A2O工艺调试方案

A2O工艺调试方案一、进出水水质污水解决工艺主体采用“A2O+石英砂过滤+紫外线消毒”，出水水质满足《城乡污水解决厂污染物排放原则》（GB18918-）中规定的一级水质排放原则的A原则，进出水水质见下表：表进出水指标指标（mg/L）CODCrBOD5SSNH3-NTNTP进水指标45020020050806出水指标≤50≤10≤10≤5（8）≤15≤0.5二、工艺流程及简述主体采用“A2O+石英砂过滤+紫外线消毒”的污水解决工艺。三、调试所需条件◆与调试有关设施全部施工完毕；◆设备安装完毕；◆电仪安装完毕；◆管道安装完毕；◆有关配套项目，含人员、在线监测、仪器，污水及进排管线，安全方法均已完善；◆系统联动试车时，能够有部分污水进入，从而确保部分无法空转的设备在调试过程中能够运转；对于曝气器调试时最佳能有部分净水，便于观察损坏部位，从而进行标记及更换；◆工艺调试开始时，为确保能够正常进展，需要有足够的污水量。四、调试前准备调试重要内容：工程建设完毕后，系统调试重要由单机调试、设备联动调试和工艺调试三个环节构成，重要内容以下：1）单机调试的目的是为证明设备在安装完毕后，能够符合有关技术规定及设计规定；2）设备联动调试即对全厂整个设备、系统等进行测试，涉及设备连锁、信号回馈等；3）工艺调试重要是积累水解决所需的微生物的量；同时通过选择适应实际水质状况的微生物完毕驯化培养，使出水满足设计规定。4）拟定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽量的减少能耗。组织机构及人力配备：由技术负责人牵头，组织调试小组，涉及工艺、电气、自控和机械工程师，他们重要是由设计或施工过程中有关专业的负责人，各专业的工程师及各专业小组，小构组员由此后运行管理的污水解决厂的各专业工程师和技工构成，通过参加整个调试过程，理解并熟悉污水站的各方面状况，为将来接受污水站做准备。人员与有关物资配备：1）构成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员、运行管理的污水解决站的各专业工程师等人员参加；2）进行对应的物质准备，如水（含污水、自来水），电，药剂的购置、准备；3）准备必要排水、抽水设备，堵塞管道的砂袋等；4）必要的实验室污水检测设备及人员。五、单机调试按照工程管理的常规方法和质量确保控制方法，只能在硬件系统通过质量检查和验收后，方可进行调试。鉴于自控方面的调试，需要在单机试车前，将控制柜内负载摘除，测试自控系统内原件与否动作，测试正常后开始进行单机调试。如有问题，需要解决并确保无误后进行调试。在进行单机试车前，确保对应管线及阀门处在开路状态。序号工作内容重要工作描述环节1硬件设备1控制中心PLC检查供电单元、与否满足TN-S系统规定检查主单元的相位检查主回路检查选择开关检查重要热保护装置的设定，电流与否符合规定检查上位机和PLC的通讯2就地控制箱/盒检查急停按钮检查开/停按钮、旋转开关检查批示灯检查自控及通讯与否满足设计及控制规定室外安装与否满足防护规定3仪器、仪表室外仪表箱与否满足防护等级规定室外仪表箱，冬季与否满足保温规定室内仪表安装与否满足规定信号传输与否与现场一致且与实验室做对比检查仪表供电系统及与否满足并可靠接地确认除去全部包装确认pH探头，溶解氧探头润湿后要始终保持湿润检查保险丝4泵泵的同心度，泵保护器检查干运转保护更换机油过滤器（如果有）检查叶轮、桨叶、电机的旋转方向5鼓风机确认电机运转无异响检查旋转方向检查进气罩与否干净无堵塞，室内环境与否干净无太多粉尘检查触摸屏控制及报警（如果有）安全阀与否安装对的6阀门阀板的位置检查电动扭矩检查电动阀的限位开关检查复位开关检查开到位、关到位及信号传输7管道系统试水后检查管路检查垫片/垫圈的安装与否对的检查管路的连接自来水加装临时过滤器8化验室仪器确认全部化验药品已备齐准备配备必要的化学药剂溶液（COD、SS、氨氮、总磷等）确认化验仪器能够使用本地电压，如不适宜应安装变压器环节2培训1员工培训单机试车、联动调试、工艺调试期间环节3启动自控系统PLC1启动自控系统/监控系统检查数据显示，检查模拟量与否与现场一致，开关量与否满足设计规定检查操作PLC接触面，输入输出与否满足设计规定检查自动装置等显示屏与否动作，现场与否动作在启动前，检查与否有220V电压送到弱电上，一面烧到模块环节4综合检查1安全设施消防设施严格对药剂等进行安全设施检查其它2走道板、栏杆检查与否牢固单机调试应按照下列程序进行：a）按工艺资料规定，理解单机在工艺过程中的作用和管线连接。b）认真消化、阅读单机使用阐明书，检查安装与否符合规定，机座与否固定牢。c）凡有运转规定的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动，无异常时方可点动。d）按阐明书规定，加注润滑油（润滑脂）至油标批示位置。e）理解单机启动方式。f）点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向对的后方可二次启动。g）点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的持续运转，此时要检查设备温升，普通设备工作温度不适宜高于50-60℃，除阐明书有特殊规定。温升异常时，应检查工作电流与否在规定范畴内，超出规定范畴的应停止运行，找出因素，消除后方可继续运行。带负载持续运行不少于48h，个别设备除外。清水试车是在单机测试和单机试运行完毕后，按设计的工艺流程对各个工艺单元持续性，从头到尾进行的清水联动调试，但视现场实际状况而定，若附近没有足够的清水水源或其它状况不满足的状况下，也可直接将都市污水引入系统，进行联动试车。六、联动调试设备联动调试是指在确认系统含有必要条件的状况下，将目的污水引入污水站，依次对各个工艺解决单元的联动设备及不同工艺解决单元之间的联动设备进行联动测试。联动调试不单穿插于各个单元调试并且贯穿整个单元调试的始末。无论是单元调试还是连调，在调试前都应检查各管线及阀门，处在开通状态。通水实验：按设计工艺次序向各个单元进行充水实验，充水按照规定普通分三次进行，即1/3、1/3、1/3充水，每次充水间隔为3-8小时，检查液面变动及构筑物池体的渗漏和耐压状况。通水实验的另一种目的是按设计水位高程规定，检查水路与否畅通，确保正常运行后满水量自流和超越功效，避免出现冒水和跑水现象。对于池体已做完盛水性实验，能够简化此环节。当上述工艺单元调试完毕后，污水解决工艺全线贯穿，污水解决系统处在正常条件下，即可进行全线连调。按工艺次序，从预解决单元开始检测每个单元的运行状况，拟定全线运行的问题所在。对不能达成设计规定的工艺的单元，全方面进行检测调试，直至达成规定为止。各单元均正常后，全线连调结束。4）抓住重点检测分析a）全线连调中，按检测成果即可拟定调试重点，普通来讲，重点都是生化单元。b）生化单元调试的重要问题要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式与否符合工艺设计规定。

正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，启动风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道全部节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立刻修复至规定。c）检查管道全部固定处及固定方式，必须牢固可靠，避免通水后管道产生松动现象。d）检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅规定牢固可靠，并且处在同一水平面上，高低误差不不不大于±1㎜，检查无误后方可通水。e）初次通水深度为沉没曝气管上0.3m左右，开动风机进行曝气，检查各膜式曝气管与否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达成规定为止。f）继续充水，直达成到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。5）改善缺点、补充完善

持续调试过程中所发生的问题，应谨慎研究后，采用对应补救方法予以完善，确保达成设计规定。各单元调试：1）预解决单元重要设备：格栅、提高泵充水方式：充水后观察各部位与否漏水，及时补漏。观察池内有无较大异物，及时进行清理。进水在线监测仪表对进水进行持续监测，成果与实验室对比进行。a）提高泵：提高泵与液位自动控制。监测水泵电机电流、电压。观察出水阀门与否漏水。b）格栅：运行方式：每30分钟转一次，每次10分钟。观察设备运行状态，统计栅渣量，根据实际状况做对应调节。2）二级解决单元（生化单元）a）边进水边观察曝气池有无渗漏，及时进行修补。b）污泥外回流泵的回流比控制，按进水的50-100%计，剩余污泥泵的启停及自动运行。c）混合液回流比控制，每组池内共2台水泵，可同时启动，也可单起。d）鼓风机的启停与自动运行。e）待充水沉没曝气管300mm左右时，启动一台鼓风机，检查曝气状况，及时进行修补。充满后进行曝气量调节。f）溶解氧、污泥浓度持续监测，SV实验室监测，做好统计。3）加药、泥解决单元a）污泥输送泵的自动控制。b）PAC投加。4）深度解决单元a）沉淀池：重要涉及混凝加药，污泥回流，斜管沉淀混凝加药：PAC配制浓度5%左右，具体配比及投加量根据现场实际状况调节。污泥回流：两台持续运行。剩余污泥泵：两用一备。b）石英砂滤池：持续过滤，持续清洗c）紫外线消毒进出水在线监测仪表：COD、氨氮、pH，对进出水进行持续监测，成果与实验室对比进行。5）联动调试目的：确认相对独立的各组及各单元设备之间，联动动作与否符合设计规定。七、工艺调试工艺调试为整个调试过程的重点，重要针对A2O系统进行工艺调试。为了缩短调试周期，本次工艺调试采用污泥接种及驯化的方式进行调试。出水水质：生化调试的出水水质达成《城乡污水解决厂污染物排放原则》（GB18918-）一级A原则。本次工艺调试，采用持续逐级增加水量的方式进行调试。即持续进水，逐级增加进水量。前期沉淀池不排放剩余污泥，全部回流至曝气池，直到MLSS和SV达成适宜数值为止。针对本项目生活污水，其营养物质满足不能微生物营养物质平衡，C:N:P不能满足微生物生长规定，因此需投加额外碳源。1）菌种来源：本都市污水相近的都市污水解决厂（未加药解决的活性干污泥）；2）调试流程3）调试过程a）根据实验室检测成果及现场DO、污泥浓度表显示数据，对现场设备进行对应调节。b）拟定工艺参数生化池DO：重要根据厌氧池放磷状况、缺氧池反硝化状况、好氧池吸磷、硝化状况拟定，普通好氧池出口DO在2mg/L。内回流泵：出水氨氮下降时，TP值上升，脱氮除磷之间存在矛盾，运行中应兼顾两个指标，即努力控制硝化和反硝化以减少回流中硝态氮对生物除磷的影响。内回流比普通为每组池进水的200%左右，内回流泵每组池内为2台，全部启动。可根据氮的实际去除率拟定启动台数。污泥外回流：回流比R应根据生化池的污泥浓度、污泥在沉淀池的停留时间和磷的释放水平拟定，普通状况下R在50—100%之间。现场配水井内污泥泵为4台，三用一备。污泥浓度：污泥浓度MLSS根据污泥负荷来拟定，普通MLSS在3000—5000mg/L之间。普通在4000mg/L时，可适宜进行剩余污泥排放。此时可将污泥浓缩脱水投入试运行。SV：污泥沉降比SV能直接反映活性污泥的状况，好养段污泥普通控制在50%下列。剩余污泥排放周期及日排放量、沉淀池泥面高度根据污泥龄SRT拟定，也能够根据MLSS和SV拟定。由于MLSS与SV均可对剩余污泥排放进行监测，当SV在30%左右时，也可进行剩余污泥排放。剩余污泥排放量普通为进水的1%左右。剩余污泥的排放，重要是维持混合液的MLSS及SV。因此在进行剩余污泥排放时，要兼顾上述两个指标，使其维持在给定区间内并在调试过程中，根据出水指标，找到最佳的MLSS、SV及剩余污泥排放量。根据进水量的大小，调节构筑物的运行状况，以确保最佳解决性能。c）调试过程本次调试采用持续进水逐步增量的进水模式进行调试。在调试阶段沉淀池出水可用高效沉淀池超越管进行排放。eq\o\ac(○,1)待二级解决各单元调试完毕后（预解决单元、生化单元、沉淀池、污泥外回流等），将运来的干污泥加适量水进行捣碎，向正在曝气的曝气区内投加干污泥（未加药解决的活性干污泥），普通按曝气池总溶积1％的干泥量进行均匀投加。eq\o\ac(○,2)干污泥投加并混合均匀后，开始进行持续曝气12h，同时启动内回流泵并调节DO，使生化池末端的DO维持在2mg/L，并观察污泥浓度（MLSS），因此时水温较好，活性污泥生长较快，当干污泥投加后MLSS数值在1500-mg/L时，即可不用再投加，当相差较大时可继续投加。DO的调节需要时时调节，贯穿于整个生化的调试阶段，由于随着泥量的增加或减少，都会出现DO的减小或增加，因此需要始终维持生化出水侧的DO在2mg/L。eq\o\ac(○,3)持续曝气12h后，开始以设计水量的30%进行进水，同时启动外回流泵，进行污泥回流，前期不排泥，将生化池进入沉淀池的污泥全部回流至生化池，直至需要排剩余污泥为止。在进水后，持续运行24小时，开始进行实验室对COD进行检测，当COD去除率在30%左右时开始增加进水量，增加量为设计水量的20%。当COD去除率在50%左右时，继续增加进水量，增加量仍为设计水量的20%。当COD去除率在70%左右时，能够将进水量提高至设计水量。每天都应对生化池出水进行实验室检测，当COD去除率达成规定后方可进行增加水量。当COD去除率，不满足的状况下，需要继续运行，直至COD去除率满足上述规定时为止。注：当COD去除率在30%时，能够将高密度进行调试，调节PAM、PAC投加量。出水可用高效后端的超越管线进行排放。注：在生化出水COD、SS不合格时，严禁将高效出水进入石英砂滤池。eq\o\ac(○,4)当COD、SS去除率达成90%时，可将高密度出水进入石英砂滤池，开始石英砂滤池的调试。此时高密度的PAC加药量基本探索清晰。eq\o\ac(○,5)硝化及反硝化：在COD去除率在30%时，每天的氨氮出水指标进行对比，逐步探索混合液回流泵的启动数量，找到最佳运行方式。因反硝化菌的生长速度很慢，泥龄普通在20D左右，因此当COD出水合格后，可能出水氨氮并不达标，这就需要等待其生长，直至出水合格为止。最佳能实验室监测DO，确保缺氧段DO在0.2-0.5mg/L。厌氧段不大于0.2mg/L。eq\o\ac(○,6)总磷：总磷的去除重要依靠剩余污泥的排放进行去除。eq\o\ac(○,7)根据污泥生长状况，将MLSS控制在3000—5000mg/L左右，边运行边探索回流比R、剩余污泥排放周期及日排放量、SV等值，优化运行参数。eq\o\ac(○,8)生化调试及泥饼投加时间：（以单机和联动调试合格为准）八、运行管理1）巡视：指每班人员必须定时到解决装置规定位置进行观察、检测，以确保运行效果。2）沉淀池观察污泥状态：重要观察沉淀池泥面高低、上清液透明程度，有无漂泥、漂泥粒大小等。上清液清澈透明----运行正常，污泥状态良好；上清液混浊----负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；泥面上升----污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮----污泥中毒；大块污泥上浮----沉淀池局部厌氧，造成污泥腐败；细小污泥漂浮----水温过高、C／N不适、营养局限性等因素造成污泥解絮。3）曝气池观察：曝气池全方面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适宜。运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀，阐明有死角；污泥负荷高、水质差，易引发泡沫增多；泡沫呈白色，且数量多，阐明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色阐明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染；负荷过高阐明有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。4）污泥观察：生化解决中除规定污泥有很强的“活性“很强氧化分解有机物能力外，还规定有良好沉降凝聚性能，使水经沉淀池后彻底进行“泥”（污泥）“水”（出水）分离。a、污泥沉降性SV30是指曝气池混合液静止30min后污泥所占体积，体积少，沉降性好，都市污水站SV30常不大于50％。污泥沉降性能与絮粒直径大小有关，直径大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性还与污泥中丝状菌数量有关，数量多沉降性差，数量少沉降性好。b、污泥沉降性能还与其它几个指标有关，它们是污泥体积指数（SVI），混合液悬浮物浓度（MLSS）、出水悬浮物（SS）等。5）曝气池控制重要因素：a）维持曝气池适宜的溶解氧，正常状态下监测曝气池出水端DO在2mg/l为宜。b）维持系统中污泥的适宜数量，控制污泥回流比。6）异常状况及分析：

曝气池有臭味，曝气池供氧局限性，DO值低，出水氨氮有时偏高，增加供氧，使曝气池出水DO高于2mg/l。污泥发黑，曝气池DO过低，有机物厌氧分解析出H2S，其与Fe生成FeS增加供氧或加大污泥回流。沉淀池有大快黑色污泥上浮沉淀池局部积泥厌氧，产生CH4.CO2，气泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高避免沉淀池有死角，排泥后在死角处用压缩空气冲或高压水清洗。

沉淀池上清液混浊，出水水质差，污泥负荷过高，有机物氧化不完全减少进水流量，减少排泥。

曝气池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂过量，去除浮渣。避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥。

污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多，水质成分浓度变化过大；废水中营养不平衡或局限性；废水中含毒物或pH局限性使废水成分、浓度和营养物均衡化，并适宜补充所缺营养。

污泥过滤困难污泥解絮按不同因素分别处置。污泥脱水后，泥饼松有机物腐败，应及时处置污泥。九、操作注意事项1）电控设备操作办法与注意事项电控设备普通设有现场按钮箱，普通设有绿色带灯按钮、红色带灯按钮、故障显示。绿色按钮为开机或开阀按钮，红色为关机或关阀按钮。当现场控制箱上转换开关置于就地方式时，此按钮可现场操作设备。当置于远控运行方式时，此按钮不起作用。当发生紧急状况或设备检修时，现场按钮箱就地远控转换开关置于空挡，则无论中控室还是现场均不能启动设备，正常操作时，应采用关机按钮停机。除作业人员外，严禁无关人员进行操作。2）提高泵注意事项注意：提高泵的开停根据水位而定，如水位太高，将有可能造成污水外溢，水位太低，将会使泵干运转，烧坏水泵。3）格栅注意事项注意：设备为非持续运行设备，检查通道内有无较大杂物，值班人员应加强观察，及时进行清捞工作。4）生化池、沉淀池及污泥解决注意事项观察污泥性状及各个工艺参数，与实验室进行对比。观察各个工艺在线监测仪表显示与否正常。好氧池需持续曝气。高效沉淀池做好运行统计，刮泥机有无卡、滞现象。做好排泥统计，以免沉淀池内集泥过多，设备无法正常运转。5）加药系统注意事项加药设备启动前，检查进出口阀门与否启动，确认管路畅通时启动每次加完药液及时清理管路