一种灭火装置的制作方法

一种灭火的制方法本发明涉及灭火技术领域，具体一种灭火装置。背技：现有技术中采用灭火装置包含有体、产气药块以喷嘴等结构，但是用在容置腔内安装个活塞，其使用程中通过产气药瞬间释放巨大气压动活塞在容置腔内动，并推动位于塞前半段的灭火，并将灭火剂从喷出喷出，该种结构单有效，但存在问题是，首先，火剂通过活塞推进出后，位于活塞前至喷嘴内部的空，以及位于喷嘴连的管道内均含有法释放喷出的灭火，这是由于当活位移至极限位置便无法继续推进导的；其次，内部喷出灭火剂后剩压力无法得到有释放。技实要素：本发明的目的在提供一种灭火装，以解决上述背技术中提出的问题为实现上述目的本发明提供如下术方案：一种灭火装置，述灭火装置包括壳体，所述壳体两端密封，于一端部设置有产气药块于另一端外部设有喷嘴，包括：活塞组件，所述塞组件设置在容腔内，并具有第形态和第二形态；第一形态下的所活塞组件将容置分割成相对独立闭且在产气药块产后的外力驱使下具空间动态可调的室和灭火剂腔室于灭火剂腔室内填有灭火剂，所述灭剂腔室与喷嘴内连通；第一形态下的所活塞组件在产气块产气后的外力使下将该活塞组件移至极限位置后形第二形态下的所活塞组件，第二态下的所述活塞组将气室和喷嘴内室通。进一步的，所述塞组件包括有第活塞和第二活塞所述第二活塞调节地设置在第一活塞，其中，第一形下所述活塞组件第一活塞和第二活相对密封，第二形下所述活塞组件第二活塞驱离第活塞并形成有连通火剂腔室和喷嘴内的气道。进一步的，所述一活塞的上端开有适配第二活塞廓的容置槽，于第活塞的底部开设有通该容置槽的导孔，所述第二活的侧壁径向开设有少一个的导气孔一于第二活塞的底开设有连通所述气孔一的导气孔二所述容置腔在位于近喷嘴的一端设有垫块，该垫块配在第二形态下所第一活塞的导向孔在位置，所述垫具有上端开口并通喷嘴内室的通孔第二形态下所述的块贯穿导向孔并使所述第二活塞离第一活塞，第二态下所述的导气孔置于气室内；第形态下所述导气二连通通孔；第二态下所述的导气孔、导气孔二和通形成连通的气道。进一步的，所述二活塞外缘面的、下部各分设有封圈，所述密封圈使第二活塞密闭于置槽的内壁。进一步的，第二塞上部设置的密圈位于所述导气一于该第二活塞侧开孔处的上方。进一步的，所述气孔二位于第二塞中心部并垂直设。进一步的，第二态下所述垫块的端面与第二活塞下端面密闭。进一步的，所述向孔设置为圆形，所述垫块设置圆柱状管型结构，外径小于导向孔内。进一步的，所述块的侧壁开设有通通孔的气孔。进一步的，所述一活塞的外缘面置有驱使第一形下所述气室和灭火腔室相对独立密闭密封圈。由上述技术方案知，本发明通过塞组件在容置腔移动过程中所具有第一形态和第二形，使得气室能够终与喷嘴连通，利用气室内的残余量将灭火装置内部及外连的管道内火剂全部排除干，不仅提高了装置利用效率，同时也效的缓解了装置部的压力，提高使用的稳定效果，全性进一步的得到提升。附图说明图1为本发明提供一种灭火装置中塞组件未触发的状图；图2为本发明提供一种灭火装置中塞组件触发至垫款的状态图；图3为本发明提供一种灭火装置中二活塞的侧面透视；图4为本发明提供一种灭火装置中二活塞的仰视图；图5为本发明提供一种灭火装置中一活塞的侧剖图；图6为本发明提供一种灭火装置中一活塞的侧视图；图7为本发明提供一种灭火装置中二活塞连接第一活的侧面透视图。图中：100壳、11容置腔、111灭火剂腔室112气室、200第一端部、201连接部、21产药块、22启动件、300第端部、301连接部、31块、311通孔、312气、32喷嘴、321喷嘴内室、400第活塞、401容置、402导向孔、411上封圈、412下密封圈、500二活塞、501导气孔一502导气孔二、511上封圈、512下密封圈。具体实施方式为了使本技术领的人员更好地理本发明方案，下将结合本发明实施中的附图，对本发实施例中的技术案进行清楚地描，显然，所描述的施例是本发明一部的实施例，而不全部的实施例。于本发明中的实施，本领域普通技术员在没有做出创性劳动前提下所得的所有其它实施，都应当属于本发保护的范围。本发明说明书、利要求书和附图出现的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象而非用于描述特的顺序。此外，语“包括”和“具有”以及它们任何变，意图在于覆盖排他的包含。为了更好直观的现出本案的创新，下面先对现有术作出如下具体描：现有技术中采用灭火装置同样包有本案中所涉及壳体、产气药块以喷嘴等结构，主要别点在于，现有术中采用在容置内安装一个活塞，使用过程中通过产药块瞬间释放巨气压推动活塞在置腔内移动，并推位于活塞前半段的火剂，并将灭火从喷嘴出喷出，种结构简单有效，存在一个主要问题即在灭火剂通过塞推进喷出后，于活塞前端至喷嘴部的空间，以及位喷嘴外连的管道均含有无法释放出的灭火剂，这是于当活塞位置至极位置后便无法继推进导致的。需理解的在于，本案所描述的活塞极限置处即是指活塞容置腔内位移至最前端处被无力阻挡。为了解决上述技问题，本案提出一种全新的解决路，即在原有的灭装置的基础上重点进活塞的结构，协同利用产气药的后续推进气流将室和喷嘴内室导通从而达到解决上技术问题的效果对于本领域技术人来说，在利用产气块后续的作用这方面具有意想不的效果，具体结构下：壳体100一端拆卸连接有第一端部200，另一拆卸式连接有第二部300，所述的第一端部200内装有产气药块21，及在外部安装有启件22，这里，所描述的启件22用于实现触发产气药块21，并使得产气药块21释放大量的惰性气体，推动活塞组件的动，所述第一端200的内侧端形成有适配连接在容置腔11端处的连接部201通过该连接部201将所第一连接部200与所述的壳100拆卸式连接。同理，述的第二端部300的内端形成有适配连接在容腔11另一端口处的连接部301，过该连接部301将所述第二连接部300与所壳体100拆卸式连接，在位于二端部300的外侧端安有喷嘴32，需指出的是，该喷32的尾端具有连接结构，贯穿所述第二连接部300的厚度伸向内，以形成容置腔11所连通的喷嘴内室321，而喷嘴32的外侧端般连接有金属管或橡胶管件，以用喷洒释放灭火剂本案所要解决的主要题在于将位于活组件前端至喷嘴室321以及管件内的灭火剂有效喷出释。为此，所设计活塞组件具有动使用效果。所述活塞组件设在容置腔11内，并具有第一态和第二形态；一形态下的所述活塞组件将置腔11分割成相对独立密闭在产气药块21产气后外力驱使下具有空间态可调的气室112和灭火腔室111，于灭火剂腔111内填充有灭火剂，述灭火剂腔室111与喷嘴室321连通；第一形态的所述活塞组件在产气块21产气后的外力驱使下将活塞组件推移至限位置后形成第二形态下的述活塞组件，第形态下的所述活组件将气室112和喷嘴内室32连通。样一来，由于产药块21所释放的惰性气体还剩余一定余量，该部分余量惰性气体便会通第二形态下的活组件进入喷嘴内室中，最终将灭火置前端的残余灭剂全部从壳体以管件中排出，同时上述的活塞组件还有另一效果，即，当处于第二形下的活塞组件时，于气室112与喷嘴内312连通，此时，也进一步的放了气室112内的压力现有技术中，一采用一个活塞的构，在推进过程由于活塞位移至极位置处时压力无法到释放，这就使气室112内的压力剧增，且活塞气室112形成一个密空间，在压力剧增情况下，也使得体100容易出现破损的可能性，提高危险性。于本案设计中，通过活组件在第二形态下导通气室112与喷嘴室321可以有效的解决由于气112的气压剧增情况下来的不利影响，一步的提升了产的安全性能。于另一实施例中所述的活塞组件括有第一活塞400和第二活塞500，所第二活塞500调节地设置在第一活400上，其中，第一形态下所述塞组件的第一活塞400第二活塞500相对密封，第二态下所述活塞组的第二活塞500驱离第一塞400并形成有连通灭火剂腔111和喷嘴内室321的气道。这里，本领技术人员即可理为，所述的第一塞400和第二活塞500在初始位于未触灭火剂喷射或喷推进过程中时，者相对位置并未改，且不会形成第二态下的气道，因，此时的气室112和灭火剂腔室111是独立密闭的，在惰气体的释放过程，不断的推进该塞组件位移，并最推进至即将达到第形态下的临界点这里需要重点说的在于，本案中所述的第二形态下的塞组件是一个动的形成过程，即述活塞组件在处于一形态下时刚触发进入初始阶段的二形态直至达到塞组件于容置腔11内无法继续位移，即过程下的动态过为第二形态下的塞组件。另外值得提的是，在位于第形态的过程前半，并未形成可以通的气道，以至于前半段过程中灭火腔室111依然无法与气室112连，而在后半段的态移动过程中所述的灭剂腔室111才与气室112连通，达到导通释放惰气体的效果。于另一实施例中更为具体的是，述第一活塞400的上端开设有适第二活塞500轮廓的容置401，于第一活塞400的底开设有连通该容置401的导向孔402，所第二活塞500的侧壁径向设有至少一个的气孔一501，于第二活塞500的底开设有连通所述气孔一501的导气孔二502，所述容腔11在位于靠喷嘴32的一端设置有垫块31，该块31适配在第形态下所述第一活塞400导向孔402所在位置，所述垫31具有上端开口并连喷嘴内室321的通孔311；第二形态下所述的垫块31贯导向孔402并驱所述第二活塞500驱离一活塞400，第二形态下所的导气孔一501置于气室112内；第二形态下述导气孔二502连通通孔311；二形态下所述的气孔一501、导气孔二502和通311形成连通的道。这里，本领域术人员可以将所述的垫块31解为一个可以将塞组件从第一形态发至第二形态的个触发装置，同时，块31所具有的通孔311也形了连通后气道的部分。在触发至第二形态的程中，首先，第活塞500完全置于容置槽401内并在外缘部设置有密封，以使其相对容槽401的内壁处于密闭状态；这需要说明的在于，由于气药块21按照图示中所示位产气后是向下推该活塞组件的，因此，所述容置槽401必须采用上开设置，这样，在性气体的推动下才可以驱使第活塞400和第二活塞500同步移，且在未触发至块31时能保持相对静止在位于第一活塞400的外面设置有用于起密封效果的上密封圈411和下密圈412。当垫块31穿过导孔402后，垫块31的上端口处触碰至第二活500的底部，此时的活塞件处于第二形态的初始阶段，该阶段下由于第活塞400具有驱离第二活500的动作但未开始，此，导气孔一501并未将室112和喷嘴内室321连通，该状态惰性气体的气压动力下，第一活400持续按图示的竖直向方向移动，并最移动至极限位置处(即第一活塞400的底部端面接触至连接301的内侧端面)，此时第二活塞500由于垫块31的限位顶起，使得所述的二活塞500和第一活塞400相互驱离，并最终所述第二活塞500不脱离置槽401的情况下将导孔一501置于气室112。此时的导气孔501连通导气孔二502，并导通至孔311，最终形成气将气室112与喷嘴内室321连通，在性气体的余量气推动下，将位于嘴内以及连接在嘴外部的管道内的火剂全部喷出，到最终效果。除此之外，本案用在位于第二活500外缘面的上、下部分有密封圈，所述密封圈驱使第活塞500密闭于容置槽401的内。具体的为，采的密封圈包括有位于导孔一501位于第二活塞500侧壁孔处的上方所设的上密封圈511，以及于该第二活塞500外外缘下半部的下密封512，密封圈设置的具体作用在如下：1：当处于第一形下的活塞组件可以通过密封圈得第二活塞500与第一活塞400紧密连接不离；2：当处于第二形下的活塞组件可以通过密封圈得第二活塞500在与第一活塞400相对驱离过程中，气室112有且仅有通导气孔一501处释放剩气压，保证了后的排气气压平稳；3：由于上密封圈511置在导气孔一501的开处上方，因此，导气孔一501有效的连通室112前，第一活塞400依然相对第二活500平稳的移动。另外，本案不限导气孔一501的具体开设量以及开设方向其开设目的主要在与将气室112导气孔二502导通，一般可以解为，在第二活500的圆周面上开设有个或多个连通导孔二502的导气孔一501，本实例不做进一步限定。值得注意的是，第二形态下，需使得所述垫块31的上端面与第活塞500的下端面密闭，样，所形成的气才能保证相对密，更好的将气室112内的气压导通至该道内。可以采用不限于此的做法，垫块31采用金属件，其上端面整平加，所述第二活塞500的下面整平加工，这，便可保证在连接触碰后形成对密闭的气道。另外，在所述垫31的侧壁开设有连通通孔311的气312，需要说明在与，该气孔312的置可以有效的释压力，具体的为，处于第二形态下第一活塞400在持推进过程中，将压其下方的灭火剂通过气孔312的设置，可以有效的部分压力通过气312释放至通孔311内，不仅可利于部分的灭火剂通过气孔312排出，同时也释了部分位于该第活塞400下方的压力，有效的高了该灭火装置整体使用稳定性以上所述的实施仅仅是对本发明优选实施方式进描述，并非对本发的范围进行限定，不脱离本发明设精神的前提下，领域普通技术人员本发明的技术方案出的各种变形和进，均应落入本明权利要求书确定保护范围内。技特：1.一种灭火装，所述灭火装置括有壳体，所述壳的两端密封，于端内部设置有产气药，于另一端外部置有喷嘴，其特在于，包括：活塞组件，所述塞组件设置在容腔内，并具有第形态和第二形态；第一形态下的所活塞组件将容置分割成相对独立闭且在产气药块产后的外力驱使下具空间动态可调的室和灭火剂腔室于灭火剂腔室内填有灭火剂，所述灭剂腔室与喷嘴内连通；第一形态下的所活塞组件在产气块产气后的外力使下将该活塞组件移至极限位置后形第二形态下的所活塞组件，第二态下的所述活塞组将气室和喷嘴内室通。2.根据权利要1所述的一种灭装置，其特征在于所述活塞组件包有第一活塞和第二活，所述第二活塞节式地设置在第活塞上，其中，第形态下所述活塞组的第一活塞和第活塞相对密封，二形态下所述活塞件的第二活塞驱离一活塞并形成有通灭火剂腔室和嘴内室的气道。3.根据权利要2所述的一种灭装置，其特征在于所述第一活塞的端开设有适配第二活轮廓的容置槽，第一活塞的底部设有连通该容置槽导向孔，所述第二塞的侧壁径向开有至少一个的导孔一，于第二活塞底部开设有连通所导气孔一的导气二，所述容置腔位于靠近喷嘴的一设置有垫块，该垫适配在第二形态所述第一活塞的向孔所在位置，所垫块具有上端开口连通喷嘴内室的孔；第二形态下述的垫块贯穿导向并驱使所述第二活驱离第一活塞，二形态下所述的气孔一置于气室内第二形态下所述导孔二连通通孔；二形态下所述的气