脱氨系统设备及管道施工方案

氨氮废水解决系统工程施工方案编制：审核：同意：编制单位：（盖章）11月5日目录32048_WPSOffice_Level1脱氨设备及管道安装技术方案 2607_WPSOffice_Level1一、编制根据 214363_WPSOffice_Level1二、工程概况 231042_WPSOffice_Level21、概述 214379_WPSOffice_Level22、工程量 314344_WPSOffice_Level1三、施工必备条件： 430614_WPSOffice_Level1四、施工次序、办法及技术规定 523721_WPSOffice_Level2(一)施工流程图 524234_WPSOffice_Level2(二)施工内容、办法及技术规定 512199_WPSOffice_Level1五、质量规定及质量控制点 1314243_WPSOffice_Level1六、安全文明施工方法及规定 1428423_WPSOffice_Level2（一）安全施工方法及规定 1423104_WPSOffice_Level2（二）文明施工的方法及规定 15脱氨设备及管道安装技术方案编制根据根据甲方提供的施工图纸，参考我公司数年的废水解决施工经验。按照国家环保法以及工业废水解决的规范规定。二、工程概况1、概述广西斯达特锰材料氨氮废水解决系统工程，重要涉及滤沙系统、化学清洗系统、气膜系统、工艺水系统、电气控制等系统。2、工程量本次安装的脱氨区设备重要工程量以下：名称规格厂家数量单位重要设备聚丙烯气态膜组件PSS-SGM-P80洁海瑞泉312支超滤膜组件PSS-UF-PSF80洁海瑞泉60支砂滤罐（85m3/h）罐体Q235、衬胶1个石英砂10吨砂滤进水罐PT0L，加厚远大塑胶1个砂滤产水罐PT50000L，加厚远大塑胶1个超滤产水罐PT0L，加厚远大塑胶1个中间水罐PT0L，加厚远大塑胶1个化学清洗水罐PT10000L，加厚远大塑胶1个气膜产水暂存罐PT10000L，加厚远大塑胶1个吸取液储罐PT0L，加厚远大塑胶1个去离子水罐PT10000L，加厚远大塑胶1个硫酸铵暂存罐PT0L，加厚远大塑胶1个稀硫酸罐PT5000L，加厚远大塑胶1个砂滤泵ZS80-65-160/15南方泵业2台化学清洗泵IHF100-80-160/15江南泵阀2台超滤泵ZS80-65-160/11南方泵业4台气膜进水泵ZS80-65-125/9.2南方泵业2台中间水泵ZS80-65-125/9.2南方泵业2台吸取液循环泵IHF125-80-160/30江南泵阀3台稀硫酸泵0-240L/h，7barSECO2台0.37kW，偏氟泵头及膜片浓硫酸泵0-240L/h，7barSECO3台0.37kW，偏氟泵头及膜片氨水泵0-660L/h，6barSECO2台0.75kW，偏氟泵头及膜片去离子水泵ZS80-65-125/9.2南方泵业2台废水外排泵ZS80-65-125/9.2南方泵业2台硫酸铵输送泵IHF50-32-160/4江南泵阀2台管道混合器DN1501台管道混合器DN651台保安过滤器压力容器3套5μm，80m3/h滤芯3套膜设备机架7500*1400*2400洁海10个三、施工必备条件：1、施工图纸已到位并会审，待装设备运至施工现场，管材、阀门、连接件、管件、支吊架材料、支吊架连接件等已供到现场，且设备及材料经甲方或监理确认完好、符合规定；2、施工机具，施工人员到位，含有安装能力a、项目部组织：项目经理1名、技术负责人1名、安全员1名、质量员1名安装班长1名、安装作业8名、起重工2名、测量员1名电工2名、钳工3名、电焊工2名、管道工6名。b、施工机械、工器具的配备序号施工机具名称单位数量备注150t汽车吊台1216t汽车吊台13电焊机台445t手拉葫芦个253t手拉葫芦个26水平尺把27水准仪部1830米盘尺把195米盒尺把310磁力表座、百分表套111塞尺把112钳工工具套1c、凡影响设备安装的建筑施工已竣工，施工现场清洁、无杂物，并办理完土建交付安装中间验收交接书；d、设备基础上已做好了安装基准线与基准标高；四、施工次序、办法及技术规定(一)施工流程图 (二)施工内容、办法及技术规定1、施工准备1)全部施工人员必须参加技术交底，并熟悉图纸。2)工器具准备。3)根据图纸清单对设备及材料数量进行清点及外观检查，如有缺点的部件应及时上报，不得私自解决。2、基础验收、划线1)根据图纸对土建移交的基础进行复查。复查地脚螺栓孔的位置、尺寸。复查预埋铁板的位置、尺寸。复查基础纵横中心线和标高。基础复查、划线规定：纵横中心线偏差≤10mm、标高偏差≤10mm。2)具体作好各项复查统计。3、设备及材料清点、检查1)参考图纸和供货清单对到货设备及管道材料、阀门、连接件、支吊架进行外观检查并核对其规格、材质，检查部件与否完整，有无部件漏供，确保外观无锈蚀、凹陷及裂纹和重皮等缺点。2)设备外观无损伤、尺寸符合设计规定：各接管座数量齐全，规格位置对的，无歪斜、法兰结合面无划伤；就地液位计接口法兰位置、距离等尺寸符合设计规定；核查设备及管材出厂技术资料(产品质量证明书、出厂检查合格证等)。1)用汽车吊分别将罐体吊至各自基础预埋铁上(注意管口方位)，并用地脚螺栓初步定位。2)进行找正就位，找正规定：罐体安装水平度允许偏差：两端高度最大允许偏差≤5mm；罐体横、纵向中心线允许偏差≤5mm；固定端符合设计，固定牢固；滑动端应膨胀自如。按图纸规定安装液位计。3)验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达成规定后将固定端地脚螺栓紧固牢固，滑动端地脚螺栓紧固后松二到三扣。4、储罐卸货注意事项：1）装卸储罐时，请将储罐垂直平放于叉车臂上，叉车臂长度不不大于桶体直径。2）严禁将储罐在地面上拖行或滚动。3）严禁将储罐直接从送货车上推下。4）移动储罐，严禁对法兰生拉硬拽。5）吊车作业试，严禁将储罐法兰作为起吊连接点。6）搬运储罐时，不可伤及摇头或触及突出物。7）储罐的升吊、绳子避免挂在挂头或其它附属品上。8）储罐置放于平台时，请先整顿就位场，表面不可有凸凹及锋利的东西和石块。5、储罐的安装办法：储罐是用来储存物体的工具，找到适宜的安装办法，不仅能够确保储罐正常的工作，还能更加好的发挥它存储的效用，因此在安装的时候就要严格的按照使用阐明书进行对的安装，避免后来出现不必要的麻烦。1）储罐盛装高阻值有机溶剂时应设立防静电设施。2)储罐在安装过程中应避免对设备本体的强烈冲击和碰撞。3)全塑法兰因材质较钢板软，顾客在使用前应对储罐安装的密封性能进行检查，可加液体观察与否泄漏。盛装化学液体的储罐，用水试漏，以防造成损失。4）储罐为常温常压储罐。钢塑复合储罐使用温度为-40℃～98℃,聚乙烯全塑储罐使用温度-40℃～60℃。5）储罐在储存化学物品时，应对存储物品作明显标示。放置储罐的场地四周应有良好的排液地沟与稀释装置。6）设备的灌注与输出必须打开放空口，以免设备受压损坏。7）储罐安装使用环境应远离震源并避免接触明火。8）储罐下部如有接头或法兰连接的管子要垂直于桶壁，使用软连接，以免装满液体后，桶壁上下不均匀膨胀造成接头连接受损造成泄漏，严重时损坏接头和桶体。9）进液口离罐底较高时，进液口应弯向罐壁让进入液体顺着罐壁落下，减小对底部的冲击。10）与设备连接的管道及附件应避免其重量直接作用在设备上。起吊时，设备上的接管、人孔等不得作为着力点使用。11）设备上的接管应采用防酸垫片并密封，并及时更换垫片。6、安装注意：1)用汽车吊分别将罐体吊至各自基础预埋铁上(注意管口方位)，并用地脚螺栓初步定位。2)进行找正就位，找正规定：罐体安装水平度允许偏差：两端高度最大允许偏差≤5mm；罐体横、纵向中心线允许偏差≤5mm；固定端符合设计，固定牢固；滑动端应膨胀自如。按图纸规定安装液位计。3)验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达成规定后将固定端地脚螺栓紧固牢固，滑动端地脚螺栓紧固后松二到三扣。7、管道系统安装1）检查在正式安装之前应认真检查管道与否有裂缝、凸起或其它的损坏，特别是对管道内表面的检查。有时由于不当的解决，管道内壁出现问题而外表面完好无损。2）切割PVC管道非常容易被切割。应选用刃口锋利的管刀，或者有细锯齿的锯片(每公分6-8个锯齿)。管刀刃口磨损后应及时裁减替代。切割后的管端应去除切屑和毛边，口径DN25mm以上的管材需要在端面外轻倒角，倒角宜为15°~20°；3）清洁用清洁布将管与配件连接端部擦干净,若连接部位有油污,应采用丙酮等清洁剂将其擦净；4）安装a)粘接管与配件套接时结合面需使用清洁剂,涂抹器材大概为管直径的二分之一大小的涂抹工具或毛刷就很适合,不可用破布.清洁布应涂管末端外面和配件套接内部,必要时在增加涂抹量以确保表面的接合性；将管材试插入承口至插不进为止，在管材上标出插入深度标线，试插深度应为承口深度的1/3~3/4，并在管材上标出承口深度标线；粘接剂必须在管材表面清洁剂作用完毕后，而非潮湿时涂上。应采用鬃刷或尼龙刷涂刷粘接剂，刷子宽度应为管径的1/3~1/2。先涂承口，后涂插口（当Dn≥75mm时，应由二人同时涂刷承口和插口），应轴向涂刷，重复2~3次。涂刷承口应由里向外，涂刷插口应从承口深度标线至管端；应快速将涂了粘接剂的管子插入（插入时应确保粘接面潮湿），直至承口深度标线。不得采用锤子敲入。当管径不不大于75mm时，宜采用机械插入，并确保承插接口的直度。在达成插入保持时间后(1~2min)，应用布擦净多出的粘接剂，并静置15min；粘接操作不适宜在0℃下列的低温环境中进行。b)管道螺纹连接1）管道螺纹连接使用范畴：普通用于PVC管材与其它种类的管材、阀门、仪表的连接；当需要定时拆卸时，能够使用由令、法兰和直通。2）管道螺纹连接应符合下列规定：（1）当管径不不不大于110mm及工作温度不超出54℃时，能够采用螺纹连接；（2）螺纹连接的工作压力是相似温度下粘接连接的50%；（3）螺纹连接应采用聚四氟乙烯生料带做填料，不得使用麻丝、稠白漆。（4）在包上了聚四氟乙烯生料带后将管件旋到管件上，如需要可采用特殊工具，如管钳或扳手旋紧螺纹。c)管道法兰连接1）管道法兰连接的合用范畴：普通用在PVC管材与其它种类的管材、阀门、设备的连接，以及管道系统需要临时维修拆卸或在安装工地无法进行粘接连接时；2）管道法兰连接的环节：（1）将PVC管材与PVC法兰接头按上述办法粘接在一起；（2）PVC法兰孔应对准连接的管材、阀门、设备的法兰孔；（3）法兰与管道粘接连接后，应保持插入时间，并在静止15分钟后进行法兰连接。（4）在两个法兰盘之间使用弹性垫圈进行密封，弹性垫圈的材料必须能耐腐蚀；在匹配孔中插入螺栓，每个螺帽和螺栓下面都必须用垫片。（5）用扳手对称拧螺栓，并将螺栓拧紧。注：法兰连接所承受的压力基本上定在20℃，在较高的温度下时，法兰所承受的压力根据管道系统压力校正系数来计算。3、PVC管道安装注意事项：1)粘接剂和清洁剂等易燃物品应远离火源。施工场地应通风良好。在进行粘接工序时，操作人员应戴防护眼镜和手套。2)粘接剂、清洁剂应寄存在小朋友无法触及的地方。3)不得使用不清洁的布或赤手涂抹粘接剂和清洁剂。4)盛放粘接剂、清洁剂的棉纱和材料，应在每日施工结束后及时去除。5)避免任何底漆、粘合剂与眼睛、皮肤的接触，一旦发生接触，必须立刻清洗，避免迟延。6)施工残留的粘有粘接剂、清洁剂的棉纱和材料，应在每日施工结束后及时去除。7)不得使用变浓或呈凝胶体的粘接剂。冬季施工时如发现粘接剂结冻，应用温水加热，不得以明火烘烤。8)直埋、嵌装的管道，应在地面、墙面标明管道位置和走向。严禁在管道上冲击钻孔、钉金属钉等。9)粘接操作不适宜在0℃下列的低温环境中进行。10)粘接施工时严禁烟火。(3)支、吊架安装1)管道安装时，应及时固定和调节支、吊架。支、吊架位置应精确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏移安装；3)固定支架应按设计规定安装；4)支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺点；5)管道安装完毕后，应逐个核对支、吊架的形式和位置。14、氨区设备及管路系统水压实验(1)管道安装后，应进行强度实验和严密性实验，试压前根据管道用途、工作压力拟定实验压力，试压介质为水。试压可采用分系统试压，也可采用分段试压，水压实验前固定支墩必须能承受设计推力，并且临时加固拐角处固定支墩，以避免拉坏支墩。(2)管道系统试压必须符合的条件管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件，方能进行管道系统试压。1)管道系统全部按设计图纸规定安装完毕；2)管道支吊架的形式、材质、安装位置对的，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；3)接口工作已全部完毕，其它应检查的部位不应隐蔽；4)对压缩机、安全阀、压力表、温度计、液位计、液位变送器、压力传送器等实施隔离方法，避免水压实验对压缩机、安全阀以及热工测量元件造成破坏。试压用的临时加固方法安全可靠。临时盲板设立对的，标志明显，统计完整，管道的材质标记明显清晰；5)试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定时符合规定；6)有经同意的试压方案，并经技术交底。(3)水压实验的环节：1)压管端封堵，管内充水将管内气体排出。2)管道升压时，管道内的气体排出，如升压过程中发现原表针摆动不稳定则阐明系统内充气应继续排气后再升压。3)试压过程中，因系统小而用手压泵缓慢分级升压，每升一级应检查后背、支墩、支、吊托架和管身接口有无异常现象，发现异常及时排除，再行升压。4)水压升至1.5倍工作压力后，保持恒压20分钟，降到工作压力，进行外观检查。焊缝、管件无破裂、渗漏，压降不超出0.02Mpa时，为合格。(4)管道试压注意事项1)当管道与设备作为一种系统进行实验，管道的实验压力不大于或等于设备的实验压力时，应按管道的实验压力进行实验；当管道实验压力不不大于设备的实验压力，且设备的实验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的实验压力进行实验。2)管道试压时，应注意试压参数精确，全部不参加实验的阀门仪表拆除，试压合格后恢复，避免仪表损坏，试压系统所加堵板试压完毕后应全部拆除。在试压过程中，不准带压检修，注意安全，避免伤害。试压泵4.0Mpa一台，实验用压力表：精度不应低于1.5级，量程为被测介质压力的1.5-2倍，实验系统的压力表最少2块，分别装在储罐设备及被实验的阀门出口处，使用的实验压力表应在检查合格使用期内；试压时统一指挥，通讯设备齐全、各就其位，认真负责，做好安全工作。3)水压实验时应按照压力等级分段进行，乙二醇加热器(涉及液氨蒸发器)壳程和管程应分开打压；水压实验降压要缓慢，压力缓慢降到零时，液氨等箱罐水压实验后在排放液体要切记打开罐体顶部的放空阀或系统管道最高点放空阀，然后再将水排放干净，实验结束及时将盲板、膨胀节限位装置拆除，放空过程中顺便对系统管道进行冲洗。8、设备及管路系统气密性(泄漏性)实验水压实验完毕后排尽管道内的积水，并对系统进行吹扫和风干解决，避免管子内部生锈。如生锈，请进行除锈解决。管道吹扫必须用大气量持续吹除，重复吹除，直至吹除口无黑点为止。因实验压力不同或其它因素不能参加系统试压的设备、仪表、安全阀及已运行的管道等，应加置盲板隔离，并有明显标志。运用生产装置中的压缩机进行管道压力实验。实验压力为设计压力的1.15倍，严禁实验温度靠近金属的脆变温度。实验前，必须用空气压力不高于0.17MPa的预实验。实验时应缓慢增加压力，当压力升至实验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按实验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至实验压力。稳压10分，再将压力降至设计压力，停压检查泄漏，以压力不降，发泡剂检查不泄漏为合格。气密性实验压力为设计压力。气密性实验期间全部的热工元件和安全附件必须安装就位。气密性(泄漏性)实验期间检查的重点为阀门的填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂涂敷未见气泡为合格。气密性(泄漏性)实验需要进行保压实验，24小时内压降在1%-2%范畴内为合格。气密性(泄漏性)实验完毕，不得对已经进行过气密性(泄漏性)实验的设备和管道进行施工和拆除作业。9、设备及管路系统吹扫（1）管道系统吹扫前，应符合下列规定：1)设备管道系统水压实验合格；2)拆除管路系统上安装的孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、测量仪表等。对已焊接在管道上的阀门和仪表，应采用对应的保护方法；3)不参加系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；4)管道、设备上的压力取样针型阀在吹扫前拆除，等系统干净后回装，然后再进行整体吹扫；（2）管道吹扫压力不得超出容器和管道系统的设计压力，普通为0.6-0.8MPa。氨及仪用空气等系统进行吹扫时要将系统管道上的流量计、压力、温度等仪表拆除。吹扫前把过滤器和调节阀拆下，避免损坏阀门和过滤器，吹扫后及时回装，再参加严密性实验。吹扫系统必须确保阀门不被损坏，开门吹扫一定注意阀门密封面不能进入杂质，吹扫要按照吹扫方案逐段进行。吹扫要先低压0.1MPa，吹一边然后再高压0.3MPa，这样可避免杂质损伤阀门密封结合面；管道系统空气吹扫时，宜运用生产装置的压缩机和储气罐，进行间断性吹扫。吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得不大于20m/s。设备管线的吹扫：用压缩空气吹扫，管道系统在空气吹扫过程中，在排出口用白布或涂白色油漆的靶板遮挡检查，5分钟后检查白布或靶板上无污渍，即为合格。吹扫的次序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的赃物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随处排放污染环境。经吹扫合格的管道系统，应及时恢复系统管路，并填写各段管道系统吹扫验收统计。吹扫合格后，整个系统设备应保持干燥。五、质量规定及质量控制点检查指标性质单位质量标准检查办法及器具合格优良罐体纵横中心线重要mm≤5≤3用直尺检查罐体垂直度重要mm≤2/1000且≤5≤2用水平仪、直尺检测其它设备水平度重要mm≤2≤1用水平仪、直尺检测管道标高偏差架空mm±15±10用水平仪、直尺检测地沟±15±7埋地±25±15立管垂直度mm≤2/1000且≤15≤1/1000且≤10用水平仪、直尺检测对接管内部检查清洁、无杂物用手电筒检查对口平直度DN＜100DN≥100mm13＜1＜3用直尺距焊口中心200mm处测量法兰端面倾斜度mm≤1≤0.5用角尺、直尺测量法兰垫片符合设计规定，不得使用双层垫片，并应对非油介质管道涂以黑铅粉垫片内径要不不大于管内径2～3mm外观检查螺栓、螺母材质、规格符合设计规定，方向一致紧力均匀并露出2～3扣，螺纹处涂黑铅粉外观检查阀门内部检查重要安装前应清理干净，自然连接、无强力对口核对厂家有关证件，检查实验统计，外观检查安装位置与方向方向对的、位置符合规定用直尺检查阀门连结连接应牢固，垫片对的、紧密，并应与管道中心线垂直外观检查操作机构操作机构灵活精确、传动杆与阀杆轴线夹角不应不不大于30°外观检查电动阀门配合调节减速器重要无卡涩现象，运转灵活开闭实验检查操作切换机构重要无卡涩现象，切换灵活行程控制机构重要动作敏捷，开关可靠转矩限制机构重要保护动作精确，可靠开度批示机构重要批示位置对的水压实验重要按管道工作压力的1.25倍，保持5min。复核水压实验签证资料气密性(泄露性)实验重要按管道工作压力的1.15倍，保持10min。复核气压实验签证资料水冲洗重要排水口处的排水色和透明度应与入口水一致取水样目测清洗临时设施拆除后的检查重要清洗后拆除临时管道时，应对管道开口部分进行检查并对可能留存脏、污染物的部位进行人工清理，经检查确认管内干净后方可封闭，封闭后不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作用手电筒检查六、安全文明施工方法及规定（一）安全施工方法及规定1、使用角磨、气割、电焊时