深搅桩施工方案

北沙腰河东侧道路工程深搅桩施工方案编制：审核：审批：江苏华轩建设工程有限公司年月日目录1176第一章总体概述 130446一、工程概况 111001二、深搅桩施工内容 223652第二章重要施工方案 321359一、总体施工安排 312445二、施工测量放样 326008三、施工前期准备 326309四、施工工艺流程 412752五、试桩 56184六、深搅桩施工 613612七、施工注意事项 715021八、质量检测 721403第三章施工质量确保方法 823032一、质量管理方法思想确保 813574二、质量管理方法组织确保 815000三、质量管理方法制度方法 8543四、质量控制方法 93464第四章施工安全、文明与环保 1117729一、安全生产 1120590二、环保目的 115962三、文明施工管理组织体系及制度 1219257四、环保方法 1219257五、应急预案 1319257六、雨季施工 14第一章总体概述一、工程概况1、本工程位于镇江市大路镇北规划的北沙腰河东侧，位于镇江新区大路通用机场西侧。北起长征河南侧，南至田桥河北侧，交机场快速路。道路全长2585.096m，红线宽20m，是镇江新区控制规划的都市支路。2、本项目是周边地块重要的基础配套设施，其建设重要有下列作用：进一步完善了都市交通网络；带动沿线土地的开发运用；为都市管线的施工发明有利条件；改善该区域都市交通、生活环境。3、道路工程重要设计内容涉及道路平面、纵断面、横断面设计、路基路面构造设计等。4、地下水：据设计院提供的设计资料，勘察场地浅部地下水类型属潜水，地下水重要受大气降水补给，排泄形式重要为蒸发；勘察时初见水位埋深0.91-1.26m，稳定水位埋深0.52-0.89m；设计基如期内年平均最高水位位于地表下0.5m；揭发土层含水量均很丰富，其中①、③、⑤层土为重要含水层；据所取的水样分析，水和土对混凝土构造、钢筋混凝土构造、钢构造具微弱腐蚀性。5、工程地质概况：据设计院提供的设计资料，土层分为五大层，各分层分述以下：耕土：灰黄-灰褐-杂色，软塑状态，重要成分为粉质粘土夹大量植物根系和少量碎石、灰渣等。层厚0.4-1.1m。粉质粘土：灰黄-灰褐色，饱和，软塑状态，夹少量黑色锰斑和粉土等，干度中档，韧性低，无光泽，无摇震反映。层厚0.7-1.8m。粉土夹沙土：灰青-灰褐色，饱和，稍密状态为主，夹少量淤泥质土薄层和云母碎片，成分不均，干强度中档，韧性无，无光泽，摇震反映明显。层厚4.9-15.5m。淤泥质粉质粘土夹薄层粉砂：灰褐色，饱和，流塑状态，夹少量有机质碎屑，干强度中档，韧性无，无摇震反映。层厚6.5-11.1m。粉砂：灰青色，饱和，中密状态，夹大量云母碎片，含少量粉土，无光泽，摇震反映明显。本层未钻穿，最大揭发厚度为12.1m。二、深搅桩施工内容本次深搅桩施工部位为：K0+750─K0+790、K1+450─K1+525、K1+572─K1+630段路基全幅。采用桩径50cm的水泥深层搅拌桩，桩长分为12m和15m，纵横桩距1.3m*1.3m，按梅花型布桩，累计3925根，其中在桩号K0+750─K0+760、K0+780─K0+790、K1+450─K1+470、K1+610─K1+630段路基设计桩长为12m，计1349根，桩长16188m；K0+760─K0+780、K1+470─K1+525、K1+572─K1+610段路基桩长设计为15m，计2576根，桩长38640m。总计深搅桩长度为54828.0m。选用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量根据室内配比实验拟定且不不大于65kg/m，水灰比0.5，深搅桩设计强度R28=1.0Mpa，R90=1.6Mpa.桩位偏差不不不大于5cm。深搅桩检测按城乡道路工程施工与质量验收规范CJJ1-规定执行。水泥深搅桩工程特性一览表桩号桩径（mm）桩顶标高(m)桩底标高(m)有效桩长(m)根数小计（延米）K0+750─K0+7605003.0-9.012.01862232.0K0+760─K0+7805003.0-12.015.04757125.0K0+780─K0+7905003.0-9.012.01832196.0K1+450─K1+4705003.0-9.012.04865832.0K1+470─K1+5255003.0-12.015.0116717475.0K1+572─K1+6105003.0-12.015.093414010.0K1+610─K1+6305003.0-9.012.04945928.0第二章重要施工方案一、总体施工安排本工程计划于7月1日开工，拟于8月30日结束，工期61天。施工路线：先进行K1+450─K1+525、K1+572─K1+630段深搅桩施工，该路段分别在已建机场路和本路交叉口南北两侧，交通方便，场地条件好，便于施工，在此施工的同时对K0+750─K0+790段河道进行排水、清淤、回填沉降施工，待该路段深搅桩施工结束后，再进行K0+750─K0+790段施工，这样有助于工作时间的合理安排。二、施工测量放样我单位采用全站仪根据桩位平面图及重要轴线，按设计图纸进行放线，精拟定出各搅拌桩的位置，并用竹片做标记。用水准仪测量现场地面标高，拟定桩位顶标高。测量放样后报监理工程师复核，无误后进行下一道工序施工。三、施工前期准备1、施工前对河塘排水、清淤，去除地上下石块、垃圾树根整平地面，然后用素土分层压实回填至场平标高，压实度≥90％，场平标高比设计桩顶标高高50cm。2、开钻前做好供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。3、本工程深搅桩施工采用发电机组供电。4、及时组织材料进场，进场水泥必须含有出场合格证，并经现场取样，送实验室复检合格。5、水泥搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，使用前监理见证取样，之后将水泥样品送业主承认的第三方实验室检查，合格后投入使用。6、施工前会同监理对钻杆长度、钻头直径、搅浆桶直径进行丈量，以控制孔深、孔径、喷浆范畴及浆液配制量，并根据场地标高对桩底位置在机架上进行标记以确保孔深，对机台进行技术交底，在机台前后台张贴施工参数。四、施工工艺流程测量放线测量放线轴线验收轴线验收测放桩位测放桩位桩机就位桩机就位预搅下沉预搅下沉制备水泥浆喷浆提高制备水泥浆喷浆提高复搅下沉复搅下沉喷浆提高喷浆提高桩头复搅桩头复搅水泥土试块制作喷浆提高水泥土试块制作喷浆提高根据现施工条件及总施组的安排，拟投入的人员以下：人员7月8月姓名电话备注主管领导11技术负责人11技术人员22工长22机长11操作员44测量人员33专职安全员11重要机械设备一览表设备名称规格型号数量深沉搅拌桩机（双头）GPS182台套注浆泵1台320D2台套储浆桶1个1M32台浆液搅拌机1套摆线针轮型2套空压机1台6M32台发电机组1台150KW2台水泵综合6台五、试桩试桩在监理见证下进行，试桩地点有监理指定，本工程计划试桩地点在K1+630─K0+610段。通过试桩拟定满足设计量的多个参数，拟定搅拌的均匀性，掌握下钻和提高阻力状况，选择合理的施工参数，试桩合格后进行深搅桩施工。六、深搅桩施工1、桩机就位：将桩机移到指定桩位，对好桩位，先调节钻头中心与桩位中心一致，误差不不不大于1cm，然后调节钻杆垂直度，使其误差不超出1.0%，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。2、配制水泥浆：按施工参数表不同桩长，单桩水泥用量（水泥掺入比）配备水泥浆。拌和均匀后，通过滤网进入贮浆池中备用。3、喷搅下沉：启动深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，钻进速度V＜1.2m/min，钻杆转速为60r/min，下沉过程中，工作电流不不不大于额定值，遇较硬的地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提高前必须将喷浆管内的水排清，随时观察设备运行及地层变化状况。4、搅拌提高：（1）、深层搅拌机下沉达成设计深度时，在桩端搅拌喷浆30s后均速搅拌提高。提高速度0.6m/min＜V＜0.8m.提高过程中始终保持送浆持续，中间不得间断。如有间断应进行解决，同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。（2）、第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应不大于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一种档位。（3）、每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不不大于0.4mpa。为确保水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。桩头高于设计顶50cm，基础开挖后将桩顶处50cm长的桩头凿出。（4）、重复搅拌下沉：重复前次作业，每根桩均要进行复搅复喷。搅拌桩施工工程质量验收原则序号项目检查办法允许偏差（mm）1桩位逐条检查50,02桩底标高逐条检查200,-2003桩顶标高逐条检查100，-504桩径逐条检查0.4D，-0.4D（D为桩径）5垂直度（每米）抽查10%15,0七、施工注意事项1、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应持续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的状况下进行钻杆提高作业。储浆罐内的储浆应不不大于一根桩的用量加50kg。若储浆量不大于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。2、制备好的浆液不得离析，停滞时间不得超出二个小时，浆液到入集料斗时应加筛过滤。3、如提高喷浆时后台因故停浆，必须立刻告知前台，为避免断桩或缺浆，恢复正常时，应将钻杆下沉到停浆点下列0.5m，待恢复供浆时，再喷浆提高。如因故停机3个小时，应先拆卸输浆管路，并清洗干净。4、提高速度为不超出0.6m/min＜V＜0.8m/min，下沉速度为不超出1.2m/min。5、及时统计深层搅拌桩施工原始统计，统计时深度误差不不不大于50CM，时间误差不不不大于5秒，水泥用量误差不超出2%。6、每天每台桩机各制作一组试块，压取28天期龄的强度。7、施工中发现喷浆量局限性，应按监理工程师规定整桩复搅，复喷的喷浆量不不大于设计用量。8、如遇停电、机械故障因素，喷浆中断时应及时统计中断深度。在12小时内采用补喷解决方法，并将补喷状况填报于施工统计内。补喷重叠段应不不大于100cm，超出12小时应采用补桩方法。9、现场施工人员认真填写施工原始统计，统计内容应涉及：①施工桩号、施工日期、天气状况；②喷浆深度、停浆标高；③灰浆泵压力、管道压力；④钻机转速；⑤钻进速度、提高速度；⑥浆液流量；⑦每米喷浆量和外掺剂用量⑧复搅深度。八、质量检测1、每天根据规范规定和工程量预留试压块，压取28天强度。成桩3天内，采用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性，按设计规定，由建设方指定检测单位进行轻便触探检测。2、承载力检查采用复合地基载荷实验，在成桩28天后进行。第三章施工质量确保方法一、质量管理方法思想确保宣传、贯彻“质量是公司的生命线”的思想，对职工进行ISO9001质量确保体系和其它具体的质量控制、管理的教育，提高职工的质量意识。坚持“质量第一、信誉为本、顾客至上”的宗旨。二、质量管理方法组织确保1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文献规定组织施工。开工前由项目总工向全体参加施工人员进行具体的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量原则和施工工艺规定。2、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每到工序质量关。3、施工中严格遵照本方案的成桩工艺及施工程序。4、明确公司总部和项目部的质量责任，公司各部门要支持、协助、检查、督促现场的质量工作。三、质量管理方法制度确保1、严格执行国家《建设工程施工安全管理条例》及本地的有关部门有关施工安全生产的有关规定和我单位有关安全生产的制度，确保安全生产。2、加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全，根据“管理生产、必管安全”和“谁施工，谁负责”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理。层层签定安全生产责任书，贯彻安全生产责任制。3、实施质量方针目的管理。将质量目的、职能分解到每一部门，每一岗位，贯彻责任到人。4、建立生产调度质量会制度。在定时的生产调度会、不定时的生产碰头会上，布置、检查生产工作的同时，必须布置、检查工作质量和工程质量，使生产、质量工作同时进行。5、定时进行质量大检查，定时向业主、上级上报工作质量与工程质量状况，不停总结提高，并随时接受业驻、上级的质量检查与指导。6、坚持施工质量程控制度。从施工准备，方案拟定到材料选择与采购；从生产布置、生产实施到分部分项工程检查，从工程投标到工程竣工验收，编制具体的程控程序与制度，全过程、全方位地确保工程质量。7、坚持编制作业指导书、技术交底制度。进场后请设计人员进行设计交底，介绍设计意图、质量规定、工程注意事项等，开工前由总工程师向全体职工进行总技术交底，介绍施工方案、质量规定、注意事项、工程核心及施工技术方法等；各分部工程开工前由单项技术主管向该分部工程施工人员进行单项交底，介绍该分部施工方案，质量规定、技术方法、注意事项等；各分项工程开工前由工段长或班组长作分项交底，介绍工作内容、质量规定、操作要点及注意事项等。8、坚持“三检制”的工序控制制度：即自检——每班组设兼职质检员，负责对本班组完毕的工作进行自检，填自检卡，经施工员签认交下一工序（班组）；互检——由下道工序（班组）兼职质检员对上道工序质量进行检查签认；专检——在自检、互检合格的基础上，由专职质检员进行符合检查后，方可进行下道工序施工。并填写“分项工程质检表”或“隐蔽工程验收单”交监理复检签认。四、质量控制方法1、水泥质量：采用425硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质实验报告单，现场应架空垫高，并有防潮方法。

2、灰量控制：每米用量65kg，不得超出规定值的±5%。

3、桩径：必须采用Ф50cm的钻头，因磨损达不到规定时应予更换，一旦发现桩径不大于设计规定须按相似置换率在桩边补桩。4、为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆（喷浆压力不不大于0.8Mpa）和搅拌速度，机头下沉速度为V＜1.2m/min,提高速度不超出0.6m/min＜V＜0.8m/min，控制重复下沉和提高速度。5、搅拌桩施工完并达成龄期后，经验收合格后，方可填筑路堤或施加其它荷载。6、由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。全部施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。7、水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检查管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。8、为确保水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范规定，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。9、第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应不大于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提高时一律采用低档操作，复搅时可提高一种档位。每根桩的正常成桩时间应不不大于30~40分钟，喷浆压力不不大于0.8MPa。10、为确保水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。11、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应持续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的状况下进行钻杆提高作业。储浆罐内的储浆应不不大于一根桩的用量加50kg。若储浆量不大于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。12、施工中发现喷浆量局限性，应按监理工程师规定整桩复搅，复喷的喷浆量不不大于设计用量。如遇停电、机械故障因素，喷浆中断时应及时统计中断深度。在12小时内采用补喷解决方法，并将补喷状况填报于施工纪录内。补喷重叠段应不不大于100cm，超出12小时应采用补桩方法。13、现场施工人员应认真填写施工原始统计，统计内容应涉及：施工桩号、施工日期、天气状况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提高速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。第四章施工安全、文明和环保一、安全生产1、做到安全工作由项目经理亲自抓，专职安全员专职抓，召开多个形式会议，现场监督纠察，检查评定多个方式的安全教育检查工作。2、工程开工前，人员进场后，项目技术负责将施工办法和安全技术规定向全体职工进行具体交底，班组长每天都要对工人进行施工办法和作业交底，确保全部施工人员恪守工地的全部安全制度和规定。3、工地悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，营造安全施工环境。4、强化安全操作规程，严格按操作规程办事。进入现场的施工人员一律要戴安全帽，高处作业人员要配带安全带，根据场地的实际状况，必要应设立安全隔离装置。5、施工机具建立分类管理台帐,实施“一机一帐”管理，在施工前组织检测验收工作；操作人员应持证上岗。6、深层拌桩机就位后应将机架摆放平整、稳定，并采用止动方法。解决机移位应关闭电源，并由专人看护和移动电缆线。7、深层拌和施工时，桩架出现摇晃、偏斜等异常现象，应立刻停止作业。8、施工人员在机架上作业时，应符合现行行业原则《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定。9、雨天作业时，应采用必要的防滑和防倾覆方法。10、强化现场安全用电有关规定，输电电缆要按规范规定铺设。施工用电配电箱要做门、配锁、专人管理，用电设备要一机一闸，一律加装漏电保护装置和用电设备接地或接零。现场维护电工持证上岗。二、环保体目的1、环保总目的：施工期间全部活动恪守有关环保的法律、法规和规章，并按《通用合同条款》的有关规定，做好施工区的环保工作，避免由于施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。2、噪音排放控制目的：施工场界噪声按《建筑施工场界噪声限值》的规定控制；声环境按《都市区域环境声以限值》的规定控制。3、施工废水排放目的：生产生活废水达成国家二级排放原则。4、固体废弃物控制目的：节省材料，控制废弃物的生产；废弃物分类堆放，提高废弃物的回收率。三、文明施工管理组织体系及制度1、成立项目经理负责，各部门负责人参加的创立文明工地领导小组。制订高原则的、切实可行的创立计划。分阶段贯彻方法，贯穿施工的全过程。做到有组织，有计划，有布置，有方法，有评比，有奖罚。调动一切主动因素为最后实现创立目的而努力。2、建筑材料、构件、料具必须按施工现场总平面布置图堆放，布置合理。3、建筑材料、构配件及其它料具等必须做到安全、整洁堆放(寄存)，不得超高。堆料分门别类，悬挂标牌，标牌应统一制作，标明名称、品种、规格数量等。4、建立材料收发管理制度，仓库、工具间材料堆放整洁，易燃易爆物品分类堆放，专人负责，确保安全。5、施工现场建立清扫制度，贯彻到人，做到工完料尽、场地清，车辆进出场应有防泥带出方法。建筑垃圾及时清运，临时寄存现场的也应集中堆放整洁、悬挂标牌。不用施工机具和设备应及时出场。6、施工现场建立健全消防防火责任制和管理制度，并成立领导小组，配备足够、适宜的消防器材及义务消防人员。7、施工现场建立治安保卫责任制并贯彻到人，采用方法严防盗窃、斗殴、赌博等事件发生。四、环保方法1、严格执行国家《环保法》和工程所在地政府对环保的有关规定，严格执行合同中的环保条款，开工前对全体职工进行培训教育，认真学习法律法规，增强全体施工人员的环保意识，提高认识，真正形成全员全过程环保局面。还要同地方环保部门订立环保合同并认真执行。2、严格执行建设管理单位与本地环保部门订立的有关合同，建立环保检查制度，把环保方法层层贯彻，做到责任到人，奖罚分明。3、不随意污染河流，不乱排污水、乱放垃圾，确保施工场地整洁文明，做好绿化工作。4、生活、生产废水应经收集合理排放。对生产生活用燃料应妥善管理，严禁乱排乱放。施工中洒落的水泥应及时解决，避免污染环境5、严格按指定位置弃土。弃土前，先施工