预制管桩试桩方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况 13、试桩实验选定、试桩次序及进度 24、施工布署 3人员配备 34.2 机械设备及测量仪器 3五、施工工艺及方式 3、施工工艺选择 4、要紧项目的施工方式 46.成桩质量检测 127.质量原则 128.质量确保办法 13九、平安确保办法 1410、文明施工与环境爱惜 15文明施工办法 15环境爱惜办法 15预制管桩试桩方案一、工程概况XX市家居建材城项目为一种群体项目，位于XX市花炮大道以北，禧和路以西，白沙路以南。根据建设单位提供的岩土勘探报告资料反映拟建24栋单体工程共采纳三种基础。其中1#、2#、3#、8#、12#、13#、15#、18#、19#、22#、23#栋均采纳桩基础；4#、5#、9#、14#、16#、21#采纳混合基础（桩基础结合开挖基础），其它栋号采纳天然浅基础。全部桩基础及混合基础都拟采纳预应力管桩直径为φ400、φ500预制管桩，预制管桩型号别离为PHC-400A9五、PHC-500A100型预应力管桩。本工程拟建建筑重要性品级为二级，场地品级为二级，建筑地基平安品级为二级，按Ⅱ类场地设计。抗震设防烈度为6（）度，设计地震分组为第一组。±标高相称于绝对标高105m-107m之间，试桩桩顶标高详见各栋号图纸，桩长详见各栋号图纸及地质报告，桩端进入持力层不不大于等于桩长及贯入度操纵。相邻桩的桩底标高差不该超出相邻桩长的1/10及相邻中心距，预估单桩竖向承载力特点值别离不不不大于570KN、820KN，同一承台下的管桩接头应彼此错开。单桩承载力最后根据现场静载实验确信，工程实验桩承载力知足设计规定后方可施工工程桩。二、试桩目的试桩完毕后，通过桩的静载实验，确信桩基工程各项设计、施工等参数，选择桩基持力层、鉴定沉桩的可能性，选择静压值，并确信打桩施工时停压原则等。3、试桩实验选定、试桩次序及进度该工程共有18#需要打桩，根据建设方提供的有关图纸及国家有关原则，本工程的试桩数量为54根。试桩时应采用办法确保桩身侧向稳固性规定。试桩位置按建设方提供的坐标点试桩，标高详见各栋号图纸。依如实际情形，土方部份未到位及部份图纸不全等，应建设方规定，先试18#、15#、14#、13#、12#，然后由南向北试桩，暂安排两台设备在建设方规定的时刻内完毕试桩(适宜可增加设备)。本工程原地面下列地质情形以下：（1）素填土：层厚米，黄褐色、灰褐色、松散、稍湿。以粘性土为主，含少量块石、植物根系等，为新近人工填土。系机械推填而成。（2）残积粉质粘土：层厚米，黄褐色、灰黑色、可塑，干强度中档，中档韧性，摇振反映无，稍有光泽，该层为泥灰岩风化残积层。地基承载力特点值fak=200Kp；（3）强风化泥灰岩：层厚米，灰褐色、灰黑色、强风化状态。岩体破碎，岩质较软。风化裂痕发育，岩芯呈块状。泥质构造，层状构造。岩体大致质量统计为V级。干钻不易钻进。地基承载力特点值fak=400Kpa；（4）中风化泥灰岩：层厚5-10米，青灰色、灰黑色，中风化状态。岩体较完整岩质较硬，岩心呈柱状、短柱状。钙泥质构造，层状构造，大致质量品级为Ⅲ级。地基承载力特点值fak=KN。4、施工布署人员配备表一治理人员配备表序号职务姓名序号职务姓名1工程经理何龙书4质检员张剑2技术主管王建5测量员焦博春3技术员刘欢6安全员刘晓峰表二劳动力配备表序号工序名称人数备注1机械操作人员62电焊工23其别人员44累计12机械设备及测量仪器表三机械设备及测量仪器序号名称规格型号数量备注1筒式柴油打桩锤DF6222电焊机BX1-50043经纬仪J224水准仪DZS3-115全站仪GTS-102N1五、施工工艺及方式、施工工艺选择通过对该工程设计图纸和所提供的地质资料的分析、工程设计图纸的认真领略，和对现有设备性能的综合考核，本工程采纳静压施工工艺，施工工艺以下：测量放线→桩机就位→复核桩位→挂吊桩钢丝绳→起吊桩→桩尖入土稳桩双向校正→初步加压→检查该桩身垂直度→正式压桩→观察校正桩身垂直度→压至桩顶至地面1米时，再吊入桩就位→焊接接桩→继续压桩→作压力值统计→成桩→移机下一根桩压桩的工艺程序以下列图：压桩工艺程序示用意（a）预备压第一段桩；（b）接第二段桩；（c）接第三段桩；（d）整根桩压平至地面；（e）采纳送接压桩完毕1-第一段桩；2-第二段桩；3-第三段桩；4-送桩；5-桩接头处；6-地面线；7-压桩架操作平台线、要紧项目的施工方式测量放线、桩定位1．布设测量操纵系统根据建设单位提供的操纵、水准点成立测量操纵网，并在施工现场打桩妨碍范畴外设立座标和高程操纵点，并经计划、设计、监理等有关单位复核无误确认后方可投入运用。（1）首选通过对本工程总平面图和设计图纸的学习，理解工程整体布局、工程特点和设计用意。并理解工程所在地区的红线点位置及坐标、周边环境、现场地形等情形。（2）熟悉和理解地面建筑物的布局、定位根据、定位条件及建筑物的要紧轴线等。（3）将招标单位提供的水准点高程、坐标进行复测无误后，及时办理签证移交手续。（4）在熟悉和把握全数桩基设计图纸的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方式核算是不是精确。（5）根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度并通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面操纵网的测设。（6）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点散布在施工厂地内。（7）每次用直角坐标测设后要进行校核。（8）要紧坐标操纵点测设后，成立整个施工厂地的平面操纵网。（9）测设出建筑物轴线与要紧操纵点，为桩基放样做好预备。（10）平面操纵网测设时确保测设精度，操纵网测设后进行闭合平差。并对要紧坐标操纵点作必要的爱惜。2．测放桩位根据操纵点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。为避免桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核对的，桩定位误差操纵在20mm之内。预制桩的验收（1）预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂合格证。（2）质检人员应会同现场监理一起检查、验收预应力管桩，验收合格后，方准运用。如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货。表四预制钢筋混凝土桩外观质量表项目内容桩表面表面平整，密实，掉角深度不超出10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超出桩表面积的%，并不得过分集中。表面裂缝深度不得不不大于20mm,宽度不得不不大于，横向裂缝长度不得超出连长的1/2。蜂窝、麻面、裂缝和掉角桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角桩起吊、就位桩现场驳运采纳二吊点法、喂桩时采纳一吊点，吊点设立在（L为桩长）处（以下列图所示），起吊进程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽量减小吊臂仰角（并尽量减少吊臂促出长度），缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩喂至桩机夹持器中。图一二点吊示用意图二一点吊示用意有关由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。桩的起吊、转运进程中．操作人员均应按起重平安操作规程进行。竖桩与插桩根据已设定的操纵点用直角坐标法对桩位进行二次复核，对的后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的误差操纵在20mm之内。垂直度操纵当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调节桩机桩架处在垂直位置，然后再调节首节桩的垂直度（经纬仪同样架设在距桩机15m之外），使桩架与桩身维持平行，其精度误差不大于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度误差不得超出%），即可压桩，并在压桩进程中进行跟踪监测，指挥桩架维持其精度。若是超差，必需及时调节，但需确保桩身不裂，必要时拔出重插应尽量拔出桩身，查明缘故，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不许诺采用强扳的方式进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。1号经纬仪21号经纬仪2号经纬仪图三打桩送桩垂直度监控示用意打桩、接桩、送桩1．打桩(锤击施工)用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧面或架上设立标尺。并做好统计，始可击桩，如桩头不日常，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观看桩身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入地必然深度待桩稳固后，再按需求的落距进行施打。沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀散布，延长撞击的持续时刻以利桩的贯入。桩帽用铸钢或钢板制成，锤垫多用硬木或白棕绳圈盘面成，桩垫多用松木或纸垫或酚醛层压塑料，合成橡胶等。桩帽与桩接触的表面须平整，与桩身应在同始终线上，以避免打桩时产生偏斜。桩锤本身带帽者，只须在桩顶护以绳垫或木块。假设桩须深切土时，应用送桩。送桩用坚硬的木材或钢铁制成，长度和直径视需要而定，利历时，将送桩放于桩顶头上，使与桩在同一垂线上，锤击送桩，将桩慢慢打入土中。沉桩进程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及时纠正，桩将沉至规定深度或达成硬土层时，落锤高度同样不适宜不不大于1m，以避免打烂桩头，沉桩进程中作好沉桩施工统计，至靠近设计规定时，即可对贯入并或入土标高进行观察，至达成设计规定为止，然后移桩机至新桩位。2．接桩=1\*GB3①、本工程接桩采纳焊接法。=2\*GB3②、桩段就位必需和相连接的桩节维持在同一轴线上，连接后桩身维持垂直。=3\*GB3③、管桩接桩：a）管桩拼接成整桩采纳端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件必需去除污锈，露出金属光泽。如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不不不大于2mm。焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝规定持续饱满，焊缝厚度必需知足设计规定。手工焊接时第一层必需用Φ电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（Φ4mm或Φ5mm），采纳E4303或E4316焊条。b）拼接处坡口槽的电焊部份应分三层以上对称进行环缝焊接，并采用办法减少焊接变形，对的把握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必需敲清后方可再焊次一层，坡口槽的电焊必需满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必需每层检查，焊缝不适宜有夹渣、气孔等缺点，知足《钢构造工程施工及验收原则》（GB50205-07）二级焊缝的规定c）接桩应尽量缩短时刻，以幸免停打时刻太长致使桩周土重固结而妨碍沉桩。表六拼缝许诺误差表序号偏差名称允许偏差值1桩身弯曲度≤L/12002桩两端之间间隙≤2mm3坡口错位≤2mm4电焊高度≤1mm=4\*GB3④、焊缝完毕后，应会同监理检查验收，待焊缝降温1min后再行打桩，严禁用水冷却或焊好后当即沉桩。3．送桩送桩时必需采用送桩器，可采纳插销式送桩器。送桩杆送桩时，应根据设计规定计算好送桩深度，并在送桩杆上做好夺目的记。当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观察送桩情形，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。送桩进程中如有异样情形时，应即时向设计和建设部门反映，方便及时采用办法。送桩后留下的孔洞及时用道碴回填扎实。桩顶标高许诺误差为±50mm。桩顶位移误差操纵在许诺范畴之内。送桩留下的孔洞要采纳方木、筑胶板覆盖，幸免物品人员掉落，并及时回填，幸免陷机。施工统计统计人员必需及时、认真做好原始资料统计、整顿工作，桩位编号，随打随填，以避免发生过失，每换班打桩前后，都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。常见质量问题现象、缘故分析与防治办法1．桩身断裂a.现象：在压桩进程中，桩身忽然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊转变，而贯入度忽然增大，施压油缸的油压显示忽然下降并引发机台抖动，现在可能是桩身断裂。b.缘故：=1\*GB3①、桩材加工弯曲度超出规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入进程中桩身发生倾斜或弯曲。=2\*GB3②、桩入土后，碰到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。=3\*GB3③、插桩不垂直，在压入必然深度后，用移机方式来纠正，使桩身产生波折。=4\*GB3④、多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。=5\*GB3⑤、桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运进程中产生裂纹或断裂而未被发现。c.防止办法：=1\*GB3①、施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每一种桩位用钎探检查。=2\*GB3②、增强桩材外观检查，发现桩身弯曲超出规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不适宜运用。=3\*GB3③、在插桩进程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入必然深度发生严峻倾斜时，不得采纳移机方式来纠正。接桩时要确保上下两节桩在同一轴线上，端面间隙要加垫铁片塞牢。=4\*GB3④、桩的堆放和吊运应严格执行原则，假设桩身裂痕超出验收原则严禁运用。2．桩顶损坏a.现象：在沉桩进程中，桩顶显现损坏。b.缘故：=1\*GB3①、桩材混凝土配比不良，施工操纵不严，养护办法不力。=2\*GB3②、桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。=3\*GB3③、桩顶与送桩杆的接触面不平，送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。c.防止办法：=1\*GB3①、桩制作时，离心要均匀，桩顶加密箍筋位置要精确，并按原则养护。=2\*GB3②、沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是不是垂直于轴线，桩尖是不是偏斜，假设不符合原则规定不得运用，或通过修补处置后才干运用。=3\*GB3③、检查送桩杆与桩的接触面是不是平整，如不平整应进行处置才干运用。3．桩位偏移a.现象：在压桩进程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。b.缘故：=1\*GB3①、桩入土后，碰到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。=2\*GB3②、多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。=3\*GB3③、桩数量较多且桩距较小，压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起，相邻的桩被浮起。=4\*GB3④、在软土地基施压较密集的群桩时，由于压桩引发的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧或浮起。c.防止办法：=1\*GB3①、压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净，增强桩材外观检查，假设发现桩身弯曲超出规定或桩尖不在桩纵轴线上不得运用。=2\*GB3②、在压桩进程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要确保上下两节桩在同一轴线上，施焊应严格执行原则。=3\*GB3③、采纳井点降水、砂井或盲沟等降水或排水办法。=4\*GB3④、压桩期间不得开挖基坑，要等桩全数压完，停置两周后才干开挖。4．沉桩达不到设计标高a.现象：沉桩压力已达成或超出设计值，但桩尖未达成设计的标高位置。b.缘故：=1\*GB3①、工程地质情形未能勘探清晰，特别是持力层的标高起伏不明，致使设计考虑的持力层或选择的桩尖标高有误；=2\*GB3②、局部有坚硬夹层或砂夹层；=3\*GB3③、施工中碰到地下障碍物，如大石头、旧埋设物等；=4\*GB3④、群桩挤土效应致使桩入土阻力增加；=5\*GB3⑤、桩机压力过小。c.防止办法：=1\*GB3①、工程地质情形应具体勘探，做到工程地质情形与勘探报告相符；=2\*GB3②、合理选择持力层或桩尖标高；=3\*GB3③、遇有硬夹层或砂夹层时，可采纳先钻后压法（预钻孔）穿透硬夹层，以利沉桩。=4\*GB3④、先用回转钻孔机进行预钻孔取土、调节施工次序（先施工沉桩困难的桩）、在工程场地布置应力释放孔和沟槽、减缓沉桩速度等，以减少挤土效应付工程场地的妨碍，释放土压力；成品爱惜对施工完毕的管桩空洞采纳素土回填。土方开挖时，预留土方爱惜层，采纳人工配合，去除桩间土方。严禁机械碰撞桩头造成桩身破裂。6.成桩质量检测试桩完毕后，待土体恢复固结后，按设计规定需进行静载荷实验，以确信桩身承载力，同时可对地质情形进行必然的鉴定。土体固结时刻原则有具体规定，同样砂土为10-15天，粘土及淤泥土为15—20天，加荷规定同样为2倍的单桩承载力特点值，操作方式可采纳堆载,获得桩身沉降量值，刻画Q—S曲线进行分析，获得桩身极限承载力原则值。7.质量原则表七预应力管桩许诺误差、查验方式主控项目1桩体质量检查设计规定2桩位偏差第条3承载力设计规定普通项目1成品桩质量外观桩径（mm）管壁厚度（mm）桩尖中心线（mm）顶面平整度（mm）桩体弯曲±5±5<210<1/1000L2接桩：焊缝质量上下节平面偏差(min)节点弯曲矢高><10<1/1000L3停锤原则设计规定4桩顶标高(mm)±508.质量确保办法1）、压桩前，再次复核桩位，请监理部门验收，及时校正，以避免产生错误。2）、压桩前检查桩机各部件和电源情形，以防半途停机较长，土体固结不能施压造成废桩。3）、压桩前认真检查预制桩的质量，如有质量问题，严禁运用，绝对不压不合格的桩。4）、按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩统计外，报甲方和监理方各一份，以供监督检查之用。5）、压桩时，随时注意桩的轴心受压，假设有偏移要及时调节。6）、严格按图施工做好压桩统计，已压的桩在桩位编号图上做好日期标出记号，以防多打、漏打。7）、操纵桩的垂直度是确保压桩质量的核心之一，以单向线锤和经纬仪操纵桩的双向垂直度，确保在压桩进程倾斜度误差不不不大于%。8）、周密监视压力值，如发现压力值忽然上升或下降，临时停压桩，待处置正常后才干续压。9）、每根桩必需连接压入，不得无端中断，直达成到设计规定的操纵原则。九、平安确保办法1）.特种工种操作人员必需成立机组责任制，并根据有关规定持证上岗，严禁无证人员操作。2）.严格按操作规程操作压桩机，避免人身平安事故，设备平安事故的发生。3）.配备必需的个人劳保用品，如平安帽、工作服、手套、防护鞋、防护眼镜等等，并催促运用。4）.配备必要的平安防护设施，如自动断电开关、防护罩、平安带、消防器具等。施工厂地内重要位置设平安标志，并由专人治理，有危险的作业，如接电、施工机械操作等实施专人专项操作，并需持证上岗。5）.施工现场的用电线路、用电设施的安装和运用，必需符合平安原则和平安操作规程，并根据施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必需设有确保施工平安的夜间照明，采纳符合平安规定的电压。6）.增强施工现场的防火、防盗。7）.运用本静压桩机前，应先熟悉本机构造及工作原理。检查各部件是不是牢固的安装在对的位置。8）.对电缸、油泵、电动机、机架的异样响声、变行、发热冒烟等不正常情形，必需查出缘故及时解决。9）.每天施工前检查桩机的平安制动装置，套桩钢绳、卷扬钢绳、卡环、滑轮的磨损情形，应经常改换套桩钢绳。10）.压桩时应注意放松卷扬钢绳，避免钢绳拉断。11）.施工期间应经常检查各螺栓、油管的连接情形，避免螺帽脱落。12）.移机进程中应避免左右移动机械与前后移动机械彼此重叠，注意地面的承载力，避免桩机下陷。13）.桩机行走时有专人指挥。14）.吊桩、压桩时必需分工明确，专人指挥，避免起重损害事故，严禁在吊桩进程中，在桩下面站立和行走。15）.施工作业时必需恪守平安原则，高空作业时应配戴平安带。16）.施工作业时，不得进行