箱梁施工质量控制要点

现浇箱梁施工质量控制要点一、模板及支架1、模板及支架必须含有足够的强度、刚度及稳定性,并有对应的检算资料。2、模板安装必须稳固牢固、接缝严密,不得漏浆;模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的积水和杂物应清理干净。3、箱梁梁端底板处宜设立20X20mm倒角,避免箱梁在张拉时梁体压缩造成梁端底板下缘外边沿混凝土劈裂。4、拆模时梁体混凝土强度应达成设计强度的60%及以上,梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不适宜不不大于15℃,且能确保棱角完整;拆除端模、松开内模后方可进行预张拉,拆模时气温急剧变化时不适宜拆模。5、模板安装允许偏差和检查办法模板尺寸允许偏差和检查办法项目允许偏差(mm检验方法1侧、底模板全长±10尺量检查各不少于3处2底模板宽+5尺量检查不少于5处3底模板中心线与设计位置偏差24桥面板中心线与设计位置偏差10拉线量测5腹板中心线位置偏差106隔板中心线位置偏差5尺量检查7模板垂直度每米高度3吊线尺量检查不少于5处8侧、底模板平整度每米长度21m靠尺和塞尺检查各不少于59桥面板宽度±1010腹板厚度+10011底板厚度+10尺量检查不少于5处12顶板厚度+10013隔板厚度+10-5143尺量检查二、钢筋1、钢筋进场时,以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的每60t为一批进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯实验,局限性60t也按一批计,其质量应符合现行国标《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499和《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701等的规定和设计规定。2、钢筋的加工应符合设计及现行规范的规定,钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3、钢筋加工允许偏差和检查办法钢筋加工允许偏差和检查办法序号项目允许偏差(mm检验方法1受力钢筋全长±102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3尺量4、梁体钢筋采用整体绑扎,当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时,可适宜移动梁体钢筋或进行适宜弯折;除顶板顶面按净保护层30mm考虑外,其它净保护层均按35mm考虑,且绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内;在模板与钢筋之间采用与梁体同等寿命同强度的高强混凝土的垫块,垫块每平方米不少于4个,并呈梅花型均匀布置,特别在两端变厚段底板底面与顶板底面增加垫块的设立。5、全部梁体预留孔处均增设对应的环状钢筋;桥面泄水孔处钢筋可适宜移动,并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强。6、施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置精确,应根据实际状况加强架立钢筋的设立,可采用增加架立筋数量或增设W形或矩形的架立钢筋等方法。7、安装端模后应注意梁体端部钢筋的位置精确,特别应注意倒角加强钢筋及底板、腹板钢筋保护层厚度的控制,以确保箱梁在张拉过程中受力。8、钢筋安装允许偏差和检查办法钢筋安装允许偏差和检查办法序号项目允许偏差(mm检验方法1桥面主筋间距及位置偏差152底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度(偏离垂直位置155钢筋保护层厚度与设计值偏差+506其它钢筋偏移量20尺量检查不少于5处三、混凝土1、梁体混凝土强度等级为C50,封锚采用强度等级为C50的干硬性赔偿收缩混凝土,端隔墙、桥面连接采用强度等级为C55赔偿收缩混凝土,防撞墙、遮板及电缆槽竖墙混凝土强度等级为C40;电缆槽盖板可采用RPC混凝土或C40混凝土,其中RPC混凝土性能指标应满足《客运专线活性粉末混凝土(RPC材料人行道挡板、盖板暂行技术条件》要求。2、混凝土原材料、配合比设计必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充原则》(铁建设【】160号的有关规定。3、混凝土灌筑总的原则是“先底板、再腹板、最后顶板,从两端到中间,分层持续灌注成型”。混凝土的灌筑采用持续整体灌筑,一次成型,浇筑时间控制在6~8h为宜。灌注时采用斜向分段,水平分层的办法。其工艺斜度以不不不大于5°为宜,水平分层厚度宜控制在30cm以内,先后两层的间隔时间不得超出初凝时间。4、梁体混凝土采用自然养护时,梁体表面应采用草袋或麻袋覆盖,并在其上覆盖塑料薄膜,梁体洒水次数应能保持混凝土表面充足潮湿为度;当环境相对湿度不大于60%时,自然养护不应少于28d;相对湿度在60%以上时,自然养护不应少于14d。当环境温度低于5℃时,梁体表面应喷涂养护剂,采用保温方法,严禁对混凝土洒水。当需要进行蒸汽养护时,必须符合《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行原则》(铁建设【】160号的有关规定。混凝土强度达成1.2MPa以前,不得在其上踩踏或进行其它作用。5、梁体挡砟墙、边墙、隔板、遮板、封端混凝土表面裂缝宽度不得不不大于0.2mm;封端混凝土与周边混凝土之间及梁体的其它部位不得出现裂缝(梁体表面收缩裂缝除外。6、冬期施工时,混凝土的入模温度不应低于5℃;夏期施工时,混凝土的入模温度不适宜高于气温且不适宜超出30℃。7、梁体及封端混凝土外观质量应平整密实、整洁、不露筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通。对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷,须修整并养护到规定强度;蜂窝深度不不不大于5mm,长度不不不大于10mm,不多于5个/㎡。8、梁体外形尺寸允许偏差和检查办法梁体外形尺寸允许偏差和检查办法序号项目允许偏差(mm检验方法1△梁全长±20检查桥面及底板两侧,放张/终张拉30d后测量2△梁跨度±20检查支座中心至中心,放张/终张拉30d后测量3桥面及挡砟墙内侧宽度±10检查1/4跨、跨中、3/4跨和梁两端4腹板厚度+10-5通风孔测量,跨中、1/4跨、3/4跨各两处5底板宽度±5专用测量工具测量,跨中、1/4跨、3/4跨和梁两端6桥面偏离设计位置10从支座螺栓中心放线,引向桥面7梁高+10-5检查两端8梁上拱L/3000放张/终张拉30d时9顶板厚+10010底板厚度+10专用工具测量,1/4跨、跨中、3/4跨、梁两端各2处11挡砟墙厚度±5尺量检查不少于5处12表面垂直度每米高度偏差3侧量检查不少于5处13粱面平整度每米长度偏差514底板顶面平整度每米长度偏差101m靠尺检查不少于1515钢筋保护层不不大于设计值专用仪器测量,跨中和梁端的顶板顶底面、底板顶底面、腹板内外侧、挡砟墙侧面和顶面以及梁端面各1处(每处不少于10点每块边沿高差1支座中心线偏离设计位置3螺栓孔垂直梁底板尺量△螺栓孔中心偏差2尺量每块板上四个螺栓中心距16外露底面平整无损,无飞边,防锈解决观察电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋齐全设立,位置对的接触网支架座钢筋齐全设立,位置对的泄水管、管盖齐全完整,安装牢固,位置对的17桥牌标志对的,安装牢固观察四、预应力1、预应力筋进场时,以同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的每30t为一批进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率实验,局限性30t也按一批计,其质量应符合现行国标《预应力混凝土用钢丝》(GB/T5223、《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224等的规定和设计规定。2、预施应力应按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。初张拉应在梁体强度达成设计强度的80%后进行;终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达成100%后、龄期不少于10d时进行,且张拉过程中应加强梁体弹性上拱的监控。3、预应力束张拉前,应去除管道内的杂物和积水,特别注意锚具喇叭口内混凝土的去除;同时,对应模板应松开,避免对梁体压缩造成妨碍。4、张拉应两端同时、左右对称进行,最大不平衡束不应超出1束,张拉次序按照图纸规定进行;张拉实施双控,油压表读数为主,钢绞线伸长量作为校核,张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。5、预应力钢绞线的实际伸长值与计算伸长值相差不得不不大于±6%,断裂或滑脱数量不得超出预应力筋总数的0.5%,并不得位于梁的同一侧,且每束内断丝不得超出1根。6、预应力筋展开后应平顺、不得有弯折,表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等;预留孔道所用的波纹管使用前应进行外观检查,其表面应无油污、损伤和孔洞,施工中应密封良好、接头严密、线型平顺、安装牢固;预留孔道位置与设计位置的偏差规定距跨中4m范畴不不不大于4mm,其它部位不不不大于6mm。7、预应力筋下料长度的允许偏差和检查办法预应力筋下料长度的允许偏差和检查办法序项目允许偏差(mm检验方法与设计的计算长度差±101束中各根钢丝长度差不不不大于钢丝长度的1/5000,且不不不大于5与设计的计算长度差±102束中各根钢绞线长度差53预应力螺纹钢筋±50尺量五、管道压浆1、终张拉完毕后,宜在2天内进行管道压浆。2、压浆前管道内应去除杂物及积水,压入管道的水泥浆应饱满密实。3、水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超出40min。4、冬季压浆时应采用保温方法,冬季压浆或压浆后3d内,梁体及环境温度不得低于5℃。六、防水层、保护层1、防水层的基层应平整、清洁、干燥,不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土和油污。2、防水层的表面质量应达成涂层厚薄一致,卷材黏贴牢固,搭接封口对的,不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象,坡度平顺,排水通畅。3、保护层施工时,不得损坏防水层,保护层应表面平整,周边新旧混凝土粘贴牢固、密贴,排水坡满足设计规定;保护层与防水层应粘接牢固,结合紧密,厚度均匀一致,表面平整密实,不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。4、防水层和保护层的材料称量的允许误差为2%。5、防水层、保护层允许偏差和检查办法防水层允许偏差和检查办法序号项目允许偏差(mm检验方法1基层平整度31m靠尺检查2卷材搭接宽度-10尺量检查保护层允许偏差和检查办法序号项目允许偏差(mm检验方法1表面平整度31m靠尺检查2分格缝平直3拉线尺量检查七、其它1、梁体外形尺寸(以32m梁为例:防撞墙内侧净宽9.0m,桥上人行道栏杆内侧净宽12.1m,桥梁宽12.2m,桥梁建筑总宽12.48m,梁长32.6m,技术跨度为31.1m,跨中截面线路中心线处梁高为2.850m,支点截面线路中心线处梁高为3.050m,横桥向支座中心距为4.7m。2、盆式橡胶支座安装允许偏差和检查办法盆式橡胶支座允许偏差和检查办法序项目允许偏差(mm检验方法1支座板四角高差12上下座板中心十字线扭转13同一梁端两支座高差14一孔箱梁支座中一种支座不平整限值35固定支座上下座板及中线的纵、横向错动量16活动支座中线的纵横向错动量(按设计气温定位后3测量3、防撞墙:高度采用与相邻轨道轨面等高设计,直线、曲线内侧防撞墙高度775mm,曲线外侧按最大超高155mm考虑;防撞墙每2m设10mm断缝。4、接触网支柱基础:顺桥向×横桥向尺寸为1000mm×700mm,梁体预埋钢板2尺寸为630×520×10mm、630×680×10mm或630×840×10mm几个类型;梁体施工时应预埋M39锚栓、钢板2以及需与梁体钢筋一同绑扎的钢筋;锚栓外露基础面190mm,螺纹长度190+5mm,每个锚栓配三个螺母,两个垫圈。接触网支柱基础和下锚拉线基础预埋件误差规定见下表。接触网支柱基础和下锚拉线基础预埋件误差规定序预埋要求1螺栓组中心距线路中心线距离+50mm-0mm2螺栓组中心线顺线路方向偏移±50mm3基础预埋件应牢固可靠,螺栓外露长度及螺栓长度+8mm-0mm4螺栓相邻间距±1mm5螺栓对角线间距±1.8mm6预埋钢板应与基础面齐平或略高+8mm-0mm7预埋钢板中部预留孔中混凝土略高于预埋钢板顶面+8mm-0mm8预埋钢板应水平,高低偏差<8mm9螺栓应垂直于水平面,每个螺栓中心偏差在顶端偏移<1mm10靠近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心线,一组螺栓的整体扭转±1.8°11基础面至轨面距离;基础面高出桥粱面距离;基础平台尺寸;预埋钢板尺寸±8mm5、通风孔:箱梁两侧腹板设立直径为100mm通风孔,通风孔距梁底距离为1.9m,间距2m;若通风孔与预应力筋相碰,应适宜移动其位置,并确保与预应力钢筋的保护层不不大于1倍管道直径,在通风孔处应增设直径170mm的螺旋筋。6、桥面排