，拆检。5、 定期督促电修对引、送风机变频器进行清理维护，预防突发故障。6、空气预热器、省煤器堵塞，管束外侧结垢，影响炉膛压力。1、由于空气预热器选型为管式空气预热器， 该结构空气预热器最大缺点，就是管束易堵塞，经查阅相关资料和请教技术专家，目前，还没

有有效的办法解决该冋题。只有在检修期间，对管束进行专业疏通，彻底清理，确保每个管束都能够疏通清理彻底。加强日常操作调整，控制好排烟温度。2、大修时对空气预热器进行更换， 对材质进仃升级，更加管束厚度，或更换管束材质。3、 省煤器管束目前已切除2根，加上现在切除运行，高温烟气对管束冲击严重，建议大修时更换省煤器。7、锅炉给水泵突然故障停机。1、 加强备用设备及运行设备维护保养，润滑，定期对备用设备进行试运，确保其完好备用。2、每天白班对备用设备进行盘车， 防止泵轴应力变形或卡死。3、在设备运行调整过程中，禁止在短时间内大跨度频繁调整变频，防止对变频器造成损伤，进而引发设备故障。4、加强巡检，在巡检过程中，应对运行泵认真检查，观察机泵有无异常声响、震动，压力是否正常平稳，机泵温度是否正常，电机电流是否在正常范围内，如有异常，及时联系进行维修8、除渣机减速机故障1、 定期更换损坏、磨损严重的链条，减少除渣机负荷。2、 加强除渣机的维护保养，减少设备故障率，出现异常及早进行处理。3、 检修时在除渣机箱框底部从新增加一层钢板，减少除渣机磨损和负荷。4、 计划对除渣机减速机由目前的轴承式减速机更换为齿轮式减速机，减少故障率。2燃油锅炉1、送风机电机轴承温度高，轴承箱轴承剧烈振动，变频器故障，不能够调节。1、 加强设备日常维护与保养， 定期进行更换润滑油。2、 每周对设备运行工况进行检测。分析，发现异常情况及早进行处理。3、在设备运行调整过程中，禁止在短时间内大跨度频繁调整变频，防止对变频器造成损伤，进而引发设备故障2、省煤器、过热器、对流管束、水冷壁管束出1、编制事故处理预案，建立应急处理机制，如发现泄漏现象，及时向燃煤锅炉转移负荷，以

现腐蚀、泄露。最快的速度进行修复。2、 检修时对管束进行测厚，及时更新测厚台帐，疋期对测厚数据进行分析，对于厚度低于规疋值的管束，及早进行更换，避免或降低锅炉管束泄漏发生机率，延长设备运行周期。3、 加强燃烧调整，避免火头舔管，减少灰垢产生，甚至尾部烟道发生二次燃烧导致炉管损毁。4、 合理控制炉膛负压，禁止超温、超压、超负荷运行。5、 每半年对安全附件进行校验，确保安全运行。6、 加强炉水水质控制，避免因水质不良导致炉管结垢，对设备造成损伤。5、不定期抽查锅炉定排和加药工作的执行情况，确保炉水水质合格稳定。3、锅炉给水泵、燃料油1、 加强备用设备及运行设备维护保养，润滑，定期对备用设备进行试运，确保其完好备用。2、每天白班对备用设备进行盘车， 防止泵轴应力变形或卡死。3、在设备运行调整过程中，禁止在短时间内大跨度频繁调整变频，防止对变频器造成损伤，进而引发设备故障。泵突然故障停运。4、 加强巡检，在巡检过程中，应对运行泵认真检查，观察机泵有无异常声响、震动，压力是否正常平稳，机泵温度是否正常，电机电流是否在正常范围内，如有异常，及时联系进行维修。5、 加强操作人员的培训力度，杜绝野蛮操作、违章操作现象的发生。3脱盐水站脱盐水不合格，脱盐水量不能够满足外界需求1、 加强人员培训，不定期对脱盐水岗位人员进行抽考，强化现场实际操作的培训。加强人员思想教育，提高岗位人员对脱盐水站的认识，高度重视脱盐水站管理工作，严格进行管理。2、加强消防水罐来水水质情况的监控， 每小时都要进行观察，发现异常及时通知调度进行协调。3、 不定期对多介质过滤器反洗情况进行检查，确保多介质过滤能够，按照规定要求进行反洗，确保超滤进水水质。4、每天对超滤产水质量进行化验分析， 时刻关注每套设备的产水质量及产水量，出现下降趋

势时及时进行清洗。5、做好一级反渗透入水余氯的检测， 根据检测结果及时调整加药量，确保一级反渗透入水水质在规定范围内，延长设备使用寿命，提高设备产水质量。6、 控制好一级反渗透产水PH值，及时进行调整，尽可能的降低二级产水电导，以达到降低EDI负荷，提高EDI产水电阻的目的。7、 每周对脱盐水站设备运行数据进行一次分析，对比，发现异常及时进行调整。8、 加大对脱盐水站工艺指标的检查考核力度，减少超标超限现象的发生，提高设备运行工况，延长设备使用寿命。9、重点控制好协调好新鲜水水质， 减少脱盐水站设备运行负何，提冋设备产水质量。4空压站离心空压机故障停机1、加强三台螺杆空压机的日常维护保养， 确保其始终处于完好备用状态。2、 将三台螺杆空压机控制模式改为连锁启动模式，设定加载压力（1#空压机加载压力6.5Kgf/cm3卸载压力7.3Kgf/cm3,2#空压机加载压力6.0Kgf/cm卸载压力7.3Kgf/cm,3#空压机加载压力5.5Kgf/cm3卸载压力7.3Kgf/cm3）,当非净化风系统压力降至螺杆压机加载压力时，螺杆空压机会自动启动运行，维持非净化风系统压力，减少避免离心空压机突然停机后对生产带来的影响。3、每月1日对两台离心空压机进行切换， 以及备用离心空压机试运，盘车，确保其始终处于完好备用状态。4、建立机组检修台账和档案，定期对机组进行维护保养，如更换入口过滤器滤芯，清理叶轮，对轮加油等。5、每个月对机组运行数据进行分析、对比一次，并制作成图表，发现异常情况，及早进行调整和处理。6、编制离心空压机意外停机处理应急预案， 并组织每个班组进行演练。5气柜气柜橡胶膜泄露1、编制气柜橡胶膜泄露处理预案， 并组织每个班组进行演练，确保出现泄露后，能够快速、冷静、安全的进行处理。2、编制橡胶膜维护保养规程，加强橡胶膜的维护保养。3、严格控制气柜进气温度和压力， 禁止超温超压现象的发生。特别是进气温度，对橡胶膜开

裂泄露有直接影响。4、 每半年对气柜可燃气体报警仪及安全附件进行检定一次，确保其都能够正常使用。5、 加强巡检，发现异常及时进行处理和汇报。6、 目前，橡胶膜已经出现多处开裂， 穿孔现象，加之已经接近使用年限，建议尽快进行更换新膜。6火炬火