外墙面刷涂料

外墙面刷涂料（1）、材料规定涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用阐明。调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。颜料：各色有机或无机颜料。（2）、重要机具普通应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。（3）、作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不不不大于10%。抹灰作业全部完毕，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充足干燥。门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。冬期规定在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃（4）、操作工艺工艺流程：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆清理墙面：将墙面起皮及松动处去除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，普通状况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及办法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。刷第一遍乳胶漆：涂刷次序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适宜加水稀释，避免头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：操作规定同第一遍，使用前充足搅拌，如不很稠，不适宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应持续快速操作，涂刷时从一头开始，逐步刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。（5）、质量原则确保项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品规定，严禁脱皮、漏刷、透底。基本项目：属中级油漆基本项目的准。透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。装饰线：分色线平直，偏差不不不大于1mm(拉5m线检查，局限性5m拉通线检查)。颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。（6）、成品保护涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。涂料墙面竣工后要妥善保护，不得磕碰损坏。涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已竣工程。应注意的质量问题透底：产生因素是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，多理多顺，避免刷纹过大。分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适宜，从左向右刷。涂刷带颜色的涂料时，配料要适宜，确保独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，确保颜色一致。干挂石材石材材质规定及确保方法一、外墙干挂石材幕墙构造的稳定性干挂石材幕墙本身的强度，涉及到石材的厚度长宽尺寸大小与干挂的固定方一式。根据金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133的规定：用于石材幕墙的石材厚度不应不大于25mm，石块面积不适宜不不大于1.5m2，挂件普通采用不锈钢挂件。角钢连接件、不锈钢挂件、螺栓、焊条、构造胶均应有材质证明、出厂合格证及检查报告。干挂的主次框架（即立柱与横梁）的构造稳定性应符合设计规定。考虑到工程施工的方便，立柱的布置应同石材的竖向缝的布置相配合；横梁的布置应同石材的横向缝的布置相配合。立柱与构造的连接：在墙体构造上每隔2米设预埋铁，立柱与预埋铁通过短接（10号槽钢）焊接，立柱施工时考虑到温度应力的影响，每6米断开，中间设15mm的缝隙。注意断开处要错开横梁的连接处。横梁与立柱的连接亦应考虑到温度应力的影响，连接通过角码、螺栓与立柱连接。立柱与横梁与构造面根据龙骨的大小、施工的方便普通均保存30一50mm的间距，这样即有助于立柱横梁的安装，又有利消除施工（构造面、立柱与横梁）误差，工程采用的立柱槽钢、横梁角钢大小应符合设计规定。根据抗震规定，与主体焊接的连接件采用Q235低碳钢，其化学成分、机械性能涉及屈服点应符合“GB700”国标规定，其它全部挂件均采用不锈钢板（不钢材质为0Cr18Ni9）加工制成，并按“GB4237”原则检测不锈钢化学成分和强度极限、延伸率等物理性能，挂件要有承载抗剪及挠度实验。焊条采用E4303碳钢焊条，焊条应符合“GB5117”国标。二、外墙干挂石材幕墙外表的美观性1.分格及装饰线条（颜色）的应用要深刻地领略原建筑设计的意图，涉及石材的颜色、线条、形式、业主的规定以及构造上必须要的东西例如造型、雨蓬等，要与整个大楼的风格一同考虑，分格布置还要考虑施工的方便。2.石材的质量及加土的质量，亦影响到干挂石幕墙的美观性首先应对石材厂家进行认真的考察，拟定石材厂家和石材品种。加工时对品种和厚度及性能都有规定，并且向石材加工厂商提供了完整的下料设计图。要想尺寸及开槽部位精确，加工生产要尽量工厂化，由于施工现场工具、场地、人员技术特长均对现场加工造成影响，因此要尽量减少现场加工的工作量。这就规定二次设计要完善、具体。对于转角、柱造型、封口均要出大样图，表明其互相间的关系，这样石材的下料图表才干精确清晰。石板应尽量采用同一矿脉的石材进行加工，安装前要挑选并编号以确保石材纹理及方向对的，规定过渡自然、无色差。同时对石材的质量规定以下：a.普通外挂石材分磨光和烧毛两种，磨光板纹理要清晰，表面光亮，烧毛板要均匀，板面无裂纹，无缺棱掉角，切割宜采用砂锯切割。b.石板材应符合《中华人民共和国建材行业原则》中的《天然花岗石建筑板材》（JC205-92）原则中的优等品的规定。c.放射性符合《天然石材产品放射防护分类控制原则》（JC518）原则中的A级。d.加工过程规定涉及磨边、倒角、开槽、防水防污、抛光等工艺。e.规定石材供货单位应具体编制确保石材质量的加工、运输等技术组织方法。石材的选用应符合下列国标的规定：《天然花岗石荒料》JC204《天然花岗石建筑板材》JC205《天然饰面石材实验办法、干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度实验办法》GB9966.1《天然饰面石材实验办法、弯曲强度实验办法、体积、密度、真密度、真气孔率、吸水率的实验办法））GB9966.3《天然饰面石材实验办法、耐磨性实验办法》6139966.5《天然饰面石材实验办法、耐酸性实验办法》GB9966.6为了色彩匀称，一种工程要使用同一矿脉石材，在加工时要按照安装位置图，一种部位要选用同一荒料，相似的结晶方向，以确保安装后的色差。表面耍抛光解决，光泽度不应低于75光泽单位。为精确石材安装后下雨淋不造成色斑，规定成品的石材在安装前要通过防水防污表面解决。三、石材幕墙的性能与构造规定石材幕墙的设计还要考虑满足建筑物的使用功效.涉及：隔声、防水、密封、还要考虑保温隔热等性能。如干挂石材的基面为砖墙或钢筋砼墙体，隔声能满足建筑物本身的需要，不需另作解决；防水设计除4mm的拼缝采用硅酮耐候密封胶密封外，在幕墙的上口均采用石材封口，幕墙的收口最容易出现漏水问题，尽量采用构造防水。在石材幕墙的施工应确保密封，以避免小动物的进入后尸体的腐臭气味。另外还要考虑防火、防雷等规定。四、外墙干挂石材幕墙的施工工艺外墙饰面石材干挂法是运用高强耐腐蚀的金属挂件，把饰面石材通过托、吊、销、栓的办法固定在建筑物外表面。合理的挂件设计与严格的施工工艺是确保外饰石材安全美观的核心。干挂施工以预制组装的方式取代了传统的湿作业施工，其优越性重要体现在：a.可避免表面污染、变色“反碱”，使石板保持色彩光泽。b.可避免湿作业，少受气候变化影响，节省冬施、雨施费用。c.可避免石材脱落，减少维修费用。d.持续作业，可提高施工速度。e.减轻了构筑物自重并预留保温空间。1.重要工序的施工办法（1）构造偏差实测实测构造的偏差，对构造的修整、二次设计的排板及板材加工等工作含有非常实际的指导意义。偏差实测采用经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的办法，挂线采用细钢丝；测量成果及时统计并绘制实测成果，提交技术负责人和翻样人员进行二次设计。（2）施工图二次设计接到完整的设计院图纸后，应认真阅览和理解图纸，将问题汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部门进行会审交换意见，拟定具体做法，扫清施工的图纸障碍。进行施工单位的二次图纸设计，尽早提交施工现场和厂方加工定货。（3）放线外墙面水平线以设计轴线为基准。规定各面大墙的构造外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不不不大于1cm。放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线。放线完毕后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。（4）连接件焊接与龙骨安装连接件采用角钢与构造预埋铁三面围焊，为确保连接部位的耐久性，角钢厂缘增加一道焊缝，即实际为四周围焊。焊接完毕，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置拟定，采用水平跟线、中心对线、先点焊、拟定无误后再施焊的办法。假柱、挑檐等部位由于构造填充空心砌块围护墙或石材面距构造面的空隙过大，为满足建筑设计的外立面效果，需在硅构造外侧附加型钢龙骨。型钢龙骨通过角钢连接件与构造预埋件焊接，焊缝规定及检查、防腐做法同上。次龙骨与挂件的连接采用不锈钢螺栓，次龙骨根据螺栓位置开长孔，与舌板互相配合实现位置的调节。钢龙骨的安装位置必须符合挂板规定。（5）挂件安装待连接件或次龙骨焊接完毕后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置,T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调节，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。（6）肺面板安装根据图纸做法干挂板材用挂件销接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽60mrn，孔深16mm，孔中距板材外表面：磨光板为12.5mm，烧毛板为12.5mm。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。挂板时缝宽按二次设计图规定进行调节，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装T型挂件前应将构造胶灌入槽内。宽缝板处，不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。2.核心工序的质量规定与技术方法（1）连接件的焊接普通采用“预埋件+连接板+不锈钢挂件”或“预埋件+连接板+型钢龙骨+不锈钢挂件”固定石材的安装工艺；预埋件已于构造施工时完毕。确保预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。特作以下规定：焊接前清理焊口，焊缝周边不得有油污、锈物。焊接施工时应在业主现场代表及监理方的见证下取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试件，并送质监检查部门检测。正式施焊时应对的掌握焊接速度，规定等速焊接，确保焊缝厚度宽度均匀一致。对电弧长度（3mm）、焊接角度（偏于角钢一侧）、引弧与收弧都应执行焊接规程。去除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认无问题后方可转移地点继续焊接。（2）石材安装首先应根据翻样图核对板材规格，核对无误后进行板端开槽和板材安装。为确保开槽的质量（垂直度、槽深、槽位），可采用以下方法：现场制作木制石材固定架，将石板固定后再开槽。槽位上下对齐Ｔ型挂件，标出位置后再开槽。槽深用云石机及标尺杆预先调好位置，以标尺杆顶住石材，槽深度16mm为宜。开槽完毕应进行自检，涉及槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂。石材上墙前，先去除槽内浮尘、石渣；试挂（板位、板垂直等规定见下表）后，槽内注胶、安装石，靠尺校核。外饰面允许偏差应符合“JGJ73-91”（3）嵌缝首先用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末去除干净，再施刷丙酮水两遍，以增加密封胶的附着能力。宽缝填塞泡沫嵌缝条。嵌缝条为Ø20，填塞深度应平直一致（距石材板面8mm）、无重叠，遇挂件断开时碰头缝严密无空隙。嵌缝胶为美产DC硅酮密封胶，打胶先贴胶条，避免污染相邻石材，石材嵌胶后胶体呈弧形内凹截面，内凹面距石材表面l.5mm。胶枪嵌缝分段一次完毕，速度应确保嵌缝无气泡、不停胶。嵌缝胶馏压应在初凝成型时完毕，确保外形一致。石材干挂施工工艺1、石材安装方案介绍本工程采用墙面石材干挂法施工工艺。为尽量地确保使用空间，在现浇混凝土墙面需干挂石材的部位，采用点挂法，即将不锈钢干挂件直接锚固于墙体中，对非承重的空心砖墙体，采用焊钢骨架，将不锈钢干挂件固定于钢骨架上的施工办法。2、石材干挂安装工艺石材干挂安装工艺为：放控制线→石材排板放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调节→成品保护。2.1.基层解决（1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。（2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范规定。（3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以确保足够的装饰厚度。2.2.放控制线（1）石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。（2）根据石材分格图弹线，拟定金属胀锚螺栓的安装位置。2.3.挑选石材石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺点的石材挑出并加以更换。2.4.预排石材将选出的石材按使用部位和安装次序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块与否存在色差、与否满足现场尺寸规定，完毕此项工作后将板材按编号寄存备用。2.5.打膨胀螺栓孔按设计的石材排板和骨架设计规定，拟定膨胀螺栓间距，拟定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在构造上打出孔洞方便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格拟定，间距普通控制在500mm左右。2.6.安装骨架（1）对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接）。（2）骨架安装前按设计和排板规定的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆解决。（3）按墙面上的控制线用Φ8—Φ14的膨胀螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。规定满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。（4）槽钢骨架选用6.3号槽钢，角钢为L40*40*4（mm）或L50*50*5（mm）。安装骨架时应注意确保垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正。本工程骨架用槽钢、角钢均为镀锌钢材。2.7.安装调节片调节片根据石材板块规格拟定，调节挂件采用不锈钢制成，分40mm*3和50mm*5两种，按设计规定加工。运用螺丝与骨架连接，调节挂件须安装牢固。2.8.石材开槽石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸拟定，普通规定不不大于10mm且在板材后侧边中心。为确保开槽不崩边，开槽距边沿距离为1/4边长且不不大于50mm。注意将槽内的石灰清理干净以确保灌胶粘结牢固。2.9.石材安装（1）从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。（2）根据石材编号将石材轻放在T形挂件上，按线就位后调节精确位置，并立刻清孔，槽内注入耐修胶，确保锚固胶有4-8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。（3）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意多个石村的交接和接口，确保石材安装交圈。2.10