蓄冷水罐施工组织计划模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目录1 工程概况 22 编制依据 33 现场储罐安装组织机构 44 总体施工方案 54.1 施工工艺流程 54.2 预制方案 64.2.1 罐底预制 64.2.2 罐顶预制 64.2.3 壁板预制 64.3 储罐安装方案 74.3.1 基础验收 74.3.2 罐底板安装 74.3.3 罐顶安装 74.3.4 罐壁板组对焊接 84.3.5 罐体其它构件及附件的安装 114.3.6 焊接程序 115 检查验收及质量要求 125.1 焊缝表面质量及检验方法 125.2 焊缝检测 135.3 充水试验 135.4 补强圈试漏程序 15现场储罐安装方案工程概况滨湖会展中心两台7000m³蓄冷水罐工程的制作与安装(见表1现场储罐安装参数),由于储罐制安工程量大、工期紧、工程质量要求高,为保证现场储罐制安满足质量、进度的要求,特编制本施工方案,以指导施工。表1现场储罐安装参数表序号位号设备名称尺寸(㎜)形式材质容积(M3)空重(Kg)数量备注1冷却水2拱顶立式储罐Q235-B、700017377022编制依据(1)油罐工程招标文件及施工的设计图纸及储罐技术要求(2)《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274－(3)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－(4)《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 (5)《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-(6)《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-(7)《钢制管法兰》HG20592～20635-1997(8)《人孔标准》HG/T21519－现场储罐安装组织机构现场制作储罐项目施工组织机构图焊接工程师材料员黄伟焊接工程师材料员黄伟项目经理:胡迎东现场施工经理:程勇胜现场施工经理:程勇胜总工程师:胡皖华质量员朱波安全员质量员朱波安全员袁泉资料员杨海霞技术员陶荣伟防腐经理朱庆柱总体施工方案施工工艺流程图1施工工艺流程图罐单体开工罐单体开工施工机具及胎具准备附件检验预制检验和放行预制检验和放行基础放样划线基础及材料验收基础及材料验收底板铺设底板铺设边缘板组对焊接中幅板组对焊接、检验顶圈、壁板、纵缝组对焊接临时顶支架组装临时顶支架组装包边角钢安装提升抱杆安装接管开孔接管开孔围栏安装中间各壁板组对焊接沉降点定位焊接中间各壁板组对焊接沉降点定位焊接大角缝焊接、收缩缝焊接大角缝收缩缝真空试验罐顶、底板真空试验充水强度、正负压试验,沉降观测、验收真空箱检验油漆防腐验收交工验收预制方案罐底预制根据设计、GB50128-《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》要求及材料规格,绘制排版图,进行放大样且核对无误后再下料罐底预制工作主要是边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板及罐底边缘板均采用净料预制技术,用自动切割机切割钢板的直边、弓形边缘板。罐底面板油漆,但每块底板边缘50mm范围不涂。按排板图位置,逐块标注板号,以便安装时对号入座。罐顶预制。根据图纸确定顶板的块数,按图纸放样排版图(排版图如有变动需甲方认可)进行下料,合格后进入现场。壁板预制壁板预制前,根据设计要求、施工规范及钢板实际规格绘制排版图,现场组对时并应符合下列要求:各圈壁板纵缝,宜向同一方向逐圈错开,相邻两道纵缝距离不得低于300mm.底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于300mm.罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于300mm;与环向焊缝之间的距离,不得小于100mm;包边角钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于300mm;壁板宽度不得小于1000mm,长度不得小于mm。e.壁板尺寸的允许偏差应符合图纸要求。f.壁板卷制好后,按排板图写上板号,且应放在胎具或立放在平台上,用弧形样板检查其圆弧度,间隙不得大于5mm,垂直方向用直线样板检查,其间隙不得大于1mm。储罐安装方案针对本项目的施工特点和具体要求,本工程拟采用短桅倒装法工艺。基础验收在底板铺设前,储罐基础应按基础设计施工图及GB50128-《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》的规定进行复查验收.罐底板安装a.基础复查验收合格后,按排板图进行划线放样,并在基础表面相应的位置标注板号。b.底板铺设时,按排板图由中心向两侧逐块铺设,边铺边定位固定。罐顶安装a.罐顶安装须在倒数第一圈壁板组焊完毕后进行。b.罐顶组装程序见下图所示。c.在罐底板上划出顶圈壁板安装圆,并沿圆周线内侧每隔600mm处点焊一块尺寸为80×60、δ10定位档板,以保证壁板的椭圆度。d.顶圈壁板按排板图进行组装,组装焊接后,其上口水平和铅垂的允许偏差应符合图纸要求。e.顶圈壁板检查合格后,安装包边角钢。组装前,应在钢平台上,用弧形样板检查其弧度和翘曲度。包边角钢的组焊顺序为:角钢对接缝→内部断角焊缝→外部搭接连续角焊缝。组装焊接后,包边角钢高出壁板的局部允许偏差为±4mm,包边角钢应紧贴壁板,其间隙不应大于2mm。f.顶板组装时,在包边角钢上划出角度位置线,并焊上组装定位挡板。在罐中心制作一临时支撑圈,用吊车吊入.g.上顶板时,按轴线两边对称同时进行。罐壁板组对焊接a.组装前,应对预制的壁板进行复检,合格后方可组装。b.罐顶组装后,按排版图在顶圈壁板外侧圈第二圈壁板,在其中的一条纵缝处留活口,并安装拉紧装置,其余纵缝进行焊接。c.组焊第二圈壁板的同时,安装胀圈和群立抱杆。均匀布置抱杆。抱杆应设置在平实地方,亦应错开焊道,以免影响射线探伤。葫芦安全系数使用计算:(4000T)储罐φ22m,容积7000立方米,总重量为173.37t,减去底板:27.7t和第一带板15.6t,壁板和顶板的重量为约130t.使用:22根159×8×4000mm的钢管桅杆上挂设:22台10t手拉葫芦,将重量为:130t的储罐整体抬吊起,对22台10t手拉葫芦的授力进行校核如下:多台手拉倒链在同时抬吊一重物时,存在动载系数K1和不均衡系数K2.其中:动载系数:K1＝1.1不均衡系数:K2＝1.1故:130t×1.1×1.1＝111t157.3t÷22＝7.15t6.55t÷10t＝71.5％每台10t手拉倒链的受力为7.15t.(每台10t手拉倒链的负载率为71.5％)在抱杆底部铺设一块垫板,抱杆找正后与罐底板点焊固定,并用斜撑加固。提升倒链和抱杆应尽量靠近罐壁板在距罐壁板底内壁边缘200mm处,安装胀圈,用来保证壁板组正确椭圆度及防止罐体提升时发生变形。胀圈与罐壁用龙门卡具、销子及防滑挡板等连接。胀圈安装时,应用水平仪找平,防止提升时罐体倾斜。安装群立抱杆,准备就绪后检查所有机具是否正常,然后准备提升。d.用倒链进行提升,当壁板提升到预定高度后就位,停止提升。收紧拉紧装置,使当圈壁板与上圈壁板对齐,打好塞块,点焊环缝,使壁板固定,再焊接预留收缩缝,然后进行环缝焊接,并对罐壁找圆。e.重复上述步骤完成其余数圈壁板的组装。储罐吊装起重杆、倒链间距分布表储罐位号葫芦吨位

(T)直径(㎜)公称容积

(m3)周长(M)间距(M)总重量(㎏)重量计算(T)102700069.083.14173.37(173.37－43.3)÷22=5.9注:安全系数(T÷0.8)储罐底板与壁板的隔离储罐施工过程中需将底板与壁板之间隔离开,以方便施工人员及工具出入储罐进行施工,隔离高度为30mm,宽度为H80长度为200mm的钢板根据罐体均匀布置在底板与壁板之间即可。罐体其它构件及附件的安装在组焊罐体的过程中,应及时按施工图要求完成罐体上平台栏杆、梯、接管、人孔、透光孔及其它预焊件的制作安装。罐体的开孔接管,应符合下列要求:开孔接管的中心位置偏差,不得大于10mm;接管外伸长度的允许偏差应为±5mm。开孔补强板的曲率,应与罐体一致。开孔接管法兰的密封面应平整,不得有焊瘤和划痕,法兰的密封面应与接管的轴线垂直,倾斜不应大于外径的1%,且不得大于3mm,法兰的螺栓孔,应跨中安装。焊接程序罐顶焊接为在施工现场内完成。罐板焊接储罐壁板应先焊纵缝,后焊环缝,几个焊工应均匀分布,并沿同一方向施焊。焊接环缝时,应先焊外侧后焊内侧。在施焊内侧前,应用磨光机打磨清理焊道,纵缝焊接采用多层单道分段退步焊。c.焊缝全部焊完后,应用木锤拍打,纠正焊缝变形,分散和减小焊接时产生的内应力。底圈壁板与罐底板之间的T型角焊缝的焊接焊接时,宜采用先焊外侧,后焊内侧,数名焊工均匀分布,沿同一方向分布退步施焊,以减少变形;减少焊接变形能量也是控制变形量的一个有效手段,施焊时,采用多道快速焊进行焊接。罐底焊接a.罐底的焊接,应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。b.先焊边缘板对接缝,由罐中心向外施焊,焊接时宜采用隔缝对称施焊。c.中幅板先焊短缝,后焊长缝,焊接时采用焊工均匀对称分布,实施分布退焊。d.焊短缝时,应将长缝的定位焊铲开,改用定位销固定中幅板的长缝;长缝焊接时,由中心开始向两侧分段退焊,焊至距边缘板300mm停止施焊。e.边缘板的焊接首先施焊外缘300mm部位的焊缝,在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后,边缘边与中幅板之间的收缩缝施焊前,应完成剩余边缘板的焊缝焊接。采用焊工均匀分布,对称施焊的方法。检查验收及质量要求焊缝表面质量及检验方法罐体几何形状和尺寸罐壁高度允许偏差,不应大于设计高度的0.5％;罐壁铅垂允许偏差不应大于罐高的0.4％,且不大于50mm;罐壁局部凹凸变形度按照JB/T4375-1997《钢制焊接常压容器》规范执行;底圈壁板内表面半径允许偏差不应大于19mm;罐底局部凹凸变形不应大于变形长度的2％,且小于50mm;罐顶局部凹凸变形应用弧形样板检查,间隙不得大于5mm。检查项目允许值(mm)检验方法对接焊缝咬边深度depth＜0.5用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝连续长度≤100焊缝两侧总长度≤10％L凹陷环缝深度＜0.5长度≤10连续长度≤10％L纵向焊缝不允许壁板焊缝棱角≤8用1m长样板检查错边量纵向焊缝≤1用焊接检验尺检查环向焊缝≤1.5对接焊缝余高纵向焊缝δ≤12≤2.012＜δ≤25≤3.0环向焊缝δ≤12≤2.512＜δ≤25≤3.5罐底焊缝余高≤2.0用刻槽直尺采用焊接检验尺检查焊缝表面质量应符合下表的要求。焊缝表面质量及检验方法焊缝检测罐底板所有焊缝采用真空箱法进行真空试漏,负压值不得低于53KPa,无渗漏为合格。。设计图中有说明的以图上要求为准。顶板的焊缝应进行真空试验,无渗漏为合格。大角缝水压前后应进行真空泄漏试验。。5.3充水试验a.充水试验应符合下列规定:1.充水试验前,所有的附件及其它与罐体焊接的构件,应全部完工;以及几何尺寸合格.2.充水试验前,所有与严密性试验有关的焊缝,均不得涂漆;3.充水试验应采用淡水,水温应高于5℃;4.充水试验前应征求勘探和土建专业技术人员确定充水方案,充水试验中应进行基础沉降观测.5.充水和放水过程中,应打开透光孔,且不得使基础浸水;6.罐底的严密性,应以罐底无泄漏为合格.若发现渗漏,应将水放尽,对罐底进行试漏,找出渗漏部位,按GB50128-05第5.6补焊.7.罐壁的强度及严密性试验,充水到设计最高水位并保持48H后,罐壁无渗漏、无异常