新员工TPM基础知识普及

TPM管理新员工入厂基础教育野公猪和狐狸的故事

一只狐狸发现一只野公猪正在磨他的长牙，而眼前似乎并没有什么危险。“公猪，你的敌人并不在附近，为什么要磨你的长牙呢？”狐狸问。野公猪回答：“如果敌人扑上来，我就没有时间再去磨牙了。”伊索给了我们一个生动的案例，从中我们可以更好的领会设备维护的重要性。那就是必须对设备进行维护，以便当我们使用它时，其性能是可靠的。我们当中有多少人有过这样的经历，正是由于一个关键设备在关键时候出了故障，致使我们误了重要的开船日期。而故障是由于没有对其进行维护造成的。前言

三星变革的诱惑

日本索尼一直是海信的榜样，但从前年开始，海信却转拜三星为师，潜心学习TPI／TPM管理。TPI（TotalProductivityInnovation），是“全员生产力创新”的简称。即通过组织创新活动，使生产力产生飞跃性的提高。TPI的精髓不是满足于改善，而是不断创新。

而TPM（TotalProductiveMaintenance），是“全员生产保全”的简称，目的是在各个环节上持续不断地进行改善，积小善为大善，最终达成整体上的创新飞跃；同时通过标准化活动，将创新取得的成果持久地加以保持。海信之所以作出这个决定，最直接的诱因源于韩国三星的TPI／TPM。三星因为推行TPI／TPM之后，整个集团的管理发生了脱胎换骨的变化。事实上，在三星大力推行TPI／TPM之前，排名韩国前三个大集团公司之间存在的差距并不大。但是，1997年亚洲金融危机的爆发，促使三星加大了推行TPI／TPM，并裁减冗员30％。此后，三星集团步入高速发展轨道，不仅成功避过了风险，还渐渐凌驾于其他集团之上，处于独步江湖的地位。TPM的定义是什么？

（TOTALPRODUCTIVEMAINTENANCE）全员参与的生产性自主保全活动TPM的目标“依靠人和设备的体质改善达到企业体质的改善”人

体质改善-培育适应未来FA/CIM时代的人员-操作者：自主保全能力保全人员：机电一体化设备的保全能力生产技术者：不需要保全的设备计划能力设备体质改善依靠改善现有设备的效率新设备的LCC设计和MP活动（LifeCycleCost）无形效果企业体质改善有形效果灾害0化故障0化不良0化浪费0化什么是自主保全？

自主保全活动是以制造部门为中心的生产线员工的重要活动，是指生产一线员工以主人的身份，对“我的设备、区域”进行保护，维持和管理，实现生产理想状态的活动。具体来说，是通过对设备的基本条件(清扫,注油,紧固)的整备和维持，对使用条件的遵守，零部件的更换、劣化的复原与改善的活动。它以培养熟悉设备并能够驾驭设备的操作专家为目标，按照教育、训练、实践的反复PDCA循环，分7个步骤循序渐进地展开，作业者按照自己设定的标准进行操作和设备的管理活动

就被称作自主保全.自主保全有两层含义：1）自己的设备自己管理2）成为设备专家级的作业员工

为什么要推进自主保全？1.分工要求

我是生产人员，你是维修人员。设备我操作，维修你负责。我修理，你设计。你设计，我操作。只要稼动率，不要可动率。只有救火队，没有保养队。只有单兵作战，没有团队合作。迷信高速度的设备等。陈旧的设备管理