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文档简介

1、 上班时间之前做好工作区域和地面的卫生，带好指套、口罩等工作必需品。2、 打好烙铁，调好适合实际操作的温度（340°—380°）。3、 将已引造合格的电池片平放在加热模板上（负极向上）模板温度为（40°—50°），根据实际情况定。4、 将浸泡过的焊带平放在电池片的主棚线上，然后左手指均匀的按住焊带，右手拿住烙铁头，用烙铁头的平面按住焊带，焊带头离主棚线顶端空两小格，然后由上至下一次焊接完成。5、 焊接时，需注意不得有虚焊，焊带表面光滑、无毛刺、无露白，串焊接牢固，用手轻提焊带沿45°方向不脱落。串焊工艺流程1、 作业准备与单焊相同。、2、 打开烙铁和加热模板。3、 将单焊好的电池片，由右至左平放在加热模板上（正极向上），将露出互联条的一端向右，做到片与片之间间距一致，均匀相等。4、 在焊接过程中，由左至右，顶端有3mm可以不焊，要求一次焊接完成，无移位，无倾斜。5、 焊接时不得有虚焊，焊带表面光滑，无突起、无毛刺、单片无碎裂。6、焊接完成后，由焊接模板轻轻倒在转接模板上。叠层工艺流程为了提高生产效率：1、早上上班之前将车间卫生打扫干净2、 检查自己的设备是否完好（上班之前做好）3、 检查支架上叠层好的组件内是否有裂片（前一天做好的组件）4、 检查EVA、TPT是否足够叠层的工艺流程：1、将钢化玻璃平铺在工作台，检查钢化玻璃上是否有污物，如有污物用酒精清洗。2、 将EVA（注意区分EVA正反面，毛面朝上，滑面朝下），平铺在钢化玻璃上，检查EVA是否有污物。3、 检查串接好的电池片上是否有裂片、隐裂、虚焊，如有应及时去修补。4、 将串接好的电池片平铺在EVA上，按左正右负摆放整齐，间距大小一样。5、 平铺好的电池片，用高温胶布固定好。6、 按图纸的要求，用汇流条串接起来，（剪多余的汇流条应小心）。7、 覆盖上EVA、TPT（TPT注意区分正反面，毛面朝电池片），检查TPT上是否有划伤，EVA上面是否有污物。8、 用测电流电压的仪器，检查组件的电流电压是否正确。9、将叠层好的组件放在支架上（抬的时候应十分小心，以免碰撞）。层压操作流程1、 合上电闸，打开电源，层压机总电源，层压机电源。2、 打开面板电源，真空泵电源，加热开关打开。3、 进入控制面板，温度设置，按下自动加热。4、 将叠层好的主件抬至观察架上，检查有无裂片破片、杂质污渍，位移上下左右边距，正负极。5、 确定没有问题，将主件抬至层压A机，盖上高温布，温度参数正常情况下135°—140°，特殊情况下按具体要求。6、 自动进料。7、 规定时间(17min—27min)过后出料，揭去高温布。8、

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