油罐清洗等重点部位施工方案

—油罐清洗等重点部位施工方案一、油罐清洗1、清洗前的准备工作1.1防爆工具、防爆电器和装备，并检查其技术性能，合格的方可运用。进入施工现场的人员应按要求正确穿戴和运用安全帽、防腐鞋、防腐防静电服装、救生安全绳、防护镜、口罩、防毒面具、呼吸器和其他个人防护装备。1.2排空油罐内盈余残油，根据作业施工方案用盲板隔离封堵进出油管、呼吸管、断开接地地线。1.3填写和审批受限空间作业票、作业答应证、临时用电作业票、需要动火的要填写动火作业票。进入罐区施工的人员必需进行登记。2、打开人孔打开人孔卸下进（出）油管线阀门，切断与其他输油管线或油罐的通路。在打开人孔时必需根据操作规程去做，做到打开人孔时不产生磕碰火花现象，防止事故发生。在打开人孔时，必需高度重视罐内油品油气的浓度，以免浓度过高造成施工人员中毒、窒息，油气过浓时用防爆风机对人孔进行排风，置换气体直至没有油气为止。3、排出底油3.1用防爆型抽油泵罐底油污水，抽油泵应放置在罐口3米以外的安全地带。3.2接通电源，启动抽油泵，将罐内残油及油渣污水抽吸至罐外容器内，如罐底油泥较多，可用清水稀释后再抽吸一次，如油较少用泵抽吸不上，通过防爆风机排解油蒸汽，到达人工进罐作业条件后，用铝制桶和铜铲把油渣收到油渣回收容器里。3.3当确认油污抽吸洁净后，此项工程完成，可进行下一步工作。4、油罐清洗、通风及气体浓度检测4.1油罐清洗该油罐清洗采纳高压水冲洗法。待油罐油污杂质去除洁净后，用含有金属清洗剂的高压水冲洗，再采纳干锯木粉对油罐内的残留油质进行吸附，反复进行屡次，待残留油质吸附洁净后，再进行清理擦拭，到达无铁锈、无杂质、无水分、无油污。4.2强制通风油罐清洗完毕后，需经过24小时的强制通风。再用可燃气体测试仪进行测试，测试可燃气体浓度到达：20%以下、有毒气体为0%、氧气浓度到达19.5%以上、23.5%以下后才可在油罐及周边进行动火、动土作业。在距人孔3m处，安装风机，并有效接地。将风筒联结风机出口至人孔XXXmm处，并有效接地。启动防爆型离心风机，进行强制性通风。直至油气浓度到达该油品爆炸下限的20%以下。4.3气体浓度检测检测人员进行检测时必需佩戴防毒空气呼吸器。当检测的油气浓度值低于爆炸下限20%时，可进行罐顶及四周动火动土作业。检测的范围包括：罐内、作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸气处。气体检测应沿油罐圆周方向进行，选择易于聚集油气的低洼部位、死角的油气浓度。作业期间，定时进行油气浓度的测试，正常作业中，每2小时内不少于2次，以确保油气浓度在规定范围之内。若用于动火分析的油气浓度的测试，用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定，并于动火前30分钟之内进行。如动火作业时间较长，在动火过程中，必需进行复测。以防动火作业时，油气浓度上升超过规定值。二、油罐撤除及安装1、旧油罐撤除1.1油罐顶部原有的覆土，必需人工开挖，不得运用机械作业。1.2原有的旧罐必需常常测试可燃气体浓度，掌握在安全施工条件内。1.3旧罐底部附属配件撤除后，方可进行吊装作业。2、新油罐安装准备2.1吊装前需作好以下准备工作：油罐运输、就位和堆放；油罐型号、数量和外观等质量检查；油罐基础准备、吊具准备等。2.2储罐安装前，必需对储罐基础测量与验收，保证基础水平，符合质量标准后进行安装。2.3吊机停放在平整的砼路面，四个主要支撑点在下面铺设四块专用路基板，后面二只支腿下铺设一块1500X1500的路基作为支撑板。2.4油罐吊装就位前，应在基础上划出十字中心线，油罐底部鞍座螺栓孔位应与预埋螺栓重合，就位后用夹具或点焊临时固定。3、新油罐的吊装3.1吊装挨次绑扎→扶直与就位→吊升→临时固定→校正和最终固定。3.2油罐吊装前应对满堂基础进行抄平放线，其详细方法为：先测出基础顶面的实际标高，量出油罐底至油罐顶面的实际长度。然后依据油罐尺寸在基础面上弹出油罐轮廓线，撒白灰标记。同时并复核预埋螺栓的位置是否正确，并记录偏差尺寸，作为油罐吊装调整依据。3.3油罐绑扎点应选在油罐专用吊耳处，左右对称于油罐的重心。本工程油罐为30m3，尺寸为，绑扎应采纳两点绑扎，并事先对吊装应力进行验算。油罐绑扎的吊索与水平夹角不宜小于45°。3.4油罐采纳悬吊法吊升，油罐起吊后旋转至设计位置上方、离基础顶约300mm，然后缓缓下落在基础面上，向内用橇棍拔动油罐鞍座，缓缓对到安装位置，力求对准安装准线。3.5、油罐校正完毕应立刻按设计规定用螺母或电焊固定，油罐固定前方可松吊钩。3.6油罐就位后，应进行水准测量，确保罐体水平，再进行螺栓固定。三、管道压力实验1、管道安装完毕，进行压力实验，本次工程的管道采纳气压实验。2、当进行压力实验时，划好禁区，无关人员不得进入。3、压力实验前应具备以下条件：3.1实验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。3.2焊逢及其它待检部位尚未涂漆和绝热。3.3装有膨胀节的管道，设置恰当的临时支架。3.4实验用压力表已经检验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。3.5待试管道与无关系统已用盲板或实行其它措施隔开。3.6待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件已经拆下或加以隔离。3.7管道强度实验压力为设计压力的1.15倍，实验介质为压缩空气。3.8实验前，必需用空气进行预实验，实验压力宜为0.2MPa。3.9实验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至实验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，连续按实验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至实验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应依据查漏工作的需要而定。以发泡剂检验