管道焊接方案

管道焊接方案编制审核批准2010年12月11日一、工程概况：本工程是输水工程DN1600、DN1400钢管安装工程。材质为Q235B钢管，壁厚分别为18mm、14mm，钢管接口形式为手工电弧焊接，推广应用CO2气体保护焊，试验压力为0.6MPa、0.8MPa。二、编制依据1、施工图纸。2、GB50286-97，《给水排水管道施工及验收规范》。3、GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》。4、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。三、施工准备：1、焊材：项目材料设备部门要按照公司《物资管理办法》的有关规定订货、采购焊材并运送到施工现场。保管员对材料名称、规格、件数和包装是否完好，焊条是否受潮，焊丝是否锈蚀进行检查；检验员进行外观检查（外观尺寸、直径长度、质量、药皮强度、偏心度、耐心度、耐潮性等）；查验材质证书项目是否齐全（型号或牌号、规格、生产厂、供货单位、批号、制造期以及熔敷金属的化学成份和机械性能等）。焊材库应保持干燥清洁，相对湿度不大于60%，通风良好，严防焊条受潮。做好焊材库的温度、湿度记录。焊材必须按不同类别、型号或牌号、规格、批次、入库时间分别存放，每垛应有明确标注，严防混淆，做到先入库焊条先用。焊条、焊剂使用前必须按说明书进行烘烤。不同烘烤温度的焊条不能在同一炉烘烤，也不能突然放入或拿出，防止焊条因聚冷聚热而产生药皮开裂脱皮现象。烘干焊条时应铺成层状，且每层不能太厚（一般2～3层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。低氢型焊条出保温箱后，在空气中停留4小时以上，要重新烘干，焊条烘干次数不宜超过2次。焊条烘烤记录上应有焊条型号(如E5015)或牌号(如J422)、批号、规格、恒温温度、保温时间(达到恒温温度后的时间)、数量、烘烤日期。焊材库的湿度及温度等内容要有专门记录。焊材保管员应填写好“焊材领用登记表”，将焊工姓名、焊材牌号、规格、领用数量、所焊产品名称及位置、领用日期等作详细记载。2、焊接设备现场焊接设备的专管率应达到100％，重要焊接设备的完好率应达到100％。焊机、烘箱的电流表、电压表等计量器具应在月检合格期内，烘箱、保温筒等的使用功能完好。3、焊接工艺焊接技术人员应根据公司焊接工艺评定和焊接作业指导书的内容，加强现场焊接工作的技术辅导和服务，监督检查。检验员监督焊接工艺的实施，并认真做好记录。4、焊工焊工必须由持有国家质量技术监督局颁发的相应项目焊工合格证(焊接方法、母材材质及规格、焊接位置)的焊工承担，严禁无证施焊。检查到货钢管的圆度和错边量是否符合有关技术要求。焊工施焊前必需明确质量要求及焊接措施。5、施焊环境焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。手工电弧焊时风速不大于8m/s，氩弧焊时风速不大于2m/s，否则应有防风措施；刮风、雪雨天气时焊接必须有挡风、防雨防雪棚。三、焊接过程施焊前，焊接工程师应就组焊具体事宜向工长及焊工进行技术交底，并协同工长检查焊接设备的配备及完好状态；焊工配备及资质满足工艺要求；焊接材料符合工艺要求；焊接环境的适宜性。坡口的加工、制备及组对应严格按图纸要求进行。坡口加工应主要以机械加工的方法进行，如使用氧-乙炔焰或等离子弧切割加工，则应将割口处表面的氧化物、熔渣、飞溅等清理干净，直至发出金属光泽。加工后的坡口要进行检查，确认坡口处无裂纹、气孔、夹渣或凹凸不平、缺口等缺陷。钢管的焊缝在接头处应错开，错开的间距不得小于80mm。并禁止强力对口。对上下圈板不等厚的接头，应优先保证内壁平齐。组对完成后进行点固焊，焊点长约50-60mm，厚度不小于板厚的三分之一且不小于3mm，间距为不小于400mm。点固焊缝不得有缺陷，否则应重新点焊。点固焊用的材料、焊接工艺、焊工应与正式施焊时相同。点固焊后，应立即进行下道焊接工序，不得长时间停留。对于对接接头,第一层(打底层)的焊接一定要注意保证焊透和背面成形良好，以及与点焊缝熔合好。为防止焊接时过烧和过氧化，除采用小电流规范外，还应采用细焊丝（条）、快速、多层多道焊的焊接工艺，焊接时不作摆动。这样也有利于焊缝成形良好和防止焊接变形。为防止飞溅损伤管子表面，焊前在接头两侧150mm范围内涂上白垩粉。对多层（道）焊缝，层（道）之间的接头要错开，起弧和收弧处的熔池要填满，并及时处理层间缺陷，而且接头必须连续一次焊完，中间不得长时间停留。焊接大直径管道时，必须采用对称施焊方法以防变形。焊接完成以后检查焊缝，对不符合要求的焊缝必须及时处理。管道上附件的焊接应在管道安装完成后进行，但应尽量避免与管道上的焊缝交叉，以相距150mm以上为宜。焊接过程中，焊工应严格遵守工艺纪律，严格执行工艺文件的规定并注意以下要求：a)施焊前应按工艺要求调整好焊接参数，但严禁在产品上调试；焊接过程中不允许调节规范参数；b)要保证收弧与起弧处的质量，严禁在母材表面引熄弧；c)发现气孔、裂纹、夹渣等缺陷应及时清除后才能继续焊接：d)施焊过程因故中断而重新焊接应按工艺要求进行；e)焊接完成后，及时清理焊缝表面及周边区域，并按规定打上焊工钢印或做好其它标识。焊接技术人员应随机检查焊工执行焊接工艺的情况，并及时检查焊缝的表面质量。确认合格后委托无损检测。四、安全措施1、焊接前必须检查焊机和电闸及焊机的所有路线，保证接触良好后方可施焊，豪杰周围不得有易燃物，在易燃易爆场地施焊，必须办理动火手续，制定措施后方可进行。2、在钢管内施焊时，必须有监护人观察焊工操作状况，并垫10mm橡胶板，采用12V安全电压灯照明，监护人必须精神集中，坚守工作岗位。3、在管道内施焊时，焊条焊丝头不准乱扔，应放在指定地点，焊完后带出管外。4、水压试验时，严禁对管身、焊口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。5、在潮湿的管道沟槽内施工要正确使用低压行灯，防止触电伤人。6、管内焊接时，应采取必要的通风换气措施。7、在冬季，要在焊接过程中加热同时增大电流，在焊后采取覆盖保温毡等办法，以降低焊缝区的温度梯度。8、刮风、下雨、降雪天气焊接部位必须设置遮风、雨、雪棚；焊接管口内外的冰雪和焊缝附近的水分应擦干或烘干。9、在冬季，焊工要有完好的施焊工具和防寒劳动保护用品。10、必须严格按安全操作规程作业。五、焊缝返修根据焊缝返修通知，由探伤员在现场标出返修位置。根据焊缝返修通知，查对焊缝施焊、检验记录，分析缺陷的原因，制定返修方案和措施进行返修。返修方案由技术员制定焊缝返修工艺和措施、焊接责任师审核。超过两次的返修，由焊接工程师组织查对前两次返修情况，核对有关资料后，制订返修工艺和措施，报总工程师批准，检验员监督焊工返修，并检验记录，外观合格后进行探伤。焊缝返修次数、部位和无损检测结果应记入压力管道安装工