中国矿业大学山东矿机实习报告

中国矿业大学实习报告院别：机电工程学院专业：机械工程及自动化年级：**：实习性质：生产实习实习地点：潍坊、实习日期：2014年07月21日至2014年07月29日目录前言2.相关根底知识3.减速器4.采掘机械5．建材机械6.洗选煤+矿安7.皮带机8.液压支架9.工程缸10.圆环链11.刮板机12.机械加工工艺13.大通机械破碎机14.硕博泵业+精工泵业15．实习心得体会1.前言“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行！〞由于我们的专业实践性较强，所以生产实习是我们专业学习的重要组成局部。此次，我们在新华教师的带着指导下进展生产实习，增长我们的见识，稳固课本知识，让我们了解工厂的一些根本运作过程，工艺流程以及机器设备的工作原理，这会突出我们的学习重点，为我们以后的工作及深造奠定坚实的根底。学院安排我们到潍坊矿机集团、大通机械、硕博泵业、精工泵业等企业参观实习，开展生产实习历程，以及总结实习容，实习感想。通过我们自己的参观，产中相关技术人员的讲解和教师的指导，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的从实践中学得的知识得以稳固和完善，并能顺利完本钱篇实习报告。本次实习我们总共参观实习了矿机集团等四家企业，下面具体谈谈本次实习的目的和历程。一、实习目的实习是我们机械工程及自动化专业理论学习之外，获得实践知识不可缺少的组成局部。其目的在于通过实习使学生获得根本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学校到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的根本方法和技能；体验企业工作的容和方法。这些实际知识，对我们学习乃至以后的工作，都是十分必要的根底。二、实习历程1、7月21日：下午矿机集中讲座：企业文化及平安培训2、7月22日：上午减速器下午采掘机械3、7月23日:上午建材机械下午洗选煤+矿安4、7月24日：上午皮带机1下午皮带机25、7月25日：上午液压支架下午工程缸6、7月26日：上午圆环链下午刮板机+减速器加工工艺集中讲座7、7月28日：上午大通机械科技下午硕博泵业8、7月29日：上午精工泵业大学已过去四分之三，我们即将奔向社会，但是仅仅在书本学来的知识还缺乏以透彻的了解我们专业，。这次，学校组织我们去实习，指导教师前给我们提出了很多要求，例如，参观的时候要仔细观察记录、注意平安等等，带着这些要求去观察，使得实习效果倍增!希望我们这一次的实习能够在实践中总结出生产经历，在实践中增强我们对理论知识的理解，以扩大我们的知识面!三、实习单位1、矿机集团矿机集团位于“古为齐国首城，今为宝石之都〞的潍坊市昌乐县境，东临海滨城市，西邻省会城市，北靠济青高速，南邻309国道、胶济铁路，距、机场各160公里，交通便利、四通八达。矿机集团始建于1955年，集团下设三矿通科技、**昌煤矿机、矿机莱芜煤机、潍坊科尔建材机械、矿机迈科建材机械、矿安避险装备、市天宁矿业效劳、力拓电控技术、昌乐洁源金属外表处理等9个控股子公司，现拥有总资产32.18亿元，注册资金53400万元，占地面积1000余亩，职工2000余人，2010年12月17日在证券交易所挂牌上市。作为全国重点煤炭机械制造企业之一，企业在规模、市场占有率、产品技术水平均处于行业领先地位，公司主要产品有液压支架、刮板输送机、机、破碎机、皮带输送机、采煤机、掘进机、单体液压支柱、千斤顶、工程油缸、金属顶梁、圆环链条、矿用可移动式救生舱、避难硐室及引进德国和意大利的先进技术生产的成套煤矸石、页岩空心砖制砖设备、成套洗选煤设备。大通机械科技大通机械科技坐落于齐鲁名城——市博山区。企业依附于颜山孝水的古韵灵风，顺势于改革开放的富民政策，经过数十年来市场打拼和功锤炼，由原大通矿山机械制造，成长为今天享誉国外矿机市场的大通机械科技。“把握时机、努力举绩、达成目标、入围顶峰〞是大通人多年来始终遵守的创业理念。在物竞互择，适者生存的市场竞争中，大通凭借企业雄厚的实力，科学的管理，先进的技术铸就了大通产品的独特品质及大通品牌的特殊魅力。如今鄂式、细碎鄂式、锤式、还击式、对辊式、振动筛分机等十一大系列百余个品种的产品已形成生产规模。产品经过国家矿山机械质量监视检测中心监视抽查，质量优良。过硬的质量和完善的售后效劳使大通的产品畅销国二十六个省、市、自治区。并出口尼日利亚、印度尼西亚、国、丹、菲律宾等国外市场。近千家长久合作的业务伙伴和巨大的市场开展潜力，给予了大通坚决的开展信心和广阔的成长空间。硕博泵业硕博泵业始建于1929年，具有50多年专业生产水泵历史，是国家级重点高新技术企业，泵行业重点骨干企业，博山泵业名城龙头企业。多年来，公司先后68次获国家、省部级等各类重大荣誉。生产的lS型单级离心泵荣获泵业唯一一块国家质量金奖。主导产品连续10年获得国家“质量免检证书〞。注册商标“博山牌〞为名牌。公司始终坚持以科、工、贸相结合，融产、学、研于一体，努力向高科技、集约型、多元化经营的企业集团开展。产品素以工艺精湛、质量优良、性能稳定可靠享誉国外市场。公司拥有离心清水泵、化工泵、煤水泵、空调泵、管道泵、高速高压泵、自动给水成套设备等51个系列460个品种3200余种规格的泵类产品。产品畅销全国各地，覆盖矿山、石油、消防、化工、电力、造纸、食品、制药、冶金、供排水、城建、水利工程等行业和领域，出口亚洲、澳洲、非洲、欧美等60多个国家和地区。公司可承揽水厂、灌溉泵站、输变电站、瓷工厂工程等一系列交钥匙工程。精工泵业精工泵业,坐落于中国泵业名城——省市博山区。这里自然资源丰富，山水风光奇特，文化历史悠久，交通便利，工业兴旺。精工泵业是在原有企业的根底上，按照市场经济的运行规律，优化组合的股份制。公司拥有两个现代化的生产厂区，占地面积46000多平方米，厂房面积31000平方米，注册资金2135万，拥有总资产近亿元。多年来凭借完善的质量保证体系，先进的机加工设备和检测手段，高素质的员工队伍，制造出了上万台具有国先进水平的真空泵及一体化成套设备，主导产品：2BV、2BE、SK、WL系列真空泵、SY\2SY系列高压水环泵等产品在冶金、制药、化工、食品、造纸、煤炭、石油、建材、轻工等数千家企业得到了广泛应用，并获得了良好的业界评价。2.相关根底知识一、热处理热处理工序退火是将钢加热到一定温度并保温一定时间以后，以缓慢的速度冷却〔炉冷〕下来，使之获得接近平衡状态的组织的热处理工艺。正火的加热温度为Ac3或Accm以上30～50℃，保温以后的冷却方式在空气中进展。由于正火比退火的冷却速度大，故珠光体的片层间距较小，因而正火后强度、硬度较高。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬火介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆，为了及时消除脆性，一般需要及时回火。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的*一适当温度进展长时间的保温，再进展冷却，这种工艺称为回火。外表淬火的目的在于获得高硬度，高耐磨性的外表，而心部仍然保持原有的良好韧性，常用于机床主轴，齿轮，发动机的曲轴等。外表淬火是将钢件的外表层淬透到一定的深度，而心局部仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。调质指将钢材或钢件进展淬火及高温回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳构造钢和中碳合金构造钢。渗碳是指使碳原子渗入到钢外表层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的外表层，再经过淬火和低温回火，使工件的外表层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心局部仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。渗氮使钢件得到高的外表硬度、耐磨性、疲劳强度、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力，并降低缺口敏感性。感应加热就是利用电磁感应在工件产生涡流而将工件进展加热。感应加热外表淬火的使用频率不同，可以分为超高频(27MHz)、高频(200-250kHz)、中频(2500～8000Hz)和工频(50Hz)。由于电流频率不同，加热时感应电流透人深度不同。使用高频时，感应电流透入深度很小〔约0.5mm〕，主要用于小模数齿轮和小轴类零件的外表淬火[3]；使用中频时．感应电流透人深度〔约5～10

mm〕t主要用于中、小模数的齿轮、凸轮轴、曲轴的外表淬火；使用超高频时，感应电流透人深度极小，主要用于锯齿、刀刃、薄件的外表淬火；使用工频时，电流透人深度较大(超过10mm)，主要用于冷轧辊外表淬火。时效处理可分为自然时效和人工时效两种。自然时效是将工件放在室外等自然条件下.使工件部应力自然释放从而使剩余应力消除或减少。人工时效是人为的方法，一般是加热或是冰冷处理消除或减小淬火后工件的微观应力、机械加工剩余应力，防止变形及开裂。稳定组织以稳定零件形状及尺寸。其方法是：将工件加热到一定温度，长时间保温后〔5-20小时〕随炉冷却，或在空气中冷却。它比自然时效节省时间，剩余应力去除较为彻底，但相比自然时效应力释放不彻底。二、铸造铸造是人类掌握比拟早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已到达相当高的水平。铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、瓷型铸造等。〔原砂包括：石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等〕。装炉配装炉配料熔炼制模合箱制模合箱配料配料混砂造型、芯清理落清理落砂开箱浇注热处理出出厂检验三、焊接焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接分类常见的焊接缺陷裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、、形状缺陷〔咬边、焊瘤、烧穿和下塌〕、电弧擦伤、严重飞溅、母材外表撕裂、磨凿痕、打磨过量等。四、钢材选型钢材知识钢的分类按品质分类(1)普通钢〔P≤0.045%，S≤0.050%〕(2)优质钢〔P、S均≤0.035%〕(3)高级优质钢〔P≤0.035%，S≤0.030%〕按化学成份分类(1)碳素钢：a.低碳钢〔C≤0.25%〕；又称软钢，强度低、硬度低而软，常用於制造链条，铆钉，螺栓，轴等。b.中碳钢〔0.25≤C≤0.60%〕；。热加工及切削性能良好，焊接性能较差。塑性和韧性低于低碳钢。中等强度水平的各种用途中，中碳钢得到最广泛的应用，除作为建筑材料外，还大量用于制造各种机械零件。c.高碳钢〔C≥0.60%〕。常称工具钢，可以淬硬和回火。锤,撬棍等由含碳量0.75%的钢制造;切削工具如钻头,丝攻,铰刀等由含碳量0.90%至1.00%的钢制造。(2)合金钢：a.低合金钢〔合金元素总含量≤5%〕b.中合金钢〔合金元素总含量>5~10%〕c.高合金钢〔合金元素总含量>10%〕。综合分类(1)普通钢a.碳素构造钢：(a)Q195；(b)Q215(A、B)；(c)Q235(A、B、C)；(d)Q255(A、B)；(e)Q275。b.低合金构造钢c.特定用途的普通构造钢(2)优质钢〔包括高级优质钢〕a.构造钢：(a)优质碳素构造钢；(b)合金构造钢；(c)弹簧钢；(d)易切钢；(e)轴承钢；(f)特定用途优质构造钢。b.工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢。c.特殊性能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢；(c)电热合金钢；(d)电工用钢；(e)高锰耐磨钢。五、机加工车车床是机械制造中使用最广的一类机床，主要用于加工各种回转外表〔外圆柱面、圆锥面及成形回转外表〕和回转体的端面，有些还可加工螺纹面，主运动通常是由工件的旋转运动实现的，进给运动则由刀具的直线移动来完成。钻钻床是孔加工机床，是用钻头在工件上加工孔的机床，通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔，可完成钻孔、扩孔、铰孔以及攻螺纹等工作，钻孔时，工件固定不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进给运动。镗镗床是主要用镗刀在工件上加工孔的机床，工艺围较广，通常用于加工尺寸较大、精度要求较高的孔，特别是分布在不同外表上、孔距和位置精度要求较高的孔，除镗孔外，还可进展铣削、钻孔、扩孔、铰孔等工作，一般镗刀的旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。刨刨床主要用于刨削各种平面和沟槽。铣铣床是用铣刀进展切削加工的机床，可加工平面、沟槽、多齿零件上的齿槽、螺旋形外表及各种曲面，用途广泛，由于铣削是多刃连续切削，生产率较高。六、工件定位与夹紧1.工件的定位六点定位原理任一刚体在空间都有六个自由度，为使工件完全定位，必须有合理分布的六个定位支承点分别限制其六个自由度，使工件的位置唯一。定位方法平面定位：主要支承：固定支承、可调支承、自位支承、辅助支承孔定位：圆柱销、圆柱心轴、圆锥销、圆锥心轴外圆定位：V形块、定位套、半圆套、圆锥套组合外表定位：一面两销2.工件的夹紧夹紧装置的组成：力源装置、中间传力机构、夹紧元件典型夹紧机构斜楔夹紧机构螺旋夹紧机构〔3〕偏心夹紧机构3.减速器一、齿形加工方法二、齿轮加工工艺编制齿轮加工工艺过程大致可以划分如下几个阶段：1)齿轮毛坯的形成：锻件、棒料或铸件；2)粗加工：切除较多的余量；3)半精加工：车、滚、插齿；4)热处理：调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等5)精加工：精修基准、精加工齿形三、思考题1.说明齿轮接触斑点的检测。答：啮合印痕的检查通常采用在主动齿轮齿面上涂一层薄红丹油的方法〔着色法〕，转动齿轮副后，在被动齿轮的齿面上便会出现啮合印痕。正常的啮合印痕是指在齿宽方向印痕的长度不得小于齿宽的50%～60%，沿齿高方向的印痕宽度不得小于齿高的40%～50%，而且必须分布在节锥上［1］。齿轮安装位置、支承刚度和载荷对啮合印痕的位置都有影响2.说明减速器轴承轴向间隙的调整方法。答：〔1〕调整垫片法：在轴承端盖与轴承座端面之间填放一组软材料〔软钢片或弹性纸〕垫片；调整时，先不放垫片装上轴承端盖，一面均匀地拧紧轴承端盖{HotTag}上的螺钉，一面用手转动轴，直到轴承滚动体与外圈接触而轴部没有间隙为止；这时测量轴承端盖与轴承座端面之间的间隙，再加上轴承在正常工作时所需要的轴向间隙；这就是所需填放垫片的总厚度，然后把准备好的垫片填放在轴承端盖与轴承座端面之间，最后拧紧螺钉。〔2〕调整螺栓法：把压圈压在轴承的外圈上，用调整螺栓加压；在加压调整之前，首先要测量调整螺栓的螺距，然后把调整螺栓慢慢旋紧，直到轴承部没有间隙为止，然后算出调整螺栓相应的旋转角。例如螺距为1.5mm，轴承正常运转所需要的间隙，则调整螺栓所需要旋转角为3600×0.15／l.5=360；这时把调整螺栓反转360，轴承就获得0.5mm的轴向间隙，然后用止动垫片加以固定即可。4.采掘机械一、采煤机采煤机是用于实现回采工作面落煤和装煤工序的机械称为采煤机械。采煤机械是机械化采煤作业的主要机械设备。如下列图所示，采煤机由电动机、截割部、牵引部、辅助装置等组成。电动机给采煤机提供动力，截割部完成落煤、装煤，牵引部使机器行走，辅助装置包括喷雾装置、防滑装置、拖拽电缆装置等，用来保证采煤机平安、可靠地工作。采煤机组成示意图采煤机总体构造图圆环链牵引行走二、掘进机掘进机掘进机是用于开凿平直地下巷道的机器。掘进机分为开敞式掘进机和护盾式掘进机。价格一般在上亿元人民币。纵轴式横轴式各组成局部的作用：切割机构.又称工作机构,它直接在工作面破碎煤岩,目前应用普遍是悬臂式工作机构。装运机构.由耙爪,刮板输送机组成。液压系统.由油泵,油马达,油缸,控制阀组成。电气系统.是掘进机的动力源,并驱动,控制各电动机的运行,同时提供各种电气保护。行走机构,目前掘进机采用的是履带行走。掘进机装载机构形式三、思考题1.普采和综采工作面个配置了哪些设备。答：普采就是普通机械化采煤，可分为普釆和高档普釆.普釆工作面一般是用单滚筒采煤机或刨煤机落煤和装煤，可弯曲刮板输送机运煤，金属摩擦支柱和金属铰接顶梁支护顶板;高档普采介于普采和综采之间，工作面一般是用滚筒采煤机或刨煤机落煤和装煤，可弯曲刮板输送机运煤，单体液压支柱和金属铰接顶梁支护顶板。综采就是综合机械化采煤，工作面一般是用双滚筒采煤机或刨煤机落煤和装煤，可弯曲刮板输送机运煤，液压支架支护顶板。综采成套设备2.横轴式与纵轴式掘进机的区别。答：横轴式掘进机的切割头旋转轴线垂直于悬臂轴线.该类型的掘进机,可以切割抗压强度较高的岩石。纵轴式掘进机的切割头旋转轴线与悬臂轴线同线布置.在截割过程中,截割头的一侧剥落煤岩,在煤巷、半煤巷掘进机中得到应用。5.建材机械一、迈科建材简介矿机迈科建材机械是矿机集团股份〔SZ.002526〕与意大利COSMEC公司、德国KWS公司技术合作的典，向市场提供自动化制砖成套系统及方案效劳。公司主要产品有：意大利COSMEC技术全自动一、二次切码运系统，机器人自动码坯系统，高端墙材的倒角、喷沙滚压系统，卸垛捆扎〔打包〕系统，窑炉温控系统，工厂远程操控系统及德国KWS技术VP系列的真空挤出机，MB、YKP系列的锤式粉碎机，各种型号的搅拌机，箱式给料机，液压多斗挖掘机，对辊机，切条切坯机，窑炉运转设备等。二、真空挤出机本机为高性能真空挤出设备，主要用于以煤矸石、页岩、粉煤灰等废渣为原料的各种空心砖的挤出成型。引进德国KWS公司技术及许可证，按德国标准生产，采用德国GFK商标，上部减速机采用硬齿面齿轮，下部采用行星齿轮减速机，在同样压力、产量情况下，比普通真空挤出机节能20%，是当今世界上先进的真空挤出设备VP70真空挤出机真空挤出机由真空系统、温控系统、喂料系统、驱动系统等几局部组成。真空挤出机构造图三、细碎对辊机细碎对辊机，应用于砖瓦行业对煤矸石、页岩、炉渣等原料的细碎处理。本机具有构造紧凑、运转平稳、细碎效率高、噪声低、粉尘少等特点。并具有对原料进展破碎、挤压、剪切、搓练等多种功能。对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进展挤压破碎，成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。工作原理图6.洗选煤+矿安一、重介质浅槽分选机重介质分选机是借助悬浮液在重力场中按密度分选物料的设备，通常用于重介质选矿。重介质浅槽分选机是根据阿基米德原理，将被分选原煤〔100-6mm〕在一定密度的悬浮液中按密度差异进展分层和别离的设备。小于介质密度的轻产物会漂浮在上方并随流动的介质流过溢流堰，成为精煤产品，大于介质密度的物料会沉到重介分选槽的下部，由低速度的链刮板运出浅槽，成为矸石(重产物)。二、振动筛振动筛主要由筛箱、激振器、悬挂〔或支承〕装置及电动机等组成。电动机经三角皮带，带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动。改变激振器偏心重，可获得不同振幅。振动筛构造图三、矿用可移动式救生舱四、思考题1.直线式振动筛与圆式振动筛区别。答：振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛。振动筛按振动器的型式可分为单轴振动筛和双轴振动筛。单轴振动筛是利用单不平衡重激振使筛箱振动，筛面倾斜，筛箱的运动轨迹一般为圆形或椭圆形。双轴振动筛是利用同步异向回转的双不平衡重激振，筛面水平或缓倾斜，筛箱的运动轨迹为直线。振动筛有惯性振动筛、偏心振动筛、自定中心振动筛和电磁振动筛等类型2.重介质旋流器的构造特点及其工作过程。答：无压给料三产品重介质旋流器的构造如图1所示。它由圆筒型一段旋流器和圆筒—圆锥型二段旋流器并式串联组成。其分选原理是:合格重介质悬浮液以一定的工作压力沿切线方向进入第一段旋流器，原料煤则从顶端沿轴向以自重方式进入，在离心力作用下，重物料向旋流器壁移动，在外螺旋流的轴向速度作用下由底流口排出，进入第二段旋流器，轻物料则移向空气柱，并随着中心螺旋流由位于中心底部的溢流管排出；随同一段重物料进入第二段旋流器的是经过浓缩的较浓和较粗的重悬浮液，这就为一段重物料去二段分选创造了密度条件；进入二段旋流器的物料其分选过程与通用DSM型二产品旋流器一样。7.皮带机一、带式输送机带式输送机是以无极挠性输送带载运物料的连续输送机。许多煤矿从采掘工作面、采区上下山、运输大巷直到地面运煤系统都采用了带式输送机，采取一定的平安措施后，还可作人员运载。带式输送机常以多台串联衔接，构成一完整的连续运输系统。由于综合机械化工作面推进速度较快，所以顺槽的长度和运输距离变化也较快，这就要求顺槽运输设备能够快速进展伸长或缩短。可伸缩带式输送机就是为了适应这种需要而设计的，它与普通带式输送机的区别在于机头后面加了一套储带装置，也称储带仓，如下图：托辊主要由心轴、管体、轴承座、轴承和密封装置等组成，并且大多做成定轴式。驱动装置主要由传动滚筒、减速器和电动机等组成。驱动装置(刚性驱动)1—电动机；2—联轴器；3—减速器；4—传动滚筒；5—传动齿轮二、思考题1.说明影响传动滚筒牵引力的根本因素。答：根据欧拉公式我们可得单传动滚筒外表可能传递的最大牵引力F0ma*为:单传动滚筒外表可能传递的最大制动力F’0ma*为:上式说明，当传动滚筒的牵引力为负值时，即为制动力。可以看出，为提高滚筒外表的牵引力或制动可以从以下三个方面着手：〔1〕增大拉紧力〔初力〕；〔2〕增大围包角α〔增加围包角的有效方法是采用双滚筒或多滚筒传动。〕；〔3〕增大摩擦系数μ。2.卷板机的构造及工作原理。3.绘简图说明制动器的工作原理。带式输送机常用的制动器分为闸瓦制动器和盘式制动器两大类。闸瓦制动器通常采用电动液压推杆制动器，如下图。盘式制动器是安装在减速器的第二轴、三轴或输出轴上的一套制动装置，如下图。8.液压支架一、液压支架液压支架是用来有效而可靠的支撑和控制工作面顶板，同时还能前移和推进工作面输送机，与采煤机、输送机配套使用，实现了落煤、装煤、运煤、支护和放顶回采工艺过程的全部机械化，即所谓的综合机械化采煤。按其对顶板的支护方式和构造特点不同，分为支撑式、掩护式和支撑掩护式三种根本架型。支撑式支架：立柱支撑在顶梁上，没有掩护梁。支撑式支架按构造分有垛式和节式两种。掩护式支架：以单排立柱为主要支撑部件并带有掩护梁的液压支架。用于直接顶中等稳定以下，顶板周期来压不强烈的采煤工作面。根据立柱布置和支架构造特点，掩护式支架分支掩掩护式支架和支顶掩护式支架。支撑掩护式支架：在支撑式和掩护式架型根底上开展，兼有这两种架型的主要技术特征。液压支架的构造组成：液压支架由承载构造件、执行元件、控制和操纵元件、辅助装置、传动介质组成二、思考题1.掩护梁的不同构造形式。答：〔1〕折线型掩护梁梁体较长，立柱支撑在掩护梁上，梁前端铰接较短的顶梁〔如图a〕。特点：掩护梁承载能力大，掩护面积大，只用于掩护式支架。折线型掩护梁的工业性差，当支架歪斜时，架间密封性差。〔2〕直线型掩护梁梁体比直线型短，与其铰接的顶梁较长，在顶梁和掩护梁之间要设限位千斤顶或者平衡千斤顶。特点：掩护梁构造简单、工艺性好，易于加工和运输，所以，多数支架采用此种型式的掩护梁〔图b〕。9.工程油缸液压油缸是可进展起重、弯曲、校直、挤压、剪切、铆焊、顶升、拉伸、拆装、冲孔、建筑钢筋挤压、桥梁、工程机械等各种作业。可以直接对压力容器进展压力试验的专用工具。液压油缸一般由缸筒、活塞杆、缸盖、活塞、密封件等几局部组成。液压油缸最根本5个部件：缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置、排气装置。其中缸筒〔TUBE〕由四局部组成：缸体、法兰、缸底、衬套。活塞杆〔ROD〕由三局部组成：1.杆体2.耳环3.衬套以上各局部组成；缸体部由活塞分成两个局部，分别大腔和小腔；大腔指活塞杆完全伸出后，缸体腔；小腔指活塞杆完全伸入后，缸体与杆体腔；由于液压油的黏性比拟高，压缩比很小，当缸底油口进油后，活塞将被推动使缸盖油口出油，活塞带动活塞杆做伸出或缩回运动，反之亦然。单伸缩立柱原理双伸缩立柱原理10.圆环链一、简介主要产品有矿用高强度圆环链、起重链、捆绑链和防护链。矿用高强度圆环链用于刮板输送机、机和采煤机的传动链。起重链、捆绑链和防护链用于水泥、船舶、航道、码头、运输等领域二、生产工艺原材料检验下料原材料检验下料热编链抛丸焊接去刺热处理拉伸校正检验配对浸漆入库三、热处理其中热处理：中频炉主要用于大直径的产品透热。感应热处理具有加热速度快、节约能量、不氧化脱碳、不污染环境以及生产效率高等多方面优点。中频感应透热设备主要由中频电源和加热炉体两局部组成，为分体式构造。根据链条尺寸的不同，更换不同规格的感应炉体同时加热实现淬火和退火两道工序。炉体采用水冷方式冷却。中频感应加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频〔300HZ以上至20KHZ〕的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供应由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。图1感应加热原理示意11.刮板机一、刮板输送机刮板输送机是一以种挠性体为牵引机构的连续输送机械，是目前长壁式采煤工作面惟一的运输设备。主要组成局部有：机头部〔包括机头架、电动机、液力偶合器、减速器、链轮组件等〕，机尾部，中间局部〔包括中部溜槽、过渡溜槽、刮板链组件〕，附属装置〔紧链器、铲煤机，挡煤板、电缆槽〕。二、思考题1.说明普采和综采刮板机的推移方式。答：推移装置是在采煤工作面将刮板输送机向煤壁推移的装置。综采工作面使用液压支架上的推移液压缸，普采工作面用单体液压推溜器或手动液压推溜器。2.刮板输送机用联轴器的类型与特点。答：联轴器安装在电动机输出轴与减速器输入轴之间用以传递力矩。常用弹性联轴器和液力偶合器两种。用液力偶合器有以下优点：使电动机轻载起动；有过载保护功能；减缓传动系统的冲击和振动；多电动机驱动时能使各电动机的负荷分配趋于均匀，如果与电动机的特性匹配得当，能增大驱动装置的起动力矩。中型和重型刮板输送机都采用液力偶合器。3.运输巷到三机。4.综采工作面三机配合。12.机械加工工艺机械加工工艺是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。工艺规程由一个或假设干个顺序排列的工序组成。机械加工工艺规程的作用：〔1〕工艺规程是指导生产的主要技术条件。〔2〕工艺规程是生产组织和生产管理工作的依据。〔3〕工艺规程是新建或扩建工厂及车间的根本资料。制订工艺规程所需的原始资料：品的全套装配图和零件工作图②产品验收的质量标准③产品的生产纲领④毛坯资料⑤现场生产条件⑥应尽可能多了解新工艺、新方法设计工艺规程的步骤：①阅读图纸；了解产品、熟悉零件②工艺审查③选择毛坯④拟定机械加工工艺路线⑤确定设备和相应的工艺装备⑥确定各主要工序的技术要求和检验方法⑦确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差。⑧确定切削用量⑨确定时间定额⑩填写工艺文件机械加工顺序的安排原则：①先基准后基它②先面后孔③先主后次④先粗后精综合以上原则，常见的机械加工顺序为：定位基准的加工——主要外表的粗加工——次要外表加工——主要外表的半精加工——次要外表加工——修基准——主要外表的精加工13.大通机械破碎机一、颚式破碎机颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。二、圆锥式破碎机圆锥破碎机构造简介：圆锥破碎机其构造主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统。三、还击式破碎机还击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向还击装置上再次破碎，然后又从还击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进展，物料由大到小进入一、二、三还击腔重复进展破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一局部以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成屡次的互相打击、粉碎。14.硕博泵业+精工泵业一、泵简介泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按构造可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。二、硕博清水泵离心式水泵简称“离心泵"，也叫"离心式抽水机"。它是一种利用水的离心运动的抽水机械。由泵壳、叶轮、泵轴、泵架等组成。工作原理：起动前应先往泵里灌满水，起动后旋转的叶轮带动泵里的水高速旋转，水作离心运动，向外甩出并被压入出水管。水被甩出后，叶轮附近的压强减小，在转轴附近就形成一个低压区。这里的压强比大气压低得多，外面的水就在大气压的作用下，冲开底阀从进水管进入泵。冲进来的水在随叶轮高速旋转中又被甩出，并压入出水管。叶轮在动力机带动下不断高速旋转，水就源源不断地从低处被抽到高处。单级泵除鳞泵除鳞为热轧过程中的一道很重要的工序，除鳞系统由除鳞泵和喷射阀组成，其作用是通过高压水的强大冲击力，去除热轧钢坯在加热过程中产生的炉生氧化铁皮和轧制过程中再生的二次氧化铁皮，保证钢材成品外表质量。除鳞泵将水流向母管，再由母管上的喷射阀的开启完成除鳞过程。三、精工真空泵真空泵是指利用机械、物理、化学或物