主井更换箕斗安全技术措施及主扇风机及高压开关柜更换安全技术措施

主井更换箕斗安全技术措施XXX年XX月概述主井南箕斗自2005年5月使用至今已四年多，因使用时间较长，箕斗整体锈蚀严重，箕斗本体有几处明显变形，特别是扇形门两侧变形磨损严重，给主井安全运行带来了隐患，经公司领导研究决定，需要对南箕斗进行更换，新旧箕斗的规格、尺寸和重量均相同，箕斗本体重量为24吨，箕斗是由上下两个箱体对接而成。本次施工采用上下箱体依次拆出旧箕斗、组装新箕斗的方法，该方法操作容易，安全可靠，确保36小时完成施工。为确保这次更换箕斗的顺利完成，特制定如下安全技术施工措施。一、措施名称主井南箕斗更换安全技术措施二、施工地点主井井口三、施工时间年月日8：00---月日20：00，共计36小时四、施工内容主井更换南箕斗五、施工组织项目负责人：技术负责人：施工负责人：安全负责人：六、施工前准备1、制作运送箕斗的专用轨道桥用4根5000mm×200mm×200mm规格的H型钢、5张1900mm×2000mm×10mm钢板、16条M22×1700mm双头螺栓组合成运送箕斗的专用轨道桥，在桥面上用4台地坦克作为运输车将新、旧箕斗慢慢运进或移出井筒。2、在南侧天轮平台架设两根2400mm32#工字钢作为主吊点的撑重梁将一根φ108×12mm无缝管搭在两根32#工字钢中间，三串滑车组用φ28mm钢丝绳挂到无缝管上，三串滑车组由井口东侧的一台14T回柱绞车牵引,绞车配φ18.5mm钢丝绳。3、井口北侧布置一台14回柱绞车绞车配φ15.5mm钢丝绳。4、在下箱体箕斗的4个腰部处分别焊接4个起吊鼻子在下箱体箕斗的中上部位的四角分别焊接起吊鼻子，以备上下两箱体箕斗对接用。箕斗的上下两箱体的罐耳底座焊接牢靠，并将12只滚动罐耳都连接到底座上。5、准备好锁绳用的12副尾绳板卡，3副双耳尾绳板卡，4只首绳锁绳器，运输箕斗专用的4台地坦克，起重用的钢丝绳套子、卸扣、葫芦，施工用的风镐、风动扳手、100T液压千斤顶、钳子、大锤、撬棍、棕绳、铁丝等工具。七、施工方法1、将南箕斗运行至上井口，给4只油缸打压。2、拆除套架的部分横梁和罐道。3、锁住首绳、捧住尾绳。4、拆除旧箕斗的中间连接件。5、将旧箕斗的下箱体运出。6、将旧箕斗的上箱体运出。7、将新箕斗的上箱体运进井筒并用三串滑车吊起。8、将新箕斗的下箱体运进井筒。9、连接箕斗的上下箱体。10、连接首绳和尾绳。11、恢复套架的横梁和罐道。12、施工完毕并试运行。八、施工步骤（一）拆除旧箕斗1、开动大绞车将南箕斗顶部运行至上井口，施工人员登上箕斗顶部，给4只油缸全部打压至一半行程。2、开动大绞车继续上行，直到尾绳最下一副板卡露出地面2米左右停车，搭建工作平台。3、在三条尾绳上自下而上分别打紧一副双耳板卡和4副尾绳板卡，各板卡之间一定要贴紧以防尾绳受力时滑动。4、拆除工作平台，大绞车南箕斗下行至井口地面以下3米处停车。5、利用井口东侧的回柱绞车逐一拆除南箕斗东侧的两根10米罐道，两根罐道分别用2吨手拉葫芦留住，并将其平移到原处北侧的套架角处，用钢丝绳将罐道帮扎到套架上。6、利用井口东侧的调度绞车逐一拆除南箕斗东侧的两根横梁，将其放至地面后移至南侧墙边处。7、开动大绞车运行至箕斗底部距井口地面1米左右停车。8、在锁口梁下的第二道梁上用两根12#矿用工字钢和木板搭建工作平台，在井口的两道锁口梁上分别挂上3个10吨手拉葫芦，并与双耳板卡的双耳连接。同时在天轮平台的北侧用4只锁绳器锁住4根首绳，绞车房的滚筒也锁住4根首绳。天轮平台的南侧用两副首绳长板卡夹住4根首绳，并用两个5吨手拉葫芦拉紧。9、第二道梁工作平台上的施工人员拉动6个10吨的手拉葫芦，直至尾绳连接销子松动。10、用大锤、风镐或100吨的千斤顶投出3条尾挂与箕斗连接的第一个（最上面）销子，3个尾绳挂头部分别用1T手拉葫芦留在锁口梁上。11、将两根H型钢轨道东西方向穿过井口，并用10条M22×1700mm双头螺栓连接牢靠，再将1900mm×2000mm×10mm钢板铺设到上面，东侧延伸的5米轨道用同样的方式连接好。12、在箕斗下箱体腰部4个角处分别焊接4个吊装鼻子，吊装鼻子并与上部4个5吨葫芦连接。13、上提4个5吨的葫芦直至带上一定的拉力。14、用扳手、气割将箕斗上下箱体的连接件拆除。15、给4只油缸打压上提箕斗的上箱体，使箕斗的上下两箱体脱离。16、将4台地坦克推至箕斗底部，前后两个坦克上分别放置一根1800mm×300mm×80mm枕木，前后两个坦克分别用钎子连接。17、慢慢的松动4个5吨的葫芦，直至落到4台地坦克的两块枕木上。18、拆除4个5吨葫芦，将4根棕绳穿入4个牛鼻子上，并稍用力向南北方向拉紧。将箕斗下箱体的底部用2个5吨葫芦分别东西方向拉住。19、慢慢用力拉东侧5吨葫芦，同时慢慢松西侧5吨葫芦和4根南北方向的棕绳，使箕斗下箱体一步一步慢慢的移出井口。20、当箕斗下箱体出来套架一半时，将箕斗下箱体与东侧顶梁上的20吨猫头吊连接并稍带力，然后再慢慢用力拉东侧5吨葫芦，同时慢慢松西侧5吨葫芦使箕斗下箱体慢慢的移到猫头吊下面。21、拆掉两个5吨葫芦的连接绳套，上提猫头吊上20吨葫芦使箕斗下箱体脱离地坦克，拉动猫头吊向南侧移动至南门口附近。22、将50吨汽车吊的钩头连接到20吨葫芦的钩头上。23、上提汽车吊钩头，同时松葫芦钩头，逐步地将箕斗下箱体移出井口房外，摘掉葫芦钩头后将箕斗下箱体放到指定的位置。24、站在箕斗上箱体顶部的施工人员，给2#、3#油缸卸压，使2#、3#首绳松动。25、将2#、3#首绳的连接销子投出，连接上专用的三角钢板，三角钢板通过25吨卸扣和三串滑车钩头连接。26、开动14吨的回柱绞车，三串滑车带上力使1#、4#首绳松动，拆除1#、4#首绳悬挂的连接销子。27、用钢丝绳套子将1#、2#、3#、4#首绳悬挂绑扎到南侧的内套架梁上。28、将4台地坦克推至井口，并将原两块枕木分别放到两台地坦克上。29、开动14吨回柱绞车慢慢下放箕斗的上箱体，直至放到地坦克的两块枕木上。30、用4根棕绳分别连接到两侧滚动罐耳上，并向南北方向稍用力拉紧。31、用同样的方法将箕斗的上箱体移出井口房的外面。（二）安装新箕斗1、将4台地坦克重新布置在专用轨道东侧并分别在前后两地坦克放上两块枕木。2、新箕斗上箱体的顶部连接好三角钢板，用25吨的卸扣与猫头吊的20吨葫芦连接。3、用20吨的葫芦吊起新箕斗的上箱体，并移动猫头吊将箕斗的上箱体放至4台地坦克的枕木上。4、用2只5吨的葫芦分别连接新箕斗上箱体底部的东西两侧，慢慢拉动西侧5吨葫芦，同时松动东侧5吨葫芦和猫头吊上的20吨葫芦。5、当新箕斗上箱体进入井筒套架内一半时，用四根棕绳分别连接到东西两侧的滚动灌耳上，并向南北方向梢用力拉紧，拆掉20吨葫芦与三角钢板连接，三串滑车钩头与三角钢板连接，开动14吨回柱绞车使三串滑车稍受力。6、用西侧5吨葫芦再慢慢拉动新箕斗上箱体，同时松东侧5吨葫芦，使新箕斗上箱体运至井筒中间。7、松开2个5吨葫芦与新箕斗上箱体的连接，松开4根棕绳与罐耳的连接。开动井口东侧回柱绞车，慢慢上提新箕斗直至到达首绳上悬挂连接处停车，并将1#、4#悬挂的连接销子穿入销子孔，连接好1#、4#悬挂。再给1#、4#油缸打压直至三串滑车不受力，拆除三角钢板与三串滑车的连接，将2#、3#悬挂用连接销子连接好，给2#、3#油缸打压，给1#、2#、3#、4#油缸串压。8、再将新箕斗下箱体的4个牛鼻子用φ18.5mm钢丝绳连接，上部中间交叉点用25吨卸扣连接，25吨卸扣再与猫头吊上的20吨葫芦连接。9、用力拉动20吨葫芦吊起新箕斗下箱体并移至放到4台地坦克的两根枕木上。10、用2个5吨的葫芦拉住箕斗下箱体底部的东西两侧，用西侧5吨葫芦拉动新箕斗，同时松东侧5吨葫芦和猫头吊上的20吨葫芦。11、当新箕斗下箱体进入井筒套架内一半时，用四根棕绳分别连接到4个牛鼻子上，并向南北方向稍用力拉紧，再用西侧5吨葫芦慢慢拉箕斗，同时松动东侧5吨葫芦，使新箕斗下箱体慢慢运至井筒中间。12、将牛鼻子的4根棕绳拆掉，更换上4根同等长度φ15.5m的钢丝绳套子，分别连接到上梁的4个5吨葫芦上。13、4个5吨葫芦共同上拉提起新箕斗下箱体，抽出4台地坦克。14、先用4个5吨葫芦上提找正，后给1#、2#、3#、4#油缸卸压，对齐新箕斗上、下箱体的连接孔，紧固连接螺栓，同时紧固连接钢板。15、拆除H型钢运输轨道。16、分别将三根尾绳与新箕斗连接,拆除工作平台。17、分别松动6个10吨葫芦，使尾绳的尾挂受力，拆除6个10吨葫芦。18、拆除南箕斗侧的两副长板卡，拆除绞车房的锁绳装置。19、开动大绞车使南箕斗稍稍下放并停车，拆除北侧天轮的4个锁绳器。20、开动大绞车南箕斗上行2米左右，搭建工作平台，拆除15副尾绳板卡，再拆除工作平台。21、恢复井筒南侧套架的两根横梁。22、恢复井筒南侧的罐道。23、撤除三穿滑车和回柱绞车。24、更换完毕后，绞车试运行，确无问题后，恢复正常提升。九、安全注意事项1、为保证主井南箕斗顺利安全完成，公司专门成立领导小组，赵树华任组长，窦全安、甄景岭、薛提洪、高法民、康俊林任副组长，赵志键、赵玉禄、张宗生、武军、马振亮、张明、马清杰为成员。施工过程中的具体环节及协调工作由赵志键负责。2、所有施工人员要听从施工负责人统一指挥安排，任何人不得违章指挥、违章作业。安全检查人要切实履行职责，确保施工人员的安全。3、安全负责人必须专门检查安全工作，重点抓好安全工作，杜绝违章蛮干现象，发现不安全因素或不安全行为及时采取措施处理或制止。4、所有在井筒内施工人员必须穿工作服，戴安全帽，佩戴安全带，并系紧系牢，安全带在使用前要仔细检查一遍，确无问题后方可使用，安全带栓需系在安全可靠的位置。所有检修人员解安全带时，必须确认，防止解错。5、传递工具、材料，用麻绳挂牢，防止坠落，严禁乱扔。6、对所有索具、设备及临时防护设施及连接件要认真检查、检修，确无问题后方可使用。7、起吊物受力方向上禁止有人，重物下方禁止站人。8、施工时，禁止上下平行作业。9、井口、装载皮带机头周围要拉警戒绳、挂警戒牌，并派专人负责把守，防止闲杂人员靠近井筒。10、加强主井司机、信号工、回柱绞车司机的安全意识，提前学习好本措施，了解施工过程。施工期间司机、信号工必须集中精力，信号确认后，方可动车。主井车房的监护司机要发挥好监护作用，不得干其他工作。11、一切拖拉抬杠撬的工作及起吊工作必须指定专人统一指挥。检查起吊用具确无任何问题后方可工作。工作人员要相互叫应好，并注意躲开手脚。12、施工中各种信号要清晰，明确可靠，由专职信号工操作，所有施工人员应清楚信号指令内容。13、施工中所有参加施工人员都要集中精力，坚守岗位，搞好自保互保，听从施工负责人统一指挥。14、遵守手拉葫芦使用规则，首先将箕斗试吊离地面100mm，无问题后，方可正式起吊或移动。15、箕斗下箱体焊接的起吊鼻子要焊接牢固可靠，焊接加强筋，确保安全。16、新箕斗下箱体对接口处，提前用槽钢焊接加固，防止起吊过程中箕斗变形。17、搭建工作平台的木板必须用麻绳或铁丝捆绑牢固。18、施工中遇到特殊情况，应由施工负责人研究决定，然后再施工。19、井口烧焊要严格执行井口烧焊专项措施。20、检修期间矿分管机电科室领导、区队干部必须盯现场。21、安全技术措施必须对施工人员进行全面传达学习，签字后方可施工。22、施工完毕后，施工负责人组织全面检查验收，确无问题后进行试运转，观察南箕斗在曲轨中的运行情况及南北箕斗运行时电流数值，确无问题后恢复正常提升。十、劳动组织项目负责人：技术负责人：施工负责人：安全负责人：施工人员：大筒工30人、电工4人、电焊工3人、绞车司机3人十一、校验计算1、天轮8m的40#工字钢强度校验已知：箕斗重量27580kg（含悬挂），不含悬挂箕斗上下箱体分别重12000kg仰井子尾绳重量：（10.10×2+12.30）×18.2=591.5kg4根主钢丝绳的重量：8.07×743.1×4=23987.3kg400工字钢所担负的重量Q=27580+591.5+23987.3=52158.8kg跨度L=8m查表知40#工字钢抗弯模量为Wm=1140cm3[Q]=106MPa在一根工字钢梁截面弯矩为Mmax=Qa(L-a/2)/(4×2)=52158.8×0.35×4×(8-0.35×4/2)/8=66632.9kg.m所以梁上最大工作应力Qmax=66632.9/1140=54.4MPa<[Q]=106MPa所以40#工字钢梁满足强度要求。2、天轮2.4m的32#工字钢强度校验已知：箕斗不含悬挂箕斗上下箱体分别重12000kg32#工字钢所担负的重量Q=12000kg跨度L=2.4m查表知32#工字钢抗弯模量为Wm=726cm3[Q]=84MPa在一根工字钢梁截面弯矩为Mmax=Qa(L-a/2)/(1.2×2)=12000×0.35×4×(2.4-0.35×4/2)/2.4=11900kg.m所以梁上最大工作应力Qmax=11900/726=16.4MPa<[Q]=84MPa所以32#工字钢梁满足强度要求。3、钢丝绳的强度校验井口东侧绞车配φ18.5mm钢丝绳，井口北侧绞车配φ15.5mm钢丝绳。已知：φ18.5mm钢丝绳的破断拉力为176KN,φ15.5mm钢丝绳的破断拉力为125KN，每根罐道重量为550kg，罐道梁400kg。（1）φ18.5mm钢丝绳校验经三串后，六根钢丝绳承担箕斗上箱体的重量，故每根钢丝绳承受重量为Q=12000×9.8/6=19600N所以钢丝绳安全系数为m=176000/19600=8.9>7故所选钢丝绳满足《煤矿安全规程》安全系数要求。（2）φ15.5mm钢丝绳校验m1=125000/550×9.8=23.2>7m2=125000/400×9.8=31.9>7故所选钢丝绳满足《煤矿安全规程》安全系数要求。（3）两部14T回柱绞车，型号JDHB-14/1.6A，额定拉力140KN,最大件箕斗上下箱体重12×9.8=117KN,每部绞车用12根锚杆固定，所用的锚杆直径20mm，长度2400mm,每根锚杆固力不小于5T，12×4、手拉葫芦校验（1）起吊箕斗上、下箱体的20T葫芦校验Q=20T>12T（2）6个提尾绳10T葫芦校验已知：三根尾绳重量24.6TQ=10×2=20T>24.6/3=8.2T（3）4个提箕斗下箱体5T葫芦校验Q=4×5>12=20T>12T所以手拉葫芦满足起吊要求。十二、技术质量要求1、更换完毕后，箕斗在曲轨内运行正常，开关闸门流畅。2、南北箕斗空载或重载时，主电机提升电流数值要相同。3、首绳及尾绳连接牢固可靠，装卸载位置准确。4、南箕斗新安装滚动及滑动罐耳对称，固定焊接牢固。5、南箕斗、首绳运行平稳。十三、施工进度附1：《主井更换南箕斗施工进度表》附2：《主井井口电气焊施工安全技术措施》安全技术措施学习签字表序号签名序号签名119220321422523624725826927102811291230133114321533163417351836主扇风机及高压开关柜更换安全技术措施说明我矿于2004年12月25在主扇风机房安装主扇风机两台、11台高压开关柜，主要技术参数如下：1#扇风机通风机异步电动机电控设备设备型号：BDK-8-NO24防爆合格证：52025－98风量：3300-10500m3静压：970－3210Pa介质密度：㎏/m3转速：741/min绝缘等级：F防爆等级：dI厂家：燕京扇风机厂出厂编号：0309082A出厂日期：2004年7月电机型号：YBF560S1-8额定功率：2×250KW额定电压：10000V电机转速：741/mincosФ:0.82电机重量：5300㎏防爆合格证编号：CME01022886厂家：佳木斯电机厂出厂编号：F03G-0347-01出厂日期：2004年6月1＃高压进线柜：GG.1AZF.07额定电压：10KV额定电流：75A控制电压：AC220V出厂编号：11780避雷器柜：GG.1AZF.54额定电压：10KV控制电压：AC220V出厂编号：11781电机开关柜：GG.1AZF.072台额定电压：10KV额定电流：30A控制电压：AC220V出厂编号：11060（11061）联络：GG.1AZF厂家：北京高压开关厂出厂日期:2004年10月2#扇风机通风机异步电动机电控设备设备型号：BDK-8-NO24防爆合格证：52025－98风量：3300-10500m3静压：970－3210Pa介质密度：㎏/m3转速：741/min绝缘等级：F防爆等级：dI厂家：燕京扇风机厂出厂编号：0309082B出厂日期：2004年7月电机型号：YBF560S1-8额定功率：2×250KW额定电压：10000V电机转速：741/mincosФ:0.82电机重量：5300㎏防爆合格证编号：CME01022886厂家：佳木斯电机厂出厂编号：F03G-0347-02出厂日期：2004年6月2＃高压进线柜：GG.1AZF.07额定电压：10KV额定电流：75A控制电压：AC220V出厂编号：11786避雷器柜：GG.1AZF.54额定电压：10KV控制电压：AC220V出厂编号：11785电机开关柜：GG.1AZF.072台额定电压：10KV额定电流：30A控制电压：AC220V出厂编号：11062（11063）厂家：北京高压开关厂出厂日期:2004年10月随着生产的延续和巷道延伸，该主扇风机已不能满足生产用风的需要，经我公司与集团公司重新设计计算，将原扇风机更换为:BD-II-10-NO30型，高压开关柜更换为KGS1型。由于通风机是矿井“肺脏”，风机及高压开关柜更换时间的长短直接影响到矿井安全，并且安装的质量直接关系到矿井的通风能力和稳定性、经济性，只有好的安装质量才能保证风机的工况处于经济运行状态，保证风机的安全可靠运行。为保证此工程的顺利施工以及取得较好的安装质量，特编制本措施。所有参加施工人员必须认真学习、讨论，签字后方可参加施工。矿成立更换主扇风机领导小组组长：副组长：成员：二、机电部成立更换主扇风机领导小组组长：副组长：成员：三、施工内容1、更换11台高压开关柜2、更换1#、2#主扇风机3、施工扩散器四、施工地点主扇风机房五．施工时间年月日~年月日六．施工组织项目负责人：技术负责人：施工负责人：安全负责人：施工单位：七．施工前准备1、施工人员准备本次施工分三班制进行，计划投入施工人员30名，其中电气焊工3名，电工8名，机修工19名。2、施工机具的准备根据施工的具体情况，需要配备的设备机具见施工机具一览表施工机具一览表序号名称规格型号单位数量备注1水平仪架12经纬仪架13框式水平仪台24手拉葫芦2T,5T,10T,20T台各25千斤顶10T,32T台各16电焊机BX-500A台27台钻台28氧气，乙炔套29行灯套410水平尺个411线坠个612扳手18〞12〞10〞把各413管钳1200，900，600把各214台虎钳台115压力钳把116压接钳把117试验设备套118汽车吊16T辆119运输汽车辆120磨光机台221手电钻台222电锤台123喷灯只124摇表块125万用表块226接地摇表块127砂轮机台128帆布800×800块829风镐把430切割锯台23、提前组织有关单位、施工人员及厂家人员进行图纸会审。4、提前组织有关单位及人员查看图纸和现场，弄清原来机房施工设施、设备、供电线路等布置情况，交待好施工任务以及各分工范围。5、提前通知高压开关柜、风机和监控系统厂家在更换风机之前到现场指导安装调试。6、提前安排好旧扇风机的存放场地并清理干净以备存放换下来的扇风机。7、将新扇风机和开关柜以及相应附件运至距施工现场最近且不妨碍施工处。8、绘制出施工进度表。9、提前做好旧扇风机的性能测试。10、提前对主扇风机有关供电线路及控制线路进行检查。11、提前联系好机电处、通防处，派人到矿指导扇风机、高压开关柜的更换工作。12、提前准备好主扇单风机运行期间抢险预案。13、风机到货后进行全面检查，对照图纸校核各种数据。14、风机出厂前进行试运转。15、提前与救护队联系作好应急准备。16、提前将Ⅰ、Ⅱ段高压开关柜检查、维修一遍，确保供电可靠性。17、仔细核对新旧高压开关柜尺寸，变电所现场情况。18、提前按图纸将新高压开关柜运到风井变电所墙外，不影响旧高压开关柜向外运输，同时做好高压开关柜的防护和保护工作，防止磕碰。19、提前将变电所西门拆除，及时清理干净施工现场利于高压开关柜运输。没有恢复以前要做好安全防卫工作，同时做好洞口处防鼠及小动物进入的措施。20、提前将新高压开关柜、电动机严格按照标准进行电气试验。21、根据新扇风机的尺寸，将扇风机的西墙扩大。22、提前将两台主扇风机在货场进行试装。八、施工方法（一）高压开关柜更换先更换Ⅱ段高压开关柜，后更换Ⅰ段高压开关柜1、主通风机1＃运行，低压1＃所用变压器运行，停10kV联络开关，停2＃进线；2、由施工负责人持“停电工作票”到地面110KV变电所停10KVⅡ段2＃通风机高压开关柜（34#）；3、停电后，要对10KVⅡ段2＃通风机高压开关柜（34#）验电，充分放电，装设短路接地线，挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；4、施工负责人到风井变电所，验电，充分放电，在2＃进线电缆头、母线装设好短路接地线，挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；５、在联络开关处拉好警戒绳，挂好警示牌，在联络刀闸处挡好绝缘隔离挡板，派专人看护，拆除2＃进线开关柜进线电缆头，装设短路接地线；拆除2＃风机、Ⅰ级、Ⅱ级电机电缆头。6、拆除Ⅱ段高压母线；7、将6＃—11＃旧高压开关柜逐台撤除，从变电所内撤到变电所外；8、按图纸将6台新高压开关柜安装到位;9、安装好母线；10、对Ⅱ段高压开关柜进行电气试验，整定。11、试验无问题后，将2＃进线电缆头短路接地拆除，按相序接好，并与Ⅰ段高压核好相序；12、将2＃风机的Ⅰ级、Ⅱ级电机接好；13、接好1#所内变压器低压负荷，并找好相序；接好通风机监测系统，并调试好。14、对2#风机试运转15、用同样的方法，更换Ⅰ段（1＃－5＃）高压开关柜。（二）扇风机更换先更换2#主扇风机，后更换1#主扇风机。1、将2#主扇风机的I级电机开关柜和Ⅱ级电机的开关柜分别挂停电挂牌，并进行验电、放电，装设好接地线。2、拆除2#主扇风机电源线、测振仪、测温元件等附件。3、拆除扩散器。4、将扩散器由扇风机房西侧抽出。5、拆除2级风机连接螺栓,将2级风机由扇风机房西侧撤出并放到预先清理好的场地上。6、拆除1级风机连接螺栓,将1级风机由扇风机房西侧撤出并放到预先清理好的场地上。7、根据新扇风机基础图打基础（另附基础施工措施）。8、安装变径短接，保证通风机集流器法兰与立式风门连接处密封性良好。9、将一级风机底部放于基础上，操平找正，校正电动机在下壳体的位置并检查固定可靠。10、按所需角度安装调整一级风机风叶角度并作好记录。11、将所有的连接缝密封条压在对缝上，然后盖上上盖体，拧紧所有连接螺丝。12、一级风机安装完毕后仔细检查保证电机隔流腔换气管进出口畅通，清理壳体内的杂物并检查进、排油路畅通是否畅通，加满润滑脂。13、用同样方法安装二级风机。14、主机安装完毕后，安装消声器的下壳体。15、安装消声器的密封条。16、安装消声器的上壳体，连接好法兰螺丝，压紧密封条，去除运输时的支撑横梁。17、安装扩散器。18、检查制动装置，保证灵活、可靠。19、所有组件全部安装完后可进行基础灌浆和设备建筑物的缝隙的浇灌。20、恢复2#主扇风机的监控系统。21、待基础凝固后，应先单独启动每一级，分别观察每一级的叶轮的旋转方向是否与通风机外壳上标明的旋转方向相同，不相同时应改变电机的电源相序。22、扇风机进行48小时试运行。23、确无问题后，同样方法对1#扇风机更换。（三）扩散器的安装施工混凝土扩散器，安装消音片九、技术质量标准（一）机械设备的安装1、垫铁应尽量靠近基础螺栓，应垫稳、垫试。安装基础螺栓应垂直，不应碰及孔底及孔壁，螺栓的螺母与垫圈和垫圈与设备之间的接触应良好，螺栓拧紧后，螺栓应露出2—4个螺距。二次灌浆应捣固密试。2、机体纵横向的水平不应超过0.2/10003、机体中心线与转子中心线重合度不得超过2mm4、机体位置偏差不得超过10mm5、机体标高偏差不得超过±10mm（二）电气安装1、高压开关柜的试验调整结果必须符合电气试验或出厂技术文件的规定。2、瓷件表面严禁有裂纹等缺陷。3、柜内母线配线应横平竖直、固定牢靠，整齐美观。4、成套高压开关柜安装应位置正确，固定牢靠，零部件完整，操作部分灵活，分合闸指示正确，闭锁装置整齐可靠。5、成套高压开关柜和低压配电电屏安装的允许偏差：（1）基础型钢顶部平直度和侧面平直度每米不得超过1mm，全长不得超过5mm。（2）柜盘安装每米平直度不得超过1.5mm。（3）柜盘安装相邻两盘得盘顶平直度不得超过2mm，成排盘顶部得平直度不得超过5mm。（4）柜盘安装的盘面平整度相邻两盘不得超过1mm，成排盘面不得超过5mm。（5）盘面接缝不得超过2mm。6、低压配电屏内绝缘元件的电阻必须大于20kΩ;瓷件或胶木绝缘件严禁有裂纹、破损等缺陷。7、整流装置的绝缘试验结果必须达到二级回路对地绝缘电阻不低于1Ω,在较潮湿的地方不宜低于0.5Ω。8、二次接线必须符合线路设计，号头牌齐全，标识正确，字迹工整、清晰、不脱色。（三）试运转风机的负荷试运转是整个矿井通风系统的试运转，所以风机的负荷试运转必须服从矿井通风系统试运的安排，执行通风系统具体措施，试运转时间为48小时，试运转无异常后方可直接投入正常运行，观察并记录好各参数和各参数整定的情况。十、安全技术措施1、施工前必须组织所有参加本工程的人员认真学习本施工措施，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，使人人做到自主保安和业务保安，确保施工安全，参加学习人员必须人人签字，凡未参加学习本措施的人员不得上岗。2、坚持班前、班后会制度，做到上班布置安全，下班总结安全，发现不安全因素立即解决，不处理好不得施工。3、严禁违章指挥、违章作业、违反劳动记律，作业人员有权拒绝违章指挥。对违章人员，本班负责人有权让其离开作业现场。4、本工程施工人员，班前酗酒者不得参加本工程施工。5、凡进入现场的人员必须戴安全帽。6、施工期间，闲杂人等严禁进入施工现场，确需进入者必须经施工负责人允许方可进入。7、在施工现场周围挂好警戒线，防止闲杂人等进入施工现场。8、更换前，组织参加施工的所有人员学习本措施，通过学习使施工人员了解扇风机更换工程的概况，为安装工作的顺利进行打下基础。9、施工期间作好各项记录、数据。10、所有安装尺寸和技术要求应按设备说明书、技术要求和有关规范要求执行。11、所有工具必须放在指定地点，切勿乱放。12、所有施工工具使用前要由安全负责人检查确保安全。13、每道工序完成，必须由专人检查验收，确保施工质量，防止工具遗留在机体内。14、施工期间，维修工要加强对运行风机的检查，确保运行中的风机正常运转。15、施工期间加强瓦斯检测，救护队24小时盯班。16、施工期间，若运行中的风机出现故障，立即汇报调度室，若扇风机停止运行超过10分钟，启动矿井主扇风机停风预案。17、在设备起吊捆扎时，在设备的尖锐棱角处必须用木板、麻袋或胶皮衬垫，防止损伤设备棱角或割断绳索。设备的精加工面及油漆面应垫以胶皮防止损坏。18、设备起吊时，起吊绳索的安全系数不得小于8，两起吊绳索的夹角不得大于90度，起吊绳索、卸扣、绳卡、滑轮等起重机具使用之前应认真检查，无问题后才方可使用，严禁超载使用。19、起吊过程中，应将重物活动附件拆下或认真固定好，防止吊运过程中附件变位，造成重心变化而发生意外。20、重物件必须绑牢，吊物的悬吊点应与吊件的重心在同以垂直线上，吊钩的钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊，落钩时应防止吊件局部着地引起偏斜，起重物未固定前严禁松动钢丝绳。21、设备起吊的吊点，必须根据吊件的形状、重心位置和起吊后吊件的形态，慎重考虑，必要时进行计算确定。22、设备起吊时，在起吊离地后应停止起吊，进行全面检查无问题后方能继续起吊，为防止设备起吊后摆动或转动事先系好溜绳。23、起吊的指挥信号事先要统一，指挥应以一人为主，起重操作人员如遇指挥信号不明或错误时应暂时停止动作，待信号明确或正确后再进行操作，对来自任何方向的危险信号均应采取果断措施防止事故的发生。24、任何人员不得在起吊重物下面工作或停留，非工作人员不得进入警戒线以内。25、高空作业必须系好安全带，禁止上下平行作业。26、电工、电焊工、起重工等特殊工种必须持证上岗。27、所有施工人员必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或高跟鞋。28、参加施工的人员都要熟知本工种的安全操作规程，在操作中应坚守岗位，严禁酒后操作。29、电源线不得与潮湿的地面接触，不得接近热源和直接绑扎在金属构件上。30、施工机具裸露的转动部分均应装设安全保护罩或遮拦，使用砂轮机、角磨机必须戴防护眼镜。31、甩打型工具（大锤、手锤、手斧）的手把应用坚韧的木料制作，并用金属楔子楔牢，打大锤时不得戴手套。32、用电设备必须有漏电保护装置，电气设备外壳要做好接地保护，施工用电要试行“一机一闸”严禁“一闸多机”。33、运转过程中加强停送电管理，要配备停送电工具，如绝缘手套，绝缘靴、试电棒及停送电指示牌。34、使用靠梯时，靠梯要放置稳固，梯角应有防滑措施，在梯子上工作人员应戴工具袋，上下梯子时工具不可拿在手中，工具和物件不得上下抛掷。35、施工期间，若遇雷雨天气，110KV变电所必须有干部及供电维修工盯班。36、施工期间，司机对设备的巡回检查时间由原来的每小时一次缩短为每半小时一次。37、施工期间，要有干部三班盯现场，确保施工进度及运行中的风机运行正常。38、所有工种必须严格按《煤矿安全规程》和《操作规程》中的有关规定认真执行。39、停电要严格执行“停电工作票”“倒闸操作票”制度，停送电时要一人操作，一人监护。穿绝缘靴，戴好绝缘手套。40、新旧高压开关柜在运输过程中要确保安全，不得碰伤开关柜。41、新高压开关柜必须按规定进行电气试验。42、更换顺序:先换Ⅱ段，后更换Ⅰ段。43、停电后要验电、充分放电、挂好短路接地线和“有人工作，禁止合闸”的标示牌；施工前联络处要接好警戒线，联络刀闸处接好绝缘隔离挡板，派专人看护，防止有人误入带电区域。44、Ⅰ段、Ⅱ段高压线安装完毕后，送电前要进行电气试验，无问题后，方可送电，要核对Ⅰ段、Ⅱ段相序，要达到相序一致。45、风井变电所施工时，风井变电所、地面110KV变电所相对应的开关柜电缆头要同时挂短路接地线。46、高压开关柜排列顺序要按1-11的顺序进行排列。主扇风机基础施工措施根据图纸要求，结合实际情况，本基础为新旧基础结合使用。必须保证基础符合设备要求。（二）、基础施工工艺及质量要求：1、施工准备①材料及主要机具：水泥：325号以上普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。石子：粒径0.5～3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%混凝土外加剂：NC-4早强剂，掺量为水泥用量的3％。应符合有关标准的规定，方可使用。主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。②作业条件：浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。2、操作工艺①工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→梁、板混凝土浇筑与振捣→养护。用锯缝机切割原地面砼尺寸：20*1.7*0.2，然后剔凿原有设备砼基础宽150mm，厚1000mm,长5070mm，2道。并对原基础周围采取钻孔，1：2水泥砂浆埋设螺纹钢筋22（在原基础立面上，安装钢筋均布双向＠500，露出长度根据新基础需要加宽加长的数值确定为350mm，新基础梁配置钢筋），新基础梁包围旧砼基础，新旧砼基础底平一致，浇筑前加设砼结合剂，新基础梁为C30干硬性细石砼。在其上安装矿用工字钢梁，固定焊接风机，其上平标高应低于设计要求10mm左右，便于加设垫铁找平。风机拆除后，剔凿风机下砼基础面积20m*2.3m，采用空气压缩机及风镐破除后，原基础上平用剁斧剁毛、磨平砼面，其余部位浇筑砼地面100mm厚。同时浇筑扩散塔基础。原地面破坏后，风机拆除倒运需要用钢板搭设平台。（δ＝20mm：8m*4m）。②作业准备：浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。关照力墙根部松散混凝土已剔掉清净。③混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表4-34规定采用。混凝土搅拌的最短时间（s） 表4-34混凝土坍落度（cm）搅拌机机型搅拌机出料量（L）＜250250～500＞500≤3强制式6090120＞3强制式606090混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。④混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）表4-35混凝土强度等级气温（℃）低于25高于25＜C30＞C30120909060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。⑤混凝土浇筑与振捣的一般要求：使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，保证振动器的平板覆盖已