PVC管道安装施工方法

第五章PVC管道安装施工措施5.1输水管道铺设5.1.1施工放线根据设计图纸放线，经监理工程师复核同意后，固定轴线桩，确定开挖及回填边线，撒灰线做出标识。5.1.2输水管沟开挖根据放线范围复核无误后，采用小型挖掘机与人工配合开挖。人工整修，机械开挖时沿底部预留10cm左右保护层，挖土直接堆放到沟边。开挖施工前，首先检查管沟轴线和高程，然后每隔10m布设一轴线高程桩，确定出管沟轴线和各点开挖高程；管沟粗挖成型后，在渠底每10m设一轴线桩，在轴线桩上标出渠底高程的精确位置，挂线人工整修。5.1.3PVC管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差与否超标；管材壁厚与否均匀、有否变形；承口有无开裂；管材与否内含杂质；插口端部倒角与否合乎原则；插口有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、原则与否一致等。如发既有损坏、变形、变质迹象或寄存超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。5.1.3.1管材的现场检查⑴外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其他缺陷，不容许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割平整，并与管的轴线垂直。⑵管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸精确，既要保证安装时插入轻易，又要保证接口的密封性能。⑶管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。⑷管材的弯曲度≤1.0%。5.1.3.2管件的现场检查⑴管件的壁厚不不不小于同规格管材的壁厚；⑵外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。5.1.4管材、配件的运送及堆放⑴PVC管材及配件在运送、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或剧烈碰撞。⑵PVC管须防止阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若寄存期较长，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。⑶PVC管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过1.5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口互相倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。⑷PVC管材运送和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子须呈自由状态，防止使内外管处在过度挤撑状态。⑸管材堆放须摆放整洁，防止杂乱无序，使管子受到挤压产生永久变形；⑹不一样规格的管子须分别堆放，防止安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故；⑺严禁施工现场拖拉管子，以防止管身尤其是插口端部密封接触部位划伤，导致接头漏水5.1.5管沟开挖分段完毕验收合格后，进行PVC管安装。PVC管在安装前须进行承口与插口的管径量测，并编号记录，进行公差配合，以便安装时插入轻易和保证接口的严密性。PVC管安装程序为：下管→清理工作面→试插→粘接剂连接→养护5.1.5.1下管管材在放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，防止与沟壁或沟底剧烈碰撞。5.1.5.2粘接剂连接粘接剂连接程序为：准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。⑴准备检查管材、管件质量，准备施工工具。⑵清理工作面用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭洁净。⑶试插粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线。⑷涂刷粘接剂用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。⑸粘接承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置对的。⑹养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭洁净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载，须静置固化。5.1.6PVC5.1.6.1试压分段PVC给水管道试压段的长度视详细状况而定。对于无节点连接的管道，试压管长度不适宜不小于1.5km；有节点的管道，试压段长度不适宜不小于1km。5.1.6.2管道充水管道充水时应缓慢地进行，充水的同步应排出管道内的空气。管道充斥水后，在无压状况下至少保持12h。5.1.6.3试压措施硬聚乙烯给水管道水压试验有严密性试验和强度试验两项内容。⑴严密性试验管道充水12h后，将管内水压加到0.35MPa，并保持2h，检查各部位与否有渗漏或其他不正常现象。试验时为保持管内压力可向管内补水。严密试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。⑵强度试验严密性试验合格后，进行强度试验，管内试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不低于0.35Mpa，保持试验压力2h，当压降0.02Mpa时，向管内补水，记录为保持试验压力所增补水量的总值，若漏水量不超过规范容许漏水量时，则认为试验管段承受了强度试验。5.1.7管沟回填⑴沟槽回填一般分别两次进行：伴随管道铺设的同步，用符合规定的原土回填管道的两肋，采用人工回填，轻夯分层扎实，分层0.1～0.15m，直至回填到管顶以上至少0.1m处。管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观测试压时的渗漏状况。⑵管道试