焙烧岗位安全操作规程5篇范文

Word版本，下载可自由编辑焙烧岗位安全操作规程5篇范文【第1篇】焙烧岗位安全操作规程

一、开停车操作

1.开车前的准备

1)新炉或大修后的开车准备

检查焙烧炉本体,炉膛内是否清理干净。

2)排渣是否完好,排渣口高度是否符合要求。

3)焙烧炉冷却水管上水是否畅通,质量是否符合要求。

4)风帽周围的耐火泥是否填好,高度是否符合要求,风眼有无堵塞。

5)风室和风管内是否清理干净,阀门是否灵活好用。

6)原料贮斗内有无存矿,投矿插板是否灵活好用。

7)旋风除尘器,排灰是否畅通,顶部砂封是否打开。

8)喂料皮带调速电机是否完好,减速机电位是否正常,空转是否良好。

9)油泵、油枪、空压机是否处于备用状态,准备好升温用的柴油,点火物及所用工具。

10)操作场地是否清理干净,防护用品是否完备,安全设施是否完好。

11)仪表是否准确,照明是否完善。

3.短期停车后开车准备

1)检查所检修设备是否完成,入孔及沙封是否密封。

2)联系原料工段供矿,和锅炉控制水位至正常。

3)检查各排灰点是否畅通。

4)开启空气鼓风机冷却水至正常,通知电工给风机送电。

6.短期停车后的开车

1)接到开车通知后,做好启车准备,待so2风机启动后,即可启鼓风机。

2)启动喂料皮带,联系排渣岗位启动排渣设备。

3)将风量压力,温度逐渐提到正常操作指标范围内。

4)检查焙烧炉,旋风除尘器排渣排灰是否畅通。

7.停车

a、短期停车:

1)接到停车通知后,联系转化岗位,应负压停车。

2)停车前应加大指矿量,提炉内温度,先停喂料皮带,再停鼓内机,把风机出口阀关死。

3)停车后,如果底层温度低于600℃,请示班长同意后升温。

b、长期停车:

1)接到停车通知后,应把贮料斗内的矿用完。

2)停止喂料后,应把炉内的残硫烧尽,当底层温度低于500℃时,打开放空阀,通知转化系统停车,停空气鼓风机。

3)当废热锅炉,旋风除尘器灰斗内灰渣排完后,停排渣设备。

4)停车后,焙烧炉自然降温,底层温度低于150℃时,打开入孔。清理矿渣。

c、紧急停车:

1)供矿设备发生故障造成断料,短时间内无法投料。

2)空气鼓风机,so2风机发生故障,跳闸。

3)焙烧炉结疤,冷却循环水管烧坏,断水。

4)其它工段出现紧急情况。

d、紧急停车的步骤:

1)停止加料,停鼓风机,关风机出口阀。

2)立即通知转化工段及其它工段作相应处理。

3)观察炉内各温度的变化。

四、空气鼓曲机的操作

1.开车前的检查

1)检查风机各部件,地脚螺丝,仪表等是否齐全完好。

2)检查油箱油位是否在视镜上标线处。

3)打开冷却水,水管是否畅通。

4)检查风机出口阀是否灵活好用,并关死出口阀。

5)先盘车使其转动灵活,检查有无杂音,和磨察声并盖好防护罩。

2.开车操作

1)打开冷却水阀。

2)转动启动旋钮,待风机电流稳后,慢慢打开出口阀使电流达到要求范围。

3.正常运行要求

1)鼓风机运转声音要正常、无振动、无异声、油位正常。

2)鼓风机轴承温度不超过65℃

3)电机轴承温度不超过70℃。

4.停车操作

1)关闭风机出口阀,转动停止旋钮,关冷却水阀。

2)紧急停车时,可在操作室内直接停风机。

3)倒车时,先启动备用风机,慢慢打开出口阀门,同时慢慢关小停用风机出口阀直到关死,把启动风机电流调节到正常。

八、安全注意事项

1.沸腾点火升温时,油枪应有专人看管,两根油枪熄灭应停止点火,把炉内油蒸汽排完后方可点火。

2.炉外油枪喷火试验时,不要靠近易燃物,防止烧坏设备。

3.上班时要穿好防护用品,观察炉内情况时防止炉内喷火。

4.清理炉膛时,要戴安全帽,防止上部有积灰落下。

5.沸腾炉周围禁止堆放易燃易爆物品。

6.转动设备要有防护罩,设备运转时禁止操试。

7.新工人必须经三级教育,考合格后方可上岗。

8.保持岗位消防器材完好。

【第2篇】焙烧主控岗位安全操作规程

1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。。

2、进入工作岗位，必须对煤气、烟气监测设备和灭火器材等安全设施进行全面检查，发现异常立即报告作业长，联系相关人员处理。

3、班中应坚守工作岗位，严禁做与工作无关的事，必须密切监视各类信号指示，发现异常立即通知相关岗位及人员，并根据实际情况做相应处理。

4、严格执行门禁制度，未经批准，严禁非操作人员进入主控室。

5、主控工应熟知开停机操作流程和突发事件的应急处理程序，能够熟练使用煤气检测、防护设施，下达指令应简明扼要、意思表达清晰、准确。

6、主控室内要时时保持通讯联络畅通，监测画面显示清晰，不得擅自修改电脑设置或利用电脑玩游戏。如监测画面异常或发生电器故障时，及时联系相关岗位及专业人员，不得擅自处理。

7、检维修或处理机电故障时，必须先关机再断电、挂牌，不经维修人员同意，不得随意启动设备。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。

8、主控室内严禁存放易燃、易爆物品，严禁吸烟。

9、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。

10、必须保持主控室卫生干净，整洁，安全通道畅通无阻。

【第3篇】沸腾焙烧岗位安全操作规程

1.岗位主要任务：将原料供料岗位提供的合格硫精矿送入沸腾炉中，经高温沸腾焙烧，制得二氧化硫（so2）气体和铁精矿。

2.岗位工艺流程简介：

原料仓加料皮带沸腾炉余热锅炉炉底风机

将原料岗位供给的合格原料从原料仓中用加料皮带均匀的加入沸腾炉，沸腾炉底风机供给硫精矿沸腾燃烧的足够氧量，经高温焙烧后制得二氧化硫高温炉气供给锅炉产汽发电和制酸，同时产出铁精矿。

3.岗位主要控制指标

操作指标控制参数操作指标控制参数炉底压力1100-1300mm.h2o炉底风机油温40℃炉底温度850950℃炉底风机轴温60℃铁精矿

含铁量60%铁精矿

残硫量1%4.本岗位主要设备一览表

序号设备名称规格型号序号设备名称规格型号1原料仓4炉底风机2加料皮带5炉底风机电机3沸腾炉6升温油枪

5.沸腾炉操作安全注意事项

5.1沸腾炉的开车点火升温

5.1.1沸腾炉点火升温时，应严格遵守点火步骤。用柴油点火，必须先清理炉内积油，开启风机引风10分钟，待炉内氧含量达到18%才能点火；点火时，用油棉纱引燃油枪，先开风机后开油为原则。

5.1.2在点火升温过程中，作业人员应站在喷油枪的侧后方，不得擅自离开油枪岗位；

5.1.3发现油枪熄火必须立即点火，一次点火不成功，要立即关闭喷油；再次点火时，必须引风10分钟以上，充分置换炉膛内柴油蒸汽后，方可进行点火升温工作。

5.2沸腾炉的正常运行操作

5.2.1沸腾炉在正常运行中，温度必须控制在工艺操作指标范围内，防止高温结疤，低温熄火；炉口应维持微负压，以防喷火。本岗位各层楼面、平台（特别是沸腾炉附近）不得堆放易燃易爆（如：油料、木柴、氧气瓶、乙炔气瓶、电石等）物品。

5.2.2清理下料口积料时，必须穿戴齐全防火服、防护眼镜等防护用品；并且要在加料机减料的同时进行清理，并注意闪躲，防止炉内矿渣及炉气喷出灼伤。

5.2.3进行沸腾炉排冷渣时，作业人员必须站在上风口及排渣管的侧面进行操作，严防炉内烧渣喷涌而出造成烫伤。

5.3沸腾炉的正常开停车、紧急停车及入炉操作

5.3.1沸腾炉正常停车时，先要通知汽轮机岗位准备停车，等发电岗位做好停车准备后方可进行有序停车；停车时先停止给料，等待炉温下降1015度后方可停止炉底风机。

5.3.2出现下列情况时，沸腾炉必须进行紧急停车

5.3.2.1锅炉严重缺水；

5.3.2.2净化空塔稀酸泵故障；

5.3.2.3转化风机跳闸；

5.3.2.4干吸酸泵故障。

5.3.3沸腾炉进行打疤作业时，先打开炉门排除二氧化硫气体，并从炉门观察炉内情况；打开炉门时，作业人员必须站在炉门的侧面。一般只能站在炉外打疤，若有必要进炉内打疤时，须用电筒照射炉顶及炉壁矿渣挂壁情况，清理干净后方可进入作业；或用角钢和薄铁皮在炉内搭一临时保护顶棚；入炉人员必须穿戴好安全帽、眼镜及耐高温防护服，并设专人监护进行作业。

5.3.4清理沸腾炉炉膛时，应先打开烟囱帽，用炉底风机吹扫通风后，在炉门口用手电筒检查无挂料或坍塌危险迹象后，方可戴安全帽进入沸腾炉工作。

6、本岗位二氧化硫有毒气体性质、危害及预防处理措施

理化性质

熔点：－75.5℃

沸点：10℃

相对密度：（空气＝1）2.264（0℃）

蒸气压：313.6kpa其它特性：无色气体，具有刺激性气味；与水或蒸汽反应产生有毒的腐蚀性气体。接触后症状现场急救预防吸入：对呼吸道粘膜有强烈的刺激症状，鼻与咽喉灼痛、干咳、胸痛、呼吸困难；有时出现恶心、呕吐、头痛、头晕、无力等。迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。空气中浓度超标时，必须佩戴防毒面具，紧急事态抢救或撤离时，佩戴正压自给式呼吸器眼：眼粘膜有强烈的刺激症状，流泪畏光。立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。戴化学安全防护眼镜皮肤：发生炎症或灼伤（潮湿皮肤）脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。穿防护服，戴防化学品手套泄漏处理要点：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽。应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服（完全隔离）。合理通风，喷水雾减慢挥发（或扩散）。但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。切断气源，喷雾状水稀释、溶解，然后抽排（室内）或强力通风（室外）。

7、异常现象原因及安全处理措施

序号异常现象异常现象原因及安全处理措施1沸腾炉底温度普遍低于指标控制范围1.检查原料含是否较低硫，加强配矿；

2.投矿量不足，适当加大投矿量。

3.炉底风机风量不足，适当加大给风量。2沸腾炉炉底某点温度低于其他点

差距大于50度1.检查热电偶是否烧坏，如坏更换；

2.检查是否有冷渣沉积，加强人工排渣；

3．检查压力是否较低，低则适当提高压力。3沸腾炉底温度普遍大幅上升，超出工艺允许范围1.检查原料含硫是否较高，适当降低含硫；

2.投矿量过多，缓慢减少投矿量；

3.适当向炉内喷水减温至正常操作范围。4炉膛压力太高或者太低1.压力太高时可适当加大炉底风量和排渣；2.压力较低时可减小炉底风量。

8、本岗位危险因素及预防措施

序号危险

因素预防措施1滑跌保持设备，上下楼梯，左右通道整洁有序无油污、泥污，无锈蚀，正确穿戴劳保用品，不能穿拖鞋上岗；2触电严禁湿手开关电路设备操纵按钮，发现电路故障不得擅自处理，必须由电工负责处理，严格执行安全操作规程3机械

伤害检查维修设备时，必须断电停止设备运转后，并挂警示标志告之方可进行检查维修。4粉尘

作害严格按上班管理规定配戴防尘眼镜、防尘口罩等劳动防护用品5炉渣

灼伤严格按上班管理规定穿戴防火服、防火手套等劳动防护用品6有毒

气体严格按上班管理规定配戴防毒面具、口罩等劳动防护用品

9、安全设施

序号设施名称备注1干粉灭火器、防护消防设施必须到位，符合防护等级要求2防火服、防火面具、防火手套3劳保鞋、防尘帽、防尘口罩

【第4篇】焙烧收尘岗位安全操作规程

1.点火升温严格按操作规程进行；

2.操作点火人员必须穿戴好防护服、手套、防护面罩等必要防护用品，以免烧伤；

3.炉底风机防护网必须完好；

4.维护炉底风机，电动机的清洁时，工作服要紧身扣扎好，女同志的长发要藏入工作帽。不戴手套进行，不准使用湿棉纱，以免棉纱、袖口和长发卷入转动部分，严禁直接擦抹转动部分；

5.当炉子结疤时，人应尽量站在炉外打疤。如要进炉，必须先在炉中部临时搭成薄钢板防护棚，以防炉体受振打时塌灰伤人，入炉打疤时必须戴好防尘帽、安全帽和防护眼镜，衣服要紧身，袖口裤管要扎好；

6.停车清理设备、管道积灰时，要采取防范措施，以免热伤人；

7.设备运行时不得随意打开设备人孔。

【第5篇】焙烧炉岗位技术操作规程

1、操作指标

1.1温度：640—650c°；二旋出气温：280–380℃；炉出口温度：520–570℃；

1.2压力：炉口：微负压（经验数据）；炉底压：1200–1600mmh2o（经验数据）；

1.3旋风阻力：150–200mmh2o；

1.4气浓：4–7.5%(根据生产情况随时调整）；

1.5焙砂粗颗粒比例：5—20%；

1.6渣色：红；

1.7软水ph值8.5-9.2；软水硬度：﹤0.003mg／l；汽包工作压力：≤0.5mpa；汽包安全阀动作压力：0.72—0.80mpa；汽包正常水位：+100—150mm

2.开炉前的准备操作

2.1检查炉内有无杂物，同时清扫干净。

2.2检查风帽是否平整，风帽有无堵塞，若有堵塞要扎通。

2.3检查各个检测温度热电偶是否完好，同时将炉门封闭好。

2.4检查送风系统及送风走向，开关是否灵活，人孔是否把紧，然后进行冷试。二次开启风机，将风机变频加之满负荷或比正常生产略高，记录分布板及风帽阻力；

2.5检察仪表各部温度装置是否齐全，合理。

2.6检查加料系统，排料系统是否正常。

2.7铺底料500～700毫米，送风作冷沸腾鼓平。

3.开炉前的联系工作

3.1接到开炉命令之后，着手准备开炉，点火前与有关单位联系。

3.2通知检查仪表是否完整无缺。

3.3通知排料系统，运转设备全部开车。

3.4上述工作确定无误后，方可点火。

4.点火升温与加料接触

4.1冷沸腾

4.1.1铺底料准备，要求：底料不含砷，含硫，细度-150至250目，水份小于3％。

4.1.2关好人孔门、盲法兰，底料加入炉内，用人工扒平铺至500～600mm高（注意；用木板搭桥防止将料层踩实），然后将炉门砌砖封死一半，关上炉门。

4.1.3打开炉顶盖，启动炉底罗茨风机，并慢慢开大风量，保持炉底压力在700～900毫米水柱，进行冷沸腾。冷沸腾结束后打开炉门，检查炉内料面是否平整，如发现高低不平，则应重新检查凸起部分风帽孔眼是否畅通。经检查确认风帽没有问题，一般的料层不平是湿或踩实引起的，可不必再作冷沸腾。

4.1.4经冷沸腾检查后，如果炉内料面太低，必须补充加料到预定料面高度，而后再启动一次炉底罗茨风机将矿料搅匀，准备点火。

4.2炉底罗茨风机的开停机

启动风机前，打风机的出口阀门和回流阀，手动盘车，发现无异常后，然后采用低频率启动风机，待风机正常后，关闭回流阀，然后慢慢调节变频器大小来调节炉子所需风量。

4.3点火升温操作

4.3.1打开炉顶盖，开启油泵及点火风机，启动自动点火装置，调节油泵出口阀门，使油枪喷口火焰呈亮黄色，没有油滴下即可。

4.3.2点火时，炉内必须一直保持明火，操作人员需要戴好防火面罩，如遇中途熄火，应重新启动自动点燃装置，继续升温。

4.3.3当炉子中层温度（点火时料层表面温度）达到600～700℃时，开启炉底风机鼓风缓缓翻动一次料层，直到炉温低于400℃时停止鼓风，反复多次直到料温升至500℃以上；

4.3.4当料温度升至500℃以上时，不停火，开小风微沸腾，风量是正常的1/4～1/3，炉底压力约300～400毫米水柱；料温继续升温至550℃以上，则说明已具备投料条件，准备系统投料开车。

4.3.5关闭加油系统，迅速撤出油枪，上紧点火装置法兰，将炉门砖全部封死。缓慢加大风量，保持炉底压力约700～900毫米水柱；炉温保持在650℃以上，开始投入硫精矿浆料。

4.3.6启动转化主鼓风机，以炉顶压力为-10mm水柱，调整好主鼓风机的风量。

4.3.7点火过程注意检查沸腾层，若沸腾层有死角或温度不正常上升，可用铁棍检查是否有结疤或料层压死，如结疤，应立即处理。

4.3.8点火成功后，相应的有关调节：

（1）刚开车炉温可以适当提高到650～680℃，稳定几个班后，在通过调节给料量和加水量来调至正常温度区。

（2）开车通气后，应密切注意炉温变化，与净化、转化岗位密切配合，适当加矿加风直至到达正常操作条件。

（3）点火成功后开启排渣设备。

5.停车顺序

5.1、计划检修停车（约8—16小时）：

计划检修（约8—16小时），以再开车后最短时间达到系统满负荷生产为目的，做好停车工作：

5.1.1提前20—30分钟断水提炉温，根据计划检修时间，将炉温提至650—690度，以保证再开车时炉温≥570度；

5.1.2在计划时间点停料；

5.1.3停炉前风机，系统空载运行约5—10分钟，稀释系统烟气浓度，以方便进入容器内工作人员的检修和减少环境污染；

5.1.4依次停出渣机、刮板机并通知转化；

5.1.5打开水箱排污阀，关闭水箱进口阀门，以减少炉温损失；

5.1.6再次逐项检查停止的项目（水、料、水箱等），防止水、料、水箱等在停车后进入炉内，造成事故；

5.1.7巡检检修现场，协助检修；发现异常情况及时处理并向班长汇报；

5.1.8将停车情况和开车注意事项详细地向接班人员汇报；

5.1.9拟定开车方案（原料含硫品位、备用硫磺粉到位），接到开车通知后按照开车程序精心操作，争取在最短时间使炉温达到正常，系统达到满负荷生产；

5.2故障停车：（设备故障，系统需临时停车检修）

5.2.1紧急停车（约1—8小时）：

①根据自身工作经验，以减少事态扩大、减少事故损失为目的，不需请示班长，紧急停车；

②根据系统异常情况，按次序停止：进水、进料、风机；

③打开水箱排污阀，关闭水箱进口阀门；

④及时向班长汇报停车原因和停车过程，并了解故障情况和故障恢复时间；

⑤再次逐项检查停止的项目，确保无误；

⑥根据故障恢复时间，利用该停车机会，安排本岗位的清理、检查、检修项目；

⑦做好开车前的准备工作；

⑧故障排除后按照开车程序精心操作，争取在最短时间使系统达到满负荷生产；

（2）系统故障，班长通知临时停车：

①根据班长通知，按紧急停车步骤停车；

②利用该停车机会，安排本岗位的清理、检查、检修项目；

③故障排除后按照开车程序精心操作，争取在最短时间使系统达到满负荷生产；

5.3年度大修停车：

年度大修时间约为5——7天，以减少贵金属不流失、减轻工作量、提高检修效率为目标：

5.3.1提前2—3小时，通知浆化岗位停止送料，以减少中间槽矿浆储量，减轻检修工作量；

5.3.2在计划时间点断水断料，开始进入沸腾炉降温程序；

5.3.3炉温降至300度左右时，停风机，打开炉门；

5.3.4然后再次加风，调整炉底压至适当的状态，降温吹出炉料；

5.3.5温度降至130度左右，停风机，开始人工清理炉料，检修开始；

5.3.6停车过程中，以减少炉料外泄，并及时回收外泄的炉料为重点；

6．工艺事故的判断和采取措施

6.1常规性工艺事故判断和采取措施

序号常见事故事故原