转筒干燥机安装方案

A、工程概况163吨，设计根本参数见设备技术文件。转筒枯燥机的安装，依据设计施工图、GB50291-98《机械设备安装工程施工及验收标准准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收标准》及“通用局部”的要求进展。B、安装程序轮组安装、找正、灌浆→托轮组准确找正、测量、调整→挡轮安装→轮带安装→机体吊装→机体对接找正→机体焊接→机体焊缝质量检查→大齿圈安装→传动装置安装→机头、尾密封及齿轮罩安装→机体内衬前试运转→机内砌衬→液压站、润滑站、淋水装置安装→机内砌衬后试运转→交工验收。C、安装要点及要求a、施工预备性能及在施工中可能遇到的疑难问题，学习安装标准，收集有关技术资料，编制施工方案、施工措施。b、根底检查验收与划线(a)、根底检查验收、检查土建单位供给的中心线、标高点是否正确。、比照设备和工艺图检查根底的外形尺寸、根底标高尺寸、根底孔的几何尺寸和相互位置尺寸等。具体要求详见下表。序号1工程名称根底外形尺寸允许偏差±302根底坐标位置〔纵横中心线〕±203根底上平面标高0-204中心线间距离15基准点对车间零点标高±3相互位置±106地脚孔深度200垂直度5/10007预埋地脚螺栓7预埋地脚螺栓8预埋钢板标高+100±2+100±51/100010/1000、全部遗留的模板和露出混凝土以外的钢筋等必需去除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、脏物及积水等全部去除干净。、根底四周必需填平、夯实。(b)、根底划线、在根底上面埋设纵横向中心标高和标高基准点，见以下图。11234根底划线图根底；2-预埋中心标板；3-放线架；4-标高点。0.5mm；1.5mm，首尾两个根底中心距偏差不大于±6mm。、依据已校正准确的机中心线，划出传动局部的纵横十字线；、依据厂区标准水准点，测出根底上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差不得大于±1mm。c、设备出库及清洗检查为保证设备安装质量，加快工程进度，建设单位和安装单位必需严格执行设备验收制度，以便能事先觉察问题，予以处理。、设备出库以汽车起重机及拖板运输车进展。设备出库验收，格外观检查与开箱检查。、裸装设备的外观检查，安装单位依据所需出库的设备明细表或设备装箱单，会同建设单位认真查对设备编号、规格、数量及设备外观有无缺陷等，并与建设单位办理出库手续和填写设备检查记录。、设备的开箱在安装工地进展，箱装设备出库后，安装单位会同建设单位，依据设备的安装图和生产厂家供给的装箱清单等，认真清点和检查设备零、部件的数量和质量，并认真填写设备开箱检查记录，双方确认。安装单位不得自行开箱。、随机所带的技术文件〔如产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等〕及产品合格证，建设单位准时供给应安装单位〔原件或复制件设备安装的技术参考和交工资料，建设单位保存原件。、随机带来的专用工具及易损、易丢件，在验收时须作记录，并移交安装单位。安装完毕后，专用工具及多余的零部件，安装单位退还建设单位，并办理移交手续。、设备验收时，如觉察设备数量和质量有问题，作好设备检查记录，建设单位负责解决。、验收时，难以检查的设备内部零部件，在安装、清洗、装配过程中，如觉察有缺件或质量等问题，准时与建设单位沟通，由建设单位负责解决，或托付安装单位处理。、设备阅历收出库后，由安装单位负责保管。试运转前安装，出库后妥当保管，且安装部位的孔洞准时暂予密封，不得进入灰尘和杂物。、开箱出库后对机加工零件、周密附件等备件上有防护物的不宜过早撤除，如有损坏准时修补防护，以免备件受损。查结果与设计不符时，安装单位、建设单位会同设计单位共同进展修正设计图纸。检查内容如下：、底座检查：①检查底座有无变形，实测底座螺孔间距及底座厚度尺寸等。②校核底座的纵横中心线③托轮及轴承检查：④检查托轮及轴承的规格⑤检查托轮轴承座与球面接触状况。0.6MPa8分钟不得有渗漏现象。、机体检查：①圆度的检查—着重在每节筒体的两端检查：直径，轮带下筒节和大齿圈下筒节不得大于0.0015。、圆周检查0.0027m。②机体不应有局部变形，尤其是接口的地方。对于局部变形可用冷加工或热加工方法修复，加热次数不超过二次。③检查机体的以下尺寸：Ⅰ机体的长度尺寸。Ⅱ轮带中心线位置至机体接口边缘的尺寸。Ⅲ大齿圈中心位置至机体接口边缘的尺寸。、核对轮带与机体的协作尺寸，一般机体外径加上垫板尺寸，应符合图纸要求。、大齿圈及传动设备检查：3～5mm。0.005m〔模数。③核对小齿轮的规格及齿轮轴和轴承的协作尺寸。、加固圈及轮带挡圈检查：2～3mm。、托轮安装a)、托轮的安装拟承受组合吊装。使用汽车起重机协作吊装。b)、托轮清洗与轴瓦刮研。①将部件或零件清洗干净，按设备协作字码及编号核对无误后进展组装，无字码、编号则重编码，打上相应钢印。②检查轴瓦与轴颈的协作状况，不符合要求者则需要刮研。60°～75°1～2点/cm2。0.001～0.0015D〔D为轴的直径。3点/2.5×2.5cm2。1～2点/2.5×2.5cm2。、托轮组安装①中心位置测量中心位置找正，以底座的中心+字线对准根底中心+字线。两托轮纵向中心线与底座的横向中心线重合，偏差不大于±0.5mm。托轮两侧的串动量相等。②标高及斜度测量找正时，以托轮顶面中心为准，来测定托轮顶面的标高。0.1mm/m。〔位于与纵向中心线垂直的两个铅垂直面顶点应呈水平，0.05mm/m。1.5mm3mm。、各道托轮组安装的总检查①中心位置的总检查。纵向中心位置的复查：在机头或机尾用经纬仪检查各组托轮中心位置，或者在机头机尾纵向放线架上挂钢丝检查，纵向中心线偏差不得大于±0.5mm。横向中心距的复查：以传动根底上的托轮组横向中心线为准，分别向机±1.5mm，机角线之差不得大于±3mm。②标高及斜度的总检查标高〔斜度形成高差不计〕偏差不得大于相邻各挡相对标高差之和，其最大2mm。、各组托轮安装总复查完毕，除到达上述要求外，还须以下要求：①装配上、下轴承座的接触面、端面及管件连接处须加铅油封口，不得漏油、漏水。②轴承与托轮装配完毕后，托轮须转动敏捷，各处没有卡紧、干扰等现6Kg/cm2水压试验，不得泄漏。③装配完毕后，各暴露加工外表涂防锈油，全部放开孔及管口全部以棉纱堵严，防止进水和灰尘。④甩水环装于托轮轴油轴肩一侧。⑤然后在底座和轴承的相互位置处打上标记，然后进展下道工序。、去除地脚螺栓孔内的杂物，然后灌注混凝土，灌至距根底面200～300mm处。、挡轮安装a)、安装前将轴和轴承清洗干净，填满润滑脂，必要时进展刮研。b)、挡轮安装的位置符合设计规定，挡轮与轮带的贴合严密。c)、该装置安装在底座上后，要求挡轮支撑轴不能轴向框动。安装完毕4000-5000牛顿力推动挡轮，要求活动挡轮在挡轮支撑轴上均匀滑动，不得有卡死现象。油缸安装完毕进展油压试验，试验压力符合设计及技术文件的要求，各部不得消灭泄漏。挡轮轴承承受稀油循环润滑，各节头处及端盖结合面不得泄漏。、轮带装配a)、轮带与机体装配，在地面上初步定位。使用汽车起重机协作进展。b)、套装前将轮带、套圈〔挡块〕和垫板上的漆、锈等除净，并涂上一层润滑脂。、检查轮带与垫板的间隙，最终把轮带两面的挡圈装上〔留意挡圈的字码对好机体上的字码带与垫板的间隙符合设计规定。2～3mm。、滚圈与托轮全部接触，四挡滚圈宽度中心线与托轮宽度中心线的距2mm。、机体吊装、在四组托轮根底之间安装临时支架及平台三处，高度与根底标高一样，支架及平台长度以能适应机体在对接中有足够的操作空间和位置为准，宽度亦如长度要求。、吊装机体前各托轮组及传动系统必需安装调试完毕。2125T汽车起重机将分体到货的机体逐步吊到根底及支架平台上，待机体组对后焊接。吊、索、绳等用具须结实牢靠。、留意临时支架及平台的稳固性，支架须与地面生根〔以锚坑为宜。e)、安装及调试完毕后撤除临时支架及平台。、机体对接、对接前按机体到货的分节状况制作调整托辊数套。c)、在机体对接处内外表将随设备供给的对口连接板、对接螺栓按均布要求组对并焊接。d)、调整对接机体处于同一中心线上，偏差须符合要求。按设备技术文件的要求留出焊接间隙，然后拧紧连接螺栓，做机体回转检查并做轮带中心距等项检查。①机体中心的径向园跳动值〔大齿圈及轮带处、其余机体中心处、机头及机尾处〕调整合格前方可焊接。查轮带宽度中心线与轮宽度中心线的距离符合要求。③机体各项检查合格后，对机体焊缝进展固定焊。、机体焊接机体对接拟承受手工电弧焊焊接工艺进展焊接。、焊接前的预备工作①焊接前对焊工必需进展考试，通过透视检查、弯曲试验、抗拉强度试验全部合格者，才允许参与机体焊接工作。GB5117Q/JCJ105的有关规定，其质量保证焊缝的机械性能不低于母材机械性能。250301小时，150℃左右恒温保存，随用随取，避开在空气中停留较长时间。60°±5°34352260°±5°343522坡口形式示意图⑤在焊接前去除飞边、毛刺、油漆、铁锈等污物，如有凹凸不平处须事先处理。。、机体焊接利用关心电机转机施焊。①机体对接找正无误后，即可进展固定焊。承受焊条与焊枯燥机焊条相同。②接口焊接为保证焊接质量，每焊完一层须用小尖锤、钢丝刷去除焊渣等，特高点用手砂轮打磨光滑。、机体焊接质量检查①焊缝外观检查：焊缝外表应呈平滑细鳞的外形，接点处无凹凸现象。焊缝外表及热影响区域不得有裂纹。0.5mm100mm，焊缝10%。②焊缝高度：3mm0.5mm，其它区段1.5mm，焊缝的最低点不得低于筒体外表并应饱满。③焊缝探伤检查探伤检查人员必需技考试合格证。承受超声波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为该焊缝的25%。质量评定达JB1152射线探伤检查确定。承受射线探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为15%，其中焊缝穿插处必需重点检查。质量评定达GB3323中的Ⅲ级为合格。焊缝不合格时，对该焊缝加倍长度检查，假设再不合格时则对其焊缝做100%检查。准，并且记录存档。、大齿圈的安装、大齿圈在吊装前须预组装，两半齿圈接合处严密贴合，接口四周用0.04mm厚塞尺检查，塞入区域不大于周边长的 1/5，塞入深度不得大于100mm。、大齿圈吊装时，留意核对弹簧板和齿圈上的螺栓孔编号。1.5mm；1mm。3mm。、切线弹簧板在大齿圈吊装前安装好，顺切线方向固定在齿圈上，吊装调整后，将弹簧板临时固定于筒体上，复测径向、端面摇摆偏差，符合要求后，才能钻孔铆接，大齿圈弹簧板铆接质量按JGBJ205《钢构造工程施工验收标准》中的有关规定执行。、传动设备安装、依据中心标板找正小齿轮中心位置，偏差不大于2mm，小齿轮轴向中心线与机纵向中心线平行。、调整大齿圈与小齿轮的接触状况和齿顶间隙，在确定齿顶间隙时，数。、安装时，小齿轮凸缘与大齿轮外圆接触，大小齿轮面的接触斑点，40%60%，接触斑点位于齿面中部。、小齿轮轴和减速器联接，依据小齿轮的位置安装，各传动轴平行。0.2m。、安装时，各传动部件保证同心要求，弹性联轴器径向跳动量小于1mm，角度偏斜0°30ˊ，各传动部件设安全防护网。安装末级传动的弹性底座时，调整调谐螺丝，保证齿顶间隙，工作时也可调整调谐螺丝来调整弹性底座的刚性。传动装置的根底上方须加装防雨棚。、机尾链条安装①链条在安装前，对其质量、长度进展检查，链条不得有裂纹。②链条的安装起点位置按设计规定，一般从筒体的入料端开头，并查明接点扫环形挨次依次进展，安完毕圈后转机再安另外半圈。③链条与槽架用螺栓联接，螺栓拧死后必需焊死，防止螺母松动。④链条全部安装完后填好衬料。、转筒枯燥机试运转转筒枯燥机单机试运转分两个阶段进展。、镶砖前的试转时间以设备技术文件的要求为准。2小时，关心电动机带动2小时，电动机带减速器48小时。②机头、尾密封及齿轮罩安装镶砖前的试运转后进展机头、尾密封及齿轮罩安装，机头罩的安装依据设计的施工图和设备技术文件的的具体要求为依据进展，留意连接尺寸、隔热层施工，密封性须符合要求。、镶砖后的试运行90°180°，以防止变形。、试运转前的检查内容：①托轮外表和轮带外表有无杂物、电焊渣等。②轮带内外表与轮带垫板外表清洁状况，必要时用压缩空气吹净。③传动大小啮轮啮合状况④机头、机尾密封状况、试运转中的检查①检查电动机、减速器及传动部件的轴承温升，减速器的供油状况。②检查各托轮轴瓦供油、供水和温升状况。依据机体的串动方向，确定托轮的扭转方向，然后搬动托轮轴承顶丝，以到达调整目的。调整托轮留意以下几点：成带四周的各道托轮中心线与机体中心线保持平行，避开在机中大齿圈传动处和机头的托轮组进展调整。30°～60°小量的移动，逐步到达要求