工业工程技术在企业生产率提高中的应用

工业工程技术在企业生产率提高中的应用

1提高生产率的条件与基础提高企业生产力的方法可分为两类：企业外部因素法和企业内部方法。前者指的是企业提高生产率的条件与基础,是间接起作用的要素;后者指的是提高生产率的直接方法与途径,实际上主要是属于IE范畴的方法。有关研究表明,在各种直接方法之中,应用工作研究方法,可以用较少投资或不增加投资即可对现行生产系统进行不断改进,以达到提高生产率的目的。2企业应用工作研究是企业发展的基础,使用工作研究是工业工程的基础,用以考察生产和管理工作,系统地调查所有影响效率与经济的因素,以最少的人力、材料和能源,获得尽量大的产出,从而达到效率最佳的程度。因此,发达国家将工作研究作为提高生产率的主要手段之一。美国90%以上的企业都应用了工作研究,其中94.1%的企业应用方法研究,96.3%的企业应用作业测定,企业的生产率提高51%。英国应用工业工程的情况大体与美国相似,其中84%的企业应用工作研究,占应用工业工程各项技术的首位。日本、前联邦德国、法国、澳大利亚等发达国家及我国的台湾和香港地区的工业工程师亦将工作研究作为其首选技术,为企业提高生产率达50%以上。美国调查2000名工业工程技术人员应用哪些工业工程技术对企业做出的贡献最大,50%的人回答是方法研究,40%的人回答是作业测定。工作研究是应用工业工程的基础,投资少,产出大,见效快,是应用和发展工业工程的必由之路。根据我国10个企业、12条生产线应用工作研究的试点统计,劳动生产率提高16%～58%,投入产出比为1∶33。3分析某公司的生产经营状况3.1企业管理方式落后,污染多该企业主要从事铸造和机械加工,生产规模小,年生产量几百吨,产值数百万元。企业管理方式比较落后,缺乏专业技术管理人员,劳动环境差,污染重。主要以手工生产为主,工艺设备落后,企业技术、工艺设备、机械化水平较低,生产效率低。3.2低效率的产生原因目前主要存在的因素表现在以下几个方面。(1)劳动生产率低。由于以粗放经营为主,劳动生产率不高,资源消耗高。(2)材料利用率低。该厂生产过程中材料消耗很大,产生的剩料和废料比较多,加大了生产成本的投入。(3)设备利用率低。(4)产品合格率低。(5)管理混乱,缺少专业的技术管理人员,生产组织不合理。从这些方面来看,低效率严重浪费着投入到生产系统中的各种生产要素,不解决这一问题,企业就无法提高效率,增强竞争力。由于企业的发展规模有限,资金来源不是很充足,要解决这样的问题,应用工作研究的方法对原有的工艺流程进行改进是较好的选择。企业可以通过一系列的改进活动,达到杜绝无序、浪费,改善企业宏观管理状况,优化企业生产过程的目的。4其工作过程的描述,其驱动结果就是机器的机操作程序图在机器的工作过程的操作周期(加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程)内,机器操作与工人操作存在着相互配合的关系,这种配合的一致程度将影响机器和工人的利用效率。为了描述和记录这种关系,我们采用人机操作程序图,把生产过程中,工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来。在生产中,机器设备几乎都是全自动或半自动的,在每一操作周期中,总有大部分的空闲时间,这些空闲时间如果能加以利用,不但可以提高生产率,而且能降低成本及提高工人的收入。该厂有一个工序是在滚螺纹以后必须去掉毛刺,这些螺栓是用在机器马达上的,因此加工精度要求相对较高。我们以该工序为研究对象,对其进行秒表测时,计算得到每个动作的时间和一个周期的时间,然后在此基础上对该工序进行人机操作分析。4.1柱螺栓的人工干预的工作过程工作时,工人对着一个布轮用手旋转柱螺栓的每一端来去掉毛刺。工人从工作台上的贮藏盒中拿起一个柱螺栓,在去掉柱螺栓A端的毛刺时用手握住B端,另一只手顶住C处。然后再用同样的动作,将柱螺栓调换过来去掉B端的毛刺。打光了的柱螺栓被扔到放在桌子上的贮藏盒子里,盒子在工人的右边。图2为工人在布轮上除去柱螺栓上的毛刺时人机操作情况的详细记录图。从表面看,工人打光柱螺栓的方法看上去合情合理,在打光A端时,必须用手握住B端,另一只手辅助;打光B端时,必须用手握住A端,另一只手辅助。工人在整个工作周期中没有空闲时间。而在一个工作周期中,布轮前端有74%的时间没有工作,而布轮后端根本就没有被利用。假设人的工作效率为100%,其中真正在创造价值的也只有第2和第4两个动作,其余都是不能产生价值的,而这两个动作的时间恰好是布轮工作的时间。去除第1和第3个动作是提高效率的关键。1、3两个动作都需要高度的注意力,如果能减少这两个动作的关注程度,就能提高工作效率。4.2布轮和工人的工作周期图3为改进方法的示意图,安装一个简单的工件夹具⑧,它由平行置于工作台上的两个金属管组成。每只管上挖开一段,这样当柱螺栓在管内送进时,旋转的布轮便可以打光柱螺栓。在这个工序中可以在同一时间内拿起两个柱螺栓,插入两个管的前端③,并把它们推向布轮。布轮的摩擦力作用在柱螺栓上使柱螺栓旋转,因此每根柱螺栓的全部表面都会接触到布轮的打光运动。现在工人可以坐在离布轮相当远的地方进行操作,没有使手或眼睛受伤的危险,改善了工人的工作环境。图4为采用改良方法后工人在布轮上除去柱螺栓上的毛刺时人机操作情况的详细记录图。由图可见,工人和布轮的工作时间完全重合,整个工作周期都被合理有效的利用。整个工作周期大大缩短了,仅为30×0.01min。而且布轮的两边都被利用上,相对而言工作效率就提高了一倍。4.3机器运转时工作原理在该工序中,工人和机器是间歇地工作的。也就是说,当工人装卸或者准备工件时机器闲置了下来,而当机器在运转时,工人闲下来。一般说来,取消工人的停歇时间和使机器尽可能的接近它的最大能力而不断运转同样重要。在许多情况下,一架闲置的机器与一架运转的机器所消耗的费用几乎一样。因此,必须努力提高二者的配合程度,使工作效率得到最大。在该设计中,将原来方法和改良方法的对比列表如表1所示。5工序高效性能的提高本文把工