镗铣加工中心安全操作规程与镗铣组现场管理细则

第第16页镗铣加工中心安全操作规程与镗铣组现场治理镗铣加工中心安全操作规程与镗铣组现场治理细则细则镗铣加工中心安全操作规程镗铣加工中心安全操作规程镗铣加工中心应由专人负责治理和操作，必需严格遵守安全操作规程，以保障人身和设备安全。不生疏加工中心构造、性能、操作方法和留意事项前，切勿随便动机床。加工中心通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、敏捷正负号、小数点及语法是否正确；正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进展检查；输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进展认真核对。未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺当进展，刀具和夹具是否合理，有无超程现象；试切时快速倍率开关必需打30～50进给保持下，验证Z轴坐标剩余值与加工程序是否全都。试切和加工中，刀具磨损和更换刀具后，要重测量刀具位置并修改刀补值和刀补号；程序修改后，要对修改局部认真核对。操作前，依据需要穿戴好劳动防护用品，并检查加工中心明书进展定期润滑和换油。刀具、夹具、工件必需装夹结实，工作台面上不得放置工具、量具。装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面；当工件较第第26页重时，还应当核实机床工作台的承载力量，不准超载运行。利用行车吊装时，既要防止工件和设备发生碰撞，又要留意人身安全。检查压力指示表、换刀装置、刀库位置、外围设备是否正常。Z加工中心主轴上刀具远离加工工件，同时观看各坐标运行是否正常。量工件必需停机操作。开的须停机。件加工。量避开事故的发生。划破手脚，排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。操作机床时严禁戴手套。加工中心运转时，觉察异响或特别，应马上停机源，准时检修，并作好相关记录。清洁和整理照实填写好交接班记录，觉察问题要准时报告。镗铣组现场治理细则镗铣组现场治理细则认真负责的治理。一、班组内部治理要求1、能够开展班组民主治理，各项治理制度健全。1)、班组成员应有明确的岗位职责、要有完整的班组民主治理活动记录2、乐观开展五型班组建设、要有开展五型班组活动的记录物3)行车。、组员工作时间应着装干净90%。3、乐观开展创创效、技术攻关活动，节资降耗要有具体效果、应有小改小革工程获得车间认可、修旧利废、节资降耗取得相应的经济效益、每年应有至少要有一至两项技术攻关成果在厂内获得认可二、加工过程中质量治理要求1、做好三自一控工作，准时做好三自记录〔三自：自检、自分、自做标识95%以上〔自控合格率=复检合格率/自检合格 100。2、搞好工序清理，坚持四不带。即；铸锻件的杂物、沙丸、氧化皮、焊瘤等不得带至加工，加工毛刺切屑杂物不带至装配，装配油污不带至油漆，油漆的腻子、杂物不带出厂门。3、文明生产，防止磕碰、划伤、锈蚀加工面，精度要求高的加工件有防护，加工面应准时清洗和油封。三、加工过程中工艺纪律要求1、认真做好生产前的技术预备工作、工票、加工路线单必需齐全、预备好符合规定的图纸、工艺、生疏本工艺的加工方法和要求求、工具、工装、量检具必需符合工艺要求2、严格三按生产、产品型号、名称、零部件图号、名称、材料、牌号、状态等数据做到与产品图样、工艺文件、加工装配对象三全都、上道工序转入的产品数量、质量与加工路线单全都全都全都全都、临时脱离工艺，材料代用必需按规定办理手续、工票、加工路线单等应严格按规定填写，并与实际相全都3、所使用的工艺、图纸和文件应当完整清楚、不得有任何擅自修改的痕迹，操作者本人也不得进展任何修改四、工位器具治理要求1、工具箱应承受车间统一治理，按定置规定排列，放置物品2、个人借用的工量具做到物卡相符，使用便利，管好疼惜好正在使用的器具，保持工具和计量器具的完好3、在使用中留意疼惜计量器具，轻拿轻放、不乱扔人丢，不得随便乱拆卸工夹具和工装五、加工设备治理要求认真做到设备使用和维护的三好四会。三好就是：管好、用好、修好。四会就是：会使用、会保养、会检查、会排解故障。清洁、润滑、安全。认真做好设备一级保养并到达维护规程的要求认真做好交接班记录，机床故障检修记录设备发生事故后准时上报车间治理人员的具体状况六、作业现场环境要求1、严禁