如何降低生产成本PPT课件教材讲义

如何降低生产成本目录壹、浪费概念贰、成本与利益参、浪费的领域肆、只有5%有附加价值伍、动作经济原则陆、减低成本(费用)特性要因图柒、降低成本的系统图捌、降低成本检核表2目录玖、附录一领班们可以改善之151种浪费 一、前言

二、时间的浪费

三、创意的浪费

四、材料与供应品之浪费

五、机械与设备之浪费

六、人才的浪费

七、意外事故的浪费

八、缺乏合作的浪费

九、空间的浪费3壹、浪费概念壹、浪费概念4．10%浪费＝100%营业额．第二次浪费更可怕．时间管理(计划、优先、集中、不拖延、时段、困难先作)．间接部门之浪费更被重视．否定传统．只有5%是有附加价值．1/PPM→0不良浪费？贰、成本与利益贰、成本与利益5售价利益总成本直接成本直接材料制造成本直接人工间接成本制造费用管理费用管理成本销售费用营销成本财务费用资金成本参、浪费的领域

参、浪费的领域

6时间浪费间接部门材料意外事故空间创意人力设备肆、只有5%有附加价值

肆、只有5%有附加价值

图一、生产流程中的附加价值观念图、二材料的附加价值7

成合格*商盛定比价制产品设计零*件送机品至工程部核定零组件**下订草**生产之前*时间进科**零组件

达*房准品上生产线*料

送到生产线生产装配成品检数成品仓库出货5%附加价值材料储存及

搬运95%伍、动作经济原则

伍、动作经济原则

5.1非计划排定的停机时间

5.2机器设定、换模及换机时间

5.3作业周期时间过长（excessivecycletime）

5.4报废、重新加工及修理

5.5工厂内的无附加价值事项

5.6过度的变异

5.7首批制程能力低于1.6

5.8制程平均值未集中于目标值（双边误差）

5.9未依照累积的结果来验证测试的要求8伍、动作经济原则

5.10人工、材料的浪费

5.11不良质量的成本

5.12产品不易装配或安装困难

5.13过多的搬运和储存

5.14将顾客作业程序管理到最好的新目标（newTargetvaluestoOptimizedcustomerProcess）

5.15顾客的不满意，譬如抱怨、修理、退货、耽误(misshipments）、交货不足（Incompleteorders）、顾客工厂的关切事项、顾客索赔等。9陆、减低成本（费用）特性要因图

10业务改善规章开化开工度提高计划日程计划生产集中化制品合理化合理制品储存合理材料储存生产数计划降低成本陆、减低成本（费用）特性要因图

11经营结调改善工厂立地改善省力投投资人力计划推测经营规模扩大销货增加不利商品求开发计划产品计划产品选择产品需求分析降低成本陆、减低成本（费用）特性要因图

12规格统一配产业结构推测企业合并业务合作工专业化立地件多角化工业区企业环境降低成本陆、减低成本（费用）特性要因图

13休闲处理现金收回准提高短期*款之长期化收款授信期间缩短加强收回顾客信用调查存货*转准提高自有资本充实财务费用减低转为低利借款降低成本陆、减低成本（费用）特性要因图

14事务机器集中工作分析采购程序化贷分析管理费用计划管理、推销费用交中方式间接部门效化推销费用分析应收款回收化路径合理化任务分配表销售计划降低成本陆、减低成本（费用）特性要因图

15降低成本制造费

外包装选择

自制外包重要零件自制

外包商整理外包加工费

材料合理收费供货商分析间接费分析间接材料VA打理可能分析成本彻底目的分析间接部门统合外包IE指导外包进度控制工具集中管理管理损失清除制造成本陆、减低成本（费用）特性要因图

16降低成本单价变动分析价格分析物设定重点分析供应商评价分析直材料费利材料估算研究零配件标准化库存管理工作抽样商评价多程之驱除集中研磨余力管理才所*具大*样用运搬意见沟通向上动作分析合理化化设备配置合理化整理人工材料商人工制造成本柒、降低成本的系统图

柒、降低成本的系统图

17降低材料费效率的提高切断组合的工夫过寸法材料的选择剩余材料，端材保管活用材料处理的改善剩余材料的活用替代材料的

利用滞销品，闲置零件的活用替代材料的调查和VA的推进替代材料，新材料的采用库品的活用材料单价的

低减外包工场的专门化付款条件的改善现场改善指导和VA的改善业者指导付款方法的改善简易购买方式的采用契约，订货量的适企化价格变动的利用订货方法的改善系统图表(SystemChart)包括：降低成本的要素分析、对策及实施要点

成本要素对策实施要点

柒、降低成本的系统图

柒、降低成本的系统图

18降低劳务买降低成本搬运，程序，研磨的专门化小日程计划的立案和言立的实施专门化计划的重现劳动率的提高作业间的缩短治工具化-机械化-省力化-自动化标准时间，标准作业的设定彻底反省无益动作流程作业化和生产的平准化作业方法，程序搬迁的改善无益的排除和标准化作业改善机械化-自动化效率奖金，人事考核健康，安全，提高士气劳动意愿的

提高薪资制度福利措施，环境改善柒、降低成本的系统图

柒、降低成本的系统图

19电力，燃料，工具的管理充实降低经费作业和整备的计划化工具，备品管理的充实整备的强化和空转的防止计划的．集中的．连续的使用重要工具要集中管理职场单位的预算制度采用捌、降低成本检核表

捌、降低成本检核表

20降低成本检核表之一项目问题点改善对策项目问题点改善对策一、减少高成本之物料．使用更低质之工具．使用寿命较长之工具．高价工具应深究其修理及调整方法．价昴之工具或调动费用较贵的物料应制定使用规定．消耗品之反复利用(油、钻、石粉、手套、擦布等)。二、减少工场公用费用．蒸气．压缩空气：取卸成件时宜续共应或机械停止时能自动停吹。．水(新水或循环水)：循环水之多方面利用。．电力：停止不必要之照明或不用时能目动断路的设备。．工业媒气捌、降低成本检核表

捌、降低成本检核表

21降低成本检核表之一项目问题点改善对策项目问题点改善对策三、物料管理．传送机械化．散发物管理(贮藏槽抽送等)．材料流程改善四、包装．使用价廉之包装材料．自动包装．自动盖印与自动贴商标纸．散装或用叉板方式

五、检查．用管制图减少检查工作．采用抽样计划，制造力求均匀以减少检查工作。．设法以同一画具能多数检查项目．采用indicater画具．缩短检查员走动之距离六、工具机械与工场设计．使操作之机构最简单．易于保护捌、降低成本检核表

捌、降低成本检核表

22降低成本检核表之一项目问题点改善对策项目问题点改善对策七、预防保养(工具及机械)．制定预防保养规定：1．传送机之定期清扫2．规定工具研磨及修理前之使用期限．使用自动加油之设备或器具．查清设备能力是否够？(吨数、马力、导矩、速度、其他)．改善经常在保养上发生问题之工具或机械的设计八、是否可从下列各项中降低成本．节减事务费用．改善原物料管制．改善传输方法．制造方法改善．标准化．提高所购配件之品质．检讨是否应自制或发包．改善采购技捌、降低成本检核表捌、降低成本检核表23降低成本检核表之二

检核项目

．为何一定要采用特定材料？．这种材料与其目的比较是否最经济？最合适？．有无替代品？．有无太浪费材料？．可否利用较低价的标准规格？．依制品量考虑作业方法否？．有无更佳方法？．数据价格是否公正？品名

检核

捌、降低成本检核表捌、降低成本检核表24降低成本检核表之二

检核项目

．最佳供应来源调查否？．有无配置采购能力的人员？．掌握业务的目的以简化之？．废止无价值的业务？．可开发较佳方法？．除去浪费部份？．工作简化？标准化？．作业时间缩短？．作业周转率提升？．业务经费节省？

品名

检核

捌、降低成本检核表捌、降低成本检核表25玖、附录一领班们可以改善之151种浪费前言很多工厂每年浪费了千百万元的费用，其中大部份均可节省下来，虽然管理阶层应负主要责任，但必须获全体员工之支持，特别领班的合作是产生效率的主要关键，以下列出之151种浪费原因，领班们应该马上采取改善行动，并经常自我检点。同时更应重视、浪费、效率、不良对企业利润的影响指标。26玖、附录一领班们可以改善之151种浪费一、时间的浪费：

1．缺乏适当的计划，使工作人员在换规格时产生等待，或停工待料。

2．领班未能彻底了解其所接受之命令与指示。

3．缺乏对全天工作内容的认识。

4．对领班的命令或指示不清楚。

5．未确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所。

6．不应加班的工作，造成加班。

7．未检视每一工作是否供给合适的工具与装备。

8．放任班员故意逃避他们能作的工作。

9．需要的人员不足。

10．保有太多冗员。27

11．拙于填写报告及各种申请表格。

12．纵容班员养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯。

13．疏于查问与改正班员临时旷职及请假的原因。

14．未要求班员准时开始工作，松于监督。

15．拖延决策。

16．领班本身不必要的请假与迟到或不守时。

17．迟交报告。

18．需要修理时未立即请查原因。

19．工作中不必要的谈话与查问。

20．领班不能适当的安排自己的工作与时间。28玖、附录一领班们可以改善之151种浪费二、创意的浪费：

1．未能倾听班员的建议。

2．未能鼓励班员多提建议。

3．在各种问题上不能广征部属的意见。

4．不能广泛的研读本身工作与业务之有关方法。

5．未询问新进人员过去之工作经验，以获取有益的意见。

6．未充分向其他部门(如生技等)请教。

7．未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案。

8．未能从领班会议中获取有益的意见。

9．管理机能不好。29玖、附录一领班们可以改善之151种浪费三、材料与供应品之浪费：

1．督导不良，造成材料的浪费：

(1)对新人指导不够。

(2)指派新工作时未充分指导。

(3)蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张。

(4)机械故障或未调整好。

(5)未对每一工作站检查材料使用情形。(标准与差异分析)

2．未让部属了解材料或供应品的价值。

3．命令与指示不清。30玖、附录一领班们可以改善之151种浪费

4．纵容不良的物料搬运。

5．未注意部属的眼力与健康，造成不良品。

6．缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作。

7．容许部属用不适当的材料，如太好或太差。

8．未能追踪不良工作起自何人，以致不能纠正。

9．不能适才适用，特别是新人。

10．请领太多材料，多余却未办退料。

11．未请领正确的材料，用错材料。

12．未检查材料是否排列整齐，正确放置。

13．未能利用蒸气、水、气体、电和压缩空气等检查电线之绝缘破损，裂开的凡尔与管路。31玖、附录一领班们可以改善之151种浪费

14．纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等。

15．让不良材料当良品流入制程。

16．缺乏有效系统防止材料外流，避免损失或被偷。

17．可再用的材料当废料处理。

18．纵容浪费或滥用以下供应品：扫把、文具、油布、灯泡、铁锹、水管等。

19．产生不良未立即停止生产。32玖、附录一领班们可以改善之151种浪费四、机器与设备的浪费：

1．缺乏工作计划，使所有可用的机器未获得充分且适合的利用。

2．疏于检查机器，使其保持良好及避免故障。

3．领班缺乏正确使用机器的知识，不了解各机器的能力。

4．未定期检查吊绳、皮带、炼条、齿轮、输送带、润滑系统凡尔等。

5．杀鸡用牛刀，小工作用大机器。

6．在保养、修理、油漆等工作上缺乏与保养部门协调。

7．闲置机器未加保养，任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀。

8．缺乏定期清洁，机器不洁。

9．所有转动零件未检查是否有适当的润滑。

10．应修理之处未立即办理。33玖、附录一领班们可以改善之151种浪费

11．机器没有适当的操作说明书。

12．缺乏良好纪律以避免机器或设备的滥用。

13．纵容部属用「不当方法」修理机器。

14．领班不知机器与设备的最新型式。

15．未促使部属注意机器的价值与情况。

16．滥用小机器作笨重工作。

17．该报废的机器仍加以修理，比买新机器花了更多的费用。

18．可修理的机器却报废。

19．没有效率管理之数据(机械效率)。34玖、附录一领班们可以改善之151种浪费五、人力的浪费：

1．由于下列原因，无法控制有能力部属之人事变动。

(1)未评估员工变动之直接与间接成本。

(2)“管”的太多，聪明的领导却太少。

(3)对纪律要求「太严」或「太松」。

(4)能做到的「承诺」却未遵守。

(5)许下不能作到的「承诺」，如加薪或升迁。

(6)无充分理由而解雇人，不应使用解雇作为一种处罚。35玖、附录一领班们可以改善之151种浪费 (7)强留部属在他极端不喜欢的工作上。

(8)对待部属不公正。

(9)部属争吵时，偏袒一方。

(10)对一个部属批评其他的部属。

(11)未能查出自愿离职部属之理由。

(12)不能向部属正确说明公司的目标与政策。

(13)在升薪、调整上，领班未在职权范围与政策。

(14)领班的权威、架势不好。36玖、附录一领班们可以改善之151种浪费

2．不能使新进人员充分发挥其生产力。

(1)没有以亲切、帮助的态度接纳新员工。

(2)对新进人员没有给予安全的工作指导。

(3)未让新进人员了解全天的工作及其内容。

(4)没有选择够格的人配合工作。

(5)对学习速度慢的人没有耐心。

(6)未促使其他部属对新人表示友善、帮助的态度。

(7)未尽可能的接近新人。

(8)没有告知新人，工厂生活情况与规则，如安全、放薪日期、厕所、饮用水、橱柜、浴室等。

(9)未安排完整的训练计划。37玖、附录一领班们可以改善之151种浪费

3．未使部属尽其所能：

(1)未指导部属如何做好工作。

(2)未尽可能的说明工作，使其发生兴趣。

(3)未对部属的进步与个人生活表示关心。

(4)没有容纳部属错误的雅量。

(5)未注意部属的力量与个性，适当的指派工作。

(6)未研究部属个人的不同，以发挥他最大的潜力。38玖、附录一领班们可以改善之151种浪费 (7)纵容部属派系存在或组成小圈圈。

(8)评价一个人只重资格、种族、宗教、关系。

(9)明知某人的心理或生理不适当，却未加调动。

(10)生病的部属仍让他工作。

(11)未给予需要的协助。

(12)当可能且适当的时间，却未给予升迁。

(13)未考虑影响薪资与工作条件的问题。

(14)未训练一个后补者。

4．欠缺对标准工时教导之观念。

5．欠人员效率管理之数据。39玖、附录一领班们可以改善之151种浪费六、意外事故的浪费：

1．未认识到预防意外事故是工作的一部分。

2．未对全体部属彻底说明安全实务。

3．未给机器装上安全防护，并使确保有效。

4．纵容在工作场所滥用安全防护。

5．未在适当处所标上危险记号，并保持干净与易读。

6．未彻底了解意外事故的间接成本。

7．物料放置不善。

8．不了解构成意外危险的成因。40玖、附录一领班们可以改善之151种浪费

9．未保存事故记录，却未加分析与应用。

10．未建立良好的安全范例。

11．没有定期与忠实的检查安全。

12．未能持久地执行安全规则。

13．纵容工作人员不必要的安全装备如手套、电焊护面、安全鞋、安全皮带等。

14．领班未认清其安全责任与事故责任。