钢结构油漆涂装施工技术方案

钢结构油漆涂装施工技术方案钢罩棚涂装施工概况序号内容材质涂刷要求备注1防锈底漆环氧富锌漆70um（2道）体积固体含量不小于60%，锌粉在干膜比重不低于80%2防锈中间漆环氧云铁漆130um（4道）体积固体含量80%，并且具有快干和-5℃温固化施性能3防锈面漆氟碳面漆70um（2道）体积固体含量不小于40%，氟含量不低于25%现场油漆涂装施工内容钢构件涂漆前应该严格进行金属表面喷砂抛丸防锈处理，其级别达到Sa2.5级，表面粗早读中等G样块、铸钢件粗糙度Ra为25μm～50μm，对于工地焊缝，宜采用工地用喷砂设备除锈，当采用手工除锈时候，应不低St3级别。除锈要求应符合国家《涂装钱前钢材表面锈蚀等级和除锈级别》GB8923-1988以及《涂装前钢材表面粗糙度等级评定（比较样块法）》GB/T3288-1991的规定。钢结构构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外，其余部位均在制作厂内完成底漆、中间漆涂装，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。修补之后才能进行面漆涂装。序号破损部位补涂内容1现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外）底漆、中间漆、面漆2现场运输及安装过程中破损的部位底漆、中间漆、面漆3高强螺栓连接底漆、中间漆、面漆现场油漆涂装施工防腐涂装顺序在钢构件安装过程中，随钢结构逐步施工完成，以轴线为基准划分施工区域，按照钢结构安装顺序进行现场防腐涂装施工。施工顺序为：每个施工区域在立面从上至下逐层涂装，在平面按顺时针方向从内向外进行涂装。油漆涂装施工工艺名称施工工艺人员要求施工人员必须掌握一定的涂装工艺、安全防护和消防知识，并在培训合格后才能上岗。涂装材料要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上。此外，应在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工。涂装间隔时间经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。油漆涂装工艺流程根据施工现场情况油漆涂装工艺流程分为有放火涂料和无防火涂料两种，以下是有防火涂料的油漆涂装工艺流程。涂装方法工序序号涂装方法基面清理1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。2涂刷前，采用风动、电动工具将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等清理干净。节点修补漆涂装1调合专用修补漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应采用手电钻充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。当天调配的油漆应在当天用完。2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，以防漆液流坠发皱，质量下降。第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，保证漆膜厚度均匀一致。5漆装时构件表面不应有结露;漆装后4h内应保护,免受雨淋。面漆涂装1上道漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干，表干前不应涂装面漆。2对烧去或碰去漆的构件，应事先补漆。油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。3面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。4面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。5涂装工艺采用喷涂施工时，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。6喷涂时喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾。7喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。喷涂时涂层厚度较薄，应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。8涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。油漆涂料涂层检查所使用的涂料应经具资质的检测部门进行第三方检测，并进行涂层附着力、防腐油漆的机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能）、环保性能、锌粉（或金属锌）含量测试。名称涂层检测检查工具漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，余下的10％的测点应达到规定膜厚的90％。测点的密度应根据施工面积的大小而定。外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。现场防腐涂层施工质量检查检测仪器仪器名称与用途仪器名称：粗糙度比较板用途：通过测试面与比较面进行比较，判断工件表面是否达到需要的粗糙度。仪器名称：超声波测厚仪用途：用于测量钢铁表面的涂层厚度，使用方便，读数快捷。仪器名称：湿涂层测厚规用途：用于测量施工过程中湿涂膜厚度，对施工后达到干膜厚度有很好的指导作用。仪器名称：旋转式干湿温度仪用途：用于测量施工过程中温湿度，确保施工在规定的温湿度环境条件下进行。涂装设备仪器名称与用途名称：高压无气喷涂机用途：用于防腐涂装喷涂。特点：喷涂压力适中，对涂料雾化良好。名称：电动空气压缩机用途：为喷涂提供气源。特点：可根据喷涂机的效率选用，移动方便。名称：电动搅拌机用途：用于油漆调配时的搅拌。特点：可调节搅拌速度，搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作，宜于现场施工。油漆涂层施工质量保证措施序号防腐施工质量保证措施1构件运输及吊装过程中，用橡胶垫对钢丝绳绑扎的部位进行保护，构件运输用枕木进行层间保护，以降低钢构件表面油漆的破坏程度。2钢构件进场后，在地面对运输过程中碰撞破损的部位进行一道补涂，需在地面拼装的，在拼装完成后对破损及焊接部位进行补涂。3防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及除锈处理，除锈等级达到Sa2.5的要求。4钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。5露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过85%。6喷涂应均匀，完工的干膜厚度应用干膜测厚仪进行检测。7涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷。注意事项序号注意事项1配制油