如何做好一线员工的设备管理(针对操作者)

一线员工如何做好设备管理——操作者设备管理培训系列课程守时用心分享静音课堂公约目录一、设备管理的重要性二、操作者现场设备管理基础设备使用管理设备自主管理设备故障管理设备事故管理测量设备管理三、总结一、设备管理的重要性柳工对“设备”的定义和分类

指在生产过程中所使用的机械设备和动力设备。在本制度中，专指固定资产中“机器设备”、“运输设备”和“其他设备”的总称。

关键设备：公司根据价值创造过程中生产过程的特点，以及不同设备在生产过程中所处的地位，从生产工艺、成本、维护保养三个方面，确定一部分机械设备作为设备管理和维护工作的重点，这部分设备称为关键设备。A,B,C类设备：公司从管理的角度，根据设备重要度对设备进行的一种管理分类。A类设备：即关键设备，其重要度评分≥75分；B类设备：即重要设备，其重要度评分为60~75分；C类设备：即普通设备，其重要度评分＜60分。

一、设备管理的重要性

设备上的标识一、设备管理的重要性设备管理的重要性体现在哪里T——交付时间（产量）Q——质量S——安全C——成本下降？一、设备管理的重要性

T——交付时间

你操作的设备坏了，那你就得等设备修好了再上班——加班！！？一、设备管理的重要性

Q——质量

？质量是生产、设计出来的！加工出合格的产品，你才能得到薪酬！一、设备管理的重要性？9

Q——质量

产品质量其实与这些因素有关！

故障

尘土、油污、原料

附着、应力、微裂纹、划痕、

腐蚀、松动、振动、蠕变、

接触不良、短路、老化、电参

数漂移、硬化、泄漏、变质、

位移、烧焦、发热、磨损、

蒸发、挥发

一、设备管理的重要性10

Q——质量

？一、设备管理的重要性11

Q——质量我见我的设备加工出来的零件都是合格的！机加设备1、各项几何精度的结合，以保证加工精度；2、每项几何精度，都是由相关的传动部件来维持；3、数控设备甚至还依靠测量反馈系统来保障加工过程的质量；一旦上述某一项出现问题，就无法保证零件的加工质量。这就要求我们“防患于未然”——通过设备管理Cpk/Cmk=?SDPMO不合格率合格率1691,46269.15%30.85%2308,53830.85%69.15%366,8076.68%93.32%46,2100.62%99.38%52330.023%99.977%63.40.00034%99.99966%？一、设备管理的重要性12

Q——质量我不是机加设备，我不用担心加工质量问题！抛头传动皮带松动

抛丸功率不足；螺旋输送器磨损

送料量不足；提升机减速箱漏油

提升功率降低

丸料供应不足；？一、设备管理的重要性13S——安全

？起重设备是要注意安全的，但其他设备好像也没有什么安全隐患！一、设备管理的重要性14S——安全起重设备是要注意的，但其他设备好像也没有什么安全隐患！安全防护部件的缺失、失效——光电保护开关、限位开关等等；裂纹、磨损、超负荷引起的部件脱落，可能导致安全事故吊钩内部磨损断掉的销轴拉断的链条？一、设备管理的重要性15T——成本

？

设备维修维护成本越高，我们的薪酬就越低！一、设备管理的重要性1616T——成本另一方面……？95万——我们的工厂如何创造价值？一、设备管理的重要性17T——成本另一方面……？95万设备原值1.14亿——每年固定折旧1140万—每月折旧能买一部什么牌子的车？我们需要每月利润达95万，才能持平90%X95万=85.5万这样每干一个月，就要亏损近10万，还能说生产是为了创造价值吗？一、设备管理的重要性18设备是制造的基础，是我们赚钱的工具。对机械类行业，设备对于生产甚至是核心要素，是安全、质量、效率、成本等的根本保障。工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首当顺其治。一、设备管理的重要性

操作者开展设备管理该从哪里入手？我们操作者应参与哪些设备管理工作？设备管理对操作者最基本的要求有哪些？目录一、设备管理的重要性二、操作者现场设备管理基础设备使用管理设备自主管理设备故障管理设备事故管理测量设备管理三、总结二、操作者现场设备管理基础“三好”、“四会”三好：管好、用好、修好。a)管好——设备有专人保管，未经领导批准，不准他人使用或改动。b)用好——认真执行设备操作规程，不超负荷使用设备。c)修好——操作工人要配合维修工人及时排除故障，修好设备。四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。会使用——操作者熟悉操作规程，经过实践，考核合格，取得设备操作证。会保养——熟悉并执行设备维护保养和润滑规定，保持设备清洁、完好。会检查——了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备正常与异常的基本知识，能协助维修工人检查并找出问题。会排除故障——熟悉设备结构特点，懂得拆装注意事项，会做一般的调整和小故障排除，并能协助维修工人排除较大故障。基本术语“四项要求”基本术语四项要求：整齐、清洁、润滑、安全。整齐——工具工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路完整。清洁——设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿轮等处无油垢、无碰伤，各部位不漏水、不漏油，切屑垃圾清扫干净。润滑——按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，线管道完整。安全——实行定人定机凭证操作设备和交接班制度，熟悉设备结构，遵守操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故。二、操作者现场设备管理基础“五定”、“三过滤”基本术语润滑五定：定人加油，定时换油，定点给油，定质选油，定量加油。定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点加油。定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。所加油脂必须经化验合格。定量：确定各润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。定期：确定各润滑部位加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗换油。对贮油量大的油箱，按规定周期抽样化验，确定下次抽验或换油时间。定人：确定操作工人、维修工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，共同完成润滑。润滑三过滤：润滑油经运输入库贮存时过滤，润滑油发放出库注入润滑器具时过滤，润滑油加入设备贮油部位时过滤。（入库过滤、发放过滤、加油过滤）二、操作者现场设备管理基础目录一、设备管理的重要性二、操作者现场设备管理基础设备使用管理设备自主管理设备故障管理设备事故管理测量设备管理三、总结1、设备使用管理1）设备操作者必须持有设备操作证后，方准独立使用指定设备，无设备操作证不准操作设备。设备操作证应随身（机）携带，设备操作证严禁涂改、转借；设备操作证由事业部设备管理部门统一负责发放和编号；新工人必须经岗位培训，并经考试或考核合格后，方获上岗操作设备资格；取得相应设备操作等级证书的新员工，在考试或考核合格后，可直接获得上岗独立操作设备资格；因工种变动的工人，必须经岗位培训，考核合格方获上岗独立操作资格；公用机械设备不发设备操作证。

你是有资格的；

你得到并通过了相应的培训；二、操作者现场设备管理基础1、设备使用管理2）设备的定人定机管理部门：结构车间A00898黄轶春班组:车架一班

职务:班长负责设备：PMF212-0011单梁行车负责内容：设备日常点检、安全点检、设备清洁清扫树正确荣辱观做合格柳工人管理部门：XX车间XXX班组XXXX工位黄轶春A00898负责设备：负责内容：树正确荣辱观做合格柳工人张三A00890刘致源A03320覃政锋A32370李四A32370江华毅A32370黄军宜A32370刘海峰A32370设备使用单位负责实施设备的定人定机。在正常情况下设备操作者不得串机操作。因特殊情况需串机操作的，必须经设备使用单位正职（或分管设备副职）同意。串机使用的设备，应严格按操作规程规定操作，并做好维护保养和交接班。凡属多人操作的设备，由设备所在使用单位指定专人负责保管与维护保养。二、操作者现场设备管理基础1、设备使用管理2）设备的交接班原则上凡操作者倒班使用同一台设备的，均实行设备交接班制度；设备操作者应每班填写设备交接班记录；交接班主要内容有：班中设备运转和使用情况、故障以及检修情况等。二、操作者现场设备管理基础目录一、设备管理的重要性二、操作者现场设备管理基础设备使用管理设备自主管理设备故障管理设备事故管理测量设备管理三、总结调动生产一线员工积极性，使他们成为熟悉设备的人员，能对设备进行清扫、润滑、、紧固、调整和日常点检工作，并具备早期发现设备故障征兆、进行设备复原和简单修理的能力，最终实现降低设备故障、提高运行效率的目标。“自主管理”的目的：2、设备自主管理“自主管理”的定义：通过建立以生产一线员工为主体的全员参与的自主管理模式，开展设备的清洁、点检、保养、润滑，以及对设备的小改善，逐渐实现设备理想运行状态，并从中培养设备操作人员熟悉设备并能对简易问题自行处理的能力，从而使设备保持良好的运行状态。二、操作者现场设备管理基础2、设备自主管理改变思维模式二、操作者现场设备管理基础传统思维模式：只要是设备，反正是要出故障的。新的思维模式：人故意使设备产生障碍的。2、设备自主管理二、操作者现场设备管理基础为什么这样说？设备是不会说话和哭泣的孩子；操作者是设备的父母；只要我们像父母照顾和关心自己的孩子那样对待设备，设备可以达到故障为零。2、设备自主管理二、操作者现场设备管理基础传统思维模式：不出故障，很难找到故障的原因。新的思维模式：故障是冰山的顶峰。2、设备自主管理二、操作者现场设备管理基础2、设备自主管理微小缺陷演变故障过程灰尘（沙粒）划痕沟槽电化学反应锈蚀微裂纹断裂故障润滑介质泄露润滑不良快速磨损松动振动应力疲劳裂纹电化学反应二、操作者现场设备管理基础看看这些设备有什么问题？需要怎样做？2、设备自主管理二、操作者现场设备管理基础教育训练整理整顿标准化(step6）设备5S——清洁清扫

（step1）日常点检与润滑（step4）基准与规范的编制（step3）发生源、困难部位对策（step2）日常改善与自主维修（step5）GOAL自主管理的深入2、设备自主管理二、操作者现场设备管理基础2、设备自主管理按要求进行设备5S——清洁清扫按要求实施设备日常点检、润滑小故障自行修复——自主维修小问题自主改善经验积累与传承二、操作者现场设备管理基础简而言之：按要求进行设备5S——清洁清扫清扫不充分是设备故障的元凶清扫不充分是产品质量不佳的元凶清扫不充分是强制劣化的元凶清扫不充分是设备效率低下的元凶二、操作者现场设备管理基础2、设备自主管理清洁清扫潜在缺陷的显形发现劣化不合理体会清扫困难部位察觉灰尘污染发生正常？异常？以清扫为手段检查设备的各个角落彻底去除灰尘污染二、操作者现场设备管理基础2、设备自主管理按要求进行设备5S——清洁清扫2、设备自主管理二、操作者现场设备管理基础按要求进行设备5S——清洁清扫我们希望是这样干净的设备2、设备自主管理二、操作者现场设备管理基础按要求进行设备5S——清洁清扫确认安全事项，必须在确保安全的条件下进行；彻底清扫死角，或多年来残存的污垢；必要时拆开设备护罩等，进行分解清扫；班后、周末清洁清扫必须给足时间；必须明确清洁清扫的标准；维修人员参与并指导。“清洁清扫”的开展要点：2、设备自主管理二、操作者现场设备管理基础按要求进行设备5S——清洁清扫班后清洁“清洁清扫”的重点部位及要求：2、设备自主管理工作台、导轨面、控制面板、工装夹具等等与质量相关的部位。做到无残留铁屑、干净。二、操作者现场设备管理基础按要求进行设备5S——清洁清扫周末清洁“清洁清扫”的重点部位及要求：2、设备自主管理工作台、导轨面、控制面板、工装夹具、周边环境、液压站、过滤网、电机散热片、设备表面等等全方位。整理整顿、清洁干净、不残留铁屑和油污。二、操作者现场设备管理基础按要求进行设备5S——清洁清扫按要求实施设备日常点检、润滑2、设备自主管理看看，发现有什么问题？二、操作者现场设备管理基础2、设备自主管理认识“点检”的重要性：预防故障的发生，“防患于未然”；此时发现问题，解决问题的成本最小。二、操作者现场设备管理基础按要求实施设备日常点检、润滑2、设备自主管理二、操作者现场设备管理基础“五官”点检方法：耳听——如：是否有“异响”手摸——如：是否温度过高眼观——如：是否超过标准值鼻闻——如：是否有“异味”按要求实施设备日常点检、润滑2、设备自主管理应该开展“日常点检”的部位：温度值压力值电压/电流值二、操作者现场设备管理基础按要求实施设备日常点检、润滑2、设备自主管理油位/润滑情况异响传动链/皮带A点旋转方向二、操作者现场设备管理基础应该开展“日常点检”的部位：按要求实施设备日常点检、润滑2、设备自主管理泄漏松动/紧固连锁/接地二、操作者现场设备管理基础应该开展“日常点检”的部位：按要求实施设备日常点检、润滑看看，发现有什么问题？二、操作者现场设备管理基础2、设备自主管理按要求实施设备日常点检、润滑看看，发现有什么问题？2、设备自主管理按要求实施设备日常点检、润滑二、操作者现场设备管理基础认识“润滑”的重要性：设备故障中，由润滑管理不当造成的故障占比达60%。现代设备的的使用寿命，绝大程度上取决于润滑条件，多数设备废弃出于摩擦运动部件损坏。世界是骑行在10微米的油膜之上！2、设备自主管理按要求实施设备日常点检、润滑二、操作者现场设备管理基础2、设备自主管理认识“润滑”的重要性：润滑油/脂泄露润滑油/脂混入杂质润滑油/脂缺失润滑油/脂变质设备摩擦副的异常磨损按要求实施设备日常点检、润滑二、操作者现场设备管理基础2、设备自主管理认识“润滑”的重要性：润滑油/脂缺失润滑油/脂变质按要求实施设备日常点检、润滑二、操作者现场设备管理基础2、设备自主管理认识“润滑”的重要性：润滑油/脂泄露润滑油/脂混入杂质按要求实施设备日常点检、润滑二、操作者现场设备管理基础2、设备自主管理“润滑油”的种类：按要求实施设备日常点检、润滑二、操作者现场设备管理基础2、设备自主管理“润滑油”的种类：根据产品应用场合可把润滑剂分成15个组别。

A——全损耗油H——液压油Q——热传导油R—暂时保护防腐蚀

C——齿轮油T——汽轮机油

D——压缩机油U——热处理油

E——内燃机油X——润滑脂

F——轴承油M——金属加工用油

G——导轨油N——绝缘液体

按要求实施设备日常点检、润滑二、操作者现场设备管理基础2、设备自主管理“润滑油”的种类：按要求实施设备日常点检、润滑二、操作者现场设备管理基础2、设备自主管理“润滑油”的使用要求：不同种类牌号、不同生产厂家、新旧油不能混用。按要求实施设备日常点检、润滑二、操作者现场设备管理基础2、设备自主管理“润滑油”的简易判断：

采样观察油品的外观情况，检查油品的颜色、透明度、气味等情况。

1、颜色变黑或明显分层；

2、油品浑浊不透明；

3、气味恶臭。按要求实施设备日常点检、润滑二、操作者现场设备管理基础2、设备自主管理润滑工器具的管理要求：按要求实施设备日常点检、润滑二、操作者现场设备管理基础1）、直放取油方式油桶直放，手摇泵插入油桶，固定并密封好油盖；

一个牌号限用一个油泵，油泵上标识所用油料名称、牌号，以防止污染；2、设备自主管理润滑工器具的管理要求：按要求实施设备日常点检、润滑二、操作者现场设备管理基础2）、卧放取油方式油桶卧式放置在油桶架上、龙头控制，龙头下方放置接油盘，以防污染地面；龙头下方桶架上标识油料牌号及名称；油桶轴线与水平面成12±2°夹角，龙头在低端；2、设备自主管理润滑工器具的管理要求：按要求实施设备日常点检、润滑二、操作者现场设备管理基础643）、润滑工具完好、清洁润滑工/器具保持完整、清洁、无泄漏，定期清洗，每月至少清洗1次；

工具用于其他油品前，先清洗干净2、设备自主管理润滑工器具的管理要求：按要求实施设备日常点检、润滑二、操作者现场设备管理基础654）、润滑工具定置标识清楚所用油品，工具专用、避免混用；

分类定置、保持封闭，防止环境对润滑工具的污染；不同油品的加油工具：间距≥10厘米

；

加油工具与其他物品：间距≥50厘米；定点：按规定的润滑部位给设备加注润滑油料定人：由规定的负责人给设备加注润滑油料定质：按规定的润滑油料品种，给设备加注润滑油料定时：按规定的间隔时间加注或更换油料定量：按规定的油位、数量，加足所选定的润滑油料32#2、设备自主管理按要求实施设备日常点检、润滑润滑实施过程的要求：“五定”二、操作者现场设备管理基础润滑实施过程的要求：“三过滤”入库存储时过滤，从油桶至贮油箱需过滤；润滑油发放出库时过滤，从贮油箱至油壶需过滤；润滑油加入设备注油部位时过滤，从油壶至储油部位需过滤；实施“三过滤”的过程中应考虑油料滴漏至地面的防护措施。40目滤网80目滤网180目滤网2、设备自主管理按要求实施设备日常点检、润滑二、操作者现场设备管理基础2、设备自主管理应该“润滑”的部位：滚动轴承转动轴：变速箱轴、行车轮及滑轮轴等部位滑动轴承按要求实施设备日常点检、润滑二、操作者现场设备管理基础2、设备自主管理应该“润滑”的部位：轨道加工中心、(数控)车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床、插床、专用机床、切割机、焊接机器人……按要求实施设备日常点检、润滑二、操作者现场设备管理基础2、设备自主管理应该“润滑”的部位：加工中心、(数控)车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床、插床、专用机床、切割机、焊接机器人……丝杆副按要求实施设备日常点检、润滑二、操作者现场设备管理基础2、设备自主管理应该“润滑”的部位：齿轮、齿条大多数在设备的直线行走机构部分：车床、龙门铣/刨机、切割机……按要求实施设备日常点检、润滑二、操作者现场设备管理基础2、设备自主管理应该“润滑”的部位：链轮、链条提升机（抛丸机）、设备的排屑器……按要求实施设备日常点检、润滑二、操作者现场设备管理基础原则上应班前（交接班时、开动设备干活前）进行点检，部分点检内容需机床开动30分钟后开始点检（如油压、电机温度等）；设备操作者必须根据《日常点检表》的项目、基准、周期时间等要求，对设备进行日常点检，点检值应填写清楚、全面、真实、准确无误；正常运作的设备必须进行设备日常点检；要管理好润滑器具，进行润滑时要“三过滤”、“五定”。日常点检与润滑开展要点：2、设备自主管理按要求实施设备日常点检、润滑二、操作者现场设备管理基础2、设备自主管理小故障自行修复——自主维修二、操作者现场设备管理基础可以进行自主维修的部位——机械方面：1.螺栓紧固123456123456781—4—2—5—3—62—6—3—7—1—5—4—8经常处于振动环境的部位，螺栓最容易松动2、设备自主管理小故障自行修复——自主维修二、操作者现场设备管理基础可以进行自主维修的部位——机械方面：2.传动皮带、链条的更换；2、设备自主管理小故障自行修复——自主维修二、操作者现场设备管理基础可以进行自主维修的部位——电气方面：传感器、行程开关的更换——弱电系统；2.按钮的更换3.光栅尺、编码器的清洗自主维修开展要点：自主维修与自主改善密切相关；尽其所能，简单的问题自己处理；首先要掌握所负责设备的结构、工作原理；在确保安全的情况下开展自主维修；生产一线员工所负责的设备故障时，协助维修人员一起维修，勤学好问。2、设备自主管理小故障自行修复——自主维修二、操作者现场设备管理基础小问题自主改善日常改善类型：安全：消除设备、人员、环境等的安全隐患；提高员工的职业健康；降低“固液气三废”；降低噪音、电磁、光污染；质量：工作质量；产品质量；服务质量；响应（效率）：满足顾客需求的及时性；问题处理的快速性及闭环；计划达标率、生产效率；成本：能源消耗；材料利用；工作场地利用；在制品减少；5S及其它：物料、工具、辅料的定品、定位、定量或未包含上列的现场其他方面。2、设备自主管理二、操作者现场设备管理基础日常改善开展要点：一切来源于清洁清扫的问题，均可改善；一切有利于提升点检、润滑效率和质量的项目，均可改善；一切有利于提高设备运行稳定、安全、高效的项目，均可改善；“改善”并不是非要花费大量的时间、金钱，也并不需要画大量的图纸；首先关注现场和设备的改善。2、设备自主管理小问题自主改善二、操作者现场设备管理基础经验积累与传承教育训练开展要点：编制OPL；利用任何时间，对生产一线员工进行现场训练，尽量多实践；维修工、设备管理员均需作为训练师，对生产一线员工进行培训；2、设备自主管理二、操作者现场设备管理基础教育训练序号项目区别改善提案OPL01定义-属方法或方式的改变；-对公司有利。ONEPOINTLESSON单点教育02目的通过方法或方式的改变，达到问题的消除或其程度的减轻；通过制作通俗易懂、图文并茂、简单明了的教材，培训相关人员，减少课堂教育，达到不断丰富员工知识、经验，提升员工技能的目的；旨在培养员工的问题意识，激活现场改善气氛，创造一种不断改善的的企业文化。旨在知识、经验、技能的共享，共同提升员工素质和能力。03关注焦点问题？如何改善？新的知识、好的经验和技能？如何共享？04表达方式改善提案表OPL表OPL与改善提案的区别：2、设备自主管理二、操作者现场设备管理基础目录一、设备管理的重要性二、班组现场设备管理基础设备使用管理设备自主管理设备故障管理设备事故管理测量设备管理三、总结日常中小修流程将维修信息填报系统Notification维修请求Planning创建维修工单Scheduling执行Execution验收Completion报工

生产一线员工开具纸质工单

维修班接到纸质工单后，在PM系统上创建故障订单

执行维修，生产一线员工协助维修维修完毕后，生产一线员工进行确认与验收44523313、设备故障管理二、操作者现场设备管理基础3、设备故障管理二、操作者现场设备管理基础故障管理的要求：认真填写“纸质维修工单”2.协助维修，不要无所事事3.认真核实修复情况目录一、设备管理的重要性二、班组现场设备管理基础设备使用管理设备自主管理设备故障管理设备事故管理测量设备管理三、总结4、设备事故管理设备事故：设备（包括运输车辆设备）及其附件，因非正常损坏造成安全隐患、停产或性能降低，停机时间或修理费用超过规定标准，或经分析是由设备本体（不含人为操作不当或违章作业）直接导致安全事故的，称为设备事故。设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故三类。事故发生后，应保护好现场，采取必要的紧急抢救措施，及时上报上级管理部门。事故的分析和报告事故发生后，要认真分析事故原因，做到“三不放过”——事故原因分析不清不放过，员工未受到教育不放过，没有预防措施不放过。一般事故的分析，在事故发生后三个工作日内完成。重大事故的分析，在事故发生后10个工作日内完成。特大事故的分析，在事故发生后20个工作日内完成；事故的报告：根据事故分析结果，事故责任单位及时填写《设备事故分析报告》，于3个工作日内送交上一级设备管理部门存档。二、操作者现场设备管理基础4、设备事故管理

判断原则事故类别资产损失修理费用供能中断安全事故后果一般设备事故无满足以下条件之一：修理费用≤5万元；关键设备及进口设备等修理费用≤10万元满足以下条件之一：全公司供能（水、电）中断1小时以上；生产厂供能（水、电）中断2小时以上因设备故障引发以下安全事故之一：1、“险兆事故”；2、“损失工作日”事故（不含引起的重伤事故）；3、“医疗救助事故”；4、“急救事故”；重大设备事故造成设备不可修复（除关键、进口设备外）满足以下条件之一：5万元<修理费用≤10万元；10万元<关键设备及进口设备等修理费用≤20万元的满足以下条件之一：全公司供能（水、电）中断4小时以上；生产厂供能（水、电）中断12小时以上因设备故障引发“损失工作日-重伤”事故特大设备事故造成关键、进口设备不可修复满足以下条件之一：修理费用>10万元；关键设备及进口设备等修理费用>20万元满足以下条件之一：全公司供能（水、电）中断1天以上；生产厂供能（水、电）中断3天以上因设备故障引发“死亡”事故说明：满足其中一项判断原则即可，若同时满足两项或以上的，则以最严重的那一项原则为判断基