项目试生产方案

*******试生产方案方案编制目的为了组织协调生产线各装置之间涉及上下游装置之间，重要生产装置和公用工程装置之间的互相配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生产设施，制订本试车方案。工程概况。*******年产吨油漆及500吨醇酸树脂搬迁项目位于***县**工业功效区，工程项目占地面积平方米，总投资万元，预计产值**万元以上，利税**万元以上。项目于**年**月开工建设，共有职工**人，其中技术人员**5人。项目经***县人民政府同意，建设**吨/年油漆生产线及其配套工程，重要建设醇酸树脂生产线、油漆生产线、成品仓库、原料仓库、化工原料罐区及办公、宿舍、食堂等配套工程。重要原材料：表1名称储存方式年用量（吨）最大储存量（吨）二甲苯立式贮罐正丁醇立式贮罐200#溶剂油立式贮罐苯酐袋装丙烯酸树脂桶装豆油桶甘油桶设计生产能力及产品方案：表2产品名称年产量（吨）备注醇酸树脂氨基烘干漆丙烯酸漆氨基稀释剂松香水重要设备表3序号设备名称规格型号数量1反映釜2兑稀釜3冷凝器4过滤器5砂磨机6三棍机7高速分散机8调配釜9调配釜10调配釜工程进展项目于***年5月开工，建设油漆车间、醇酸树脂车间、供热车间、原材料仓库、成品仓库、化工贮罐区、实验楼等工程，有关的10月开始进行设备安装。1月，项目土建工程、设备安装已基本完毕：总平规划设计：委托**设计院进行规划设计。委托**安全评价检测中心进行项目安全预评价。厂房设计委托**公司进行设计。土建工程由**建筑有限公司施工。特种设备由**设备安装有限公司进行安装，并经**质量技术检测中心检查合格，获得特种设备使用许可证，其它设备和水电管线由浙江宏宇建筑有限公司施工安装，并经我公司验收合格。消防设施经***县消防大队验收合格。防雷防静电设施经**防雷设施检测所检查合格。生产准备工作人员组织准备。实施厂长目的责任制，厂长对工厂从迁建到工程全部交工验收的全过程负责。设立生产机构，负责抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术原则有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。生产厂长俞先周在工厂开工时就进厂，负责设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工、重要岗位的操作、维修人员，聘任老厂有实际操作经验的工人。技术准备。技术准备的任务是使生产人员掌握全部生产装置的技术，重要是工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个方面，达成能独立指导和解决多个技术问题的规定。编制了多个生产装置的工艺规程，岗位操作法、锅炉安全规程、岗位安全规程等一系列技术规程

。职工培训。开展教育培训工作，使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。对设备做到“四懂三会”，即懂构造、懂原量、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。

安全准备。建立安全管理体系，配备专职的安全技术人员、管理人员，制度和健全了各项安全规章制度和安全操作规程，并对生产线进行了全方面的检查：（１）全部设备、管道、阀门、电气、仪表等通过严格的质量检查，设备、管件、村料、制造安装质量符合设计规定，设计满足工艺规定。

（２）设备、管道水压强度实验合格。

（３）系统气密实验和泄漏量符合规范原则。

（４）安全阀调试动作在３次以上，起跳敏捷，安装质量优良。

（５）报警联锁系统调试合乎规定，拟定动作无误好用。

（6）要配备了足够消亡早期火灾所需数量的灭火器。消防设施合格。

（7）防雷、防静电设施和全部设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。

（8）防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆原则。

（9）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要结实齐全。

（１0）装置区内清扫完毕，无堆放杂物，易燃物品，堆放在安全部门指定的地点。

（１1）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。

（１2）多个规章制度齐备，人人有章可循。

（１3）设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。

（１4）开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火规定。

（１5）建立义务消防队，并通过训练，能够掌握灭火救护本领。

（16）紧急救护器具齐全，涉及防毒面具、安全带、急救箱等，并且都会使用。物资及外部条件准备。原材料和设施配件准备完毕，满足生产规定。管理准备。制订了以岗位责任制为中心的各项管理制度，在试车中严格执行。机

械

试

车单机试车应含有下列条件：

１．单机传动设备（涉及辅助设备）通过具体检查，润滑、密封油系统已竣工，油循环达成合格规定；２．单机试车有关配管已全部完毕；

３．试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格；

４．试车设备供电条件已含有，电器绝缘实验已完毕；

５．试车设备周边现场达成工完料净场地清；

６．试车方案和有关操作规程已审批和公布；

７．试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经拟定；

８．试车统计表格已准备齐全。

联动试车应含有下列条件：

１．已建立岗位责任制；

２．专职技术人员和操作人员已经拟定，并考试合格；

３．公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；

４．试车方案和有关操作规程已经公布；

５．各项工艺指标业经生产管理部门同意公布，操作人员人手一册；

６．生产统计报表已经准备齐全，印发到岗位；

六、投料试车1、投料试车应含有下列条件：（１）全部装置及配套工程，按设计（涉及设计变更）全部施工完毕，通过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、多个阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合规定，不合格的已经返工合格。

（２）施工统计资料齐全精确。

（３）全部工艺管道和设备都已通过强度实验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。

（４）设备、管道均已通过气密实验，且确认合格。

（５）全部转动设备按规定通过具体检查，单体试车和联动试车合乎规定，可供正常运转。

（6）锅炉工作已经结束。

（7）水试车已顺利通过，暴露的问题已解决。

（8）全部电气设备的继电调节和绝缘实验已经完毕，含有正常投运条件。

（9）全部化验分析设施已备妥待用。

（１0）全厂全部的安全消防设施，都已安装完毕，经检查实验合格，并有专人负责。

（１1）燃料、原料贮罐业经清扫，含有贮存能力，有关计量仪器已经标定可供使用。

（１2）化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计规定，且已运至指定地点。

（１3）设备、管线的中温和防腐工作已经完毕并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等标记完毕。

（14）工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备。

（15）各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已通过培训，掌握了操作技能，达成了“四懂三会”，已考试合格。

（16）以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，多个挂图、挂表齐全。

（17）原始统计和试车专用表格、考核用统计等均已准备齐全。

（18）易损易耗的备品配件，专用工器具准备齐全。

（19）各类人员都已经认真学习安全规程，通过安全教育，考试合格。

（２0）通过综合性的投料前大检查，确认各生产装置间已含有衔接条件，多个生产准备工作已经结束。

2、试车启动前的检查与准备

（1）供热系统：

（2）给水系统：（3）车间生产设备各管路、电器系统处在正常规定状态。3、工艺办法与试车生产环节：

（1）醇酸树脂：****（2）氨基烘干漆***（3）丙烯酸漆基本同上。4、设备操作规定及安全注意事项：高速分散机操作及安全注意事项：高速分散机的研磨漆浆构成。高速分散机用于颜料分散时，其运动中的研磨漆浆应呈层流状。研磨漆浆应是相称稠厚的（但仍可流动的），抱负的流体状态是稍呈膨胀型流动。这种高粘稠度漆浆的配制能够采用高粘度漆料，也能够采用高颜料含量，或两者兼顾。从经济和研磨效力两方面考虑，应采纳高颜料含量比较适宜。

②高速分散机中颜料的分散是在层流状态下进行的，盲目地一昧提高转速以期获得高效率，只会适得其反。因此在实践中选用合用于不同漆浆构成的高速分散机，改善配方以适应高速分散机的性能，发挥其效率是提高生产效率的方向。

③高速分散机的分散时间不适宜过长，普通约15分钟即可达成目的，继续运转使操作在高温、低粘度、弱剪切下进行，效率明显减少，对提高分散程度作用不大。

④为有助于高速分散时的物料循环，罐底普通以碟型为好，罐内不设挡板，这样能够消除死角。同时，由于湿润操作和分散操作规定不同的转速和不同的叶轮高度，因此含有两种以上的转速和液压升降装置的高速分散机更方便合用。

⑤高速分散机的电机在运行时，运用电流表批示电流是必要的。首先能够通过工作电流观察高速分散机与否在高效正常地工作（工作电流应既低于电机额定电流，又与其靠近为佳）。

⑥随着使用时间延长，叶轮会遭到磨损，锐角变钝、轮盘变形，效率会随之下降，故应注意随时更换。

⑦高速分散机严禁空车运行，应保持慢速起动和慢速停车操作。三棍机操作及安全注意事项：预混合的作用漆浆预混很重要。因漆浆较调，搅拌需要功率较大的机器。先加足能湿润全部颜料所需要的漆料于搅拌桶中，然后将全部颜料加入，搅拌开动后，初步湿润开始，排出空气，产生球状构造力强的稠浆状，使颜料/漆料之间产生大的剪切力，搅拌至球状变为流动状的浆（只需要几分钟）。再用漆料调节至适于三辊机研磨的粘度。应当是构造均匀、无块状颜料、不含空气、湿润好的漆浆。

（2）辊间距的调节

三辊机带动漆浆通过它的两条分散线使颜料粒子团均匀地分布在漆料之中。也就是把漆浆中的颜料团分散为细小粒子的作用。三辊机的两条分散线的合理运用，中间辊与后辊两者之间构成第一条分散线（加料沟），中间辊与前辊之间构成第二条分散线，随着辊子运行的漆浆先通过第一分散线，再通过第二条分散线，用刮刀刮下辊面上的漆浆。规定调节第一分散线的间距不不大于第二条分散线的间距，如果不这样调节，机械功效就不能完全发挥。

（3）满斗余斗操作

在普通运转状况下，三辊机的后辊与中辊间距在51um左右。325目筛孔平均为44um，颜料在325目筛余约%。可见漆浆预混合后，较大颗粒也在后辊中辊间距的尺寸范畴之内。辊附近的大颗粒，其行径是通过辊中心向相反方向流动，由于漆浆的流动，把大颗粒斥回加料沟上部去；但中辊附近的小颗粒，经常被带到加料缝中去，小颗粒继续通过，使漆浆中%的颜料通过辊磨，形成已分散好的漆浆。大而硬的颗粒留在加料沟中。如果继续研磨这点尾部硬粒，不仅对磨有损伤，并且混入大量漆浆中，也将影响细度。满斗余斗操作，就是要把加料沟余下的5%的漆浆，留在加料沟内，单独收集解决。以节省设备和台时又可确保分散质量。

（4）杂质的滤出

配制漆浆时很难避免带入杂质，这些杂质如不去除将严重减少单机产量。三辊机去除杂质的功效是运用中间辊间面与后辊面之间完毕的。当漆浆放入时，与辊面接触的部位形成了运动的漆浆膜，这层运动的漆浆膜的运动方向和运动速度都是随着中间辊面和后辊面的运动方向和速度发生的。但运动着的漆浆并不是完全能够通过第一分散线，一部分被阻截不能通过，这样由于辊筒转速不同产生的扯力，搅动着被阻截的漆浆，形成了中间辊与后辊上面存留的漆浆的反作用由底向上冲击的力，三辊机滤出杂质的功效就因此而产生。

（5）双接边的必要性

三辊机所产生的运动着的漆浆的反作用力也使粗的粒子向两边推移。由于辊子直径是中间大两边小，在同一时间中间所作的功不不大于辊边所作的功，中间产生的反作用力大，使粗粒向辊边推移，并且因两边间距不不大于中间间距的因素，因此同一辊面上的漆浆中间细度好，两边细度差。必须把两边的漆浆与中间的漆浆分开，以免好坏混淆，以提高单机产量，这就是三辊机操作所说的“双接边”。接边的宽度普通为辊长的1/10—2/10。不同颜料有所不同，由当时测细度来决定。如辊面由于长久使用而磨平，此现象将随之削弱。磨辊应修理。

（6）刮刀的合理使用

规定刮刀能尽量把前辊带过来的漆浆全部刮下来，以提高单机产量。

选择刮刀时，注意下列几点：直、薄、硬而不脆、质地均一、富有弹性。适宜的刮刀装在刮刀架上，平落在调好的辊面上不加外力，应当是严密无缝，否则需要更换。机械运转时刮刀不可过紧，如把刮刀紧成弯曲状时刮漆效能减少。普通使用的固定角度与辊子摩擦。使刀刃处磨成斜面。这时刮刀与辊子的切线变为宽线，由于接触面加大，使压强下降，刮漆效果也减少，应更换新刀。如刮刀仍很直，能够不换，反过来使用也能够，这就是三辊机操作所说的“反刮刀”。

（7）研磨的道数

辊磨研磨时辊距是先松后紧，由实验能够看出，经一次研磨，除不不大于60um的颗粒外其它无任何变化，因此绝大多数颜料是在辊磨上分散而不是粉碎。分散设备只能把颜料聚集体和附聚体解聚，并将其湿润。仅仅依靠增加辊间压力或缩小辊距以期通过1—2道研磨，达成但愿的研磨细度是不适宜的。使用三辊机获得精细分散的对的途径是多道研磨。砂磨机操作及注意事项第一次启动

1．给钢球无级变速器加N32机油至油镜的二分之一为止，给砂磨机油箱加对应润滑油至油镜的中间位置。并经常观察消耗状况及时补充。

检查电气线路与否接通。

打开冷却水开关，观察耗水量与否达成使用规定，顾客可按装水表备用。

2．加入研磨介质车开筒体前的油管活接头，即可从管口装砂•仪表处的或软管处的均可。

根据阐明书推荐值或经验将需要的介质灌入筒体，研磨介质装入前必须清洗过筛，然后将管道和仪表安装还原。

3．调节三角皮带的松紧程度，调节好仪表的控制范畴。

4．清洗

在第一次使用砂磨机时，由于制造厂为了确保机器不至因装相和运输而使机件锈蚀，往往加有机油和黄油保护机器，因此在机器使用时应当用溶剂或漆料清洗砂磨机筒体管路等部件，其方法是：放入适两的漆料到缸内，用泵打入筒体进行循环，同时轻微启动主电机使分散盘组件进行间歇转动，最后松开出料方头螺塞，等到全部清洗溶液排干净后，通入新洗清洗一下。

5．初始工作可选择10m/s的分散盘速度进行生产，如果主电机工作电流低于额定电流的20％，出口温度又低于允许的温度，那么能够提高速度，反之可减少速度，也可通过调节其它参数来提高效率。

在研磨运转中，先将泵的无级变速度器固定在某个转速下，待检查研磨出来的产品细度后，根据所需要的产品细度调节流量，泵的转速的调节和研磨分散循环次数的安排，是一种工艺选优过程，应按具体条件优选。注意：停车状态严禁调速。七、醇酸树脂生产异常状况及安全注意事项生产过程中可能的异常状况和解决方法表4异常现象产生因素解决方法醇解反映升温时发生溢锅冲料事故原料含水过多或升温太快水份来不及快速蒸发造成直接经济损失成涨锅或冲料立刻关闭导热油开关,通水冷却,并将冲出料重新回锅,以免物料损失.应缓慢升温,特别在90-110℃醇解反映已届时间,容忍度达不到指标,有分层、浑浊现象原料质量问题，催化剂与否漏加，少加以及与否中毒。配合原料酸值，增加催化剂用量并延长反映时间仍达不到规定，可按比例加入苯酐在160℃酯化时发现物料产生分层并有大量块状及粒子醇解测试错误，复查使用的醇类溶剂与否对的立刻停止升温，冷却，抒上层油脂分离后可用于天然树脂漆料逐步并用，块状物报废加苯酐回流溶剂时产生涨锅或冲料加入速度过快或温度过高，原料水份过多，受器中酯化水与否回溢，釜中升温过快加料和升温要慢某些，温度不适宜过高，原料符合规定，及时放出酯化水。粘度增加慢，酸值下降快回流温度偏低，回流溶剂过多，苯酐少加或多四油或醇。提高回流温度，适宜放去部分回流溶剂，加大回流量，酸值下降后补加适量苯酐。粘度增加过快，酸值不易下降而偏高酯化温度高，补加回流溶剂减少回流温度，苯酐多加，油或醇厚少加减少反映温度，检查投料配比，补加甘油。树脂兑稀时发浑或透明性差溶剂中水分或杂质高重新回流脱水，或补加丁醇解决树脂粘度稠，靠近凝胶测试错误，加料与否对的立刻冷却，加入备用甘油或丙醇，使搅拌继续开支，保持到解聚，检查投料。树脂细度不合格滤纸打穿，滤纸没有安装好，设备安装不好停止过滤，检查因素，解决后再过滤。安全生产注意事项（1）计量槽应经使用原料进行标定，同一种计量槽只允许计量一种原料油。（2）输送泵规定进料时先开阀后开泵，停止时先关泵后关阀。（3）升、降温时，注意阀门开、关，避免出现发生冷、热媒互串，发生危险。（4）酯化阶段往反映釜加入回流二甲苯时，因物料温度较高，需将配方量的回流二甲苯分批加入，以防二甲苯加入速度过快引发溢釜。系统升温速度因不同反映阶段而有所不同，根据具体状况调节阀门的开度来控制升温速度。当反映进行到靠近保温度时，因反映体系温升有一定的滞后性，要调节好导热油阀门开度，确保温度恒定。（5）在醇酸树脂生产中，需进行醇解终点控制，进行乙醇容忍度检测，即“测清”。检测合格后才干进行下一步操作。（6）设备要密闭无泄漏，加强通风，避免静电产生，传动设备要经常检查，定时加油，定时检查压力、温度仪表与否正常。（7）原料中和产品中有大量中闪点的有机溶剂，一旦起火燃烧往往会产生爆炸，危险性极大，在试车和试生产过程中，要严格恪守禁火制度，确保用电安全，避免发生事故。（8）原料中和产品中有大量的有毒有害化学品，要严格劳动保护制度，配套合格的劳动防护用品，避免中毒事故发生。（9）使用的原料中二甲苯和200#溶剂油，其渗入性很高，要高度重视设备、管路中的泄漏点，及时检查、发现安全隐患。（10）本项目是危险化学品使用生产项目，作业人员要含有危险物品的有关知识，掌握报警、消防灭火、使用应急装备、应急急救、疏散等基本技能。（11）车间仓库严禁烟火，沾有溶剂和油脂的工作服、手套、纱线等易燃物，不得乱扔乱放，应集中放在固定地点。（12）设备应有专人负责保养，物料、工具、物品的堆放实现定置分类堆放，做到文明操作和现场清洁。（13）对的及时填写原始统计，严格交接班制度，做好交接统计。八、色漆生产安全异常状况及安全注意事项色漆生产异常状况及解决方法异常状况产生因素解决方法预混后漆浆增稠原料和颜料含水或杂质过高,皂化反映加少量稀释剂,补充颜料,加入第三组份,加入有机酸中和研磨细度不合格颜料细度不合格,颜料难分散,杂质多,漆料细度不够,颜料粉碎,调节工艺,对颜料表面解决,确保采购原料的质量,加强过滤,漆料生产调节蓝、绿漆浆自燃三相共混物反映，氧化，温度上升，达成自燃温度蓝、绿漆浆不要寄存过久即研磨，在分散时排尽空气，分散到20微米下列。调色浆贮存变胶颜料品种冷存稀浆法粘度不合格原料不合格，研磨溶剂量过大，投料不精确无误，检测有误加强工艺管理，加强检测色漆细度不合格研磨不合格，漆料不合格，杂质带入，加强工艺操作管