高速铁路无砟轨道工程底座板钢筋施工作业指导书

高速铁路无砟轨道工程底座板钢筋施工作业指导书适用范围CRTSⅡ型板式无砟轨道桥梁段无砟轨道底座板钢筋工程施工。作业预备技术预备⑴施工图已经过审核无误。⑵进场人员经过岗前培训，特种作业人员持证上岗。⑶施工方案经审核批准，完成技术交底。连接器及剪力钉的焊接质量经检验合格。⑸临时端刺和钢板后浇带的设置符合原则。K0、K1、J1~J4、剪力齿槽后浇位置。现场条件意进展下道工序施工。⑵钢筋的加工设备、钢板后浇带连接器焊接工装已经加工完毕并经检验合格。⑶钢筋场至施工现场的施工道路畅通。⑷已经修建了便利、稳固的人员上桥通道。⑸确认CPⅢ网已通过复测，并且设计单位评估审核已通过；确认施工区域高程经复测后无超限。技术要求技术依据⑴桥上CRTSⅡ型板式无砟轨道底座板设计图〔第一、二册〕〔图号：杭长客专施图〔轨〕-20、21〕；⑵桥上CRTSⅡ型板式无砟轨道钢筋连接器设计图〔图号：杭长客专施图〔轨〕-22〕；⑶《高速铁路轨道工程施工技术指南》铁建设[2010]241⑷《高速铁路轨道施工质量验收标准》TB10754-2010/J1150-2011。加工及绑扎要求50%；20mm420mm7600mm；HRB500;100mm200mm，剪力齿槽的弯曲钢筋按设计图施工；1.3Ф161.05m，Ф201.32m，Ф251.64m。变。⑻钢筋全部承受搭接连接。⑼钢筋搭接位置和后浇带的设置，要依据底座板单元划分设置。Q2351.5径。300N.m。2-5cm。⒀剪力钉高度要依据底座板断面尺寸高度的不同加工成不同的尺寸。施工程序与工艺流程底座板钢筋工程分为剪力钉和钢板后浇带连接器的焊接，以及钢筋笼绑扎两部式。4-1。施工要求进场检验及钢筋存放原材料进场检验钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必需符合有关标准的规定。试验。或片状锈蚀。钢筋外表凸块不允许超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合有关规定。拉力试验(测定其屈服点、抗拉强度、伸长率)和冷弯试验。4-1钢筋施工工艺流程图存放要求放，并注明数量，不得混淆。应堆放整齐，避开锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加垫木或特地用混凝土做成 30cm×30cm的条形根底，离地面保证20cm~30cm的距离；露天堆放时钢筋顶面用不透水的油布掩盖严实，避开雨天进水淋到钢筋，并在堆放场地四周挖好排水地带，雨天被雨水浸泡。检验99钢筋加工钢筋在场内集中加工制作，依据钢筋设计图纸，放出大样，底座板钢筋承受搭接15m进展弯曲时，必需进展试弯合格才可以批量弯曲成形，钢筋的弯曲直径规定：直径小20mm420mm7挂牌标识，并将其掩盖好，不得暴露，防止生锈。为了避开钢筋受弯曲时产生脆性破0℃以上的温度进展。⑴使用前应依据使用通知单核对材质报告单和实物是否相符。⑵钢筋在加工弯制前应调直。颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。⑷钢筋加工的外形、尺寸必需符合设计要求。⑸加工后的钢筋在外表上不应有减弱钢筋截面的伤痕。⑹钢筋应平直、无局部折曲，任意1m4mm。I2%；Ⅱ级钢筋不得1%。钢筋调直查合格→转入下道工序。钢筋截断钢筋堆放。⑴备料应先断长料、后断短料，以尽量削减短头。⑵划线(固定挡板)划线时应避开用短尺量长度，避开累计误差。在切断机和工作台相对固定的状况线．活动挡板作为末端。⑶切断1～2mm度。将要切断钢筋的长度用石笔标志在工作台上，沿标志固定挡板，将钢筋端头顶入切断机切断，为防止过失，应先试断一根，检查合格后，再成批切断。钢筋的弯曲成型⑴工艺流程：预备→划线→试弯→成批弯曲→堆放。局部尺寸，特别留意超高地段；以便确定弯曲操作步骤和尺寸等。纸所注尺寸系指钢筋轴线间中心距离。钢筋笼制作承受在桥面上直接绑扎成型，钢筋场制作钢筋绑扎胎具，沿钢筋纵向在横断面位置设置纵向钢筋绑扎胎具，胎具主要是依据底座板的横断面图设计，能够很好的掌握纵向钢筋的设计间距，保证纵向钢筋钢筋的间距和绑扎标准，钢筋的绑扎时混凝35mm50mm850%。理论搭接长度依据《混凝土构造设计标准》(GB50010-2010)规定公式计算。5.3-1无砟轨道底座板纵向钢筋搭接长度和连接区段长度推举值表5.3-2钢筋搭接长度和连接区段平面示意图10mm纵向钢筋绑扎成钢筋束，加强钢筋依据不同超高数量合理调整，曲线地段桥梁严格依据设计间距进展布置。后浇带的钢筋连接器在钢筋加工场集中加工，承受运输车运至桥下吊到现场4cmφ25mmφ25mm尺寸制作，以免高度超过设计值，造成保护层不够。一侧的带肋钢筋通过钢板连接孔15mm，穿出钢板的长度为不小于30mm；焊接承受专用平台〔或在地面挖坑〕将连接器竖向放置，平面焊接。焊接时为避开钢板发生较大变形承受跳开焊接工艺，同一个连接器钢筋焊接不连续焊接，尽31mm，上层孔中心距钢板上边缘33mm32mm，钢板制作时，严格依据不同的超高位置设计尺寸进展加工，避开尺寸偏差造成钢板过高或过低。抗剪钉的安装好。HRB335Φ28Q235钢板，承受坡口焊接。在钢筋安装前安装到剪力齿槽预埋套筒，要求拧入深度不小于42mm，保持与梁面垂直。剪力钉的连接钢筋须清理干净。2-5cm。300N·m5.4-1。5.4-1剪力钉扭矩扳手好，运至现场安装。JG163-2004性能指标符合＜钢筋机械连接通用技术规程＞〔JG107-2010〕的相关规定。HRB500钢板连接器在桥下或厂内集中制作，安装时分两局部吊装上桥，与连接钢板焊接钢板不密贴，满足不了准确掌握张拉力的要求。因此，连接器钢板挠度不得大于10mm，焊接实行以下工艺：①焊接挨次掌握自中间向两侧对称进展，梅花型跳槽法焊接，保证温度应力均匀，削减焊接热量15mm，为防止温度聚拢，制止一次焊接至设计焊缝高度，需要依据此挨次反复进展几遍方能够到达设计焊缝高度。5.5-1单块连接器钢板焊接挨次图②焊接间隔时间掌握5～615min30min。环境10～20③预留反向挠度消退温度变形60mm5.5-2。当焊接曲线上钢板连接器时，必需承受双排夹具分别进展固定。混凝土保护层垫块50mm；垫块横断面100cm〔3*35cm〕*3.5cm*宽5cm〔5.6-1〕，04m〔5.6-2〕。5.5-25.6-1混凝土标准垫块尺寸5.6-2混凝土标准垫块布置255cm总体放置垫块数量依据纵向每米的支撑面积必需≥0.185m2。垫块承受与底座板混凝C30〔31000MPa〕，并按肯定批量抽查试验和测量检验。35～50mm。为避开垫块损坏滑动层垫块底部做成圆弧倒角。5.6-3底座板垫块断面图〔矩形或梯形〕钢板连接器后浇带安装525mm保钢板连接器处上、下混凝土保护层的厚度均匀。安装时承受架立钢筋支撑固定连接器钢筋，确保连接器钢筋与钢板垂直。在钢板连接器安装以后，将两侧的锚固螺母和锁紧螺母拧紧，以保证螺母侧面全7~10cm，避开过短，否则底座板自由伸缩后，锚固螺母旋紧长度缺乏。在混凝土浇注完成后准时将锁紧螺母拧向混凝土一侧，并撤除锚固螺母。5.7-1钢板连接器后浇带钢筋布置图5.7-2浇筑后松开钢板连接器螺母劳动组织⑴劳动力组织方式：成立架子队模式的专业施工队伍。⑵依据总体施组要求，确定合理的劳动力资源，每个工作面为了满足2线)/6.1。6.1一个钢筋班人员配备表〔2/天〕序号负责人数量〔人〕备注1工班长12技术人员2其中一名应为工程师3质检人员14安全员15电焊工4剪力钉和连接器焊接6钢筋加工、安装327钢筋上桥绑扎88其他20协作施工9合计69材料要求HRB500；Q235Q34540mm；Φ25mmHRB500；Φ25mmHRB500Q345设备机具配置钢筋加工依据设备专业化、加工工厂化的原则配置。依据总体施组要求，确定合2/天的施工强度。钢筋加工、安装设备详见8.1。8.1钢筋加工、安装主要机械设备配备表〔2/天〕序号序号设备名称数量〔台〕备注1钢筋切断机22钢筋调直机13电焊机2剪力钉和钢板连接器焊接4叉车15钢筋弯曲机46汽车吊1钢筋吊装上桥7平板车1钢筋运输质量掌握及检验标准质量标准9.1。9.1钢筋弯制成型允许偏差序号检验工程及方法允许偏差1标准弯钩内径≥2.5d2标准弯钩平直段长度≥3d3蹬筋中心距离尺寸偏差±3mm4钢筋不在同一平面≤10mm5钢筋的垂直肢与垂线的偏离值≤d6箍筋内边距离尺寸±3mm底座板钢筋笼制作安装要求：〕的品种、规格、数量、直径、位置、间距符合设计要求及施工标准的规定。钢筋连接方式、搭接长度、接头长度、位置符合设计要求及施工标准的规定。定。9.2钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距±203分布钢筋间距±2034箍筋间距绑扎骨架±206c35＜c＜50mm＋50尺量两端、中26.3。9.3底座板钢筋笼垫块安装主要检测工程与标准序号序号检测工程检测标准检测数量及方法1钢筋笼垫块强度不小于底座混凝土0.185m2尺量垫块间距、每米使用数量2钢板连接器的焊接焊接材质符合设计要求，焊接没有咬伤钢≥15mm。目测、量测，逐个检查3剪力钉的连接安装剪力钉的扭矩不低于140N.m，拧入深度不少于42mm，锚固板与锚固筋焊接结实。逐个检查9.29.2.1存放⑴钢筋存放时垫离地面300mm以上，承受篷布掩盖。9.2.2施工掌握要点⑴底座板纵向钢筋和横向钢筋的位置及间距掌握。纵向和横向钢筋的间距依据图纸设计要求，箍筋纵向间距200mm，搭接区域和用定尺确定箍筋的位置，由粉笔标记，依据标记位置进展绑扎。曲线段钢筋下料和绑扎时，要严格依据每段的具体超高值进展，每段里程的钢筋下料要对钢筋下料和钢筋加工人员进展交底，明确这一批次的钢筋加工尺寸和对应使用的里程。不同超高段加工的钢筋只能使用于对应里程范围。⑶钢筋的高度掌握直线段钢筋可以统一制作，但超高端钢筋的高度肯定要经过具体的计算来确定箍筋高度，计算时，要依据图纸的要求，明确设计是要求箍筋在纵向主筋的内侧和外。50%。⑸钢筋保护层垫块必需梅花形布置。⑹钢板连接器焊接时钢筋应与钢板垂直，安装时钢板尽量位于后浇带中心。⑺剪力钉的直径与剪力齿槽套筒内径一样均为φ28，剪力钉的扭矩不低于300N.m42mm。9.3锈蚀。修复。⑶钢筋笼吊装时应留意对滑动层的保护，留意不要戳穿滑动层。安全及环保要求安全掌握要点员必需持证上岗。⑵各种机具设备派专人负责，并定期检查和保养，现场用电应符合标准要求。操作、无证操作和违章施工。⑷机具设备、车辆的操作必需符合安全操作规程要求。文明施工和环水保