传动轴-零件CAD／CAM及其工艺规程设计

编号编号毕业设计（论文）传动轴-零件CAD/CAM及其工艺规程设计院（系）名称 软件学院 专业名称软件技术（数控编程方向）学生姓名 \ 学 号 指导教师 2011年6月9日世界制造业转移，中国正逐步成为世界加工厂。美国、德国、韩国等国家已经进入发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重化工业发展中期。山于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服系统、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果，具有高的高柔性、高精度与高度自动化的特点，因此，采用数控加工手段，解决了机械制造中常规加工技术难以解决其至无法解决的单件、小批量，特别是复杂型面零件的加匚应用数控加工技术是机械制造业的一次技术革命，使机械制造的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业的制造水平,为社会提供高质量，多品种及高可靠性的机械产品。本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。第一，根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要4把刀具分别为35°右偏外圆车刀、外切槽刀、60°外螺纹刀、内锤孔刀（刀具体如下图1.1）。第二,针对零件图图形进行编制程序，此零件为轴类零件，外轮廓山直线、圆弧和螺纹组成，零件的里面要锤出一个锥孔，在加工过程中，工件需要钻孔再镇孔，第三，钻孔对刀时要先回参考点，要以孔中心作为对刀点，刀具的位置要以此来找正，使刀位点与换刀点重合确定编程坐标系及编程原点，进行数控加工程序编制，最后用编程模拟软件对轴类零件进行仿真加工及校验。关键词：工艺设计,工装设it,CAD/CAM,NC仿真AbstractTheworldmanufactu ringtransfer, Chinaisgradua1ly becomingtheworldfactory.The Uni tedStates, Germany,South Koreaandothercountrieshave into thedeve 1 opmentofhighte chnologyintensiveeraandmicro elect ronicser a,steel,machinery, cheniica1andotherheavyindustry,middledevelopment・TOC\o"1-5"\h\zDuetothenumerica 1contro1machinetool comprehens iv eapplicationofcomputer, automaticcontro1,servosy stem,pre cisio ntestingandthenewtype ofmechanica1structure oftechnical ac hievements,highprecisionandhighflexible,highlyautomatedcharact eristics,therefore,thencmachiningmethod,solvetheconventiona1partsprocessing,theangtechnologyisation,makemachineryingtechnologyrevoluasenteredanewsmechanica1manufacturingprocesstechnologyisdifficuIttosolveevenunabletosolvethesingleorsma11batch,especial1yfactorssurfacepplicationofthenumerica1controlprocessimechanicalmanufacturproductiondevelopmenthpartsprocessing,theangtechnologyisation,makemachineryingtechnologyrevoluasenteredanewsmanufacturingproductionsociety,manyvarietiesproducts・ismainlytothencmachiningforthemanufacturingproductionsociety,manyvarietiesproducts・ismainlytothencmachiningforthe1evel,providesthandhighreliabilityofthprocessanalysisandThisdesignspecificpartsdrawingprocessing,firstonthencmachiningtechnologysimplyintroduced,andthenthepartsdrawingaccordingtothencmachininganalysis.First,accordingtothepartsmaterialprocessesofcuttingparameter,andotherrelevantfactorschoosetoolsandtheoutlineoftheoutlineofthehandleandpartstodeterminethecuttingtoolneed4characteristicswere35°starboardexterna1circular1athetool,thecuttingknife,theknife,60 °threadinboringknifeknifespecificasfoilowsfigure1.1).Second,consideringthatthegraphdrawingprogram,thispartasaxialparts,bythecontour1ine,arcandthreadedcomponent,theinsideoftheboringpartstogiveaconehole,inthemachiningprocess,theneedtodri1lingandboring,andthethird,drillingtoknifetogobacktoreferencepoints,withtheholecenterasthecuttingpointto,thepositio nof the too 1to find isinorder tomaketheswordandchange the cut ting poin tsite scoincidence sureprogrammingcoordinatesystem and theor igin of theprogramm ing,forCNCprogramming,andfinal1 yin prog rammingsimu1ationsoftware ofthesimulationofaxialpartsprocessingandthecheck・Keywords：thenumericalcontrolmachinetoo1axispartsCNCprogramming目录第1章零件测绘与三维造型'错误!未定义书签。1.1设计任务。错误!未定义书签。1.2设计目的及要求 错误!未定义书签。1.3零件的三维造型■错误!未定义书签。第2章零件的加工工艺安排 错课!未定义书签。2.1零件的分析,错误!未定义书签。2零件的毛坯选择。错误!未定义书签。第3章计算各工序加工余呈、工序尺寸、表面粗糙度 错误!未定义书签。3.1各工序加工余量 错误!未定义书签。2毛坯经济精度表面粗糙度确迫 错课!未定义书签。第4章工序切削用呈和时间定额计算 71粗车7。4.2半精车 错误!未定义书签。4.3铳键槽 错误!未定义书签。4.4磨外圆。错谋味定义书签。第5章零件复杂表部分的数控加工。错误!未定义书签。1数控加工参数设置：，错误!未定义书签。5.2对零件进行Mastercam粗加工轨迹仿真图形:,错误!未定义书签。5.3Mastercam零件仿真结果图：》错误!未定义书签。5.4斯沃仿真结果图： 39总结 错误!未定义书签。参考文献。错误!未定义书签。附录 错误!未定义书签。第1章零件测绘与三维造型1-1设计任务题LI：传动轴零件机械加工工艺规程及夹具设汁具体内容:针对指定零件，利用相应的工程软件（WORD,CAXA电子图板，Proe等）及相关的参考资料完成给定零件的工艺分析、制定机械加工工艺卡片、设计夹具装配图、编写设计说明书等。仁2设计目的及要求通过设计过程对此零件CAD/CAM-体化，大型三维工程软件的实际使用，数控机床操

作、编程，以及工艺设讣全过程有一全面的了解和系统的训练，一方面能获得综合运用过去所学的知识进行工艺分析的基本能力，另一方面，从零件图开始到正确地编制加工程序的整个步骤、方法，提高编程能力。根据被加工零件的技术要求，选择合理的工艺，编制出既经济乂合理，乂能保证加工质量的数控程序。也是对数控加工过程进行的一次综合训练。从而掌握专业知识实际应用的一些基本方法和技巧。1.3零件的三维造型图1零件三维图形图1零件三维图形(1)尺寸测量长度测量：利用PRO/E的分析-测量功能，类型为距离进行测量。角度测量:利用PRO/E的分析-测量功能，类型为角度进行测量。键槽测量:利用MASTCAM的分析-测量功能，类型为直径进行测量。倒圆角测量：利用MASTCAM的分析-测量功能，类型为直径进行测量。倒角测量:利用MASTCAM的分析-测量功能，类型为长度进行测量。第2章零件的加工工艺安排2J零件的分析1）内孔的表面粗糙值为Ra3.2umo2） 热处理T235,硬度14B235,o3） 刀架轴材料45号钢。2・2零件的毛坯选择轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主,而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料乂减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。此零件毛坯形式为锻件，轻型零件，生产纲领为大批生产。毛坯设计图形与尺寸如下图所示：【•C汽Dxw"WSett cib-dg松车2Z8 口®|乂上4*宅皿@B8Q苦厂T^rJ-z-dJgzyD丿〃o厂~“0B0妙=11匕HTA上4*宅皿@B8Q苦厂T^rJ-z-dJgzyD丿〃o厂~“0B0妙=11匕HTA电g咎"r文HE REQ）略咒腹）KthZiSfflQ）历注OP r*CI）B：&车卽 耐QP□i^Qa 写2血■二•rutA5?・◎aQr.«二皎/■AR仙1広张金*冬忆|€工^扛2二/京£山3反SO.O380目一JL682095385♦XI3x_5-3九L3XXGIXIXA-sss/—Vs:—CM-s0rnrj3Xf・5——4120.1825wv^$S6TIS・XISISISO・OCS》02.3制定加工工艺路线工序号工序内容工序装备I粗车外轮廓4)35, "46, <1>24, 4>52,"44,"30卧式车床CA6140II调制处理220〜240HBSIII半精车4)35, <1)46,<1)24,<!>52, <|)44,24(1)30M卧式车床CA6140IV划两个键槽及一个止动垫圈槽加工线。V铳键槽12mmX36mm和两个6mmX6mm万能铳床X6132VI磨削《35,4>46, 4>44,*30外圆磨床Ml243A《第3章计算各工序加工余量、工序尺寸、表面粗糙度3.1各工序加工余量11.4>52外圆加工余量.工序尺寸及公差确定加工方案：由基本尺寸46mm,表面粗糙度RaO.&查表得加工方案为：粗车一一半精车，基本尺寸.工序尺寸。公差及偏差表2工序名称加工余量工序尺寸匸序公差工序尺寸及偏差毛坯860粗车244半精车—12.4>46外圆加工余量、工序尺寸及公差确定加工方案：由基本尺寸46mm,表面粗糙度RaO.8,查表得加工方案为：粗车一一半精车，基本尺寸、工序尺寸。公差及偏差表2工序名称加工余量工序尺寸匸序公差工序尺寸及偏差毛坯1460粗车244半精车0.542.5磨削0420.009r -<).000.0210亿•阿3.13.Q35外圆加工余量、工序尺寸及公差确定加工方案：由基本尺寸35mm,表面粗糙度RaO.8,查表得加工方案为：粗车一一半精车。基本尺寸、工序公差及偏差表1工序名称加工余量口了：尺寸匸序公差工序尺寸及偏差毛坯1148粗车237半精车0.535.5

磨削0350.010丄C=也00035®3.14.4>30外圆加工余量、工序尺寸及公差确定加工方案：由基本尺寸46mm,表面粗糙度Rd0.&查表得加工方案为：粗车一一半精车，基本尺寸、工序尺寸。公差及偏差表3工序名称加工余量尺寸工序公差工序尺寸及偏差毛坯1148粗车237半精车0.535.5磨削0350・010030：：3.15M24加工余量、尺寸及公差确定工序名称加工余量1沖尺寸工序公差工序尺寸及偏差毛坯82粗车226半精车3.2毛坯经济精度表面粗糙度确定工序名称表面粗糙经济精度粗车外轮廓"526.3urnIT6〜IT7粗车外轮廓"460.8umIT8~IT10粗车外轮廓"350.8umIT8〜IT10粗车外轮廓“300.8umIT8~IT10割槽在"2外轮廓，宽123•2um第4章工序切削用量和时间定额计算4.1粗车4・1.1定位装卡三爪卡盘夹持45”钢"60毛坯外圆4.1.2车端面1、 加工条件：工件材料：45"钢机床：卧式车床CA6140夹 具:三爪卡盘量 具：游标卡尺刀 具：外圆车刀2、 计算切削用量：加工余量勺,=4.0mm查表取/=0.3mm/rv=〃勿m/min其中d=60,n=3.14,n二500r/minVc1000实际切削速度为=94.2w/niin基本时间加工长度/=1mm,切入^=30mm,切出/,=30mm,进刀次数i二1(/+/|+/2)/=o6n.n辅助时间为7；=20%T.==0・12min* J作业时间为T.+T.=0.72minJ J山大量实际加匸证明，机床功率满足加工要求。3加工中心孔K加工条件：工件材料：45#钢机床：卧式车床CA6140夹具：三爪卡盘量具：游标卡尺刀具：中心钻e2mm2、计算切削用量：加工余量竹=2.0mm查表取/=0.1mm/rV=〃切m/min其中d=60,:n二3.14,n=500r/minVc1000实际切削速度为冬=50加/min基本时间加工长度/二2mm,切入厶=2mm,切出/,=2mm,进刀次数i=1(/+/,+/2)/=02ni.n辅助时间为T<=20%Ti==0.03min作业时间为r+r=0.23millJ J山大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.1.4粗车外轮廓©461、 加工条件：工件材料：45*钢机 床:卧式车床CA6140夹 具:三爪卡盘量 具：游标卡尺刀 具：外圆车刀2、 计算切削用量：加工余量幻,=4.0mmo查表取=0.3mm/r

=E_m/min 其中d二60,刃=3.14,n=500r/minVc1000实际切削速度为vf=94.2/h/min基本时间加工长度/=118mm,切入/］二5mm,切出Z2=3mm,进刀次数i=1(/+/1+/2)/=25n.n辅助时间为T,=20%T==0.5min作业时间为+r；=3min山大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。1.5粗车外轮廓4>35。1、 加工条件：工件材料：45"钢机床：卧式车床CA6I40夹 具:三爪卡盘量 具:游标卡尺加工要求：表面粗糙度Ra8.0刀具：外圆车刀2、 计算切削用量：加工余量q,=3.65mm查表取/=O.3mm/rV=——m/min其中d二48,刃二3.14,n=500r/minVc1000实际切削速度为Vf=75/n/min基本时间加工长度/二66mm,切入/】二5mnn切出二3mm(/+/|+l2)i=1.48niin辅助时间为7；=20%厂二=0.3min作业时间为T,+T,=1.8min山大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.1.6粗车外轮廓M24o1、 加工条件：工件材料：45"钢机床：卧式车床CA6140夹 具:三爪卡盘量 具：游标卡尺加工要求：表面粗糙度Ra6.3刀 具:外圆车刀2、 计算切削用量：加工余量ap=2.25mm査表取/=0.45mm./rV m/min其中d=37,n=3.14,n=60r/miVc1000实际切削速度为冬=58〃〃min基本时间加工长度/二14mm,切入l}=5mm,切岀l2=3mm(/+/1+/2)/=04n.n辅助时间为Tt=20%r；==0.08min作业时间为T,+7,=0.48min山大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.1.7定位装卡三爪卡盘夹持45"钢e60毛坯外圆4.1.8车端面1、 加工条件：工件材料：45"钢机 床:卧式车床CA6140夹 具：三爪卡盘量 具:游标卡尺刀 具：外圆车刀2、 计算切削用量：加工余量勺,=4.0mm®查表取/=0.3mm/r卩二如_m/min 其中d二60,n=3.14,n=500r/minVc1000实际切削速度为vf=94.2w/niin基本时间加工长度I=lmm,切入/,=3Omm,切出Z2=30mm,进刀次数i=l(/+/,+/,)z=06nin辅助时间为T.=20%T-==0A2minJ J作业时间为T.+r=0.72minJ }山大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.1・9加工中心孔1、 加工条件：工件材料：45"钢机 床:卧式车床CA6140夹具:三爪卡盘量 具：游标卡尺刀 具：中心钻2mm2、 计算切削用量：加工余量勺,=2.0mmo查表取/=0.1mm/rV=——m/min其中d=60,n=3.14,n=5OOr/minVc1000实际切削速度为=50w/niin基本时间加工长度/二2mm,切入厶二2mm,切出l2=2mm,进刀次数i=l(/+/l+/2)/=02n.n辅助时间为7；=20%7*厂=0.03min作业时间为r+r=0.23millJ J山大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4・1.10粗车外轮廓"521、 加工条件：工件材料：45*钢机床：卧式车床CA6140夹 具:三爪卡盘量 具：游标卡尺加工要求：表面粗糙度Ral2.5刀 具：外圆车刀2、 计算切削用量：加工余量勺,=2mm查表取/=0.3mm/rU二如_m/min其中d二60,兀二3.14,n二500r/minVc1000实际切削速度为vt.=94.2w/min基本时间加工长度/二130mm,切入厶二5mm,切出/2=3mm

丁 Q+ tQT：= ! =—=1.8min辅助时间为7；=20%T,==0.3min作业时间为T,+T-=2.1min山大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.1.11粗车外轮廓"351、 加工条件：工件材料：45"钢机床：卧式车床CA6140夹 具:三爪卡盘量 具：游标卡尺加工要求：表面粗糙度RaO.8刀 具：外圆车刀2、 计算切削用量：加工余量勺,=2mm。查表取/=0.3mm/r叮丽m/min其中吐4,心.14,50Main实际切削速度为v(.=85/n/min基本时间加工长度/=93mm,切入厶=5mm，切出l2=3mm(/+/[+b)(/+/[+b)i1.3min辅助时间为Tf=20%T==0.2min作业时间为Tt+T,=1.5mill山大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.1.12粗车外轮廓"301、 加工条件：工件材料：45*钢机床:卧式车床CA6140夹 具:三爪卡盘量具：游标卡尺加工要求：表面粗糙度Ra0.8刀具：外圆车刀2、 计算切削用量：加工余量勺,=2mm查表取f=O.3mm./rv m/min其中d=37,n=3.14,n=500r/min叫1000实际切削速度为匕二5跖/min基本时间加工长度/二36mm,切入/,=5mm,切出/,=3mm(/+/l+/2)/=o6n.n辅助时间为Tf=20%r7.==O.12min作业时间为T.+r=0.72minJ J山大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。1.13粗车外轮廓M241、 加工条件：工件材料：45"钢机床：卧式车床CA6140夹 具:三爪卡盘量具:游标卡尺加工要求:表面粗糙度RaO.8刀 具：外圆车刀2、 计算切削用量：加工余量5=2mm查表取/=0.3mm/rV二^-m/min其中d=32,n=3.14,n=500r/minVc1000实际切削速度为vt.=50w/min基本时间加工长度I=16mm,切入厶二5mm,切出l2=3mm(/+厶+/2”=03価辅助时间为人=20%T;==0.06minJ J作业时间为Tf+T}=0.36min山大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.2半精车4.2.1半精车外轮廓帖61、 加工条件：工件材料：45"钢机 床：卧式车床C A6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺加工要求：表面粗糙度Ra0.8刀具：外圆车刀2、 计算切削用量：加工余量0.5mm查表取/=O」mm/rU二m/min 其中d=48mm,n=3.14,n=780r/minVc1000实际切削速度为匕二117〃〃min基本时间加工长度/=120mm,切入/,=5mm,切出/,=3mm丁 （/+/[+/）养丄T：= ! =—=1.6nun辅助时间为7；=20%7；二=0.3min作业时间为T,+T=1.9min山大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.2.2半精车外轮廓e351、 加工条件：工件材料：45"钢机 床:卧式车床CA6140夹 具:三爪卡盘量 具:游标卡尺加工要求：表面粗糙度Ra0.8刀 具：外圆车刀2、 计算切削用量：加工余量0.5mm®查表取f=0.1mm./rv二〃勿m/min其中d=48mm,兀二3.14,n=780r/minVc1000实际切削速度为vt.=90/n/min基本时间加工长度/二68mm,切入人二5mm,切出l2=3mmr=（/+/,+/2v=10n.n辅助时间为Tf=20%T==0.2min作业时间为©+7；=1.0min山大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.2.3半精车外轮廓M241、 加工条件：工件材料：45启钢机床:卧式车床CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺加工要求：表面粗糙度R&0.8刀 具：外圆车刀2、 计算切削用量：加工余量0.5mm查表取/=O.lmm/rn=780r/min_cItdim/min其中d二26mm,n=3.14n=780r/minVc1000实际切削速度为=64w/nin基本时间加工长度I=16mm,切入Z)=5mm,切出/2=3mm(/+/,+/2)/=o6n.n辅助时间为T.=20%7\二0.12mini J作业时间为7；+片=0.72min山大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.2.4切槽1、 加工条件：工件材料：45"钢机床：卧式车床CA6140夹具：三爪卡盘量 具:游标卡尺刀 具：外圆车刀2、 计算切削用量：加工余量0.5mm查表取f=O」mm/r—（怙】m/min其中d二26mm,n=3.14,n二780r/minVc1000实际切削速度为二100w/inn基本时间加匸长度I=120mm,切入厶二5mm,切出/2=3mmT,= ———=1.5nun辅助时间为7；=20%T/=O.18min作业时间为T,+7=1.68min山大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.2.5半精车0351、 加工条件：工件材料：45^钢机 床：卧式车床CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺加工要求：表面粗糙度RaO.8刀具：外圆车刀2、 计算切削用量：加工余量0.5mnP查表取/=0」mm/r—m/min其中d=37mm,刃二3.14,n=780r/minVc1000实际切削速度为vc.=90w/min基本时间加工长度I=95mm,切入厶=5mm,切岀/,=3mm=1.3nin辅助时间为7；=20%Ty=0.26min作业时间为Tf+Tj=\.56min山大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.2.6半精车0301、加工条件：工件材料：45"钢机 床：卧式车床CA614 0夹 具:三爪卡盘量 具：游标卡尺加工要求:表面粗糙度Ra0.8刀具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量0.5mm。査表取f=O」mm/rV=m/min其中d=32mm,n=3.14,n=780r/minVc1000实际切削速度为vf=78/n/min基本时间加工长度I=38mm,切入厶=5mm,切出/,=3mmr=(/+/,+/2)/=06niin辅助时间为Tf=20%T疔0.12min作业时间为7；+Tt=0.72min山大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.2.7半精车M241、加工条件：工件材料：45"钢机床：卧式车床CA6140夹具：三爪卡盘量具：游标卡尺加工要求：表面粗糙度RaO.8刀具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量0.5mnP查表取f=O」mm/r_c/tdim/min其中d=26mm,n=3.14,n=780r/minVc1000实际切削速度为V；.=63/»/min基本时间加工长度/二18mm,切入/1=5mm,切出/,=3mm（/+/.+/2"=03価辅助时间为T,=20%T7=0.06min作业时间为7；+Tj=0.36min山大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4・2.8半精车（|）441、加工条件：工件材料：45"钢机 床：卧式车床CA6140夹 具:三爪卡盘量 具：游标卡尺加工要求：表面粗糙度R&0.8刀 具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量0.5mm查表取f=O.lmm/r二凹Lm/min其中d二52mm,刃二3.14,n二780i7minVc1000实际切削速度为匕二127mlnin基本时间加工长度/=4mm,切入厶=5mm,切出/2=3mm(/+/,+1-,)/ .7,= :——=—=1.2nun辅助时间为7；=20%r,=0.24min作业时间为Tf+7,=1.44min山大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.2,9切槽1、 加工条件：工件材料：45"钢机 床：卧式车床CA6140夹 具:三爪卡盘量具：游标卡尺刀 具：外圆车刀2、 计算切削用量：加工余量0.5mm®查表取/=0.1mm/r_cItvim/min其中d=26mm,n=3.14,n=78Or/minVc1000实际切削速度为vt.=100/w/Ilin基本时间加工长度/=120mm,切入厶二5mm,切出/,=3mm

T：= !——=—=1.5nun辅助时间为T,=20%T.=0.18min作业时间为T,+7.=1.68min山大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。10切槽1、 加工条件：工件材料：45"钢机床：卧式车床CA6140夹 具:三爪卡盘量 具：游标卡尺刀 具：外圆车刀2、 计算切削用量：加工余量0.5mm查表取/=O」mm./rV=——m/min其中d=26mm,n二3.14,n=780r/minVc1000实际切削速度为匕二100〃〃而】基本时间加工长度I=120mm,切入Zj=5mm，切出/,=3mm(/+/]fi(/+/]fi1=1.5niin辅助时间为片=20%厂二O・18min作业时间为T,+7=1.68min山大量实际加工证明，机床功率满足加11要求。4.2.11车M24mmK加工条件：工件材料：45#钢机床：卧式车床CA6140夹 具:三爪卡盘量 具:游标卡尺刀 具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量0.5mm*查表取/=0」mm/rU=Em/min 其中d=26mm,n=3.14,n=780r/minVc1000实际切削速度为匕=58〃?/min基本时间加工长度/二26mm,切入人二5mm,切出/,=3mm=o.imin'加辅助时间为7；=20%T,二0.01min作业时间为T,+巧=0.11min山大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.2.12车M24nn1、 加工条件：工件材料：45"钢机床：卧式车床CA6140夹 具:三爪卡盘量 具:游标卡尺刀具：外圆车刀2、 计算切削用量：加工余量0.5mm查表取=0.1mm/r—cItdini/min其中d=26mm,兀=3.14,n=780r/minVc1000实际切削速度为Ve.=58/H/nin基本时间加工长度/=26mm,切入厶=5mm，切出l2=3mm丁 (/+/,+/,)/T：= : =—=0.1nun' fir辅助时间为7；=20%T/=0.01minJ J作业时间为T(+T,=0.11mill山大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.3铳键槽4.3.1铳键槽1、 加工条件：工件材料：45*钢机 床:卧式车床CA6 140夹 具:三爪卡盘量 具：游标卡尺2、 计算切削用量：加工余量OmnP查表取/=O」mm/rV-m/min 其中d二12mm,刃二3.14,n=8OOr/minVc1000实际切削速度为vt.=200w/nin基本时间加工长度I-96mm,切入厶二5mm,切出Z2=3mm

（J+/[+厶），（J+/[+厶），=3・0min辅助时间为7；=20%T.=0.45min作业时间为T,+T,=3.45min山大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.3.2铢键槽1、 加工条件：工件材料：45"钢机床:卧式车床CA6140夹 具：三爪卡盘量 具:游标卡尺2、 计算切削用量：加工余量0mm查表取/=0」mm/rn二800r/minV二n二800r/minVc1000实际切削速度为vt.=200mlnin基本时间加工长度/=96mm,切入Z,=5mm,切出Z2=3mm=2min辅助时间为Tt=20%7\二0.24minJ J作业时间为T.+T.=2.24minJ i山大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.3.3铳键槽1、加工条件：工件材料：45"钢机 床:卧式车床CA6140夹 具:三爪卡盘量 具:游标卡尺2、计算切削用量：加工余量OmnP查表取/■=0.1mm/r_d7D1m/min其中d=6mm,刃二3.14,n=800r/minVc1000实际切削速度为vc=200w/nin基本时间加工长度/二96mm,切入人二5mm,切出l2=3mm(/+/[+/，),.1,= :——=—=2nun辅助时间为T,=20%T,二0.24min作业时间为T,+7-=2.24min山大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.4磨外4.4.1磨外圆"351、 加工条件：工件材料：45"钢机床：卧式车床CA6140夹 具:三爪卡盘量 具:游标卡尺2、 计算切削用量：加工余量0.00001mm®查表取/=0.0006mm/rU二如_m/min其中d二35.5mm,刃二3.14,n二230r/minVc1000

实际切削速度为Vf=25/n/min基本时间加工长度/=96mm, 切入l}=5mm,切出Z2=3mm=56.5nin辅助时间为T.=20%7\二11.3minJ J作业时间为T,+Tf=67.8min山大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.4.24.4.2磨外圆4)301、 加工条件：工件材料：45#钢机床：卧式车床CA6140夹具：三爪卡盘量具：游标卡尺计算切削用量：加工余量0.00001mm查表取/=0.0006mm/r二如_m/min 其中d=30・5mm,n=3.14,n=23Or/minVc1000实际切削速度为冬=21加/min基本时间加工长度/二20mm,切入厶二5mni,切出/2=3mm(/+/,+/2(/+/,+/2)z

fi1=24.3niin辅助时间为Tf=20%7\•二4・86min作业时间为T,+Ti=29.2min山大量实际加工证明，机床功率满足加11要求。

4.4.3磨外圆e461、 加工条件：工件材料：45启钢机 床:卧式车床CA6140夹 具:三爪卡盘量 具:游标卡尺2、 计算切削用量：加工余量0.0000lmm®查表取f=0.0006mm/rn=230r/min=Em/min其中d=46.5mm,n=230r/minVc1000实际切削速度为匕=34加/min基本时间加工长度/=52mm,切入Z,=5mm,切出/2=3mm丁（/+A+【2）i “ •T-= !———=52min辅助时间为7；=20%厂二lOmin作业时间为T,+T}=62min山大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.4.4磨外圆4>461、 加工条件：工件材料：45*钢机 床:卧式车床CA6140夹 具：三爪卡盘量具：游标卡尺2、 计算切削用量：加工余量0.00001mm查表取/=0.0006mm/rv= —m/min其中d=46.5mm,Ji=3.14,n=230r/minVc1000实际切削速度为Ve.=34w/min基本时间加工长度/=52mm,切入/,=5mm,切出Z2=3mm(/+A+Q=52min辅助时间为T,=20%r,=10min作业时间为Tf+巧=62min山大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。第5章零件复杂表部分的数控加工利用Maste模拟图形如下：?rcam软件进行自动编程，采用数控加工，用Mastercam生成刀具轨迹5.1数控加工参数设置:1）毛坯设置「lAJrieiCABL»thc09.1盗*械儒讯两DovnXo.ccrnltC:\gcuMta2u\4SettAatJ\AdBiM13triitOK\^WX^M\ZB0UI.IC9lup創闕昌凰i固出画@同團@&區固⑥同逶图国国cao関目疋lausiiaa因図窗因図if、曲： 丐MG<5«a « tw 丨飞应皿心「250Y・••<«<«*L.文字玄•慈 ・HR痕计CM<z汕 205?dl*ot*rcoMLathe用.IUh Avw.O^vkRp.<jo»A-CilDxuAgtowvlSettlfUdXAdairutftr«toxV&K\5f;tfi\2BOUOt2.K9u.K*秋*•射杲転tt^.cr±曰上JK勒统回主功老农fmo~If■HP■fTiol~rZ&WI一&用边泾KHag_・■D・u 4•-otmrsli.VultrcaLub«・..2）粗加工选择刀具和设置参数如图:丄H床ffi$c：\KAI9\LATHE\K：nIffl>ni.BCIn*««?:A72*71Ant&maw»>r«urr-Z:OJOOft明审仗ft

評组设定

展定恳.关

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刀Ata：rT«««•：T加号码［F刀J5号眄IFLFABKffil紳主加池:冷共憑Q）疗$EIIVlffltrwIfi；•cWo4ub.r.t兰三緬 ji L..**rysx?tt• •矽《 ・ ch 02101d L«theI Awv.O^wAu.coeA-Ci\(^cu*<*nt•«a4d L«theI Awv.O^wAu.coeA-Ci\(^cu*<*nt•«a4S«ttin<n纸\!»0・Ut2・K9‘0«J氏6'0OW^S3）半精加匸刀具选择和参数设置如下图:孟OJOO作01作B3JK别：1性展定恳.关WCS:1

刀具面：T

義闵面:・DZ

««»•：Tpj Z）於0君；「心2・.“Wottxc.1LuU... *XW*±^>-t"r«久于&£W.u u LatheQ・I£vlMWvvv.D^rrBo.co«W CiXDocuAcat?an?!t)MQAd»ituzH“t”\il*\3iKi\2DO^UI2・iC9it -C：\>：^miA7FK\IBCBZI»UW?.JICI・IPI.FAWMtt冋上JE«®冋主功世表Z?M00Kawano

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IR定JE：关WCS:T冋上JE«®冋主功世表Z?M00Kawano

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IR定JE：关WCS:T刀具BI：TWB4：*wrm⑼monri SiHT.Ci)fUMiUH-ir■用冷■伐广aio-uaPOi!WEp-广环电Q■拐厂■icrara5»».«|2»•css咖cvt擁e伽|纯d厂删的s：冋行号峪厂0DHKKHUFT-抑点1:250.Z:2W.“rr;姑a£Va««re«iLttb««.・艮■牡设讨•0>CVb<Kt5Sd3）精加丄刀具选择和参数设置如下图:dleoterci»aL«the冷.IK'ffulHAwv.0«w<Ro.cobA-CiVP^cuAontoiui4ScQtxn<o'Adagi.0tr*ktox\^3t\^fft\2B<W：9 . |XmnEI刨SQ虽囱酉戲凰回⑥團⑥回固固區固玄图區国OSO田曰刃BO口Ei回QHDH^HD1^Z：0JW0*!fl»色40I作1H后别：1ra*wn：PR定JK.关WCS；I刀Ati：T种删血：T««Wt：T; [•：r・，…•F开姬2)des縱斑?址才m超；c\3s・m ciimkxc-L..^nsx? 档够t CH<；.<^©21O<d oaL«thrV•IK声 g・r*“.,，•* *u»4S^t9&re{oXAda I*>tox\JK*\SJl£\^IU32.F'S -^(XHUQ刨S3凰囱阿戲朗題飽團⑥圃固固⑥固因图區国QQO関E3EiiaB3EIE]El因図図盪BIB闪■FLFABJCHL工乐刊*C:\K1I9\LATHE\KI\IEWUMI2.»CI▽逍耳讲洽衣•-曲xHUAX0WI£0.8ODKi>HM'Hff-#^xzrfSaQl'lW««»*：T主两广cs$i^)aU■FLFABJCHL工乐刊*C:\K1I9\LATHE\KI\IEWUMI2.»CI▽逍耳讲洽衣•-曲xHUAX0WI£0.8ODKi>HM'Hff-#^xzrfSaQl'lW««»*：T主两广cs$i^)aU・MT)amf$cotw^s刀且号码厂

刀垮号马：厂曰上JK勒统

回主功老农Z:0D00作Bl作B3JK別：1m«w性WCS:T

刀具面：T

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