煤矿沿空反掘施工放水钻孔安全技术措施

煤矿沿空反掘施工放水钻孔安全技术措施一、施工地点简述xxx沿空反掘沿M4掘进，巷道掘进方位为125°，左帮预留3m煤柱外为采空区，右帮为xxx采面实体煤，底板距1401运输底抽巷垂距为13.5m。现巷道已掘进至100m，迎头煤层走向为缓下山，有水害危险。二、设计说明xxx沿空反掘80-100m为缓下山，底板标高较采空区低。根据刚施工结束的顶板长探孔实际揭露出水（钻孔按倾角28°施工至76m处时出水）情况，采空区目前跨落延伸高度较大，采空区积水势头较高，工作面极易受采空区积水影响。现为增大工作面出水时排水能力，特设计在xxx沿空反掘巷97m处向底板施工2个放水钻孔，与1401运输底抽巷贯通。如遇迎头涌水量较大时，水流入钻孔内由1401运输底抽巷排入轨道大巷，减小巷道管路排水压力。后附：xxx沿空反掘巷道内施工放水孔参数钻机选型钻机采用ZY-2300型钻机,配套钻具Ф73mm肋骨钻杆及Ф127/63mm（Ф94/63mm）钻头对钻孔进行施工。钻孔施工工艺钻孔施工采用水力排渣，严禁采用风力排渣。先用Ф94/63mm钻头施工钻孔至1401运输底抽巷内，再用Ф127/63mm钻头全段扩孔。3、钻机施工至设计深度出现不反水不反渣及钻进压力变小时可以断定为钻孔已与1401运输底抽巷贯通。4、钻孔施工结束后需第一时间下至少1m长的4寸套管，防止孔口塌孔无法排水，并将套管用堵板临时封堵。钻孔施工准备工作1、排水系统：开拓队确保排水管路畅通及迎头排水电泵完好。泵坑开挖按照（长×宽×深）1m×1m×1m施工。2、安全设施：（1）提前准备并保证能正常使用风水联动装置。（2）必须提前在打钻地点进风侧20m内安装压风自救系统，并保证能正常使用，压风自救系统每班设专人检查。（3）提前清理好施工地点，并在施工地点进风侧5m范围内安装防爆电话，并保证能正常使用。（4）消防器材备配齐全，其中包括8KG干粉灭火器2个、黄泥25kg、黄砂0.2m³、消防铲2把、消防桶2个。监控系统：（1）需由矿调度室提前协调通风队在打钻地点安设打钻监控视频、甲烷传感器、CO传感器、并实现在线监控。（2）打钻地点要求在钻孔回风流3m范围内悬挂甲烷、CO便携仪，10-20m处悬挂甲烷传感器，在钻机回风流侧3-5m内悬挂CO传感器，以上仪器必须经校检合格后方可使用。施工用具、设备、材料提前运到施工地点。人员配置：xxx沿空掘巷钻孔施工组织表序号工种人数备注1操作钻机22电工/机修工13跟班对干/班组长等负责人1总计4人注：钻探施工采用三八制，每班要有技术熟练的工人进行操作施工，掌握现场情况，并及时向地测部汇报。6、钻孔开孔处需提前落地，确保钻孔孔口标高低于巷道迎头标高，使之能很好起到放水作用。7、准备工作完成后由生产技术部组织安监部、机电部、调度室到现场验收，验收合格后经调度室通知，方可组织施工。六、钻孔位置标定及钻机安装由防突队技术员按照设计参数对超前探孔进行放线，确定方位、倾角，误差在±1°，并严格按照地测部设计钻孔参数施工。将钻机移到指定位置，定好孔位，进行稳钻。钻机固定时，钻机底座要垫道木，压柱固定牢固，压柱上部要系好防倒绳。如果压柱上用托顶木时，托顶木要用8#铁丝拴牢，以防托顶木坠落伤人。钻机供油管路、电缆要吊挂整齐。七、钻孔施工防瓦斯超限安全技术措施1、因施工下行钻孔无法使用“四防装置”，当发现便携瓦斯浓度达到0.5％时应立即把动力头退离孔口，停止钻进，并观察孔口瓦斯情况，待孔内瓦斯恢复正常时，方可钻进。2、如遇钻孔有瓦斯动力现象及瓦斯浓度异常时，需及时用透明软管连接负压并配合瓦斯收集器正对孔口进行瓦斯抽放。3、当孔口甲烷便携仪瓦斯浓度达到或超过0.8％时，立即停止钻进，开大瓦斯收集器抽放负压，待孔口便携仪瓦斯浓度低于0.5％时方可恢复施工。4、当施工地点回风流中瓦斯探头浓度达到或超过0.8%时，必须立即停电闭锁，按照避灾路线，迅速撤离到防突反向风门以外的安全地点，并及时上报调度室（先撤人、后汇报），待调度室通知协调相关部门分析瓦斯超限原因并制定出处理措施后方可确定是否正常开钻。5、施工现场必须由班长或跟班副队长现场专盯，期间钻孔施工慢进慢退，杜绝瓦斯超限。八、钻孔施工防CO超限安全技术措施因钻孔与密闭巷道，为杜绝一氧化碳超限，防范于未然，钻孔施工过程中需严格按照下列措施执行。CO超限预兆：CO超限处理流程：1、钻孔施工期间必须控制钻进速度，保证排渣畅通后方能向前钻进，防止堵钻、卡钻事故。2、严禁在不返水排渣的情况下，长时间（超过3分钟）连续转动钻杆。3、在发生钻进困难或钻杆折断现象时必须及时停止钻进，防止钻杆长时间与孔壁及金属物摩擦造长生高温及火花，如果引起CO超限。4、施工人员操作时应必须站在钻孔上风侧操作，避免出现一氧化碳时发生人员窒息事故。5、所有施工人员必须熟练掌握自救器的使用方法及避灾路线，一旦发生孔内瓦斯燃烧或煤炭燃烧时人员要立即佩戴自救器撤至xxx底抽巷三岔口防突风门以外。九、钻孔施工安全技术措施1、钻机运转过程中，各部位应无漏油现象，否则应及时排除方可开钻，杜绝浪费液压油。2、钻探过程中，因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或提至安全孔段；若停钻时间较短，也应将钻具提至安全孔段，防止埋钻事故发生。3、孔内事故发生后，必须详细分析和记录孔内情况，并向防突队值班室汇报，待方案确定后方可处理。事故处理过程中，跟班队长或班长必须亲自操作。（如卡钻、掉钻、瓦斯浓度异常等）4、开钻前，通风队必须将风筒接至打钻地点，并保证足够的风量，保证巷道的正常通风，打钻时，必须有专职瓦检员检查瓦斯，保证施工地点及打钻过程中瓦斯浓度都不得大于0.8%，否则停止作业，采取措施处理，正常后方可正常作业。5、钻孔当班一次不能施工结束，必须将钻杆全部退出，防止卡钻；一个钻孔施工结束，需用4寸堵板临时封堵，防止瓦斯涌出造成瓦斯积聚或超限。6、严格按施工技术要求操作，操作时必须集中精力，正确控制给进压力，当孔内钻屑过多，阻力过大时，不应突然停钻，卡钻时不能强力拔钻，应慢速退钻，以防钻杆折断。7、防止突然停水、停电现象，钻机要固定牢固，钻头直径应一致，钻杆要平直，磨损严重不合格的钻杆要及时更换。8、边钻进边将钻屑全部排出，一旦发生塌孔卡钻现象，应减缓钻进速度，待机器运转正常后再钻进。十、其它注意事项及要求1、开钻后，要做好钻孔施工记录，施工记录包括深度、岩性、瓦斯涌出量及有无异常情况等，并填好记录。2、认真填写“现场钻探原始记录”及“现场交接班记录”。各类原始记录应签字完全，保存完好。3、钻孔退钻时必须要有验收人员现场监督并在验收单上签字。4、钻孔施工时必须加强附近巷道的支护，背好顶、帮，工作面打上坚固的顶柱和篦子，以防高压水冲跨岩壁和支架。5、在钻孔施工过程中，保证施工地点的通风，做到不通风、不施工。如果出现风量不足、停风等情况时，应立即停钻，切断电源，将开关打到零位后，戴好自救器，撤离到安全区域内。由队长、班组长或现场负责人向调度室汇报。6、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点、报告矿调度室，采取措施进行处理。7、施工钻孔过程中如发现实际情况与生产技术部预计的偏差过大时需及时汇报防突队值班室，由防突队值班人员及时联系生产技术部