半自动气割机操作

主要技术规范技术特性（1）外形尺寸重量机身外形尺寸（长*宽*高）430*230*240mm总重量28.5kg机体重量14.7kg割嘴重量0.15kg*3（3件）焊炬重量2.7kg（1组）凸导轨重量6.2kg*2（2根）凹导轨重量6kg（1根）电源线10m半径杆重量1.45kg（2）切割范围：切割板材厚度5-70mm(调换4#、5#割嘴，切割厚度可达150mm)机器调速范围50-750mm/min（无级调速）切割圆周直径最小200mm最大2000mm（3） 导轨型式：本机有凸型和凹型导轨两种型式，用户根据驱动轮的型式可任意选配一种。（4） 电动机：采用直流伺服电机型号S261电源电压220伏电流0.5安工作电压110伏 转速3600-4600r/min功率24瓦本机随机配置GO21-3号割嘴，其余割炬另行购买。使用割据规格表：割嘴编号切割厚度mm氧气压力Mpa乙快压力Mpa切割速度mm/min005-100.20-0.30600-450010-20>0.03480-380120-300.25-0.35400-320230-50350-280350-700.3-0.4300-240470-90>0.04260-200590-1200.4-0.5210-170三用途本机系使用中压乙炔和高压氧气切割厚度大于8mm的钢板作直线切割为主的多用机器，同时也能作大T^200mm的圆周切割以及斜面、V形切割，另外可利用附加装置和机身的动力，可作火焰淬火，塑料焊接等工艺。切割表面的粗糙度可以达到12.5，在一般情况下切割后可不再进行表面切削加工。本机结构紧凑操纵方便，使用安全，所需的辅助时间短，可以收到良好的经济效果。该机适用于造船工业、桥梁及重型机械工业，也适用于其他大、中、小型工厂切割钢板之用。注：本机可选用60,割嘴，使用丙烷气切割。3四.各部件结构简介机身采用铝合金制成，具有重量轻、强度高及耐腐蚀等优点。电机及减速机构该机采用S261直流伺服电机驱动，外形尺寸小且经久耐用，可作顺逆方向旋转。输出功率为24瓦，它直接与齿轮减速机构相连接，以带动滚轮转动。减速机构采用三级减速传动。其总速比为1：1035,如下图所示。速度控制该机系通过阻容异相控制可控硅整流器开放角大小来实现电动机的无级调速。工作时只需旋转4.7千欧电位器的旋钮则可使切割速度在50-750mm/min范围内作无级调速。割炬部分由割炬氧化乙炔分配器、横移杆、割嘴、升降机构等部件组成。由于齿轮和齿条的传动，割嘴可以左右上下移动，调节比较方便。割炬松开夹紧螺钉可以在±45度范围内作回转。导轨部分本产品导轨有凹导轨和凸导轨二种形式，用户可根据驱动轮的形式选择其中的一种，导轨端面有接口，供导轨接长用，如用户需切割长零件时接长导轨。1、吊取板材五.使用说明需直线切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。从氧气瓶和乙快瓶（乙快发生器）上接过来的软管，接到机身上的氧乙快分配器上，并接通电源，调节气体阀门，在割嘴处点火，调整火焰即可进行气割。（注意：乙快阀打开后，应马上点火，防止乙快气进入机身内）如需进行斜面切割，应将割炬座的夹紧螺钉旋松，然后将割炬调整到所需位置之工作角度，拧紧螺丝即可做斜面切割。（见下图左侧）若进行V型坡口切割等，则需用双割炬。另一组割炬需另购，包括气体分配器。机身的驱动：该机采用直流伺服电机，利用可控硅整流器来调整速度，机器驱动或停止可用单刀开关，机器的顺逆转运行则有转换开关操作。速度控制箱上有刻度线，旋动旋钮指到不同刻度上，可以控制机器的不同速度。割炬与割嘴先要掌握割炬阀门的操作方法，本机有三种阀：乙快阀、预热用氧气阀、切割用氧气阀（见下面示意图）。乙快阀与预热用氧气阀，是用来控制混合气体的预热火焰。当预热到一定温度时，打开切割氧阀，喷出切割氧，同时打开单刀开关，小车滚轮就沿着轨道运行，进行切割，当切割完毕时，关闭切割氧阀，关掉电源开关，机器停止工作。在选用割嘴装到割炬上时，要缓慢地拧紧火口螺帽。在开始切割前，还必须检查一下机身各部分之连接及螺钉、螺帽等紧固情况，以保证机器正常运转。只有选配本厂生产的割嘴才能保证与割炬的气密性，防止漏气、回火。切割圆形：（见下图）（1） 先在钢板表面上敲好60度定位孔（2） 将切割机的转向轮紧定螺钉松开，并拆去一只。（3） 将中心架装在机身上，将定位针放入定位孔中，根据切割圆形的半径尺寸旋紧定位螺钉，同时抬高定位针，使靠定位针一边的滚轮离开钢板，利用滚轮围绕圆心旋转，切割钢板。（4） 割小圆时，将定位针放在割炬的同一面，切割大圆时，将定位针放在割炬的相反一面。六.维护与保养切割机应放在干燥处避免受潮，室内空气不应有腐蚀性的气体。切割机的减速齿轮箱，半年加润滑油一次。在下雨天切不可进行室外使用，以防电气受潮。使用前做好清理检查工作，机身割距运动的各部件必须调整运动间隙不能松动，同时检查紧固件有否松动现象，及时紧固。

养成随手关闭电源开关的习惯，操作人员休息或长时间离开机器时，必须关断电源以免电机过热烧坏。必须有专人负责使用和维护保养，以及定期检查检修。在操作转换开关时，必须使机器停止后才可换向，如果突然改变旋转方向会损坏电机，影响电机使用寿命，且易烧断保险丝及10欧电阻。七.常见故障及排除现象原因排除方法机器不能运转电源未接通，10欧电阻断路电机电刷卡死离合器未合上齿轮箱联接系统有脱落现象接通电源，测量电阻是否良好将电刷取出，在前端磨削一下，在旋上，使其接触可靠为止合上离合器检查齿轮箱中的键销是否脱落机器振动人有噪音导轨面有杂物齿轮损坏电机损坏清除导轨面杂物检查蜗轮是否有开裂现象，蜗杆是否有严重毛刺，更换损坏零件更换电机有漏气、漏火现象使用不当，造成30度锥面接触不好火口螺母未拼紧用细砂布仔细修理30度锥面，使其接触可靠拼紧火口螺母切割火焰不稳定割嘴孔道有杂物阻塞供气压力不足，氧气纯度低1.用通针通割嘴孔道，使其畅通2.检查供气压力及氧气纯度是否在规定范围内2、 划线3、 取出半自动火焰切割机。切割机的行走由机内伺服电机提供动力。行走方式有两个档位“机动”和“手动”。方向控制有三个档位，分别为“前进”“停”“后退”。设定切割速度50—2000mm/min，一般220厚的坯切割速在500-600mm/min。4、 放好导轨，把切割机放在导轨上。导轨两头都要对齐。当切割圆弧或圆时，调节割嘴高低、相对于小车的距离和角度，以保证在板材区域内切割连续进行。5、 连接输气管，区分氧气管和乙烷管。6、 打开氧气控制阀和乙快控制阀，确认气瓶气压和输出气压，以保证供气充足和节约。7、 点火：打开燃气和预热氧，使用打火机从侧面点火。8、 调火、预切割：点着火后，调节氧气和燃气，同时调大，直至火焰呈蓝白色，焰长150—200mm。将切割车推到板材边缘，让火焰对板材边缘进行预热。然后开大切割氧，一般开足够就行了，压力在1.2MPa左右。9、 切割：板材边缘被吹透后就可以将切割机的行走方式打到“机动位”，让切割机自动切割，直至割断板材。10、 切割缝的大小平整和收锋的关系非常大。并不是切割氧开的越大，缝越小。同时跟割嘴关系也很大，割缝跟燃气大小和氧气大小有密切关系，割到最后剩下一点点的时候要轻抬切割机，防止铸坯割断后落下或弹起造成回火烧坏割嘴。11、 切割机的回火现象比较常见，一般有以下几个原因：1、 切不透，返渣堵割嘴造成回火；2、 轨道不平，轨道梁脱焊造成切割车出轨回火；3、 皮管漏气，气体压力太低造成回火；4、 切割速度太快，没有切透，造成回火。12、 首先要检查皮管，每天交接班时检查皮管是否漏气。皮管在距割炬2米内不得有结扎连接，防止火星溅及连接的皮管应紧密、不可漏气；然后检查各气的压力是否达到标准，检查割嘴是否完好可用；检查切割机的轮子和轨道是否正常；检查割嘴和坯的距离(10—15mm)切割臂是否锁紧等等。13、 切割中回火很